CN107814398B - 一种七水硫酸镁的制备方法 - Google Patents
一种七水硫酸镁的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107814398B CN107814398B CN201711217698.2A CN201711217698A CN107814398B CN 107814398 B CN107814398 B CN 107814398B CN 201711217698 A CN201711217698 A CN 201711217698A CN 107814398 B CN107814398 B CN 107814398B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium sulfate
- solution
- sulfate heptahydrate
- preparation
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 33
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 24
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 31
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- GYZGFUUDAQXRBT-UHFFFAOYSA-J calcium;disodium;disulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GYZGFUUDAQXRBT-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 7
- -1 boron ion Chemical class 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfuric acid Chemical compound [H+].[H+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RVUXIPACAZKWHU-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.OS(O)(=O)=O RVUXIPACAZKWHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000020774 essential nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/40—Magnesium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种七水硫酸镁的制备方法，包括下述步骤：A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:1.5～1:8配比，加入水溶解，控制体系的含水量为60％～80％，获得第一溶液；B、将第一溶液的不溶物过滤去除；C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为‑30℃～5℃，冷冻时间6h～72h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。本发明是一种绿色新工艺，原料成本低，流程简单，操作方便，不需重结晶和水洗，制取的七水硫酸镁和氯化钠纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种七水硫酸镁的制备方法，尤其涉及一种利用盐湖副产粗芒硝与水氯镁石制取七水硫酸镁及联产氯化钠的绿色新工艺。
背景技术
硫酸镁是一种重要的无机化工原料，广泛应用于工业、农业。硫酸镁含有作物必须的两大营养元素硫和镁，不仅可以增加作物的产量，还可以改善果实的品位。
盐湖中含有钾、钠、镁等元素，是我国重要的资源宝库。利用相分离原理，通过盐田工艺可分离盐湖中的石盐和钾盐。提钾后的老卤是氯化镁的饱和溶液，进一步蒸发浓缩，可以获得大量副产的水氯镁石，水氯镁石的纯度通常在98％以上。水氯镁石大量堆放在湖区，如果不能有效被利用，不仅造成资源的浪费，还会破坏盐湖的矿物组成、降低钾盐品位，形成镁害。硫酸镁亚型盐湖卤水在冬季冻硝阶段会析出芒硝，大量芒硝的排放堆积也会造成资源的浪费。
目前制取硫酸镁的技术有菱镁矿石法、工业副产法和盐湖矿产法。菱镁矿石法采用硫酸与菱镁矿反应制取硫酸镁，反应能耗高，杂质离子含量高。工业副产法采用工业副产物，产品中重金属离子含量高。
发明内容
本发明旨在提供一种七水硫酸镁的制备方法，包括下述步骤：
A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:1.5～1:8配比，加入水溶解，控制体系的含水量为60％～80％，获得第一溶液；
B、将第一溶液的不溶物过滤去除；
C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为-30℃～5℃，冷冻时间6h～72h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。
进一步的，所述芒硝为盐田冷冻阶段所得的芒硝矿，含有5％～15％的氯化钠。
进一步的，所述水氯镁石为老卤浓缩阶段析出的产物。
进一步的，所述芒硝和水氯镁石质量比为1:3～1:7配比；
进一步的，所述体系的含水量为65％～78％。
进一步的，所述冷冻温度为-20℃～0℃。
进一步的，所述冷冻时间为12h～48h。
进一步的，还包括：步骤D、蒸发所述第二溶液，获得氯化钠，所述蒸发水量为20％～40％。
进一步的，所述蒸发水量为25％～35％。
进一步的，还包括将所述蒸发所述第二溶液后形成的第三溶液用于步骤A中的溶解步骤。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所用原料来自盐湖副产物粗芒硝和氯化镁，产品成本低。
2、反应过程简单，能耗低，是一种绿色的新工艺。
3、本工艺流程简单，操作方便，不需重结晶和水洗，即可得到纯度大于99％的七水硫酸镁和氯化钠。
附图说明
图1是本发明的利用粗芒硝与水氯镁石制取七水硫酸镁及联产氯化钠的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例以盐湖副产粗芒硝与水氯镁石为原料矿。下述实施例所用芒硝为盐田冬季冷冻阶段所得的芒硝矿，含有5％～15％的氯化钠和少量的泥沙；所用水氯镁石为老卤浓缩阶段析出的产物，含有少量的钠盐和钾盐。
实施例1：
A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:3.6配比，加入水溶解，控制体系的含水量为72.2％，获得第一溶液；
B、将第一溶液的不溶物过滤去除；
C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为0℃，冷冻时间72h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。
D、蒸发所述第二溶液，获得氯化钠，所述蒸发水量为40％。
硫酸根冻出率为28.6％，七水硫酸镁中未检测到重金属离子，钾离子含量为0.02％，硼离子含量为0.008％，氯离子含量为0.5％，钠离子含量为0.21％，七水硫酸镁含量为99.20％。冷冻母液蒸发40％的水量，氯化钠析出率为92％，其中硼离子含量为0.0018％，钾离子含量为0.023％，镁离子含量为0.552％，硫酸根含量为0.833％，氯化钠纯度大于99.1％。
实施例2：
A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:7.8配比，加入水溶解，控制体系的含水量为66％，获得第一溶液；
B、将第一溶液的不溶物过滤去除；
C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为-20℃，冷冻时间12h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。
D、蒸发所述第二溶液，获得氯化钠，所述蒸发水量为30％。
硫酸根冻出率为46.2％，七水硫酸镁中未检测到重金属离子，氯离子含量为1％。当水洗量为七水硫酸镁质量的13％时，七水硫酸镁中钾离子含量为0.007％，硼离子含量为0.008％，氯离子含量为0.15％，钠离子含量为0.07％，七水硫酸镁含量为99.7％。冷冻母液蒸发30％的水量，氯化钠析出率为88％，其中硼离子含量为0.0015％，钾离子含量为0.035％，镁离子含量为0.469％，硫酸根含量为0.243％，氯化钠纯度大于99.2％。
实施例3：
A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:5配比，加入水溶解，控制体系的含水量为74％，获得第一溶液；
B、将第一溶液的不溶物过滤去除；
C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为-10℃，冷冻时间24h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。
D、蒸发所述第二溶液，获得氯化钠，所述蒸发水量为20％。
选取芒硝与水氯镁石的质量比为1:5，冷冻温度为-10℃，体系含水量控制为74％，冷冻24h，硫酸根冻出率为50.6％，七水硫酸镁中未检测到重金属离子，氯离子含量为0.45％。当水洗量为七水硫酸镁质量的25％时，七水硫酸镁中钾离子含量为0.003％，硼离子含量为0.007％，氯离子含量为0.06％，钠离子含量为0.03％，七水硫酸镁含量为99.8％。冷冻母液蒸发20％的水量，氯化钠析出率为75％，其中硼离子含量为0.0013％，钾离子含量为0.014％，镁离子含量为0.32％，硫酸根含量为0.15％，氯化钠纯度大于99.5％。
实施例4：
A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:5配比，加入水溶解，控制体系的含水量为74％，获得第一溶液；
B、将第一溶液的不溶物过滤去除；
C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为-10℃，冷冻时间24h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。
选取芒硝与水氯镁石的质量比为1:5，冷冻温度为-10℃，体系含水量控制为74％，冷冻24h，硫酸根冻出率为50.6％，七水硫酸镁中未检测到重金属离子，氯离子含量为0.45％。当水洗量为七水硫酸镁质量的25％时，七水硫酸镁中钾离子含量为0.003％，硼离子含量为0.007％，氯离子含量为0.06％，钠离子含量为0.03％，七水硫酸镁含量为99.8％。
Claims (8)
1.一种七水硫酸镁的制备方法，包括下述步骤：
A、芒硝和水氯镁石按照质量比为1:1.5～1:8配比，加入水溶解，控制体系的含水量为60％～80％，获得第一溶液；所述芒硝为盐田冷冻阶段所得的芒硝矿，含有5％～15％的氯化钠；所述水氯镁石为老卤浓缩阶段析出的产物；
B、将第一溶液的不溶物过滤去除；
C、将过滤后的第一溶液进行冷冻，控制冷冻温度为-30℃～5℃，冷冻时间6h～72h，结晶析出七水硫酸镁，并得到第二溶液。
2.根据权利要求1所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于：所述芒硝和水氯镁石质量比为1:3～1:7配比。
3.根据权利要求1所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于：所述体系的含水量为65％～78％。
4.根据权利要求1所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于：所述冷冻温度为-20℃～0℃。
5.根据权利要求1所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于：所述冷冻时间为12h～48h。
6.根据权利要求1所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于，还包括：步骤D、蒸发所述第二溶液，获得氯化钠，蒸发水量为20％～40％。
7.根据权利要求6所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于，所述蒸发水量为25％～35％。
8.根据权利要求6所述的七水硫酸镁的制备方法，其特征在于：还包括将所述蒸发所述第二溶液后形成的第三溶液用于步骤A中的溶解步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711217698.2A CN107814398B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种七水硫酸镁的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711217698.2A CN107814398B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种七水硫酸镁的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107814398A CN107814398A (zh) | 2018-03-20 |
| CN107814398B true CN107814398B (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=61610668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711217698.2A Expired - Fee Related CN107814398B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种七水硫酸镁的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107814398B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117185322A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-08 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种钠镁硫酸盐混合溶液中无机盐的分离方法 |
| CN119662217B (zh) * | 2024-12-26 | 2025-09-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 高比热四元硫酸熔盐复合储热材料及其制备方法与应用 |
| CN119662216B (zh) * | 2024-12-26 | 2025-09-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 基于盐湖资源的四元硫酸熔盐储热材料及其制法与应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343071A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-14 | 天津科技大学 | 用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法 |
| CN102530995A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 化工部长沙设计研究院 | 一种冻硝后母液生产七水硫酸镁的工艺 |
| CN102910652A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 高原硫酸盐型硼锂盐湖卤水的清洁生产工艺 |
| DE10304251B4 (de) * | 2003-02-03 | 2013-10-10 | K-Utec Ag Salt Technologies | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumsulfat aus Magnesiumchlorid |
| CN105366698A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-02 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种七水硫酸镁的制备方法 |
| CN106315626A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201711217698.2A patent/CN107814398B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10304251B4 (de) * | 2003-02-03 | 2013-10-10 | K-Utec Ag Salt Technologies | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumsulfat aus Magnesiumchlorid |
| CN101343071A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-14 | 天津科技大学 | 用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法 |
| CN102530995A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 化工部长沙设计研究院 | 一种冻硝后母液生产七水硫酸镁的工艺 |
| CN102910652A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 高原硫酸盐型硼锂盐湖卤水的清洁生产工艺 |
| CN105366698A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-02 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种七水硫酸镁的制备方法 |
| CN106315626A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 利用盐湖老卤与元明粉制取七水硫酸镁工艺研究;牛韩根等;《盐湖研究 Vol.25No.3》;20170930;第39-45页 * |
| 利用老卤兑卤生产硫酸镁试验研究;魏廷祥等;《盐业与化工》;20160131;第45卷(第1期);第27-28页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107814398A (zh) | 2018-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102251421B1 (ko) | 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법 | |
| CN103318928B (zh) | 一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及系统 | |
| JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
| CN102963914B (zh) | 一种从盐湖卤水中制取高纯碳酸锂的方法 | |
| CN103172088A (zh) | Mvr结晶蒸发器在硫酸钠和氯化钠分离工艺中的应用 | |
| CN105502440A (zh) | 硫酸锂盐粗矿的精制方法 | |
| CN108275703A (zh) | 一种用含锂的纳滤产水制取碳酸锂和盐钾联产的工艺 | |
| CN101875497A (zh) | 一种高镁锂比含锂盐湖老卤提锂的生产工艺 | |
| CN107814398B (zh) | 一种七水硫酸镁的制备方法 | |
| CN102583446A (zh) | 一种浓卤水分解光卤石制取氯化钾的方法 | |
| CN103508462A (zh) | 一种综合利用碳酸盐型盐湖卤水中钾、硼、锂的方法 | |
| JP5336408B2 (ja) | ブラインからの塩化ナトリウムおよび他の塩類の回収 | |
| CN112142080A (zh) | 一种沉锂浓缩母液冷冻循环回用制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN106395867B (zh) | 一种从卤水中提取高纯六水硫酸镁的方法 | |
| CN108439436B (zh) | 一种一水硫酸锂的制备工艺 | |
| CN104817096B (zh) | 一种高钙盐田老卤的脱钙工艺 | |
| CN106241839A (zh) | 一种从盐湖老卤中分离镁、降低镁锂比的方法 | |
| CN107226569A (zh) | 含锂废水的处理方法 | |
| CN105779123B (zh) | 氯化胆碱法解包尿素-饱和脂肪酸甲酯包合物的清洁工艺 | |
| CN109179455B (zh) | 一种碳酸盐型盐湖卤水富集锂盐同时提取钾盐的方法 | |
| CN102432042B (zh) | 利用复杂硝酸盐型卤水直接生产成品硝酸钾的方法 | |
| CN103265056B (zh) | 一种混合盐提制工业盐的方法 | |
| CN115927878A (zh) | 一种氯化钙型深层卤水制取富锂液体矿的方法 | |
| CN104528771B (zh) | 一种联碱系统高盐重灰母液脱盐回用方法 | |
| CN107827129B (zh) | 一种七水硫酸镁的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |