CN1078134C - 拉长半色调印刷工艺和所印基底 - Google Patents

Abstract

一种在一连续运动着的基底(50)上印刷拉长、半色调图案的工艺。该经过印刷的基底(50)被组合成为一复合弹性材料(48)，其中基底(50)是收缩的，从而由一半色调图案形成一所需的全色调图案。

Description

拉长半色调印刷工艺和所印基底

本发明涉及在基底上进行印刷的工艺及所印基底。

诸如纺织纤维和无纺纤维和薄膜等基底的印刷是众所周知的。为了给一基础纤维施加图案和色彩，用墨水和染料对纤维进行印刷是一种普通和广泛应用的方法。许多个人护理用品，例如尿垫和训练裤，在其上的某些部分均有印刷图案以改善其外观质量。这些印刷部分通常没有弹性，这使得其上图案的印刷可直接且用传统印刷工艺进行。但是，当所要印刷的基底或其所印部分是有弹性的，或印刷后将进行弹性化的，就会产生严重问题。

一个问题发生于要求在一弹性基底上有高分辨率和高清晰度印刷图案时。在这种情况下，该弹性基底通常是完全展开，使墨水印制在整个图案区域上。为了消除未印上的空白区域必需这样做，当弹性基底在其松弛、收缩状态下进行印刷时就会产生空白区域。存在这些未印刷上的空白区域是因为松弛、收缩状态的弹性基底的未凸起(或称凹下)部分没有与印刷装置直接和完全接触。结果，如果有这种情况的话，该未凸起(或称凹下)部分则未能完全印刷上，

不幸的是，在许多情况下已经证明拉长基底的印刷成本过高。这是因为在某些印刷工艺中为了防止墨水透过展开且因此变薄的弹性基底必须使用衬垫纸。该衬垫纸是一笔额外花费，因为它磨损时需要更换。

另一个问题是弹性基底高速连续运动，不能保持其上张力恒定。这种高速度，以及弹性基底在这种高速度下的传送会造成弹性基底上张力发生变化，该变化会使图案不准确、模糊和(或)尺寸错误。

当弹性基底在其横向，即横贯基底连续运动的方向上有弹性时，在弹性基底上印刷还存在着又一个问题。这个问题的原因是在连续印刷过程中不能使弹性基底在横向上展开或拉长。

当在一低基础重量材料上印刷时就会产生一个额外的问题。因为低基础重量材料本身包括有大量的小空白，或少量的大空白，任何印在其上的墨水均可穿过，即透过该基底。墨水透过的问题是墨水存积在印刷装置上。这种在印刷装置上的墨水存积造成在基底上的印刷质量低劣、墨水转移到基底的背面，以及由于要有停机时间去除存积的墨水，造成操作效率不高。

在高速印刷环境下，这个问题更加明显，因为墨水的存积速度加快，从而增加了需要停机去除存积墨水的次数。由于停机时间增加，伴随着与机器起动相关的材料和墨水的浪费同样增加了。

因此本发明的目的是在弹性基底上提供全色调图案，同时避免墨水透过。

此目的这样实现的，即这种提供一经过印刷的弹性化基底的工艺，包括的步骤有：使一个具有一印刷表面的基底连续运动；在该基底的印刷表面上印刷一半色调图案；在印刷后使基底弹性化；以及使基底收缩以提供一全色调图案。

本发明进一步的优点、涉及方面和细节由从属权利要求、说明和附图中是显而易见的。希望能将权利要求理解为以一般条款定义本发明的首选、无局限性的方法。

因此，本发明涉及在基底上进行印刷的工艺和由此印刷出的基底，更特指地是在基底上印刷拉长、半色调图案和由此印刷出的基底。

一种印刷工艺是在连续移动的基底上印刷拉长的半色调图案的工艺。该经过印刷的基底与一种合成弹性材料结合，该基底收缩，因此通过半色调图案形成所需的全色调图案。

在本发明的一种形式中，有这样一种工艺，目的是提供印刷后且经过弹性化的基底，其包括的步骤有：使具有一印刷表面的基底连续运动、在基底的印刷表面上印刷一半色调图案、印刷后使该基底弹性化和使该基底收缩以提供全色调的图案。

在本发明的另一种形式中提供了一种经过印刷的基底，其包括一具有一印刷表面的基底和一用拉长、半色调印刷法印在该印刷表面上的图案，更特指地，该基底的基础重量小于或等于20g/m²。

在本发明的再另一种形式中提供有一种经过印刷的弹性基底，其通过如下过程制成，其包括的步骤有：使一具有一印刷表面的基底连续运动、将一半色调图案印刷在该基底的印刷表面上、在印刷后对该基底进行弹性化和使该基底收缩，以提供全色调图案。

通过参考下面结合附图所做的说明，本发明上述和其它的一些特点、方面和优点，以及包含这些特点、方面和优点的方式将更加明显，而且发明本身也将得到更好的理解，其中：

图1示出结合本发明原理的一件物品的立体图；

图2示出一合成弹性材料处于拉长状态的局部横截面图；

图3所示为图2中的合成弹性材料处于一种松弛、收缩状态；

图4所示为一种基底，其上具有一根据本发明原理所印制的图案；

图5所示为图4中的基底处于收缩状态；

图6所示为另一种基底，其上具有一根据本发明原理所印制的图案；

图7所示为图6中的基底处于拉长状态；

图8所示为又一种基底，其上具有一根据本发明原理所印制的图案；

图9所示为图8中的基底处于拉长状态；以及

图10所示为图9中的基底处于收缩状态。

本发明提供一种对基底进行印刷的拉长、半色调印刷工艺，它可与多种类型的物品结合使用，例如个人卫生防护用品，但并不局限于此。这些个人卫生防护用品包括婴儿尿垫、妇女卫生防护用品、成人大小便失禁用品和训练裤，但也并不局限于此，这些产品可能需要以一种或多种颜色印上一种或多种明显可见的图案。以训练裤为例，就需要使该裤子尽可能地吸引人和有趣，令儿童愿意穿着，以促进儿童在其如卫生间训练过程中从尿垫到训练裤的进程。

使这种产品(例如训练裤)更加有吸引力的方式就是在其上诸如外露可见的表面上印刷色彩亮丽的图案。

本发明的工艺根据需要采用了柔性版印刷法，目的是在成本效益、高速度和高质量之间提供适当的平衡。柔性版印刷法特别适合于印刷无纺纤维织物，因为通过使用一薄层合适的墨水可使该织物固有的柔软手感得以保持。适用墨水的例子在1994年11月4日申请的美国专利申请系列号No.08/338,986中有介绍，其内容在此结合作为参考。

柔性版是这样一种印刷技术，它采用柔性的凸起橡胶或光聚合材料板将一种或多种墨水沉积在给定基底表面。可与本发明工艺结合使用的板的类型包括标识为DuPont Cyrel^_HL、PQS、HOS、PLS和LP的板，可以从特拉华州Wilmington的E.0.DuPont de Nemours公司购得；标识为BASFNyloflex^_的板，可以从新泽西州Clifton的BASF购得；以及标识为Flex-light^_型FL-SKOR^_的板，可以从佐治亚州Atlanta的W.R Grace公司购得。其它包括激光刻蚀硫化的橡胶滚筒，诸如纽约Salamanca的Luminite产品公司、或纽约Salamanca的Flexo Express提供的那些种；或者是橡胶印刷板，诸如Rhode岛Middleton的Fulfex公司所提供的那种。橡胶印刷板和硫化橡胶滚筒可以是天然橡胶、EPDM、亚硝酸盐类或人造橡胶。

其它可与本发明结合使用的印刷系统包括使用雕刻印刷辊的轮转凹板印刷术和喷墨印刷法，后者通过静电充电使墨水液滴偏转。

现在参见图1，图中所示是一条训练裤20，包括一前部22，一后部24，一裆部26和一对侧边部28。各侧边部28均包括一条粘接缝30，它可以用任何合适的形式形成，例如超声粘接、热粘接、粘接剂粘接或类似方法。训练裤20有一个腰部开口32和一对腿部开口34。为了给腰部开口32提供弹性，可用本技术领域内众所周知的任何一种合适方法在腰部开口32处给训练裤20结合使用一条弹性腰带36。同样，在各腿部开口34处也给训练裤20结合使用了弹性腿带38，以为其提供弹性。＂弹性＂一词指的是材料或合成弹性材料在去掉造成其变形的力后趋于恢复其原有尺寸和形状的能力，以百分数表示。

训练裤20还包括一层液体可渗透衬层40、一处于裆部26处的吸水材料(未示出)和一层外层42。外层42可以是也可以不是不透水的，且有一外表面44，其上带有多种印刷图案。＂图案＂一词包括，但并不局限于任何形式的设计、图像、标记、数字、编码、文字、图形或类似印记。对于如训练裤20一类的产品，图案46一般包括与小男孩和小女孩有关的物品，如多种颜色的卡车、飞机、球、玩偶、彩虹或类似物。训练裤20可用本技术领域内众所周知的任何适用方式制成。训练裤及其结构的其它例子在美国专利No4,940,464中有介绍，其内容在此结合作为参考。

除了弹性腰带36和弹性腿带38有弹性外，一般希望训练裤20本身也有弹性。例如，内衬40和外表层42均可用弹性材料制成，为训练裤，即训练裤20的主体提供弹性。在训练裤20的这个特定实施例中，内衬40用合适的不透水弹性材料制成，而外表层42是一种三层的复合弹性材料。＂复合弹性材料＂一词指的是一种多层材料，其至少有一层弹性基底，它至少在两个位置与至少一层可收缩的基底联接，其中在与弹性基底相联接的两个位置之间，该可收缩基底是收缩的，该复合弹性材料可有一定程度的拉伸，则联接位置之间的可收缩基底允许弹性基底伸长。这种类型的合成弹性材料公开于Vander Wielen等人的专利中，专利号为№4,725,415中，其内容在此结合作为参考。＂基底＂一词的使用包括纺织或无纺织物、多孔薄膜、墨水可透薄膜、纸、合成组织或类似物，但也并不限于此。

参见图1-图3，外表层42为复合弹性材料，其包括两层可收缩的基底和一层弹性层。参见图2，图中以弹性化基底48的形式示出一种复合弹性材料。＂弹性化＂一词指的是一种材料、一层物质或基底，其本身没有弹性，但是通过例如以适当的方式与一种弹性材料、一层弹性物质或弹性基底相结合而被赋予了弹性。在图2中，该弹性化的基底48处于伸长状态，而在图3中它处于松弛、收缩的状态。在训练裤20的本所述实施例中，外表层42由弹性化基底48构成。基底48(图2)包括一层可收缩基底50、一层弹性层52和一层可收缩基底54。可收缩基底50规定了训练裤20的外表面44(见图1)，且其包括印刷表面56和背面58(见图3)。弹性层52可用任何合适的弹性材料制成，且可以是一平片或一层弹性材料，或是多股、多条或类似形式的弹性材料等各种形式。

参见图3，弹性化的基底48以松弛、收缩的状态示出，在两侧的可收缩基底50、54上形成有凸起区域60，和在两侧的可收缩基底50、54上形成有未凸起区域62。如前所述，这类复合弹性材料是将一拉长的弹性材料与一可收缩材料粘接在一起构成的，而后使这两种材料收缩。在图3中，可收缩基底50、54以合适的方法在对应于未凸起区域62的位置与伸长或拉长的弹性层52联接或粘接在一起。而后，弹性化的基底48在训练裤的制造过程中可形成或构成外表层42。

可收缩基底50、54的弹性化构成了在其两侧的外表面具有布状质地的复合弹性材料，如基底48。通过使基底48(见图2)松弛，可收缩材料50、54收缩，形成凸起区域60和未凸起区域62(见图3)。

在往收缩的复合弹性材料，如弹性化的基底48(见图3)上印刷图案时，弹性化的基底48可以被连续移动地供给到一印刷设备中。在此印刷过程中墨水自印刷设备传递到基底48上，将首先覆盖或沉积在凸起区域60(见图3)上，未凸起区域62上即使得到墨水也是极少，因此导致图案分辨率低和(或)清晰度低。这就是先有技术印刷设备和工艺所伴随的前述问题之一，其它的这类问题还包括对准不良、色彩密度改变、印刷图形的形状改变或类似问题。

与印刷收缩的复合弹性材料相关的另一个问题是在复合弹性材料连续高速移动通过印刷设备时还必须保持该复合弹性材料的张力恒定。要使高速移动的复合弹性材料的张力保持恒定是极端困难的，随着材料移动通过印刷设备就会造成材料上张力的变化，因此产生模糊和(或)尺寸错误的图案。本发明提供了针对这些问题以及其它一些潜在问题的解决方案。本发明的一个特点是消除了由于在收缩的复合弹性材料上印刷所造成的模糊或＂重影＂图案。如上所述，印刷收缩的弹性材料会造成墨水即使有也很少直接沉积在例如弹性化基底48的未凸起区域62(图3)上。消除模糊或重影图案是通过在可收缩基底，如基底50(见图3)，在组合成复合弹性材料，如弹性化基底48之前，在松弛、未收缩状态下对其进行印刷而实现的。由于可收缩基底50是在松弛、未收缩状态下进行印刷，所以不像弹性化基底48那样存在着造成模糊或重影图案的凸起或未凸起区域60、62。因此，本发明通过实实在在地消除了未印上或部分印上的空白区域，如未凸起部分62，而提供了高分辨率和(或)高清晰度的图案。另外，本发明使用极少墨水印刷半色调图案，大大减少了墨水渗透，特别是对于低基础重量基底，从而大体上避免了墨水在印刷设备上的存积。

这时，如果印在印刷表面56上的图案，如图案46(见图1)，在尺寸上是正确的，那么随着在弹性化基底48的制造过程中可收缩基底50的收缩，所印刷的图案在尺寸和形状上将会压缩或变形。针对这种情况，本发明的另一特点是提供这样的图案，它们根据成品上所需的最终图案而印刷成拉长和(或)压缩的。

在整个说明书中，＂拉长的＂一词指的是由于拉伸或类似作用而改变了长度的一种材料，且以长度单位表示。＂拉长＂一词指的是已经被拉长的材料。＂拉长率＂指的是(1)已经被拉长的材料的长度与(2)材料在被拉长前其原始长度的比，且根据公式以百分数表示：

(拉长长度-原长度)/原长度x 100％

＂拉长＂和＂拉长的＂两词在本说明书中涉及图案46时也会用到，且指的是同所需的成品上的最终图案相比，图案46的印刷，或说墨水的沉积是以拉长的方式进行的。这是通过提供例如这样的印刷滚筒来实现的，滚筒带有相对于所需的最终图案已经拉长的雕版印刷表面。

提供只对可收缩基底50进行印刷的工艺，本发明有利地避免了必须要使所印复合弹性材料的张力保持恒定的需要。由于可收缩基底50通常是没有弹性的，不出现模糊或尺寸不正确的图案相对比较实际。

本发明采用了在一种基底，如可收缩基底50上，印刷拉长、半色调图案的印刷工艺。当印好的基底组合成复合弹性材料，例如弹性化基底48时，该基底的收缩使拉长、半色调的图案收缩，从而提供全色调图案的视觉。全色调图案＂一词指的是以一预定量的墨水印得的图案，其形成了所需的清晰度、分辨率、色调、颜色密度或类似参数。＂半色调图案＂一词指的是用比全色调图案所需的墨水量为少的墨水印出的图案。

现在参见图4，图中给出可收缩基底50，上面印有大体矩形的半色调图案64。在印刷过程中，一连续的可收缩基底50不间断地移动通过印刷设备，在这时被印上半色调图案64，而且尽管在图4中只示出了一个图案64，但是本发明着眼于能够印刷不同尺寸和不同形状的多个图案。参见图4，基底50沿箭头66所示的机器方向移动。＂机器方向＂一词是指基底连续运动通过印刷设备的方向。在本实施例中，正如下面所述，此方向也是当基底50被组合成一复合弹性材料时它将收缩皱起的方向。当与弹性层52(见图2)和可收缩基底54相结合形成弹性基底48时，可使基底48松弛，因此可收缩基底50和54收缩皱起，如图3所示。经过印刷的弹性化基底48的平面图或称顶视图示于图5，印刷表面56面向读者。自图5可以看出，原来印刷的图案64皱起或压缩，提供一个全色调图案68的视觉。因为图4中半色调图案64已经皱起或压缩，它在图4中的大体矩形的形状已经呈现出所需的图5中大体正方形的形状。

 因此，基底50的收缩皱起不但改变了原印刷图案64的几何形状，而且还提供了所需的色彩密度、色调、分辨率、清晰度，以及类似参数。一旦图4中的基底50在其松弛、未皱起状态下进行印刷，随着其收缩皱起，它形成多个凸起区域60(见图3)和未凸起区域62。同前述印刷弹性化基底48的方法不同，那会导致在未凸起区域即使有也是很少的墨水沉积其上，本发明是直接在可收缩基底50上随着皱起而将成为未凸起区域62的部分上进行印刷。因此，如图3所见，凸起区域60和未凸起区域62均直接有墨水印刷其上，从而从实质上消除了前述现有技术印刷工艺的未印上的空白区域。

如上所述，以拉长、半色调图案进行印刷，总的讲需要了解所需成品图案的最终几何尺寸，知道了该几何尺寸，就可以计算出半色调图案64的尺寸。例如，假设图4中的可收缩基底50具有未收缩皱起的初始长度70(见图4)和收缩皱起后的最终长度72(见图5)。收缩皱起后的最终长度72取决于经过印刷的弹性化基底48所需弹性的量。根据此已知(或所需)的弹性，可以确定最后收缩皱起后的长度72。成品，即训练裤20所需的全色调图案68的尺寸也是知道的。图5示出了全色调图案68，其具有用箭头74表示的一宽度和箭头76表示的一最终长度。要确定的未知参数是图4中由箭头78表示的印刷图案的长度。一旦知道了印刷图案长度78，基底50即可印上拉长、半色调图案64。确定印刷图案长度78的公式如下：

如果：未收缩皱起的初始长度70＝X

           收缩皱起后的最终长度72＝Y

           最终图案长度76＝b，及

           印刷图案长度78＝b1，

那么：b1＝(X/Y)(b)。

因为图4和图5所示的基底50只在机器方向上收缩，印刷图案宽度不需要相对于最终图案宽度74进行调整，即当基底50收缩或展开时，它们保持大体相同的宽度。

印刷图案宽度78一旦确定，而且也设计和提供了印刷合适的拉长图案的印刷设备，连续的可收缩基底50即可不间断地印上多个同样或不同种类的拉长、半色调图案。而后，一段可收缩基底50可与有已知弹性的弹性层52(见图2和图3)，以及可收缩基底54结合在一起，形成一具有所需弹性的印刷好的弹性化基底48，当它处于松弛、收缩状态时，将提供所需的彩色图案。

确定印刷图案长度78的另一个公式如下：

 (所需弹性)/(100)＋1

在此公式中，最终弹性化基底，在一个实施例中它可以是训练裤20的外表层42(见图1)，可以获得的或所需的弹性除以100，然后加1，由此得出确定印刷图案长度78所需的放大系数，例如，如果要求外表层42具有200％的弹性，那么该公式将是：

200/100＋1＝2

最终图案长度76(见图5)乘以此放大系数2即计算出印刷图案长度78(见图4)。

尽管上述作为拉长图案印刷的例子涉及矩形，但是同样的原理和公式也适用于其它几何形状。

前面参照图2和图3，说明了可收缩基底50、54要与拉长的弹性层52粘接。这三个组成部分粘接在一起后，随着弹性层52的松弛，可收缩基底50、54聚在一起或收缩皱起，形成弹性化基底48。形成复合弹性材料，如弹性化基底48，也还有其它工艺。例如，弹性层52可用一种热收缩材料制成，且由此在粘接到可收缩材料50、54上之前无需将其拉长。基底50、54可以在热收缩弹性层52处于正常松弛状态下粘接其上。在将这些组成部分粘接在一起后，可对热收缩弹性层52进行热处理，使其全部或只选择其某些部分具有弹性。类似地，也可以使用其它一些材料，通过机械处理、化学处理或类似处理方法使其弹性得以创造或产生出来。

 如图4和图5中所示，经过印刷的弹性化基底48制造成在机器方向66(见图4)上可拉伸的。但是物品，如图1中的训练裤20的某些结构可能希望在大体垂直于机器方向的方向上具有弹性，此方向称为横向，如箭头84(见图4)所示。在横向84具有弹性的可收缩基底50上进行印刷需要另外的拉长、半色调印刷技术。

现在参见图6和图7，具有横向拉伸性能的复合弹性材料的一种制造工艺是在将可收缩基底粘接到松弛的弹性材料层之前将其拉长。在此工艺中，只是弹性层保持松弛，而可收缩层在机器方向66上拉伸(见图7)。

将图案印刷在如图6和图7所示的具有横向拉伸性能的基底上与印刷在如图4和图5所示的在机器方向上具有拉伸能力的基底上也是不同的。图6中的基底50处于松弛、未收缩状态。在图7中，经过印刷的基底50在粘接到松弛的弹性材料层上之前已经在机器方向66上拉长了。当比较图6和图7中的基底50时可以看出，它在两个方向上发生了尺寸变化，即其长度增加而宽度减小。因为图6和图7中的基底50在长度和宽度方向上均经历了变化，所以在印刷前需要计算两个放大系数。

同样，最终产品，例如图1中训练裤20的外表层42所需的弹性一般是一个已知的参数，也就是基底50由箭头86(见图7)所示的拉长的最终长度，和箭头88所示的收缩的最终宽度。另外两个已知参数是最终的图案长度76(见图7)和最终的图案宽度90。用这些已知参数，可以计算出印刷拉长、半色调图案94(见图6)所需的两个放大系数。

图6给出了印在基底50上的图案94，其中图案94具有一印刷长度78和一印刷宽度98。两个放大系数用下面两个公式计算：

如果：初始未收缩宽度92＝C，

           收缩的最终宽度88＝D，

           最终图案宽度90＝a，且

           印刷图案宽度98＝a1，

那么，a1＝(C/D)(a)。

如果，初始未收缩长度70＝X，

           拉长最终长度86＝Y，

           最终图案长度76＝b，且

           印刷图案长度78＝b1，那么，b1＝(X/Y(b)。

用上述方法，半色调图案94可以印刷在松弛、未收缩基底50上。而后，如图7所示，基底50在粘接到一松弛的弹性层，如弹性层52(见图3)上之前要在机器方向66上拉长。如图7所示，当基底50被拉长后，图案94形成全色调图案96。

 正如参照图6和图7所述，处于松弛、未收缩状态连续运动着的基底50可以被印刷上拉长、半色调图案94，墨水用量将最终能够形成所需的全色调图案96(见图7)。基底50印刷后，或作为印刷过程的一部分或作为随后的处理过程，它在机器方向上拉长，然后以适当的方式粘接到松弛的弹性层52上。一旦粘接到弹性层52上，基底50借助弹性层52保持其收缩状态，从而形成具有横向弹性的复合弹性材料。

至此，参照图4和图5所说明的基底50的印刷与只在机器方向66上拉伸的复合弹性材料有关，而参照图6和图7说明的基底50涉及只在横向84上拉伸的复合弹性材料。在某些应用场合，需要具有多向性的复合弹性材料，例如在机器方向66和横向84上均具有弹性。图8-图10示出了这类多向复合弹性材料的印刷技术。图8示出的基底50处于松弛、未收缩状态，其上印有半色调图案100。图9示出基底50在机器方向66上拉长后的情况。在机器方向66上拉长后，基底50粘接到一拉长的弹性材料层上，随着拉长弹性层的松弛，基底50在机器方向66上收缩，如图10所示。这样，图10中的基底50在机器方向66和横向84上均具有弹性。

确定印刷图案宽度98(见图8)和印刷图案长度78的两个公式如下：

如果：初始未收缩宽度92＝C，

           收缩最终宽度88＝D，

           最终图案宽度90＝a，且

           印刷图案宽度98＝a1，

那么，a1＝(C/D)(a)。

如果，初始未收缩长度70＝X，

          最终收缩长度72＝Y，

          最终图案长度76＝b，且

          印刷图案长度78＝b1，

那么，b1＝(X/Y)(b)。

当用所要求的墨水量在一低基础重量基底上进行印刷形成所需的全色调图案时，部分墨水能从其中透过且沉积在印刷设备的表面，这称为＂透过＂且造成墨水存积在印刷设备上。当某种材料本身具有墨水透过的倾向时，这种材料即为＂低基础重量＂材料。这种倾向能在材料上造成大量的小空白，或少量的大空白。例如当某种无纺基底当其基础重量小于或等于约20g/m²时，可以认为它是低基础重量。

 这种墨水透过和墨水存积会导致基底上的印刷质量差，墨水传递到基底的背表面，以及由于去除墨水存积需要停机时间而使操作效率降低。再者，墨水透过还可在基底上造成不希望有的图案效果，如色彩模糊、图案模糊、对位不准或类似问题。这些所不希望有的效果对于用户是不合意的，而且有使人感到产品质量和性能差的倾向。

 通过本发明的使用少量墨水印刷半色调图案，这个问题已经基本上得以避免。因为墨水用量少，墨水透过可显著减少。

正如所述，本发明提供了一种拉长的半色调印刷工艺，它显著地减少了墨水透过、从而减少了墨水在印刷设备上的存积，同时通过所印半色调图案收缩成全色调图案还仍然能提供清晰、亮丽的图案。

 虽然以一个优选实施例对本发明做了说明，但可以理解它还可以有进一步的改进。由此其应用领域旨在覆盖任何符合本发明一般原则的改变型、等效型、使用型、或修正型，而且包括那些在或可能在本技术领域已知或惯例范围内据本发明做出的变更，但它又是与本发明有关并包含在所附权利要求之内的。

Claims (19)

1.一种提供一经过印刷的弹性化基底(48)的工艺，其包括的步骤有：

使一个具有一印刷表面(56)的基底(50)连续运动；

在该基底的印刷表面(56)上印刷一半色调图案；

在印刷后使基底(50)弹性化；以及

使基底(50)收缩以提供一全色调图案。

2.如权利要求1所述的工艺，其中弹性化包括对基底(50)进行处理，使其具有弹性。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其中弹性化包括将基底(50)粘接到一弹性层(52)上。

4.如权利要求3所述的工艺，其中该弹性层(52)是一片弹性材料。

5.如权利要求3所述的工艺，其中该弹性层(52)是多股弹性材料。

6.如前述权利要求任一款所述的工艺，其还包括将经过印刷的弹性化基底(48)与一种物品结合在一起。

7.如前述权利要求任一款所述的工艺，其中该印刷是柔性版印刷。

8.如前述权利要求任一款所述的工艺，其中该印刷是轮转凹版印刷。

9.如前述权利要求任一款所述的工艺，其中该印刷是喷墨印刷。

10.如前述权利要求任一款所述的工艺，其中基底(50)具有一小于或等于约20g/m²的基础重量。

11.一种用包括以下步骤的工艺制得的经过印刷的弹性化基底(48)；

使一个具有一印刷表面(56)的基底(50)连续运动；

在该基底的印刷表面(56)上印刷一半色调图案；

在印刷后使基底(50)弹性化；以及

使基底(50)收缩以提供全色调图案。

12.如权利要求11所述的基底，其中弹性化包括对基底(50)进行处理，使其具有弹性。

13.如权利要求11或12所述的基底，其中弹性化包括将基底(50)粘接到一弹性层(52)上。

14.如权利要求13所述的基底，其中该弹性层(52)是一片弹性材料。

15.如权利要求13所述的基底，其中该弹性层(52)是多股弹性材料。

16.如权利要求11-15任一款所述的基底，其中该印刷是柔性版的印刷。

17.如权利要求11-16任一款所述的基底，其中该印刷是轮转凹版印刷。

18.如权利要求11-17任一款所述的基底，其中该印刷是喷墨印刷。

19.如权利要求11-18任一款所述的基底，其中，基底(50)具有一小于或等于约20g/m²的基础重量。

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