CN107726348A - 砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构，料仓内的底部两侧各固定一块聚四氟乙烯板，料仓内底部安装有两套耙料器，耙料器上安装有搅拌齿，耙料器是由链轮与减速电机轴连接通过链条传动，减速电机安装在料仓外部固定支座上，炉膛内预埋有管道，管道外端口安装有法兰，法兰与砂尘喷嘴安装固定，螺旋喷口外设置有风冷套，风冷套内均匀安装有螺旋叶片，风冷套与风室的一端口对接，风室的另一端通过管道与风机相连，且螺旋喷口内安装有叶片，砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输送管与料仓对接。防止了粉体物料在粉仓内架桥和堵塞，采用风机和风室由喷管前端的螺旋喷口向炉膛内输送砂尘，故能延长砂尘喷管的使用寿命，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构，特别适用于纤维板生产时使用。
背景技术
现有纤维板生产过程中，所产生的砂尘可作为生物质提供锅炉辅助燃烧使用，现有砂尘在输送时易出现（搭拱）是物料输送带常见的一种故障，但由于料仓中物料的架桥，常常使过程阻滞，影响生产的正常进行，再则，砂尘由输送管道通过砂尘输送管进入炉膛内燃烧，但现有的砂尘喷嘴采用水冷方式，锅炉内的高温足以烧坏不锈钢材质的水冷却套壁，导致漏水，无法达到冷却的作用，并且喷出的砂尘在炉膛内燃烧不充分，利用率低下。
国家专利局授权的专利号为201520254144X，公开了一种人造板制胶尾气处理系统，其特征是：包括冷凝器、尾气处理装置和离心风机，其中冷凝器的入口和制胶反应釜的尾气出口通过管路相连接，冷凝器的出口分两路，一路为冷凝剩余尾气通道，冷凝剩余尾气通道管路连接尾气处理装置的入口，另一路为冷凝水通道，冷凝水通道通过管路连接至制胶反应釜，冷凝水通道上还设有单向阀，尾气处理装置的出口通过管路连接离心风机的抽风口，离心风机的排风口通过烟囱外排，所述尾气处理装置为装有活性炭的管道过滤器或装有活性炭的容器，其不足是，制胶尾气经过处理后通过烟囱外排，得不到废气利用，浪费资源。
国家专利局授权的专利号201410695783X公开了一种耐高温进料喷嘴，其特征在于：其组成包括：喷嘴，其特征在于：所述喷嘴与连接法兰连接，所述的连接法兰分别与外加套冷却水入口管道、外层氧气入口管道、喷嘴头部冷却水入口管道、喷嘴头冷却水出口管道、外夹套冷却水出口管道连接，所述的外夹套冷却水出口管道通过连接法兰与物料入口管道连接，所述的物料入口管道通过连接法兰分别于内层冷却水入口管道、内层冷却水出口管道连接，所述的内层冷却水出口管道与中心氧入口管道连接，其不足是，本结构还是通过水循环实现从内部对喷嘴进行冷却散热，长期使用易泄露，检修时费工费时，影响生产。
发明内容
本发明的任务是提出一种适用于各种形状的料仓，防止砂尘架桥阻塞，而且砂尘远离锅炉炉膛，冷却效果好的砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：所述料仓内的底部两侧各固定一块聚四氟乙烯板，料仓内底部安装有两套耙料器，所述耙料器上安装有搅拌齿，两套耙料器上安装的搅拌齿是错位排列，所述耙料器是由链轮与减速电机轴连接通过链条传动，所述减速电机安装在料仓外部固定支座上，炉膛内预埋有管道，管道外端口安装有法兰，法兰与砂尘喷嘴安装固定，所述砂尘喷嘴由风冷套、螺旋喷口、螺旋叶片构成，所述螺旋喷口外设置有风冷套，风冷套内均匀安装有螺旋叶片，风冷套与风室的一端口对接，风室的另一端通过管道与风机相连，且螺旋喷口内安装有叶片，砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输送管与料仓对接。所述聚四氟乙烯板与料仓底部的固定是采用沉头螺钉密集固定，叶片倾斜安装。耙料器是由轴和搅拌齿构成，且轴上安装有搅拌齿，所述的风冷套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反。
本发明具有以下效果：本技术方案为了减少砂尘与料仓的摩擦，特设计有一块聚四氟乙烯板，并且在料仓底部安装有耙料器，适应用不同形状的料仓安装使用，从而防止了粉体物料在粉仓内架桥和堵塞，提高了物料输送的畅通，降低了架桥的可能性。本技术方案将现有的水冷却方式结构省去，采用风机和风室由喷管前端的螺旋喷口向炉膛内输送砂尘，故能延长砂尘喷管的使用寿命，从而降低生产成本。
附图说明
图1是砂尘料仓防架桥装置的结构示意图；图2是料仓壁内安装耙料器的结构示意图；图3是锅炉砂尘风冷喷嘴的结构示意图；图4是螺旋喷口的俯视图；图5是螺旋喷管的结构示意图。
图面说明：1、料仓，2、聚四氟乙烯，3、沉头螺钉，4、料仓壁，5、耙料器，6、搅拌齿，7、减速电机，8、支座。
图面说明：11、管道，12、风冷套，13、炉膛，14、螺旋喷口，15、螺旋叶片，16、法兰，17、砂尘输送管，18、风室，19、风机，20、叶片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本技术方案砂尘料仓防架桥装置涉及的料仓1形状可以是长方体、正方体、四方形等几何形状，所述料仓壁4的底部两侧各固定一块聚四氟乙烯板2，目的是减少砂尘与料仓侧壁金属的摩擦，为了防止聚四氟乙烯板长期使用后易发生翘起现象的产生，所述聚四氟乙烯板与料仓1底部的固定是采用沉头螺钉3密集固定，为了防止料仓内物料输送时产生架桥，料仓内底部安装有两套耙料器5，所述耙料器上安装有搅拌齿6，两套耙料器上安装的搅拌齿是错位排列，达到工作时互不干扰，充分搅拌，更进一步说，耙料器是由轴和搅拌齿构成，且轴上安装有搅拌齿，所述耙料器是由链轮与减速电机轴连接通过链条传动，所述减速电机7安装在料仓外部固定支座8上。
锅炉砂尘风冷喷嘴如图1和图2所示，炉膛13内预埋有管道，管道外端口安装有法兰16，法兰与砂尘喷嘴安装固定，所述砂尘喷嘴由风冷套12、螺旋喷口14、螺旋叶片15构成，所述螺旋喷口外设置有风冷套12，风冷套内均匀安装有螺旋叶片15，风冷套与风室18的一端口对接，风室的另一端通过管道11与风机19相连，且螺旋喷口内安装有叶片20，叶片倾斜安装，砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输送管17与料仓对接，风机将风经管道输送至风室，风室里的风通过风冷套后受螺旋叶片作用倾斜旋转吹出。
所述的风冷套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反。
所述的螺旋叶片数量优选是8片，叶片优选数量是4片。
综上可得，本发明是通过聚四氟乙烯板2、沉头螺钉3、耙料器5、搅拌齿6，解决了料仓内易架桥和阻塞的问题。本发明通过设置有风冷套12、螺旋喷口14、螺旋叶片15、风室18、风机19和叶片20，克服了现有技术砂尘喷嘴外用水冷却套冷却的缺点，易使烧坏冷却套壁，导致漏水、停工更换、浪费时间、影响生产进度的问题。
工作时，减速机工作，带动链轮和链条传动耙料器旋转，搅拌齿随之运转将物料从底部向上翻起，不断搅拌，对料仓内的粉粒状物料起到扰动作用，再则，料仓内底部两侧安装有聚四氟乙烯板，减轻物料与料仓之间的摩擦，从而防止结团现象的产生，达到了工作时料仓内部不架桥、不堵塞、畅通输送。料仓中的砂尘经由砂尘输送管道输入砂尘喷嘴，并在经过螺旋喷口时，受螺旋喷口内均匀安装的倾斜叶片作用，沿倾斜方向旋转喷出。同时，风机将风鼓入风室，并通过风冷套后受风冷套内均匀安装的螺旋叶片作用，沿倾斜方向吹出。从螺旋喷口内喷出的砂尘和从风冷套内吹出的风由于方向相反，可充分混合后喷入炉膛内更充分燃烧。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
Claims (3)
1.砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构，其特征在于：所述料仓内的底部两侧各固定一块聚四氟乙烯板，料仓内底部安装有两套耙料器，所述耙料器上安装有搅拌齿，两套耙料器上安装的搅拌齿是错位排列，所述耙料器是由链轮与减速电机轴连接通过链条传动，所述减速电机安装在料仓外部固定支座上，炉膛内预埋有管道，管道外端口安装有法兰，法兰与砂尘喷嘴安装固定，所述砂尘喷嘴由风冷套、螺旋喷口、螺旋叶片构成，所述螺旋喷口外设置有风冷套，风冷套内均匀安装有螺旋叶片，风冷套与风室的一端口对接，风室的另一端通过管道与风机相连，且螺旋喷口内安装有叶片，砂尘喷嘴输入端安装有砂尘输送管与料仓对接。
2.如权利要求1所述的砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构，其特征在于：所述聚四氟乙烯板与料仓底部的固定是采用沉头螺钉密集固定，叶片倾斜安装。
3.如权利要求1所述的砂尘料仓防架桥输送锅炉燃烧结构，其特征在于：耙料器是由轴和搅拌齿构成，且轴上安装有搅拌齿，所述的风冷套内安装的螺旋叶片和螺旋喷口内安装的叶片旋转方向相反。
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