CN107723408A - 转炉干法无尘卸灰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉干法无尘卸灰方法，包括以下步骤：S1、构造转炉干法无尘卸灰系统，其包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、事故卸灰管、仓泵和气力输送管；S2、手动插板阀和第一气动双层翻板阀开启，或事故手动插板阀和第二气动双层翻板阀开启，粗灰在重力作用下卸至运灰车或进入仓泵，仓泵料满后，关闭第二气动双层翻板阀，打开第二气动球阀，将粗灰充分流化，打开第三气动双层翻板阀，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至运灰车，输送完并吹扫干净；S3、关闭第一气动双层翻板阀，或关闭第二气动球阀和第三气动双层翻板阀。本发明不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种转炉干法无尘卸灰方法。
背景技术
随着新的环保标准不断提高，新建及改建的转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却器收集的高温粗灰通过内置双链式输送机送至主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。
现有的转炉干法除尘粗灰卸灰系统主要存在的问题：一是卸灰口离运灰车较远，落差大，容易引起二次扬尘；二是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种转炉干法无尘卸灰方法，不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉干法无尘卸灰方法，包括以下步骤：
S1、构造转炉干法无尘卸灰系统，其包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、事故卸灰管、仓泵和气力输送管；
所述粗灰仓的卸灰口和所述伸缩式金属软管通过所述卸灰主管连接，所述卸灰主管上设有手动插板阀和第一气动双层翻板阀；
所述伸缩式金属软管顶部设有脉冲阀，所述伸缩式金属软管通过所述卷扬机升降；所述脉冲阀入口设有第一气动球阀；
所述仓泵通过事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述事故卸灰管上设有事故手动插板阀和第二气动双层翻板阀；
所述氮气管分为两路，一路与所述脉冲阀连接，另一路与所述仓泵的流化盘及气力输送管连接；
所述仓泵流化盘入口设有第二气动球阀，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；所述第三气动双层翻板阀设在所述气力输送管上；
S2、手动插板阀和第一气动双层翻板阀开启，伸缩式金属软管通过卷扬机将其降至低位，或事故手动插板阀和第二气动双层翻板阀开启，粗灰在重力作用下卸至运灰车或进入仓泵，仓泵料满后，关闭第二气动双层翻板阀，打开第二气动球阀，将粗灰充分流化，打开第三气动双层翻板阀，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至运灰车，输送完并吹扫干净；
S3、关闭第一气动双层翻板阀，伸缩式金属软管通过卷扬机将其升至高位，或关闭第二气动球阀和第三气动双层翻板阀。
上述方案中，所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有氮气流化装置。
上述方案中，所述手动插板阀或事故手动插板阀常开，检修时关闭。
上述方案中，所述转炉为脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉或提钒转炉。
上述方案中，所述步骤S2中输送的氮气压力≥0.6MPa。
实施本发明的转炉干法无尘卸灰方法，具有以下有益效果：
1、本发明取消了加湿卸灰，卸灰时无蒸汽产生，主厂房内工作环境大大改善；
2、粗灰仓卸灰采用无尘卸灰及气力输送的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。
3、本发明不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题，尤其适合转炉一次烟气干法除尘项目，应用前景广阔。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是转炉干法无尘卸灰系统的示意图；
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的转炉干法无尘卸灰方法包括以下步骤：
S1、构造转炉干法无尘卸灰系统，如图1所示，其包括粗灰仓1、卸灰主管5、伸缩式金属软管8、事故卸灰管11、仓泵14和气力输送管19。
粗灰仓1的卸灰口和伸缩式金属软管8通过卸灰主管5连接，卸灰主管5上设有手动插板阀6和第一气动双层翻板阀7。
粗灰仓1顶部设有简易布袋除尘器2和真空压力释放阀3。简易布袋除尘器2用于收集粗灰仓1顶部排出的粉尘。真空压力释放阀3用于防止粗灰仓1内部压力过大。粗灰仓1下锥斗内设有氮气流化装置4用于降低粗灰温度、稀释粗灰中夹杂的煤气和防止粗灰结块。
伸缩式金属软管8顶部设有脉冲阀10，脉冲阀10用于清除伸缩式金属软管8内残留的粗灰。伸缩式金属软管8通过卷扬机9升降，到达运灰车21进灰口。
仓泵14通过事故卸灰管11与粗灰仓1连接，事故卸灰管11上设有事故手动插板阀12和第二气动双层翻板阀13。事故手动插板阀12和第二气动双层翻板阀13开启时，粗灰仓1内的粗灰通过事故卸灰管11进入仓泵14内。
氮气管16分为两路，一路与脉冲阀10连接，另一路与仓泵14流化盘及气力输送管19连接。
脉冲阀10入口设有第一气动球阀17，第一气动球阀17开启时，脉冲阀10喷吹清灰。
仓泵14流化盘入口设有第二气动球阀18，仓泵14出口设有第三气动双层翻板阀20。第三气动双层翻板阀20设在气力输送管19上。
S2、输送：手动插板阀6和第一气动双层翻板阀7开启，伸缩式金属软管8通过卷扬机9将其降至低位，或事故手动插板阀12和第二气动双层翻板阀13开启，粗灰在重力作用下卸至运灰车21或进入仓泵14，仓泵14料满后，关闭第二气动双层翻板阀13，打开第二气动球阀18，将粗灰充分流化，打开第三气动双层翻板阀20，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管19送至运灰车21，输送完并吹扫干净；
S3、关闭第一气动双层翻板阀7，伸缩式金属软管8通过卷扬机9将其升至高位，或关闭第二气动球阀18和第三气动双层翻板阀20；伸缩式金属软管8或仓泵14恢复输送状态。手动插板阀6或事故手动插板阀12常开，检修时关闭。
本发明的伸缩式金属软管8或仓泵14采用间断输灰的方式。每输送一次粗灰，即为一个循环过程，每个循环包括S2-S3共2个步骤。
进一步的，粗灰仓1的材质为碳钢或锅炉钢。
进一步的，伸缩式金属软管8的材质为不锈钢。
进一步的，卷扬机装机电容量：1.0～10kW。
进一步的，仓泵14容量：1.0～10m3，气力输送管19具有防堵功能。
本发明转炉干法无尘卸灰方法中的转炉定义为：脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉或提钒转炉。本实施例中的方法适用于50t～350t转炉一次烟气干法除尘粗灰的卸灰。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种转炉干法无尘卸灰方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、构造转炉干法无尘卸灰系统，其包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、事故卸灰管、仓泵和气力输送管；
所述粗灰仓的卸灰口和所述伸缩式金属软管通过所述卸灰主管连接，所述卸灰主管上设有手动插板阀和第一气动双层翻板阀；
所述伸缩式金属软管顶部设有脉冲阀，所述伸缩式金属软管通过所述卷扬机升降；所述脉冲阀入口设有第一气动球阀；
所述仓泵通过事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述事故卸灰管上设有事故手动插板阀和第二气动双层翻板阀；
所述氮气管分为两路，一路与所述脉冲阀连接，另一路与所述仓泵的流化盘及气力输送管连接；
所述仓泵流化盘入口设有第二气动球阀，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；所述第三气动双层翻板阀设在所述气力输送管上；
S2、手动插板阀和第一气动双层翻板阀开启，伸缩式金属软管通过卷扬机将其降至低位，或事故手动插板阀和第二气动双层翻板阀开启，粗灰在重力作用下卸至运灰车或进入仓泵，仓泵料满后，关闭第二气动双层翻板阀，打开第二气动球阀，将粗灰充分流化，打开第三气动双层翻板阀，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至运灰车，输送完并吹扫干净；
S3、关闭第一气动双层翻板阀，伸缩式金属软管通过卷扬机将其升至高位，或关闭第二气动球阀和第三气动双层翻板阀。
2.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰方法，其特征在于，所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有氮气流化装置。
3.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰方法，其特征在于，所述手动插板阀或事故手动插板阀常开，检修时关闭。
4.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰方法，其特征在于，所述转炉为脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉或提钒转炉。
5.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰方法，其特征在于，所述步骤S2中输送的氮气压力≥0.6MPa。
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