[go: up one dir, main page]

CN107838417A - 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法 - Google Patents

一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107838417A
CN107838417A CN201711002383.6A CN201711002383A CN107838417A CN 107838417 A CN107838417 A CN 107838417A CN 201711002383 A CN201711002383 A CN 201711002383A CN 107838417 A CN107838417 A CN 107838417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
diamond tool
iron
diamond
based agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711002383.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107838417B (zh
Inventor
张凤林
刘伟
陈家泓
尹自强
王素娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Technology
Original Assignee
Guangdong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Technology filed Critical Guangdong University of Technology
Priority to CN201711002383.6A priority Critical patent/CN107838417B/zh
Publication of CN107838417A publication Critical patent/CN107838417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107838417B publication Critical patent/CN107838417B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B22F1/0003—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法。这种铁铝基结合剂金刚石工具包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe‑Al混合粉，10～30质量份Cu‑Sn预合金粉，0.5～3质量份Si粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份TiH2粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削层体积的5～25％。同时也公开了这种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法。本发明提出了一种基于原位合成的FeAl金属间化合物的结合剂体系，制备得到的金刚石工具具有耐高温、耐腐蚀、低比重的优点，同时也改善了金刚石工具的烧结致密化性能。

Description

一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法。
背景技术
金属结合剂金刚石工具广泛用于石材、陶瓷、混凝土、沥青路面加工以及地质钻探等领域，结合剂主要以Co、Cu、Fe等金属基低熔点合金(Sn、Zn、Pb等)复合而成的多组元体系。Co和Cu价格高使金刚石工具生产成本高，不适合在工业中使用。而Fe价格低廉，资源丰富，经过适当的材料设计合成出的金刚石工具，具有磨耗量小，磨削比高，强度高，不易破损，良好的整形、修锐性，对金刚石和骨架润湿性好等优点，略带广谱性，适宜加工各种硬脆材料。铁与钴属于同族元素，性质比较相似，目前用铁代钴的研究较多。
在目前所使用的金属结合剂中，Co基结合剂与金刚石结合最好，性能最高，但Co价格高昂。Fe基结合剂与Co基结合剂相比，其性能与Co基类似，价格低廉，虽然硬度较低但是耐磨性好。但铁基结合剂很容易氧化，而且在高温下，铁粉会对金刚石产生较严重的化学侵蚀，由于这两方面的原因影响结合剂本身的力学性能及其对金刚石的有效把持，导致加工过程中结合剂耐磨性差，金刚石容易脱落，缩短了金刚石工具的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种铁铝基结合剂金刚石工具，包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe-Al混合粉，10～30质量份Cu-Sn预合金粉，0.5～3质量份Si粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份TiH2粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削层体积的5～25％。
Fe-Al混合粉为Fe粉和Al粉按质量比2:1组成的混合粉，其中Fe粉的粒径为5～30μm，Al粉的粒径为5～30μm。
Cu-Sn预合金粉中Sn的质量含量为15～20％，Cu-Sn预合金粉的粒径为5～50μm。
Si粉的粒径为1～15μm，B粉的粒径为1～15μm，TiH2粉的粒径为1～15μm。
金刚石磨料的粒径为20～120目。
一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：
1)将Fe粉和Al粉在球磨机混合，得到Fe-Al混合粉；
2)将Fe-Al混合粉、Cu-Sn预合金粉、Si粉、B粉、TiH2粉和金刚石磨料在球磨机混合，得到金刚石工具制备材料；
3)将金刚石工具制备材料冷压成型，得到金刚石工具坯体；
4)将金刚石工具坯体进行烧结，得到上述的铁铝基结合剂金刚石工具。
步骤1)或步骤2)中，球磨机的转速为150～250r/min，球磨时间为3～5h，球料比为(5～10)：1。
步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为200～300MPa。
步骤4)中，烧结的方式为放电等离子烧结、热压烧结、气氛压力烧结中的其中一种。
步骤4)中，烧结温度为600～1100℃，烧结时间为3～30min，烧结压力为30～100MPa。
本发明的有益效果是：
本发明提出了一种基于原位合成的FeAl金属间化合物的结合剂体系，制备得到的金刚石工具具有耐高温、耐腐蚀、低比重的优点，同时也改善了金刚石工具的烧结致密化性能。
具体而言：
本发明在体系中添加了几种不同的添加剂，包括Cu-Sn预合金粉末，Si粉，B粉和TiH2粉末。Cu-Sn预合金粉末可以提高FeAl的致密度；Si元素的引入既能降低烧结温度，改善其烧结性能，又能产生固溶强化的作用，增加金刚石工具的强度；B粉可以改善脆性，提高工具的硬度；TiH2中的Ti元素则可以改善结合强度，提高结合剂对金刚石的把持力。
具体实施方式
一种铁铝基结合剂金刚石工具，包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe-Al混合粉，10～30质量份Cu-Sn预合金粉，0.5～3质量份Si粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份TiH2粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削层体积的5～25％。
优选的，一种铁铝基结合剂金刚石工具，包括结合剂和磨料；结合剂由72～88质量份Fe-Al混合粉，10～28质量份Cu-Sn预合金粉，0.5～1质量份Si粉，0.5～1质量份B粉和0.5～1质量份TiH2粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削层体积的10～25％。
进一步的，金刚石磨料占磨削层体积的18.75～25％。
优选的，Fe-Al混合粉为Fe粉和Al粉按质量比2:1组成的混合粉，其中Fe粉的粒径为5～30μm，Al粉的粒径为5～30μm；进一步优选的，Fe粉的粒径为10～25μm，Al粉的粒径为10～25μm。
优选的，Cu-Sn预合金粉中Sn的质量含量为15～20％，Cu-Sn预合金粉的粒径为5～50μm；进一步优选的，Cu-Sn预合金粉的粒径为10～40μm。
优选的，Si粉的粒径为1～15μm，B粉的粒径为1～15μm，TiH2粉的粒径为1～15μm；进一步优选的，Si粉的粒径为5～10μm，B粉的粒径为5～10μm，TiH2粉的粒径为5～10μm。
优选的，金刚石磨料的粒径为20～120目；进一步优选的，金刚石磨料的粒径为30～60目。
一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：
1)将Fe粉和Al粉在球磨机混合，得到Fe-Al混合粉；
2)将Fe-Al混合粉、Cu-Sn预合金粉、Si粉、B粉、TiH2粉和金刚石磨料在球磨机混合，得到金刚石工具制备材料；
3)将金刚石工具制备材料冷压成型，得到金刚石工具坯体；
4)将金刚石工具坯体进行烧结，得到上述的铁铝基结合剂金刚石工具。
优选的，步骤1)或步骤2)中，球磨机的转速为150～250r/min，球磨时间为3～5h，球料比为(5～10)∶1。
进一步的，步骤1)或步骤2)中，磨球和物料的总体积不超过球磨罐体积的2/3。
优选的，步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为200～300MPa。
进一步的，步骤3)所述的冷压成型在硬质合金冷压模具中进行。
优选的，步骤4)中，烧结的方式为放电等离子烧结、热压烧结、气氛压力烧结中的其中一种。
优选的，步骤4)中，烧结温度为600～1100℃，烧结时间为3～30min，烧结压力为30～100MPa；进一步优选的，步骤4)中，烧结温度为800～900℃，烧结时间为8～12min，烧结压力为30～60MPa。
本发明所述的Fe粉、Al粉、Cu-Sn预合金粉、Si粉、B粉和TiH2粉的纯度均大于99.9％。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例1：
Fe粉与Al粉按质量比2:1配比，经球磨机混料，球磨机的转速为200r/min，球磨时间为3h，球料比为5∶1，球磨制备成Fe-Al混合粉，其质量份数共为88份，其中Fe粉的粒径为25μm，Al粉的粒径为15μm；Cu-Sn预合金粉末的质量份数为10份，其粒径为40μm；Si粉的质量份数为1份，其粒径为10μm；B粉的质量份数为0.5份，其粒径为5μm；TiH2粉末的质量份数为0.5份，其粒径为10μm。再加入金刚石磨料，使其占磨削层体积的25％，粒径为50/60目。将上述比例的结合剂和磨料放入球磨机充分混合，球磨机转速为150r/min，球磨时间为3h，球料比为5∶1。将混合后的工具制备材料在硬质合金冷压模具中冷压成型，压力为300MPa，得到的工具坯体的压坯密度为50％理论密度；对工具坯体进行热压烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为10min，烧结压力为30MPa，工具坯体依靠热压炉提供的热能和压力发生反应，最终获得金刚石工具。
实施例2：
Fe粉与Al粉按质量比2:1配比，经球磨机混料，球磨机的转速为200r/min，球磨时间为3h，球料比为5∶1，球磨制备成Fe-Al混合粉，其质量份数共为80份，其中Fe粉的粒径为10μm，Al粉的粒径为25μm；Cu-Sn预合金粉末的质量份数为18份，其粒径为30μm；Si粉的质量份数为0.5份，其粒径为5μm；B粉的质量份数为0.5份，其粒径为10μm；TiH2粉末的质量份数为1份，其粒径为5μm。再加入金刚石磨料，使其占磨削层体积的18.75％，粒径为40/50目。将上述比例的结合剂和磨料，放入球磨机充分混合，球磨机转速为200r/min，球磨时间为5h，球料比为10∶1。将混合后的工具制备材料在硬质合金冷压模具中冷压成型，压力为250MPa，得到的工具坯体的压坯密度为70％理论密度。对工具坯体进行气氛压力烧结，烧结温度为850℃，烧结时间为12min，烧结压力为50MPa，工具坯体依靠热压炉提供的热能和压力发生反应，最终获得金刚石工具。
实施例3：
Fe粉与Al粉按质量比2:1配比，经球磨机混料，球磨机的转速为200r/min，球磨时间为3h，球料比为5∶1，球磨制备成Fe-Al混合粉，其质量份数共为72份，其中Fe粉的粒径为20μm，Al粉的粒径为10μm；Cu-Sn预合金粉末的质量份数为28份，其粒径为10μm；Si粉的质量份数为1份，其粒径为10μm；B粉的质量份数为1份，其粒径为5μm；TiH2粉末的质量份数为0.5份，其粒径为10μm。再加入金刚石磨料，使其占磨削层体积的25％，粒径为30/40目。将上述比例的结合剂和磨料，放入球磨机充分混合，球磨机转速为250r/min，球磨时间为4h，球料比为9∶1。将混合后的工具制备材料在硬质合金冷压模具中冷压成型，压力为200MPa，得到的工具坯体的压坯密度为60％理论密度；对工具坯体进行热压烧结，烧结温度为900℃，烧结时间为8min，烧结压力为60MPa，工具坯体依靠热压炉提供的热能和压力发生反应，最终获得金刚石工具。

Claims (10)

1.一种铁铝基结合剂金刚石工具，其特征在于：包括结合剂和磨料；结合剂由70～90质量份Fe-Al混合粉，10～30质量份Cu-Sn预合金粉，0.5～3质量份Si粉，0.5～1质量份B粉和0.5～3质量份TiH2粉组成；磨料为金刚石，金刚石磨料占磨削层体积的5～25％。
2.根据权利要求1所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具，其特征在于：Fe-Al混合粉为Fe粉和Al粉按质量比2:1组成的混合粉，其中Fe粉的粒径为5～30μm，Al粉的粒径为5～30μm。
3.根据权利要求1所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具，其特征在于：Cu-Sn预合金粉中Sn的质量含量为15～20％，Cu-Sn预合金粉的粒径为5～50μm。
4.根据权利要求1所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具，其特征在于：Si粉的粒径为1～15μm，B粉的粒径为1～15μm，TiH2粉的粒径为1～15μm。
5.根据权利要求1所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具，其特征在于：金刚石磨料的粒径为20～120目。
6.一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将Fe粉和Al粉在球磨机混合，得到Fe-Al混合粉；
2)将Fe-Al混合粉、Cu-Sn预合金粉、Si粉、B粉、TiH2粉和金刚石磨料在球磨机混合，得到金刚石工具制备材料；
3)将金刚石工具制备材料冷压成型，得到金刚石工具坯体；
4)将金刚石工具坯体进行烧结，得到权利要求1～5任一项所述的铁铝基结合剂金刚石工具。
7.根据权利要求6所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤1)或步骤2)中，球磨机的转速为150～250r/min，球磨时间为3～5h，球料比为(5～10)：1。
8.根据权利要求6所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤3)中，金刚石工具坯体的压坯密度为50～70％理论密度，冷压压力为200～300MPa。
9.根据权利要求6所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤4)中，烧结的方式为放电等离子烧结、热压烧结、气氛压力烧结中的其中一种。
10.根据权利要求9所述的一种铁铝基结合剂金刚石工具的制备方法，其特征在于：步骤4)中，烧结温度为600～1100℃，烧结时间为3～30min，烧结压力为30～100MPa。
CN201711002383.6A 2017-10-24 2017-10-24 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法 Active CN107838417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711002383.6A CN107838417B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711002383.6A CN107838417B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107838417A true CN107838417A (zh) 2018-03-27
CN107838417B CN107838417B (zh) 2019-10-25

Family

ID=61663065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711002383.6A Active CN107838417B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107838417B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110116376A (zh) * 2019-06-21 2019-08-13 广东工业大学 一种金属结合剂磨具及其制备方法
CN110218924A (zh) * 2019-07-12 2019-09-10 河南工业大学 一种高性能金刚石烧结制品的制备方法
CN110744051A (zh) * 2019-11-28 2020-02-04 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种聚晶金刚石复合片的制备方法
CN114260446A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 郑州机械研究所有限公司 一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101181749A (zh) * 2007-12-19 2008-05-21 上海芬迪超硬材料科技有限公司 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉
CN102433486A (zh) * 2011-12-19 2012-05-02 株洲硬质合金集团有限公司 双晶结构的碳化钨-金属间化合物硬质合金及其制备方法
CN105773447A (zh) * 2016-05-24 2016-07-20 广东工业大学 一种新型干式加工磨具及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101181749A (zh) * 2007-12-19 2008-05-21 上海芬迪超硬材料科技有限公司 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉
CN102433486A (zh) * 2011-12-19 2012-05-02 株洲硬质合金集团有限公司 双晶结构的碳化钨-金属间化合物硬质合金及其制备方法
CN105773447A (zh) * 2016-05-24 2016-07-20 广东工业大学 一种新型干式加工磨具及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙毓超等: "《金刚石工具制造理论与实践》", 31 May 2005, 郑州大学出版社 *
宋月清 等: "《人造金刚石工具手册》", 31 January 2014, 冶金工业出版社 *
易健宏: "《粉末冶金材料》", 31 July 2016, 中南大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110116376A (zh) * 2019-06-21 2019-08-13 广东工业大学 一种金属结合剂磨具及其制备方法
CN110218924A (zh) * 2019-07-12 2019-09-10 河南工业大学 一种高性能金刚石烧结制品的制备方法
CN110744051A (zh) * 2019-11-28 2020-02-04 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种聚晶金刚石复合片的制备方法
CN110744051B (zh) * 2019-11-28 2021-12-21 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种聚晶金刚石复合片的制备方法
CN114260446A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 郑州机械研究所有限公司 一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮
CN114260446B (zh) * 2021-12-30 2024-01-26 郑州机械研究所有限公司 一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN107838417B (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104388722B (zh) 一种粘结相热处理强化的硬质合金及制备方法
CN107838417B (zh) 一种铁铝基结合剂金刚石工具及其制备方法
CN101397614B (zh) 一种Ni粘结WC基硬质合金的制备方法
CN105177390B (zh) 一种金属陶瓷及其制备方法
CN106011581B (zh) 一种含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN103924144A (zh) 一种无粘结相超细wc硬质合金制备方法
CN114645171B (zh) 一种多主元合金-金刚石磨具材料及其制备方法和应用
CN102933731A (zh) 一种用于制造烧结硬化钢零件的中间合金以及该烧结硬化零件的制造工艺
CN107012347B (zh) 一种高熵合金烧结金刚石节块
CN107914019B (zh) 一种铁镍铝基结合剂金刚石工具及其制备方法
Kumar et al. Iron powder-based metal matrix for diamond cutting tools: a review
CN104745850B (zh) 一种TiCN基钢结硬质合金及其制备方法及其应用
CN110116376B (zh) 一种金属结合剂磨具及其制备方法
CN104561807A (zh) 一种碳化硅晶须增强铁基复合材料及其制备方法
CN103205619B (zh) 一种碳化钛-碳化钨复合硬质合金
CN103243252B (zh) 一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法
CN105369110B (zh) 一种TiC耐热钢结硬质合金的制备方法
CN108085576A (zh) 一种钢结TiCN基硬质合金的制备方法
CN102766795B (zh) 无磁模具材料及其制备方法
CN104175237B (zh) 稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法
CN104259465B (zh) 一种稀土改性钨基结合剂金刚石钻头及其制造方法
CN107838416B (zh) 一种铁基结合剂金刚石工具及其制备方法
CN116426860B (zh) 基于hBN的硬密封控制阀用宽温域自润滑涂层制备方法
CN106756584B (zh) 铁基复合材料及其制备方法
JPS59215456A (ja) 高耐アブレ−シブ摩耗，耐食，耐熱複合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant