CN108059877A - 一种新型柔版印刷水性油墨 - Google Patents
一种新型柔版印刷水性油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108059877A CN108059877A CN201810114863.XA CN201810114863A CN108059877A CN 108059877 A CN108059877 A CN 108059877A CN 201810114863 A CN201810114863 A CN 201810114863A CN 108059877 A CN108059877 A CN 108059877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- based ink
- pigment
- flexographic printing
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- WNJSKZBEWNVKGU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxyethylbenzene Chemical compound COC(OC)CC1=CC=CC=C1 WNJSKZBEWNVKGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 claims description 2
- YEIGUXGHHKAURB-UHFFFAOYSA-N viridine Natural products O=C1C2=C3CCC(=O)C3=CC=C2C2(C)C(O)C(OC)C(=O)C3=COC1=C23 YEIGUXGHHKAURB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型柔版印刷水性油墨，其包括如下组分物质：树脂25～60％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％，树脂为水性丙烯酸树脂与水性丙烯酸共聚物组成的混合物；本发明克服现有技术中存在的缺点和不足，可代替传统的溶剂型油墨，可高速印刷于PET film、OPP film、CPP film等非极性低表面能之塑料薄膜，提高色浓度及高遮蔽性，印刷后具有高附着、表面抗指刮及耐磨损等特性，迭墨重涂、抑泡效果佳，且有稳定的酸碱值。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型柔版印刷水性油墨，属于印刷技术领域。
背景技术
市面上的油墨种类包括溶剂型油墨和环保型油墨，而环保型油墨在亚洲市场主要以水性印墨、紫外光固化油墨、电子束固化油墨为多。其中水性印墨以水作为主要溶剂，取代了高挥发度的有机溶剂，在美国多用于食品、药品及化妆品等环保无毒规范严格的包装印刷墨，通过美国食品药品协会(FDA)的认可。
一般使用水性油墨的印刷方式为凸版印刷、凹版印刷及网版印刷，而凸版印刷目前已发展出柔性版印刷，市场占有率正逐渐提高，且印刷精细水平直逼凹版印刷。
水性油墨与溶剂型油墨最大的差异在于其使用的溶剂为水而非挥发性有机溶剂，大幅降低Volatile Organic Compound(VOCs)的排放量，减少环境危害，对人体健康无害，不易燃烧，不腐蚀印刷版材等许多溶剂型无法达到的优点。经美国食品药品协会认可后，特别适用于食品、药品等包装印刷，为大众认可的环保型印刷材料。目前，柔版印刷中水性油墨不易附着于PET film、OPP film、CPP film等非极性低表面能之塑料薄膜，印刷后抗指刮及耐磨损性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，为达到上述目的，本发明采用的第一个技术方案是：一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分按重量百分比：树脂25～60％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
优选的技术方案为：所述树脂为水性丙烯酸树脂与水性丙烯酸共聚物组成的混合物。
优选的技术方案为：所述新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分按重量百分比：水性丙烯酸树脂10～40％，水性丙烯酸共聚物15～35％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
优选的技术方案为：所述新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分按重量百分比：水性丙烯酸树脂20～40％，水性丙烯酸共聚物15～25％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
优选的技术方案为：所述新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，包括如下组分按重量百分比：水性丙烯酸树脂10～20％，水性丙烯酸共聚物25～35％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
优选的技术方案为：所述水性助剂为成膜助剂、消泡剂、分散剂、PE平光腊中的一种或多种的混合物。
优选的技术方案为：所述颜料为黄色颜料、红色颜料、黑色颜料、白色颜料、蓝色颜料、及绿色颜料中的一种或多种的混合物。
本发明采用的第二个技术方案是：一种新型柔版印刷水性油墨的制备方法，包括以下步骤：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余的纯水、剩余树脂及其他水性助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
由于上述技术方案运用，本发明具有下列优点：
本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，可代替传统的溶剂型油墨，可高速印刷于PET film、OPP film、CPP film等非极性低表面能之塑料薄膜，提高色浓度及高遮蔽性，印刷后具有高附着、表面抗指刮及耐磨损等特性，迭墨重涂、抑泡效果佳，且有稳定的酸碱值。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。
组成本发明的各种原料物质可以从市场上直接购买，或通过现有技术的手段制备。现结合具体的实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例1：本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分，按重量含量配比，详见表1：
表1
本实施例中的水性油墨可通过如下方法制备：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余纯水、剩余树脂及助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例2：本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分，按重量含量配比，详见表2：
表2
本实施例中的水性油墨可通过如下方法制备：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余纯水、剩余树脂及助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例3：本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分，按重量含量配比，详见表3：
表3
本实施例中的水性油墨可通过如下方法制备：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余纯水、剩余树脂及助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例4：本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分，按重量含量配比，详见表4：
表4
本实施例中的水性油墨可通过如下方法制备：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余纯水、剩余树脂及助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例5：本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分，按重量含量配比，详见表5：
表5
本实施例中的水性油墨可通过如下方法制备：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余纯水、剩余树脂及助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例6：本发明提供一种新型柔版印刷水性油墨，包括如下组分，按重量含量配比，详见表6：
表6
本实施例中的水性油墨可通过如下方法制备：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余纯水、剩余树脂及助剂加入，搅拌20分钟以上即得。
对实施例1至6的水性油墨进行了物性测试，结果见表7：
表7
实施例中提供的新型柔版印刷水性油墨，可代替传统的溶剂型油墨，可高速印刷于PET film、OPP film、CPP film等非极性低表面能之塑料薄膜，提高色浓度及高遮蔽性，印刷后具有高附着、表面抗指刮及耐磨损等特性，迭墨重涂、抑泡效果佳，且有稳定的酸碱值。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，包括如下组分按重量百分比：树脂25～60％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
2.根据权利要求1所述的新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，所述树脂为水性丙烯酸树脂与水性丙烯酸共聚物组成的混合物。
3.根据权利要求2所述的新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，包括如下组分按重量百分比：水性丙烯酸树脂10～40％，水性丙烯酸共聚物15～35％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
4.根据权利要求2所述的新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，包括如下组分按重量百分比：水性丙烯酸树脂20～40％，水性丙烯酸共聚物15～25％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
5.根据权利要求2所述的新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，包括如下组分按重量百分比：水性丙烯酸树脂10～20％，水性丙烯酸共聚物25～35％，水性聚氨酯分散体10～20％，颜料10～40％，水性助剂0.5～5％，纯水5～20％。
6.根据权利要求3～5任一所述的新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，所述水性助剂为成膜助剂、消泡剂、分散剂、PE平光腊中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求6所述的新型柔版印刷水性油墨，其特征在于，所述颜料为黄色颜料、红色颜料、黑色颜料、白色颜料、蓝色颜料、及绿色颜料中的一种或多种的混合物。
8.一种如权利要求1～5任一权利要求所述的新型柔版印刷水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将颜料、一部分树脂、一部分纯水、分散剂搅拌均匀，经过珠磨机研磨分散后，将剩余的纯水、剩余树脂及其他水性助剂加入，搅拌20分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810114863.XA CN108059877A (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种新型柔版印刷水性油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810114863.XA CN108059877A (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种新型柔版印刷水性油墨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108059877A true CN108059877A (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62134423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810114863.XA Pending CN108059877A (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种新型柔版印刷水性油墨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108059877A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117417665A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-19 | 广东德康化工实业有限公司 | 一种耐高温低摩擦系数水性油墨及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429359A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 山西鹰鲲科技有限公司 | 一种水基塑料复合里印油墨 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201810114863.XA patent/CN108059877A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429359A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 山西鹰鲲科技有限公司 | 一种水基塑料复合里印油墨 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 凌云星等: "《实用油墨技术指南》", 30 November 2007, 印刷工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117417665A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-19 | 广东德康化工实业有限公司 | 一种耐高温低摩擦系数水性油墨及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2610757C1 (ru) | Красящая композиция для трафаретной печати высокого качества/высокого разрешения, печатное изделие, изготовленное с помощью красящей композиции для трафаретной печати, и способ изготовления печатного изделия | |
| CN101560348B (zh) | 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法 | |
| CN103360863B (zh) | 活性能量射线固化型喷墨油墨组 | |
| US5445671A (en) | Offset printing ink | |
| EP3302825B1 (en) | Primer for digital printing | |
| JP5878722B2 (ja) | 水系顔料インク組成物及びその印刷方法 | |
| CN110218478A (zh) | 数字胶版光刻油墨组合物 | |
| JP2018178054A (ja) | 水性インクジェットインキ、及び、印刷物の製造方法 | |
| JP6299886B2 (ja) | 平版印刷用インキ | |
| JP2006199924A (ja) | インク組成物およびそれを用いた画像形成方法 | |
| CN109263324A (zh) | 一种逆向上光的加工工艺 | |
| JP6642615B2 (ja) | 水性インクジェットインキ、および、印刷物の製造方法 | |
| CN104527249B (zh) | 局部珠光混合金属印刷方法 | |
| CN104672987A (zh) | 一种水性环保多用途油墨 | |
| CN108059877A (zh) | 一种新型柔版印刷水性油墨 | |
| CN105482549A (zh) | 一种环保防晒耐磨水性油墨及其制备方法 | |
| CN104194483A (zh) | 一种固化后可铅笔书写的紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| Rathschlag | Colorants in printing applications | |
| JP6148335B2 (ja) | マスターバッチ濃縮物から製造されるレーザー反応性溶剤系インク | |
| CN105315776A (zh) | 一种印刷油墨 | |
| CN106170519A (zh) | 黑色油墨组合物 | |
| KR102634271B1 (ko) | 그라비아 인쇄용 친환경 잉크 조성물 | |
| CN108084777A (zh) | 婴儿用品表印环保白墨及其制备方法 | |
| JP5668880B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキセット | |
| JP2013245308A (ja) | グラビアインキ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180522 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |