CN108176090A - 滤板单元的拖动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤板单元的拖动装置，支撑横杆临近处的旁侧有导轨，驱动机构驱动滑座沿与其构成滑移配合的导轨移动，滑座上设置第一、二顶推杆，第一、二顶推杆分别由相互平行的第一、二铰接轴铰接在滑座上，滑座与第一、二顶推杆之间设置有复位弹簧，复位弹簧提供的弹力驱使第一、二顶推杆的一端抵靠在滑座上、另一端远离滑座呈悬置状，第一、二顶推杆均呈斜置状且该斜置状态下的第一、二顶推杆构成八字形卡口状，滤板单元上的挂杆处在第一、二顶推杆构成的八字形卡口的移动路径上。不仅降低了工人的劳动强度，而且能够使两滤板单元快速分离，大大提高了压滤机的压滤效率。

Description

滤板单元的拖动装置

技术领域：

本发明涉及压滤机领域，具体为一种压滤机上能够使两相邻滤板单元分离的移动装置。

背景技术

污泥处理领域中一般采用压滤机对处理后的泥浆进行脱水，压滤机包括板面贴合设置的滤板单元，各滤板单元的滤板板面竖直布置，两相邻压滤板单元之间形成的空腔为挤压腔。压滤时，液压油缸的活塞杆与压板体相连，压板与固定板之间的机架上设置有滤板组，液压油缸驱使压板向固定板移动并挤压滤板组，使各滤板单元相邻侧的压框的周面贴合实施泥腔的密封，用供料泵将泥浆灌入泥腔内，然后液压油缸继续施压，同一滤板单元中的两压框之间的间距变小，泥腔的过水板面之间的距离逐渐收缩直至达到设定的收缩量。当污泥中水分溢出以后，液压油缸逐渐泄压，各滤板单元逐渐分离，整个压滤工序完成。

当压滤工序完成后，操作人员需要将两相邻滤板单元分离，以使相邻滤板单元上的腔室敞露，方便操作人员将滤板单元上粘结的干泥拨落至压滤机下方的输送带上，工人直接移动滤板单元十分不便，两相邻滤板单元分离效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种滤板单元的拖动装置，方便移动压滤机上滤板单元，提高两相邻滤板单元分离效率。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种滤板单元的拖动装置，滤板单元的两侧边有向外侧凸伸的挂杆，挂杆搭置在机架上水平布置的两根平行设置的支撑横杆上，支撑横杆临近处的旁侧有导轨，驱动机构驱动滑座沿与其构成滑移配合的导轨移动，滑座上设置第一、二顶推杆，第一、二顶推杆分别由相互平行的第一、二铰接轴铰接在滑座上，滑座与第一、二顶推杆之间设置有复位弹簧，复位弹簧提供的弹力驱使第一、二顶推杆的一端抵靠在滑座上、另一端远离滑座呈悬置状，第一、二顶推杆均呈斜置状且该斜置状态下的第一、二顶推杆构成八字形卡口状，滤板单元上的挂杆处在第一、二顶推杆构成的八字形卡口的移动路径上。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：不仅降低了工人的劳动强度，而且能够使两滤板单元快速分离，大大提高了压滤机的压滤效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中M处结构的放大示意图；

图2a为图2中限位单元与第一顶推杆分离后的示意图；

图3为图1中N处结构的放大示意图；

图4a、4b、4c为滑块沿导轨正向移动过程示意图；

图5a、5b为滑块沿导轨反向移动过程示意图；

图6为移动装置向下一块待拖动的滤板单元移动的示意图；

图7a、7b为销轴插置于销孔的过程示意图

图7c为拨板拨动销轴并使销轴回退的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至7对本发明作进一步详细说明。

一种滤板单元的拖动装置，滤板单元A的两侧边有向外侧凸伸的挂杆A1，挂杆 A1搭置在机架90上水平布置的两根平行设置的支撑横杆91上，支撑横杆91临近处的旁侧有导轨40，驱动机构驱动滑座30沿与其构成滑移配合的导轨40移动，滑座30上设置第一、二顶推杆10、20，第一、二顶推杆10、20分别由相互平行的第一、二铰接轴11、21铰接在滑座30上，滑座30与第一、二顶推杆10、20之间设置有复位弹簧，复位弹簧提供的弹力驱使第一、二顶推杆10、20的一端抵靠在滑座 30上、另一端远离滑座30呈悬置状，第一、二顶推杆10、20均呈斜置状且该斜置状态下的第一、二顶推杆10、20构成八字形卡口状，滤板单元A上的挂杆A1处在第一、二顶推杆10、20构成的八字形卡口的移动路径上。

为了方便说明，压滤机压板70的挤压方向为正向，压滤机压板70的挤压滤板单元后回退的方向为反向，本申请中滑座30沿导轨40正向移动靠近挂杆A1，如图 4a至4c所示，所述第一顶推杆10的悬置端在挂杆A1的约束下克服弹力并绕第一铰接轴11转动避让挂杆A1，(即第一顶推杆10的悬置端在弹簧的弹力作用下抵靠在挂杆A1的下杆面上并能够穿过挂杆A1实现避让)第一顶推杆10穿过挂杆A1，第一顶推杆10的悬置端脱离挂杆A1的约束并在弹力的作用下绕第一铰接轴11转动，第二顶推杆20的悬置端抵靠在滤板单元A上时，滑座30沿导轨40反向移动，如图5a至5b所示，第一顶推杆10抵靠在挂杆A1上并驱使滤板单元A与相邻的滤板分离，完成两相邻滤板单元的分离。不仅降低了工人的劳动强度，而且能够使两滤板单元A快速分离，大大提高了压滤机的压滤效率。

压滤机压板70上相对的两外侧边上分别设置有限位支架50，限位支架50包括与导轨40间隔布置的斜面51，斜面51沿压滤机压板70的挤压方向由高到低布置，斜面51处在第一、二顶推杆10、20构成的八字形卡口的移动路径上。

如图5b至图6所示，第一顶推杆10驱使滤板单元A抵靠在限位支架50上时，第二顶推杆20的悬置端在斜面51的约束下克服弹力并绕第二铰接轴21转动避让限位支架50，这样第一顶推杆10在沿导轨正向移动时，第二顶推杆20与抵靠在限位支架50上滤板单元A的挂杆A1同样处在避让位置处，第二顶推杆20顺利通过该挂杆A1后，第二顶推杆20在弹簧弹力的作用下绕第二铰接轴21转动使第二顶推杆20的悬置端处于下一块待分离滤板单元A上挂杆A1的移动路径上，进行下一块滤板单元A的分离作业。无需工人转动第二顶推杆20，降低工人的劳动强度，方便相邻两滤板单元的分离。

在完成滤板单元的分离工作后，如图7a所示，滑座30上的第一顶推杆10与滤板单元A上挂杆A1干涉，造成滑座30无法移动至靠近压板70的导轨40一端，通过在滑座30上设置有限位单元60，限位单元60与第一顶推杆10配合限制第一顶推杆10绕第一铰接轴11转动角度，使第一顶推杆10与滤板单元A上挂杆A1处于避让位置处，能够将滑座30移动至靠近压板70的导轨40一端，为下一次对滤板单元A分离作准备。

作为限位单元60的具体布设方案，所述限位单元60包括固定在滑座30上的安装块61，安装块61中部开设有通孔，销轴62穿置于通孔内且销轴62轴向与导轨 40导向方向一致，安装块61上靠近机架90的一侧开设有条形孔且其孔长方向与导轨40导向方向一致，连接杆621穿过条形孔与销轴62轴身相连，第一顶推杆10 上开设有供销轴62插入以限制第一顶推杆10转动的销孔13，挡板631与导轨40 间隔布置且挡板631处于第一顶推杆10的移动路径上；

第一顶推杆10的悬置端沿导轨40正向移动至导轨40的右端处，第一顶推杆10的悬置端继续正向移动并在挡板631的约束下绕第二铰接轴21转动避让挡板631 时，通过销轴62一端抵靠在机架90上的挡块632，这样销轴62的另一端伸出并插置于第一顶推杆10上的销孔13内，限制第一顶推杆10绕第一铰接轴11转动，这样滑座30沿导轨40反向移动时，第二顶推杆20在滤板单元A的挂杆A1约束下使第二顶推杆20转动至与挂杆A1的避让位置并穿过挂杆A1，由于第一顶推杆10在销轴62的约束下，处于低位的第一顶推杆10的悬置端同样能够穿过挂杆A1，就能够将滑座30移动至导轨40的左端；

当滑座30移动至导轨40的左端时，为了方便销轴62回退以解除销轴62对第一顶推杆10的约束，导轨40一端处的机架90上设置有拨板64、另一端处设置有挡板631，(即导轨40左端处的机架90上固定有拨板64)拨板64处于连接杆621 的移动路径上，这样滑座30移动至靠近压板70的导轨40一端处时，拨板64拨动销轴62轴身上设置的连接杆621，连接杆621沿条形孔孔长方向回退，解除销轴 62对第一顶推杆10的约束，滤板单元分离的过程无需人工对滑座30上第一、二顶推杆10、20进行操作，压滤机上整个滤板组件的分离过程高效、可靠。

为了确保第一、二顶推杆10、20构成的八字形卡口能够可靠地分离相邻两滤板单元A，第一、二顶推杆10、20构成的八字形卡口容纳单个滤板单元A的挂杆A1。

挂杆A1上相对的两侧面处在第一、二顶推杆10、20的移动路径上，处于斜置状态下的第一、二顶推杆10、20上远离滑座30的一端端面与挂杆A1上相对两侧面平行。第一、二顶推杆10、20上远离滑座30的一端端面能够贴靠在挂杆A1的侧面上，保证能够稳定地拖动滤板单元同时，避免滤板单元A上的挂杆A1损伤。

进一步地，所述第一、二铰接轴11、21的轴芯位于水平面内且与导轨40导向方向垂直，第一、二顶推杆10、20上远离滑座30的一端端面与第一、二铰接轴11、 21轴芯平行，第一、二铰接轴11、21上分别套设有扭簧，所述第一铰接轴11上的扭簧一端折别在第一顶推杆10上、另一端折别在滑座30上，所述第二铰接轴21上的扭簧一端折别在第二顶推杆20上、另一端折别在滑座30上。

下面分别为第一、二顶推杆10、20的具体布设方式。

所述第一顶推杆10的外侧杆面12呈邻近第二顶推杆20的一侧高、另一侧低的倾斜状布置。

所述第二顶推杆20呈弯钩状，第二顶推杆20的外侧杆面22为弧形面。

作为驱动机构的优选布设方案，所述驱动机构包括导轨40两端端部处分别设置的主动链轮81和从动链轮82，导轨40底部上有沿导向方向开设的条形缺口且缺口指向向下，所述主动链轮81和从动链轮82之间的一侧链条位于导轨40底部的条形缺口内，该链条上固定的连接板与滑座30相连，所述主动链轮81的轮轴与电机的转轴相连且二者之间设置有扭矩限制器。

将链条置于导轨40底部的条形缺口内，防止污泥飞溅至链条上造成链条受损，保证驱动机构运行的稳定性，在第一、二顶推杆10、20与挂杆A1抵靠时，扭矩限制器输出控制信号使电机反转。

Claims (10)

1.一种滤板单元的拖动装置，滤板单元(A)的两侧边有向外侧凸伸的挂杆(A1)，挂杆(A1)搭置在机架(90)上水平布置的两根平行设置的支撑横杆(91)上，其特征在于：支撑横杆(91)临近处的旁侧有导轨(40)，驱动机构驱动滑座(30)沿与其构成滑移配合的导轨(40)移动，滑座(30)上设置第一、二顶推杆(10、20)，第一、二顶推杆(10、20)分别由相互平行的第一、二铰接轴(11、21)铰接在滑座(30)上，滑座(30)与第一、二顶推杆(10、20)之间设置有复位弹簧，复位弹簧提供的弹力驱使第一、二顶推杆(10、20)的一端抵靠在滑座(30)上、另一端远离滑座(30)呈悬置状，第一、二顶推杆(10、20)均呈斜置状且该斜置状态下的第一、二顶推杆(10、20)构成八字形卡口状，滤板单元(A)上的挂杆(A1)处在第一、二顶推杆(10、20)构成的八字形卡口的移动路径上。

2.根据权利要求1所述滤板单元的拖动装置，其特征在于：压滤机压板(70)上相对的两外侧边上分别设置有限位支架(50)，限位支架(50)包括与导轨(40)间隔布置的斜面(51)，斜面(51)沿压滤机压板(70)的挤压方向由高到低布置，斜面(51)处在第一、二顶推杆(10、20)构成的八字形卡口的移动路径上。

3.根据权利要求1所述滤板单元的拖动装置，其特征在于：所述滑座(30)上设置有限位单元(60)，限位单元(60)与第一顶推杆(10)配合限制第一顶推杆(10)绕第一铰接轴(11)转动角度。

4.根据权利要求3所述滤板单元的拖动装置，其特征在于：所述限位单元(60)包括固定在滑座(30)上的安装块(61)，安装块(61)中部开设有通孔，销轴(62)穿置于通孔内且销轴(62)轴向与导轨(40)导向方向一致，安装块(61)上靠近机架(90)的一侧开设有条形孔且其孔长方向与导轨(40)导向方向一致，连接杆(621)穿过条形孔与销轴(62)轴身相连，第一顶推杆(10)上开设有销孔(13)，所述导轨(40)一端处的机架(90)上设置有拨板(64)、另一端处设置有挡板(631)，拨板(64)处于连接杆(621)的移动路径上，挡板(631)与导轨(40)间隔布置且挡板(631)处于第一顶推杆(10)的移动路径上。

5.根据权利要求1所述的滤板单元的拖动装置，其特征在于：第一、二顶推杆(10、20)构成的八字形卡口的开度与单个滤板单元(A)的挂杆(A1)在相同方向上的尺寸相符。

6.根据权利要求1所述的滤板单元的拖动装置，其特征在于：挂杆(A1)上相对的两侧面处在第一、二顶推杆(10、20)的移动路径上，处于斜置状态下的第一、二顶推杆(10、20)上远离滑座(30)的一端端面与挂杆(A1)上相对两侧面平行。

7.根据权利要求1所述的滤板单元的拖动装置，其特征在于：所述第一、二铰接轴(11、21)的轴芯位于水平面内且与导轨(40)导向方向垂直，第一、二顶推杆(10、20)上远离滑座(30)的一端端面与第一、二铰接轴(11、21)轴芯平行，第一、二铰接轴(11、21)上分别套设有扭簧，所述第一铰接轴(11)上的扭簧一端折别在第一顶推杆(10)上、另一端折别在滑座(30)上，所述第二铰接轴(21)上的扭簧一端折别在第二顶推杆(20)上、另一端折别在滑座(30)上。

8.根据权利要求6所述的滤板单元的拖动装置，其特征在于：所述第一顶推杆(10)的外侧杆面(12)呈邻近第二顶推杆(20)的一侧高、另一侧低的倾斜状布置。

9.根据权利要求1所述的滤板单元的拖动装置，其特征在于：所述第二顶推杆(20)呈弯钩状，第二顶推杆(20)的外侧杆面(22)为弧形面。

10.根据权利要求1所述的滤板单元的拖动装置，其特征在于：所述驱动机构包括导轨(40)两端端部处分别设置的主动链轮(81)和从动链轮(82)，导轨(40)底部上有沿导向方向开设的条形缺口且缺口指向向下，所述主动链轮(81)和从动链轮(82)之间的一侧链条位于导轨(40)底部的条形缺口内，该链条上固定的连接板与滑座(30)相连，所述主动链轮(81)的轮轴与电机的转轴相连且二者之间设置有扭矩限制器。