CN107630145A - 介质发热熔铝的方法 - Google Patents
介质发热熔铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107630145A CN107630145A CN201710848676.XA CN201710848676A CN107630145A CN 107630145 A CN107630145 A CN 107630145A CN 201710848676 A CN201710848676 A CN 201710848676A CN 107630145 A CN107630145 A CN 107630145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- melting
- liquid
- aluminum
- liquid medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims abstract description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种固态铝的熔解方法，尤其一种介质发热熔铝的方法。这种介质发热熔铝的方法通过液态介质电阻熔铝炉对需要处理的铝料进行熔化，是将需要处理的固态铝料浸入液态介质中，液态介质对在空气隔绝的状态下进行加热处理，在铝料达到熔解要求时将液态的铝料取出。本发明具有如下有益效果：热效率高，废气污染极低，铝损低且铝液不吸气、无须进行除气作业，成品质量高、消耗低、成本低，大幅降低劳动强度，提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种固态铝的熔解方法，尤其一种介质发热熔铝的方法。
背景技术
铝及其合金的加工生产首先要对其进行熔炼形成液态物质，再加工成各种所需要的形状，传统熔铝方法均采用干法熔铝技术，即干熔法。干熔法的发热热源有外热式和内热式，传热方式有辐射+对流和传导，炉型有燃烧(油、气或煤等)反射炉、电阻炉与坩锅炉。反射炉以燃料燃烧产生的高温烟气，将热量主要以辐射+对流的方式加热熔化铝料，其缺点是黑度小，吸收辐射热效率低，高温烟气在炉膛内停留时间短暂，对流热交换率低，铝氧化烧损大、铝液吸气多，助燃空气吸热大、废气排放量和带走热量大、炉体散热大，能耗和铝等物料消耗高，污染物排放量和劳动强度大；电阻炉以电流通过电阻丝发热，主要以辐射传热方式熔化铝料，缺点是温升慢产能低，熔化时间长，热损失较高，多用于保湿而不作熔化使用；坩锅炉虽有燃烧产物不与炉料接触，铝烧损低的优点，但坩锅容量小，锅壁热阻大，传热差，寿命短；以内热和传导传热方式熔铝的有中频和工频感应炉，是以电磁感应使炉内铝料产生二次感应电流发热而熔化铝，温升快，熔化速率高，环保好，但熔化阶段功率因数低，磁场使铝液隆起，自搅拌较激烈使铝氧化反应增大，炉子容量小寿命短，难满足大工业生产要求，尤其在处理小块松散原料时能耗极高。以上均为传统干式熔铝法，铝料在熔化前暴露于氧化性炉气和空气中，虽然采用熔剂覆盖保护，仍会出现铝的烧损并使铝液吸气，造成除气剂和打渣剂等消耗大，成本增加，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种介质发热熔铝的方法。这种介质发热熔铝的方法是通过液态介质电阻熔铝炉对需要处理的铝料进行熔化的方法，它是将液态介质置于液态介质电阻熔铝炉后，再将需要处理的固态铝料浸入液态介质中，液态介质对在空气隔绝的状态下进行加热处理，在铝料达到熔解要求时将液态的铝料取出；液态介质为氯化物或者氟化物，其比重低于需要处理的铝料，所述的铝料可以是纯铝，也可以是合金铝、废铝。本发明具有如下有益效果：热效率高，废气污染极低，铝损低且铝液不吸气、无须进行除气作业，成品质量高、消耗低、成本低，大幅降低劳动强度，提高安全性。
附图说明
图1是介质发热熔铝的方法所使用的液态介质电阻熔铝炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
图中：1——外炉膛 2——隔墙 3——炉盖 4——电极插入孔 5——观测孔6——液态介质 7——炉体 8——炉衬隔热层 9——炉衬耐蚀层 10 ——铝料 11——基座 12——底梁 13——内炉膛
依图1所示，这种介质发热熔铝的方法所使用的液态介质电阻熔铝炉主要由炉膛、炉盖、炉体、炉衬和基座组成。炉体7位于基座11和底梁12上，炉体7内有由炉衬隔热层8和炉衬耐蚀层9组成的炉衬。炉盖3位于炉体7上方，炉盖3上设有电极插入孔4和观测孔5，便于观察测量炉膛内的状况。炉体7与炉盖3之间的空间形成炉膛，炉体7内设隔墙2，隔墙2将炉膛分隔成外炉膛1 和内炉膛13两部分，外炉膛1上可设置移动盖，外炉膛1便于加料和出料等工艺操作。液态介质6及需要处理的铝料10置于炉膛内，液态介质6为氯化物或者氟化物，液态介质的比重低于需要处理的铝料，所述的铝料10可以是纯铝，也可以是合金铝、废铝。
这种介质发热熔铝的方法是通过熔铝炉对需要处理的铝料进行熔化的方法，将液态介质6置于液态介质电阻熔铝炉后，再将需要处理的固态铝料10浸入液态介质6中，液态介质6对铝料10在空气隔绝的状态下进行加热处理，在铝料10达到熔解要求时将液态的铝料10取出，液态介质6为氯化物或者氟化物，液态介质6的比重低于需要处理的铝料10，所述的铝料10可以是纯铝，也可以是合金铝、废铝。经实际使用效果显著。
Claims (4)
1.一种介质发热熔铝的方法，是通过熔铝炉对需要处理的铝料进行熔化的方法，其特征在于：它是将液态介质(6)置于液态介质电阻熔铝炉后，再将需要处理的固态铝料(10)浸入液态介质(6)中，液态介质(6)对铝料(10)在空气隔绝的状态下进行加热处理，在铝料(10)达到熔解要求时将液态的铝料(10)取出。
2.根据权利要求1所述的介质发热熔铝的方法，其特征在于：液态介质(6)为氯化物或者氟化物。
3.根据权利要求1或2所述的介质发热熔铝的方法，其特征在于：液态介质(6)的比重低于需要处理的铝料(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述的介质发热熔铝的方法，其特征在于：所述的铝料(10)可以是纯铝，也可以是合金铝、废铝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710848676.XA CN107630145A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 介质发热熔铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710848676.XA CN107630145A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 介质发热熔铝的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107630145A true CN107630145A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61101977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710848676.XA Pending CN107630145A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 介质发热熔铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107630145A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981227A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-01-28 | 江门市蓬江区巨盈五金有限公司 | 一种危废铝料环保熔化回收利用装置及其工艺方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101821574A (zh) * | 2007-10-09 | 2010-09-01 | Abb公司 | 用于通过电磁搅拌器将材料浸没于液态金属中的设备 |
| CN102181658A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 广西大学 | 一种去除铝熔体中夹杂物的装置和方法 |
| CN104498719A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 上海大学 | 一种从城市垃圾焚烧炉渣涡电流分选物中提炼金属铝的方法 |
| KR20150126074A (ko) * | 2014-05-01 | 2015-11-11 | 공석태 | 폐알루미늄으로부터 알루미늄분리방법 |
| JP2016009613A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 日産自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池の正極からの有価物の回収方法 |
-
2017
- 2017-09-20 CN CN201710848676.XA patent/CN107630145A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101821574A (zh) * | 2007-10-09 | 2010-09-01 | Abb公司 | 用于通过电磁搅拌器将材料浸没于液态金属中的设备 |
| CN102181658A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 广西大学 | 一种去除铝熔体中夹杂物的装置和方法 |
| KR20150126074A (ko) * | 2014-05-01 | 2015-11-11 | 공석태 | 폐알루미늄으로부터 알루미늄분리방법 |
| JP2016009613A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 日産自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池の正極からの有価物の回収方法 |
| CN104498719A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 上海大学 | 一种从城市垃圾焚烧炉渣涡电流分选物中提炼金属铝的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981227A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-01-28 | 江门市蓬江区巨盈五金有限公司 | 一种危废铝料环保熔化回收利用装置及其工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090044568A1 (en) | Submerged fired vertical furnance | |
| CN102575305A (zh) | 熔融金属制造装置 | |
| CN103047871B (zh) | 一种铁合金矿热炉余热回收综合利用系统 | |
| CN107630145A (zh) | 介质发热熔铝的方法 | |
| CN207570302U (zh) | 液态介质电阻熔铝炉 | |
| CN108085483A (zh) | 一种梯级供热富氧微波点火装置 | |
| CN201053820Y (zh) | 高效坩埚炉 | |
| CN217465336U (zh) | 一种高效安全熔炉 | |
| CN105627745A (zh) | 一种金属冶炼炉 | |
| CN202118939U (zh) | 空气预热器 | |
| CN101440433B (zh) | 熔铅感应体 | |
| CN206739871U (zh) | 二段式熔炼炉 | |
| Makarov | Change in arc efficiency during melting in steel-melting arc furnaces | |
| CN103162536A (zh) | 一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法 | |
| CN207066092U (zh) | 一种管式防氧化加热炉 | |
| US6031206A (en) | Tower furnace for the heat treatment of metal strips | |
| Gripenberg et al. | Six Years Experience from Low-Temperature Oxyfuel in Primary and Re-Melting Aluminium Cast Houses | |
| CN205205170U (zh) | 一种炼钢用电弧炉 | |
| CN208012367U (zh) | 一种节能型工业炉 | |
| CN101586911A (zh) | 一种有色金属熔炼炉 | |
| CN208223171U (zh) | 一种铝锻件生产高效熔炼设备 | |
| CN105674737B (zh) | 一种双室铝合金熔化炉 | |
| CN205347550U (zh) | 一种新型的金属镁精炼系统 | |
| CN104697343B (zh) | 特高温燃料炉窑 | |
| Tuluevskii et al. | New possibilities of Consteel furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |