CN107664676A - 基于增粘型乳液增溶水速率分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，包括：步骤1，将表面活性剂按照一定比例加入现场注入水，搅拌均匀制得表面活性剂溶液；步骤2，将原油样品按照一定比例加入到表面活性剂溶液中；步骤3，密闭放入恒温箱中恒温一定时间；步骤4，恒温箱取出后置于旋转培养器旋转混匀，在恒温箱中恒温静置一定时间后，读取剩余表面活性剂溶液的体积；步骤5，根据刻度试管中加入总表面活性剂溶液的体积、剩余表面活性剂溶液的体积以及静置时间，计算增溶水速率。该方法直观、快捷、方便的评价表面活性剂促使水相增溶到油相，形成油包水型乳状液的能力，且测试步骤简单、成本低、效果好，为乳液表面活性剂驱油体系的筛选评价提供技术支持。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采技术领域，特别是涉及到一种基于增粘型乳液增溶水速率分析方法。
背景技术
95℃以上特高温油藏资源量大，目前该类油藏陆续进入高含水、高采出程度开发阶段，常规水驱很难进一步提高采收率，而聚丙烯酰胺类驱油剂的分子结构决定了常规的聚合物驱油技术难以适应95℃以上的特高温油藏条件，现有驱油体系无法满足特高温油藏大幅度提高采收率的需要，亟待建立适用于特高温油藏的化学驱油技术。
乳液表面活性剂驱油技术是一种全新的化学驱油方法，乳液体系凭借其特殊的物理化学性能，通过表面活性剂之间的协同增效作用，赋予驱油体系耐温、抗盐、乳化增粘、高效驱油、易注入等特性，适用于Ⅴ类特高温油藏，对于此类油藏进一步提高原油采收率具有重要意义。
乳液-表面活性剂(E-S)驱油体系由自乳化表面活性剂和低张力表面活性剂组成，其中自乳化表面活性剂的主要作用是促使油水两相在油藏条件下自发乳化，形成高粘度的油水乳状液，优先进入高渗透层并封堵，从而启动中低渗层位，扩大波及体积；低张力表面活性剂的主要作用是降低油水界面张力，提高驱油效率。自乳化表面活性剂进入地层后首次促使油水两相形成高粘度的油水乳状液，借助高粘度的乳状液进入孔隙喉道中产生的挤、拉、拽等作用,有效驱赶分布在边缘及角隅部位的残余油，同时辅助低张力表面活性剂通过乳化夹带作用和强洗油性能提高驱油效率。乳液表面活性剂提高采收率技术即在地面注入低粘度的乳液表面活性剂，在油藏中促使油水两相形成高粘度油包水型乳状液扩大波及体积，同时利用低张力表面活性剂提高驱油效率。主要特点是油相增溶水相形成油包水型乳液、乳液相粘度较原油增大、乳化状态不稳定(快速乳化、快速破乳)。乳液表面活性剂驱油体系要求表面活性剂能够将水相增溶到油相中，快速形成油包水型乳状液,为了表征表面活性剂的这种快速乳化能力，需要建立了一种基于增粘型乳液的增溶水速率分析方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于95℃以上特高温油藏的乳液表面活性剂驱油，能够直观、快捷、方便的评价表面活性剂促使水相增溶到油相，形成油包水型乳状液的能力的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，该基于增粘型乳液增溶水速率分析方法包括：步骤1，将表面活性剂按照一定比例加入现场注入水，搅拌均匀制得表面活性剂溶液；步骤2，将原油样品按照一定比例加入到表面活性剂溶液中；步骤3，密闭放入恒温箱中恒温一定时间；步骤4，恒温箱取出后置于旋转培养器旋转混匀，在恒温箱中恒温静置一定时间后，读取剩余表面活性剂溶液的体积；步骤5，根据刻度试管中加入总表面活性剂溶液的体积、剩余表面活性剂溶液的体积以及静置时间，计算增溶水速率。
本发明的目的还通过下述技术方案实现：
该基于增粘型乳液增溶水速率分析方法还包括，在步骤1之前，取目标区块现场注入水和原油样品备用。
在步骤1中，表面活性剂溶液中表面活性剂的含量为(1.0～2.0)％。
在步骤2中，在耐高温螺口刻度试管中，将原油样品加入到表面活性剂溶液中，原油样品与表面活性剂溶液的混合比例为体积比1:9～4:6。
在步骤3中，恒温箱的温度为95℃以上，恒温时间为24h以上。
在步骤4中，恒温箱的温度为95℃以上，旋转培养器的转速为(10～25)r/min,转动时间为(0.5～2)min，静置时间为(1～10)min。
在步骤5中，计算增溶水速率的公式为：
式中：η——增溶水速率，mL/min；
V0——总表面活性剂溶液的体积，mL；
V1——剩余表面活性剂溶液的体积，mL；
t——静置时间，min。
本发明的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，特别适用于评价乳液表面活性剂驱油体系中表面活性剂促使水相增溶到油相，形成油包水型乳状液的能力，通过测定表面活性剂在一定时间内促使水相增溶到油相的量，快速评价乳液表面活性剂驱油体系中表面活性剂促使水相增溶到油相，形成油包水型乳状液的能力。本发明能够直观、快捷地评价表面活性剂促使水相增溶到油相，形成油包水型乳状液的能力，且测试步骤简单、成本低、效果好，为乳液表面活性剂驱油体系的筛选评价提供技术支持，对95℃以上特高温油藏进一步提高采收率具有重要意义。
附图说明
图1为本发明的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法的一具体实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。
如图1所示，图1为本发明的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法的一具体实施例的流程图。
在步骤101，取目标区块现场注入水和原油样品备用。
在步骤102，将表面活性剂按照一定比例加入现场注入水，搅拌均匀制得表面活性剂溶液。表面活性剂溶液中表面活性剂的含量为(1.0～2.0)％。
在步骤103，在耐高温螺口刻度试管中，将原油样品按照一定比例加入到表面活性剂溶液中；原油样品与表面活性剂溶液的混合比例为1:9～4:6(体积比)。
在步骤104，密闭放入恒温箱中恒温一定时间；恒温箱的温度为95℃以上，恒温时间为24h以上。
在步骤105，恒温箱取出后置于旋转培养器旋转混匀，在恒温箱中恒温静置一定时间后，读取剩余表面活性剂溶液的体积；恒温箱的温度为95℃以上，旋转培养器的转速为(10～25)r/min,转动时间为(0.5～2)min，静置时间为(1～10)min。
在步骤106，根据刻度试管中加入总表面活性剂溶液的体积、剩余表面活性剂溶液的体积以及静置时间，按公式(1)计算增溶水速率。
式中：η——增溶水速率，mL/min；
V0——总表面活性剂溶液的体积，mL；
V1——剩余表面活性剂溶液的体积，mL；
t——静置时间，min。
在应用本发明的一实施例中，包括了以下步骤：
(a)取目标区块现场注入水和原油样品备用；
(b)将表面活性剂按照一定比例加入现场注入水，搅拌均匀制得表面活性剂溶液；表面活性剂溶液中表面活性剂的含量为2.0％。
(c)在耐高温螺口刻度试管中，将原油样品按照一定比例加入到表面活性剂溶液中；原油样品与表面活性剂溶液的混合比例为3:7(体积比)。
(d)密闭放入恒温箱中恒温一定时间；恒温箱的温度为110℃，恒温时间为24h以上。
(e)恒温箱取出后置于旋转培养器旋转混匀，在恒温箱中恒温静置一定时间后，读取剩余表面活性剂溶液的体积；恒温箱的温度为110℃，旋转培养器的转速为(10～25)r/min,转动时间为(0.5～2)min，静置时间为2min。
(f)根据刻度试管中加入总表面活性剂溶液的体积、剩余表面活性剂溶液的体积以及静置时间，按公式(1)计算增溶水速率。
式中：η——增溶水速率，mL/min；
V0——总表面活性剂溶液的体积，mL；
V1——剩余表面活性剂溶液的体积，mL；
t——静置时间，min。
由上述方法测得的结果如下表所示。
表1增溶水速率测定结果
13-1和13-2样品的增溶水速率较高，初步筛选13-1和13-2可以作为乳液表面活性剂驱油体系中自乳化表面活性剂的备选活性剂。
本发明的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，能够直观、快捷、方便的评价表面活性剂促使水相增溶到油相，形成油包水型乳状液的能力，且测试步骤简单、成本低、效果好，为乳液表面活性剂驱油体系的筛选评价提供技术支持。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，该基于增粘型乳液增溶水速率分析方法包括：
步骤1，将表面活性剂按照一定比例加入现场注入水，搅拌均匀制得表面活性剂溶液；
步骤2，将原油样品按照一定比例加入到表面活性剂溶液中；
步骤3，密闭放入恒温箱中恒温一定时间；
步骤4，恒温箱取出后置于旋转培养器旋转混匀，在恒温箱中恒温静置一定时间后，读取剩余表面活性剂溶液的体积；
步骤5，根据刻度试管中加入总表面活性剂溶液的体积、剩余表面活性剂溶液的体积以及静置时间，计算增溶水速率。
2.根据权利要求1所述的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，该基于增粘型乳液增溶水速率分析方法还包括，在步骤1之前，取目标区块现场注入水和原油样品备用。
3.根据权利要求1所述的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，在步骤1中，表面活性剂溶液中表面活性剂的含量为(1.0～2.0)％。
4.根据权利要求1所述的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，在步骤2中，在耐高温螺口刻度试管中，将原油样品加入到表面活性剂溶液中，原油样品与表面活性剂溶液的混合比例为体积比1:9～4:6。
5.根据权利要求1所述的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，在步骤3中，恒温箱的温度为95℃以上，恒温时间为24h以上。
6.根据权利要求1所述的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，在步骤4中，恒温箱的温度为95℃以上，旋转培养器的转速为(10～25)r/min,转动时间为(0.5～2)min，静置时间为(1～10)min。
7.根据权利要求1所述的基于增粘型乳液增溶水速率分析方法，其特征在于，在步骤5中，计算增溶水速率的公式为：
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式中：η——增溶水速率，mL/min；
V0——总表面活性剂溶液的体积，mL；
V1——剩余表面活性剂溶液的体积，mL；
t——静置时间，min。
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