CN107673612A - 一种钧瓷天青釉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43‑49份、石英17‑23份、方解石13‑19份、氧化铜0.15‑0.25份、氧化锑1‑2份、氧化铁3‑5份、骨灰0.5‑1.5份、木灰8‑12份。本发明与现有技术相比，配方中通过使用矿物质和化学着色剂，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹，玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉，成品率高达95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷天青釉。
背景技术
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。目前，烧制出的钧瓷天青釉釉色较差，有裂纹，成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釉色莹润而不浮华、光泽度好、无裂纹、玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧瓷天青釉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、氧化铜0.15-0.25份、氧化锑1-2份、氧化铁3-5份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。
上述的钧瓷天青釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。
上述的钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。
上述的钧瓷天青釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-5h均匀升至900-960℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1100-1140℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在4-5h均匀升至1280-1300℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，黄长石中含有钾、钠，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；氧化铜是一种着色剂，在氧化气氛下能够呈绿色，在还原气氛下呈红色；氧化锑是一种乳白剂，在高温氧化气氛下氧化成无毒的五氧化二锑； 氧化铁是本发明主要的着色剂，在氧化气氛下烧制呈黄色，在还原气氛下烧制呈青色；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入磷、钾、钙等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本发明使用的黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰均来自禹州本地。
一般釉料中都需要含有适量的钾、钠、钙、硅几种元素，含量不能太高，也不能太低，如果钾钠含量过高，会增大膨胀系数，容易流釉，过低，减少膨胀系数，易裂片；钙含量过高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，并引起釉面吸烟，过少会引起釉面的龟裂和堆积；硅含量过高，会使膨胀系数过大，硬度过大，容易裂片，过少易流釉。在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点，而添加适量的氧化铜、氧化铁、氧化锑三种物质作为着色剂，再与黄长石相配合，制备出的光泽度好、釉色莹润的钧瓷天青釉，骨灰和木灰的引入更是使制备出的釉玉石质感和乳浊性强，并且通过对上述配方和制备工艺的控制，能够使成品率达到95%以上。
本发明与现有技术相比，配方中通过使用矿物质和化学着色剂，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹，玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉，成品率高达95%以上。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、氧化铜0.15-0.25份、氧化锑1-2份、氧化铁3-5份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。
上述钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54-55%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1280-1300℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在4-5h均匀升至900-960℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至900-960℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1100-1140℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1100-1140℃后，在弱还原气氛下，使温度在4-5h均匀升至1280-1300℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1280-1300℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明提供的钧瓷天青釉配方中通过使用矿物质和化学着色剂，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹，玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉，成品率高达95%以上。
实施例2
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。
上述钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1290℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在4.5h均匀升至930℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至930℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在6h均匀升至1120℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120℃后，在弱还原气氛下，使温度在4.5h均匀升至1290℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明提供的钧瓷天青釉配方中通过使用矿物质和化学着色剂，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹，玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉，成品率高达98%。
实施例3
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、石英23份、方解石15份、氧化铜0.2份、氧化锑2份、氧化铁3份、骨灰0.5份、木灰11份。
上述钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1300℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在4h均匀升至960℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至960℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5h均匀升至1120℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120℃后，在弱还原气氛下，使温度在5h均匀升至1300℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1300℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明提供的钧瓷天青釉配方中通过使用矿物质和化学着色剂，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹，玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉，成品率高达95%。
比较例1
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石35份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了黄长石的使用量，烧制出的釉面容易裂片，成品率只有75%。
比较例2
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英10份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了石英的用量，烧制出的釉面易流釉，成品率只有70%。
比较例3
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石30份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了方解石的用量，烧制出的釉面易吸烟，成品率只有78%。
比较例4
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石0.2份、锑石1.5份、铁矿石4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将氧化铜改为铜矿石，氧化铁改为铁矿石，将氧化锑改为锑石，通过在配方里将化学试剂着色剂改为矿物质作为着色剂，烧制出的钧瓷天青釉发色自然，成品率达50%。
比较例5
一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加骨灰、木灰，烧制出的釉玉石质感和乳浊性差，成品率达60%。
本发明实施例4-25提供的钧瓷天青釉的配方见表1-3。
表1
表2
表3
Claims (4)
1.一种钧瓷天青釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、氧化铜0.15-0.25份、氧化锑1-2份、氧化铁3-5份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。
2.如权利要求1所述的钧瓷天青釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-5h均匀升至900-960℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1100-1140℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在4-5h均匀升至1280-1300℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
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