CN107876125A - 一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置。所述用于玻璃回收的玻璃破碎装置包括：输送带；驱动电机；进料通道；破碎箱体，所述破碎箱体连通所述进料通道；压碎机构，所述压碎机构设于所述破碎箱体的内部，所述压碎机构包括电动推杆、下压板、压头和第一滤网；碾碎机构，所述碾碎机构设于所述破碎箱体的内部，所述碾碎机构包括斜挡板、驱动机构、碾碎轮和第二滤网；所述斜挡板固定于所述第一滤网的底部，且所述斜挡板的侧部设有所述碾碎轮；所述碾碎轮的一端设有所述驱动机构，且所述碾碎轮的底部设有所述第二滤网；出料通道，所述出料通道连通所述破碎箱体。本发明提供的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，破碎完全彻底、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置。
背景技术
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等；因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝；目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
玻璃在进行回收时需要进行破碎，现有的破碎装置大多采用带有齿的转筒旋转切割的方式进行破碎，这种破碎的方式由于玻璃的堆积无法实现反复式破碎，造成破碎不完全、破碎效率低的问题。
因此，有必要提供一种新的用于玻璃回收的玻璃破碎装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置，破碎完全彻底、效率高。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，包括：输送带；驱动电机，所述驱动电机连接所述输送带；进料通道，所述进料通道连通所述输送带；破碎箱体，所述破碎箱体连通所述进料通道；压碎机构，所述压碎机构设于所述破碎箱体的内部，所述压碎机构包括电动推杆、下压板、压头和第一滤网，且所述电动推杆固定于所述破碎箱体的内部；所述电动推杆的底部固定所述下压板，且所述下压板的一端固定所述压头；所述第一滤网设于所述下压板的底部，且所述第一滤网的侧部设有所述压头；碾碎机构，所述碾碎机构设于所述破碎箱体的内部，所述碾碎机构包括斜挡板、驱动机构、碾碎轮和第二滤网；所述斜挡板固定于所述第一滤网的底部，且所述斜挡板的侧部设有所述碾碎轮；所述碾碎轮的一端设有所述驱动机构，且所述碾碎轮的底部设有所述第二滤网；出料通道，所述出料通道连通所述破碎箱体。
优选的，所述进料通道的底部转动连接活动板，且所述活动板的面积与所述进料通道的截面积相同；所述活动板与所述进料通道之间的转动角度为0°-90°。
优选的，所述进料通道的侧部设有圆形的切割刀片，且所述切割刀片连接所述驱动电机。
优选的，所述输送带的侧部设有所述外伸板，且所述外伸板插入到所述输送带的侧部；所述外伸板与所述输送带的宽度相同。
优选的，所述碾碎轮设有对称的两个，且所述碾碎轮的表面设有凸起；所述凸起呈环形阵列等距分布。
优选的，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮、所述第二齿轮分布固定于两个所述碾碎轮的一侧；所述第一齿轮、所述第二齿轮啮合。
优选的，所述第一滤网、所述第二滤网的截面积相同，且所述第一滤网的网孔直径大于所述第二滤网的网孔直径。
优选的，所述斜挡板设有对称的两个，且两个所述斜挡板呈45°焊接于所述第一滤网的底部边缘处。
优选的，所述压头的一端采用锥形结构，且所述压头分别错开焊接于所述下压板与所述第一滤网的侧部。
优选的，所述出料通道的截面采用三角形，且所述出料通道连通于所述第二滤网的底部。
与相关技术相比较，本发明提供的用于玻璃回收的玻璃破碎装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置，利用所述下压板协同所述电动推杆在所述压头的作用下对玻璃进行下压，使玻璃在两面局部受压的情况下进行破碎，反复下压的所述压头将破碎一定程度的玻璃由所述第一滤网的过滤进入到两个所述碾碎轮之间，利用两个所述碾碎轮的旋转对玻璃进行二次破碎，确保玻璃破碎完全、彻底；同时利用筛网对破碎完全的玻璃进行截留，便于进行反复破碎，效率高，操作简单。
附图说明
图1为本发明提供的用于玻璃回收的玻璃破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的破碎箱体内部结构示意图；
图3为图1所示的碾碎机构结构示意图；
图4为本发明用于玻璃回收的玻璃破碎装置的控制方法工作流程图。
图中标号：1、输送带，2、活动板，3、进料通道，4、破碎箱体，41、压碎机构，411、电动推杆，412、下压板，413、压头，414、第一滤网，42、碾碎机构，421、斜挡板，422、驱动机构，4221、第一齿轮，4222、第二齿轮，423、碾碎轮，4231、凸起，424、第二滤网，5、出料通道，6、切割刀片，7、外伸板，8、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图2和图3，图1为本发明提供的用于玻璃回收的玻璃破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图,；图2为图1所示的破碎箱体内部结构示意图；图3为图1所示的碾碎机构结构示意图。用于玻璃回收的玻璃破碎装置包括：输送带1；驱动电机8，所述驱动电机8连接所述输送带1；进料通道3，所述进料通道3连通所述输送带1；破碎箱体4，所述破碎箱体4连通所述进料通道3；压碎机构41，所述压碎机构41设于所述破碎箱体4的内部，所述压碎机构41包括电动推杆411、下压板412、压头413和第一滤网414，且所述电动推杆411固定于所述破碎箱体4的内部；所述电动推杆411的底部固定所述下压板412，且所述下压板412的一端固定所述压头413；所述第一滤网414设于所述下压板412的底部，且所述第一滤网414的侧部设有所述压头413；碾碎机构42，所述碾碎机构42设于所述破碎箱体4的内部，所述碾碎机构42包括斜挡板421、驱动机构422、碾碎轮423和第二滤网424；所述斜挡板421固定于所述第一滤网414的底部，且所述斜挡板421的侧部设有所述碾碎轮423；所述碾碎轮423的一端设有所述驱动机构422，且所述碾碎轮423的底部设有所述第二滤网424；出料通道5，所述出料通道5连通所述破碎箱体4。
为了避免玻璃在破碎时飞出，所述进料通道3的底部转动连接活动板2，且所述活动板2的面积与所述进料通道3的截面积相同；所述活动板2与所述进料通道3之间的转动角度为0°-90°。
为了对较大的玻璃进行切割，便于破碎，所述进料通道3的侧部设有圆形的切割刀片6，且所述切割刀片6连接所述驱动电机8。
为了对切割的玻璃进行承接，所述输送带1的侧部设有所述外伸板7，且所述外伸板7插入到所述输送带1的侧部；所述外伸板7与所述输送带1的宽度相同。
为了加强破碎效果，所述碾碎轮423设有对称的两个，且所述碾碎轮423的表面设有凸起4231；所述凸起4231呈环形阵列等距分布。
为了实现玻璃的碾压破碎，所述驱动机构422包括第一齿轮4221和第二齿轮4222，且所述第一齿轮4221、所述第二齿轮4222分布固定于两个所述碾碎轮423的一侧；所述第一齿轮4221、所述第二齿轮4222啮合。
为了实现破碎后玻璃的筛选自动下料，所述第一滤网414、所述第二滤网424的截面积相同，且所述第一滤网414的网孔直径大于所述第二滤网424的网孔直径。
为了使下压的玻璃完全进入到碾碎装置的内部，所述斜挡板421设有对称的两个，且两个所述斜挡板421呈45°焊接于所述第一滤网414的底部边缘处。
为了加强破碎效果，所述压头413的一端采用锥形结构，且所述压头413分别错开焊接于所述下压板412与所述第一滤网414的侧部。
为了实现破碎后玻璃碎片的自动下料，所述出料通道5的截面采用三角形，且所述出料通道5连通于所述第二滤网424的底部。
请参阅图4，图4用于玻璃回收的玻璃破碎装置的工作流程图；所述用于玻璃回收的玻璃破碎装置的操控方法包括如下步骤：
S1：对玻璃进行切割
S11：输入玻璃；
具体的，将需要破碎的玻璃置于所述输送带1上，打开所述驱动电机8，使玻璃在所述输送带1上移动。
S12：切割玻璃的一端；
具体的，采用抽拉的方式抽出所述外伸板7，在玻璃输送到所述切割刀片6的一侧时，所述切割刀片6对突出的玻璃进行切割，使之落入到所述外伸板7中，便于切割后玻璃进入到所述进料通道3的内部。
S2：移动切割后的玻璃；
具体的，当玻璃输送到所述进料通道3时，所述活动板2受阻旋转打开进口，使玻璃进入到所述破碎箱体4的内部。
S3：玻璃的初级破碎；
S31：下压破碎玻璃；
具体的，当玻璃进入到所述破碎箱体4的内部时，玻璃处于所述第一滤网414的顶部，启动所述电动推杆411使所述下压板412带动所述压头413对玻璃进行压碎，反复压动利用所述压头413实现玻璃的破碎。
S32：玻璃的一级过滤；
具体的，初级破碎的玻璃当破碎一定程度后即可从所述第一滤网41下落，而未破碎完全的玻璃截留在所述第一滤网41上被所述压头413进行反复下压。
S4：玻璃的二次碾碎；
S41：经过所述第一滤网41破碎后的玻璃在所述斜挡板421的阻挡下进入到两个所述碾碎轮423之间，打开所述驱动电机8，在齿轮的带动下两个所述碾碎轮423转动，对玻璃进行碾压式的破碎。
S42：玻璃的二次过滤；
具体的，二次碾碎的玻璃落入到所述第二滤网424的表面，碾碎合格的玻璃穿过所述第二滤网424，而不合格的玻璃杯截留在所述第二滤网424的表面，利用所述碾碎轮423进行碾碎。
S5：输出破碎后的玻璃；
具体的，破碎后的玻璃由所述第二滤网424进入到所述出料通道5的内部，在重力作用下滑出。
与相关技术相比较，本发明提供的用于玻璃回收的玻璃破碎装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置，利用所述下压板412协同所述电动推杆411在所述压头413的作用下对玻璃进行下压，使玻璃在两面局部受压的情况下进行破碎414的过滤进入到两个所述碾碎轮423之间，利用两个所述碾碎轮423的旋转对玻璃进行二次破碎，确保玻璃破碎完全、彻底；同时利用筛网对破碎完全的玻璃进行截留，便于进行反复破碎，效率高，操作简单。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，包括：
输送带；
驱动电机，所述驱动电机连接所述输送带；
进料通道，所述进料通道连通所述输送带；
破碎箱体，所述破碎箱体连通所述进料通道；
压碎机构，所述压碎机构设于所述破碎箱体的内部，所述压碎机构包括电动推杆、下压板、压头和第一滤网，且所述电动推杆固定于所述破碎箱体的内部；所述电动推杆的底部固定所述下压板，且所述下压板的一端固定所述压头；所述第一滤网设于所述下压板的底部，且所述第一滤网的侧部设有所述压头；
碾碎机构，所述碾碎机构设于所述破碎箱体的内部，所述碾碎机构包括斜挡板、驱动机构、碾碎轮和第二滤网；所述斜挡板固定于所述第一滤网的底部，且所述斜挡板的侧部设有所述碾碎轮；所述碾碎轮的一端设有所述驱动机构，且所述碾碎轮的底部设有所述第二滤网；
出料通道，所述出料通道连通所述破碎箱体。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述进料通道的底部转动连接活动板，且所述活动板的面积与所述进料通道的截面积相同；所述活动板与所述进料通道之间的转动角度为0°-90°。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述进料通道的侧部设有圆形的切割刀片，且所述切割刀片连接所述驱动电机。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述输送带的侧部设有所述外伸板，且所述外伸板插入到所述输送带的侧部；所述外伸板与所述输送带的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述碾碎轮设有对称的两个，且所述碾碎轮的表面设有凸起；所述凸起呈环形阵列等距分布。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮、所述第二齿轮分布固定于两个所述碾碎轮的一侧；所述第一齿轮、所述第二齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述第一滤网、所述第二滤网的截面积相同，且所述第一滤网的网孔直径大于所述第二滤网的网孔直径。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述斜挡板设有对称的两个，且两个所述斜挡板呈45°焊接于所述第一滤网的底部边缘处。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述压头的一端采用锥形结构，且所述压头分别错开焊接于所述下压板与所述第一滤网的侧部。
10.根据权利要求1所述的用于玻璃回收的玻璃破碎装置，其特征在于，所述出料通道的截面采用三角形，且所述出料通道连通于所述第二滤网的底部。
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