CN107719716A - 一种自动化下料以及分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化下料以及分料装置，涉及加工设备技术领域，包括机架、储料箱、下料阀、分料台、转动机构和驱动装置，分料台安装在机架上，分料台为圆盘状且分料台的外围设有3/4圆环状的挡罩，分料台的上端面无挡罩包络的外缘区域为斜面，斜面的一端设有送料滑道，送料滑道与水平面之间倾斜设置，转动机构包括转轴和转盘，驱动装置包括驱动电机、一级齿轮、二级齿轮和驱动组件，驱动组件包括驱动块一和驱动块二，本发明通过对物料进行下料、分料操作，节约了产品进入下一工序的时间，提高了加工效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，具体涉及一种自动化下料以及分料装置。
背景技术
颗粒状的固态产品在进行物料运输的时候为了便于后续包装工序的顺利进行，均需要进行分装，传统的分装方式是通过人工进行称重分料处理，将颗粒状的固态产品放在电子称或者其他的用于称量的电子设备上，对分装的产品进行大致的称重处理，然后进行分装，以保证每个包装后的产品的净含量在合理的误差之内，但是对于产品的包装而言，如果采用人工的方式进行这样的初步分装的话，将会大大的降低了分料的效率，换言之，就会造成成本的大大的提高，因此这样的分装方式是无法满足批量生产中的工序的要求的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化下料以及分料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种自动化下料以及分料装置，包括机架、储料箱、下料阀、分料台、转动机构和驱动装置，储料箱和下料阀通过送料管连通，下料阀通过支架安装在分料台的上方，所述分料台安装在机架上，所述分料台为圆盘状且分料台的外围设有3/4圆环状的挡罩，分料台的上端面无挡罩包络的外缘区域为斜面，斜面的一端设有送料滑道，送料滑道与水平面之间倾斜设置，所述转动机构包括转轴和转盘，所述转轴与转盘的中心孔紧固安装且转轴的另一端贯穿分料台并与分料台转动安装，所述转盘的外围上设有内凹的圆槽，所述驱动装置包括驱动电机、一级齿轮、二级齿轮和驱动组件，所述驱动组件包括驱动块一和驱动块二，所述驱动块一与二级齿轮共轴，一级齿轮安装在驱动电机的驱动端且与二级齿轮啮合，所述驱动块一为圆盘状且侧壁设有一弧形的缺口，缺口内设有一水平的支杆，支杆的末端穿有一竖直的短轴，所述驱动块二的外围轮廓为等边长的矩形状，侧壁上设有4个与所述驱动块一直径相同的1/4圆弧状的滑槽，滑槽与滑槽之间的过渡部位设有指向驱动块二的中心位置的条形槽，所述转轴的下端贯穿驱动块二的中心位置且与驱动块二紧固连接，所述分料台的上方设有用于放置分料容器的圆筒，分料容器卡在圆槽中时与圆槽之间具有间隙，圆槽转动至圆筒的下方时二者处于同一竖直直线上。
优选的，所述圆槽的内壁为平滑的1/2圆弧状。
优选的，所述送料滑道由底板和位于底板两侧的平行于底板的侧挡板组成，所述送料滑道与水平面之间的夹角为15-30°。
优选的，所述储料箱位于分料台的左上方。
优选的，所述下料阀位于分料台的斜上方，下料阀的出料管为弯头状，所述圆槽转动至出料管的下方时圆槽中的分料容器和出料管的出口位于同一竖直直线上。
优选的，所述圆筒的直径大于分料容器的直径。
本发明公开了一种自动化下料以及分料装置，当需要进行分料操作时，圆筒是紧固安装在分料台的上方的，启动驱动电机，驱动电机带动一级齿轮转动，二级齿轮与一级齿轮是处于啮合状态的，而且驱动块一是和二级齿轮共轴的且轴安装在地面的轴承座中，当驱动块一转动时，由于驱动块一上设有缺口，缺口内的支杆的末端穿有短轴，驱动块二上设有与驱动块一的外缘相配合的滑槽，这样驱动块一在转动的过程中，驱动块一会与滑槽的内表面滑过，而短轴会在驱动块一转动的过程中进入驱动块二上的条形槽中，从而带动驱动块二转动，为驱动块二提供驱动力，驱动块二会带动分料台上的转盘转动，由于分料容器的直径小于圆筒的直径，当转盘转动使圆槽转动至圆筒的正下方时，由于重力作用分料容器会进入圆槽中，经由转盘转动带至出料管的正下方，此时驱动电机停止转动，下料阀开启，使物料从送料管经由出料管被输送至分料容器中，与此同时，下一滑槽此时正位于圆筒的正下方，圆筒中的分料容器进入正下方的圆槽中，然后下料阀关闭，驱动电机启动，装填物料的分料容器到达分料台的斜面区域，沿着送料滑道送至下一工序，而未装填物料的分料容器此时运行至出料管的正下方，如此循环往复，实现自动化下料，下料阀和驱动电机均与外部的控制柜连接，控制柜内设有时间继电器，通过时间继电器来控制下料阀和驱动电机的启停，从而控制出料管出料的时间间隔，因为出料管的流量是不变的，所以通过下料时间来控制物料的分量，从而实现自动化分料的目的。
附图说明
图1为本发明所述的一种自动化下料以及分料装置的示意图。
图2为本发明所述的一种自动化下料以及分料装置的驱动块二的示意图。
图3为本发明所述的一种自动化下料以及分料装置的转盘的示意图。
图4为本发明所述的一种自动化下料以及分料装置的驱动块一的示意图。
其中：1—支架，2-储料箱，3-送料管，4-下料阀，5-出料管，6-圆筒，7-分料容器，8-转盘，9-圆槽，10-分料台，11-挡罩，12-驱动块二，12-1-滑槽，12-2-条形槽，13-驱动块一，13-1-缺口，13-2-支杆，13-3-短轴，14-二级齿轮，15-一级齿轮，16-驱动电机，17-轴承座，18-送料滑道，19-机架，20-转轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种自动化下料以及分料装置，包括机架19、储料箱2、下料阀4、分料台10、转动机构和驱动装置，储料箱2和下料阀4通过送料管3连通，下料阀4通过支架1安装在分料台10的上方，所述分料台10安装在机架19上，所述分料台10为圆盘状且分料台10的外围设有3/4圆环状的挡罩11，分料台10的上端面无挡罩10包络的外缘区域为斜面，斜面的一端设有送料滑道18，送料滑道18与水平面之间倾斜设置，所述转动机构包括转轴20和转盘8，所述转轴20与转盘8的中心孔紧固安装且转轴20的另一端贯穿分料台10并与分料台转动安装，所述转盘8的外围上设有内凹的圆槽9，所述驱动装置包括驱动电机16、一级齿轮15、二级齿轮14和驱动组件，所述驱动组件包括驱动块一13和驱动块二12，所述驱动块一13与二级齿轮14共轴，一级齿轮15安装在驱动电机16的驱动端且与二级齿轮14啮合，所述驱动块一13为圆盘状且侧壁设有一弧形的缺口13-1，缺口13-1内设有一水平的支杆13-2，支杆13-2的末端穿有一竖直的短轴13-3，所述驱动块二12的外围轮廓为等边长的矩形状，侧壁上设有4个与所述驱动块一13直径相同的1/4圆弧状的滑槽12-1，滑槽12-1与滑槽12-1之间的过渡部位设有指向驱动块二12的中心位置的条形槽12-2，所述转轴20的下端贯穿驱动块二12的中心位置且与驱动块二12紧固连接，所述分料台10的上方设有用于放置分料容器7的圆筒6，分料容器7卡在圆槽9中时与圆槽9之间具有间隙，圆槽9转动至圆筒6的下方时二者处于同一竖直直线上。
在本实施例中，所述圆槽9的内壁为平滑的1/2圆弧状。
在本实施例中，所述送料滑道18由底板和位于底板两侧的平行于底板的侧挡板组成，所述送料滑道18与水平面之间的夹角为15-30°。
在本实施例中，所述储料箱2位于分料台10的左上方。
在本实施例中，所述下料阀4位于分料台10的斜上方，下料阀4的出料管5为弯头状，所述圆槽9转动至出料管5的下方时圆槽9中的分料容器7和出料管5的出口位于同一竖直直线上。
在本实施例中，所述圆筒6的直径大于分料容器7的直径。
本发明公开了一种自动化下料以及分料装置，当需要进行分料操作时，圆筒6是紧固安装在分料台10的上方的，启动驱动电机16，驱动电机16带动一级齿轮15转动，二级齿轮14与一级齿轮15是处于啮合状态的，而且驱动块一13是和二级齿轮14共轴的且轴安装在地面的轴承座17中，当驱动块一13转动时，由于驱动块一13上设有缺口13-1，缺口13-1内的支杆13-2的末端穿有短轴13-3，驱动块二12上设有与驱动块一13的外缘相配合的滑槽12-1，这样驱动块一13在转动的过程中，驱动块一13会与滑槽12-1的内表面滑过，而短轴13-3会在驱动块一13转动的过程中进入驱动块二12上的条形槽12-2中，从而带动驱动块二12转动，为驱动块二12提供驱动力，驱动块二12会带动分料台10上的转盘8转动，由于分料容器7的直径小于圆筒6的直径，当转盘8转动使圆槽9转动至圆筒6的正下方时，由于重力作用分料容器7会进入圆槽9中，经由转盘8转动带至出料管5的正下方，此时驱动电机16停止转动，下料阀4开启，使物料从送料管3经由出料管5被输送至分料容器7中，与此同时，下一滑槽9此时正位于圆筒6的正下方，圆筒6中的分料容器7进入正下方的圆槽9中，然后下料阀4关闭，驱动电机14启动，装填物料的分料容器7到达分料台10的斜面区域，沿着送料滑道18送至下一工序，而未装填物料的分料容器7此时运行至出料管5的正下方，下料阀4启动进行下料，如此循环往复，实现自动化下料，下料阀4和驱动电机16均与外部的控制柜连接，控制柜内设有时间继电器，通过时间继电器来控制下料阀4和驱动电机16的启停的时间，从而控制出料管5出料的时间间隔，因为出料管的流量是不变的，所以通过下料时间来控制物料的分量，从而实现自动化分料的目的。
本发明通过对物料进行下料、分料操作，节约了产品进入下一工序的时间，提高了加工效率，降低了加工成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种自动化下料以及分料装置，其特征在于，包括机架（19）、储料箱（2）、下料阀（4）、分料台（10）、转动机构和驱动装置，储料箱（2）和下料阀（4）通过送料管（3）连通，下料阀（4）通过支架（1）安装在分料台（10）的上方，所述分料台（10）安装在机架（19）上，所述分料台（10）为圆盘状且分料台（10）的外围设有3/4圆环状的挡罩（11），分料台（10）的上端面无挡罩（10）包络的外缘区域为斜面，斜面的一端设有送料滑道（18），送料滑道（18）与水平面之间倾斜设置，所述转动机构包括转轴（20）和转盘（8），所述转轴（20）与转盘（8）的中心孔紧固安装且转轴（20）的另一端贯穿分料台（10）并与分料台（10）转动安装，所述转盘（8）的外围上设有内凹的圆槽（9），所述驱动装置包括驱动电机（16）、一级齿轮（15）、二级齿轮（14）和驱动组件，所述驱动组件包括驱动块一（13）和驱动块二（12），所述驱动块一（13）与二级齿轮（14）共轴，一级齿轮（15）安装在驱动电机（16）的驱动端且与二级齿轮（14）啮合，所述驱动块一（13）为圆盘状且侧壁设有一弧形的缺口（13-1），缺口（13-1）内设有一水平的支杆（13-2），支杆（13-2）的末端穿有一竖直的短轴（13-3），所述驱动块二（12）的外围轮廓为等边长的矩形状，侧壁上设有4个与所述驱动块一（13）直径相同的1/4圆弧状的滑槽（12-1），滑槽（12-1）与滑槽（12-1）之间的过渡部位设有指向驱动块二（12）的中心位置的条形槽（12-2），所述转轴（20）的下端贯穿驱动块二（12）的中心位置且与驱动块二（12）紧固连接，所述分料台（10）的上方设有用于放置分料容器（7）的圆筒（6），分料容器（7）卡在圆槽（9）中时与圆槽（9）之间具有间隙，圆槽（9）转动至圆筒（6）的下方时二者处于同一竖直直线上。
2.根据权利要求1所述的一种自动化下料以及分料装置，其特征在于：所述圆槽（9）的内壁为平滑的1/2圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种自动化下料以及分料装置，其特征在于：所述送料滑道（18）由底板和位于底板两侧的平行于底板的侧挡板组成，所述送料滑道（18）与水平面之间的夹角为15-30°。
4.根据权利要求1所述的一种自动化下料以及分料装置，其特征在于：所述储料箱（2）位于分料台的左上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动化下料以及分料装置，其特征在于：所述下料阀（4）位于分料台（10）的斜上方，下料阀（4）上的出料管（5）为弯头状，所述圆槽（9）转动至出料管（5）的下方时圆槽（9）中的分料容器（7）和出料管（5）的出口位于同一竖直直线上。
6.根据权利要求1所述的一种自动化下料以及分料装置，其特征在于：所述圆筒（6）的直径大于分料容器（7）的直径。
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