CN107626902A - 提高桥梁用钢铸坯质量的方法 - Google Patents
提高桥梁用钢铸坯质量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107626902A CN107626902A CN201710773736.6A CN201710773736A CN107626902A CN 107626902 A CN107626902 A CN 107626902A CN 201710773736 A CN201710773736 A CN 201710773736A CN 107626902 A CN107626902 A CN 107626902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous casting
- slag
- cooling
- quality
- improving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，包括冶炼，连铸，加热及冷却步骤，连铸步骤中，控制中包温度高于液相线15～20℃范围，控制拉速为0.8～0.9m/min；冷却步骤中，二冷段配水：足辊段冷却水量为80～230L/min，垂直段冷却水量为60～120L/min，弯曲段水量外弧为45～55L/min，弯曲段水量内弧为30～40L/min，矫直段冷却水量外弧为75～80L/min，矫直段冷却水量内弧45～50L/min。本发明在连铸时，通过中间包流场优化，配合相应的二冷段冷却工艺从而保证铸坯表面及芯部质量，解决了连铸坯中心疏松、角部缺陷以及铸坯大型夹杂超标引起探伤不合格的问题，大幅降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术，具体地指一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法。
背景技术
桥梁用钢在追求高强度、高韧性的同时，将屈强比作为一项重要的性能指标。钢的屈强比低，意味着钢结构具有高的硬化指数和高均匀伸长率，一般都通过控制冷却工艺来实现，组织中软硬相兼顾，但是工艺窗口很窄，同时还要兼顾钢板Z向性能，因此，原始钢坯质量对下工序的质量控制非常重要，铸坯内部夹杂物越少，偏析程度越低，气体含量越少，越有利于下工序控轧控冷后获得较低的屈强比、高的韧塑性以及厚度方向性能，同时提高钢板轧后探伤合格率。然而，目前的桥梁用钢生产工艺在获得高强度和高韧性的同时，难以兼顾低屈强比和钢板Z向性能，进而导致铸坯质量不高，连铸坯中心疏松、容易存在角部缺陷以及铸坯大型夹杂超标等问题，增加了生产成本。
中国专利申请CN 105506450 A公开了一种抗震耐候桥梁钢及其制造工艺，该抗震耐候桥梁钢按重量百分比包括以下组分：C：0.04～0.08％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.80～1.50％，P≤0.010％，S≤0.008％，Cu：0.20～0.45％，Cr：0.30～0.50％，Ni：0.25～0.50％，Nb：0.02～0.04％，V：0.005～0.0.05％，Ti：0.008～0.020％，Alt：0.02～0.05％，其余为Fe，本发明工艺简单，成本低廉，具有高强度、高韧性和优异的焊接性能，可以满足大厚度、宽规格现代桥梁结构建设的需求，低碳含量和碳当量设计，添加少量的Nb、V，降低了合金成本，通过控轧控冷获得细晶组织，具有屈强比≤0.80、高强度、高韧性和优异的焊接性，能满足屈强比低的要求，但是Z向性能不能满足，有单值小于25，铸坯容易存在缺陷，质量不高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，该方法提升了铸坯质量和合格率，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，包括冶炼，连铸，加热及冷却步骤，所述连铸步骤中，控制中包温度在液相线15～20℃范围，控制拉速为0.8～0.9m/min；所述冷却步骤中，二冷段配水：足辊段冷却水量为80～230L/min，垂直段冷却水量为60～120L/min，弯曲段水量外弧为45～55L/min，弯曲段水量内弧为30～40L/min，矫直段冷却水量外弧为75～80L/min，矫直段冷却水量内弧45～50L/min。
进一步地，所述连铸步骤中，对凝固末端采用液芯压下工艺并配以电磁搅拌连铸成板坯。
进一步地，所述连铸步骤中，液芯压下5～10mm，电磁搅拌电流为440～460A，频率为5～8HZ。
进一步地，所述连铸步骤中，中包采用满包控制，控制在35～45吨，中包设置挡渣墙和挡渣坝，所述挡渣墙的中墙高度为1020～1030mm，上口宽度为1900～2000mm，下口宽度为1580～1600mm，水平方向外侧倾10～15°；所述挡渣坝坝高250～350mm，与所述挡渣墙成75～80°角，双排水口对称分布，水口插入深度为120～160mm。
进一步地，所述中包的挡渣墙设单排两方孔，所述中包的两侧墙各开两个圆孔。
进一步地，所述冷却步骤中，使凝固末端距结晶器液面18.50～19.50m。
更进一步地，所述连铸步骤中，控制连铸结晶器保护渣的液渣层厚度为6～10mm，液渣碱度为0.65～0.68mm，粘度为0.43～0.46Pa·s。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，本发明方法在连铸时，优化中间包流场，配合相应的二冷段冷却工艺，提升了桥梁用钢铸坯质量，解决了连铸坯中心疏松、角部缺陷以及铸坯大型夹杂超标引起探伤不合格的问题，从而大幅降低了生产成本。
其二，本发明方法在连铸时，通过中间包流场优化，配合四孔水口流场，减弱对结晶器壁的冲击，降低冲击深度，从而加大保护渣与钢液的接触，充分发挥桥梁钢用保护渣吸附夹杂的能力，提高了连铸过程中夹杂物的去除率，有利于进一步提升桥梁用钢铸坯质量。
其三，本发明中电磁搅拌及液芯压下技术配合相应的二冷段冷却工艺从而保证铸坯表面及芯部质量，取样分析后，钢坯无明显疏松或者缩孔，角部无边裂。
附图说明
图1为实施例1所得桥梁用钢铸坯质量。
图2为现有桥梁用钢铸坯图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
实施例1
1)冶炼及连铸：常规冶炼，控制上连铸平台温度，连铸时，控制中包温度高于液相线15℃(液相线温度为1511～1524℃)，拉速控制在0.83m/min，采用凝固末端动态轻压下并配以电磁搅拌技术连铸成230*2150mm板坯，其中，液芯压下5mm，电磁搅拌电流450A，频率6HZ；中包采用满包控制，控制在40吨，中包的设置挡渣墙以及挡渣坝，挡渣墙中墙高度1020mm，上口宽度1900mm，下口宽度1580mm，单排两方孔，该方孔尺寸为120*120mm，水平方向外侧倾11°，两侧墙各开2个直径80mm的圆孔；挡渣坝坝高250mm，成75°角偏挡渣墙，双排水口对称分布，水口插入深度在120mm。
2)冷却水配置：结晶器水量为3800L/min；二冷段配水：足辊段冷却水量80L/min，垂直段冷却水量60L/min，弯曲段水量外弧45L/min，内弧30L/min；矫直段冷却水量外弧75L/min，内弧45L/min，从而使得凝固末端位于距结晶器液面18.50m之间；连铸结晶器保护渣采用现有的桥梁钢用保护渣，控制液渣层厚度在6mm范围，液渣碱度在0.65mm，粘度在0.43Pa·s范围。
取所得铸坯样品分析：如图1所示，钢坯无明显疏松或缩孔(钢坯疏松或缩孔级别均≤0.5级)，角部无边裂。而现有桥梁用钢铸坯的连铸坯中心疏松、容易存在角部缺陷以及铸坯大型夹杂超标等问题(如图2所示)。
实施例2
1)冶炼及连铸：常规冶炼，控制上连铸平台温度，连铸时，控制中包温度高于液相线17℃(液相线温度为1511～1524℃)，拉速控制在0.85m/min，采用凝固末端动态轻压下并配以电磁搅拌技术连铸成230*2150mm板坯，其中，液芯压下7mm，电磁搅拌电流450A，频率6HZ；中包采用满包控制，控制在40吨左右，中包的设置挡渣墙以及挡渣坝，挡渣墙中墙高度1025mm，上口宽度1950mm，下口宽度1590mm，单排两方孔，该方孔孔尺寸为120*120mm，水平方向外侧倾12°，两侧墙各开2个直径80mm圆孔；挡渣坝坝高300mm，成77°角偏挡渣墙，双排水口对称分布，水口插入深度在135mm。
2)冷却水配置：结晶器水量为4200L/min。二冷段配水：足辊段冷却水量140L/min，垂直段冷却水量80L/min，弯曲段水量外弧50L/min，内弧35L/min；矫直段冷却水量外弧77L/min，内弧47L/min。从而使得凝固末端位于距结晶器液面19.0m之间；连铸结晶器保护渣采用现有的桥梁钢用保护渣，控制液渣层厚度在7mm范围，液渣碱度在0.66mm，粘度在0.44Pa·s范围。
取所得铸坯样品分析：钢坯无明显疏松或缩孔(钢坯疏松或缩孔级别均≤0.5级)，角部无边裂。
实施例3
1)冶炼及连铸：常规冶炼，控制上连铸平台温度，连铸时，控制中包温度高于液相线20℃(液相线温度为1511～1524℃)，拉速控制在0.89m/min，采用凝固末端动态轻压下并配以电磁搅拌技术连铸成230*2150mm板坯，其中，液芯压下9mm，电磁搅拌电流450A，频率6HZ；中包采用满包控制，控制在40吨左右，中包的设置挡墙以及挡渣坝，挡墙中墙高度1030mm，上口宽度2000mm，下口宽度1600mm，单排两方孔，该方孔尺寸为120*120mm，水平方向外侧倾15°，两侧墙各开2个直径80圆孔；挡渣坝坝高350mm，成80°角偏挡渣墙，双排水口对称分布，水口插入深度在155mm。
2)冷却水配置：结晶器水量为4800L/min。二冷段配水：足辊段冷却水量230L/min，垂直段冷却水量120L/min，弯曲段水量外弧55L/min，内弧40L/min；矫直段冷却水量外弧80L/min，内弧50L/min。从而使得凝固末端位于距结晶器液面19.40m之间；连铸结晶器保护渣采用现有的桥梁钢用保护渣，控制液渣层厚度为9mm，液渣碱度为0.67mm，粘度为0.45Pa·s。
取所得铸坯样品分析：钢坯无明显疏松或缩孔(钢坯疏松或缩孔级别均≤0.5级)，角部无边裂。
Claims (7)
1.一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，包括冶炼，连铸，加热及冷却步骤，其特征在于：所述连铸步骤中，控制中包温度高于液相线15～20℃，控制拉速为0.8～0.9m/min；所述冷却步骤中，二冷段配水：足辊段冷却水量为80～230L/min，垂直段冷却水量为60～120L/min，弯曲段水量外弧为45～55L/min，弯曲段水量内弧为30～40L/min，矫直段冷却水量外弧为75～80L/min，矫直段冷却水量内弧45～50L/min。
2.根据权利要求1所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述连铸步骤中，对凝固末端采用液芯压下工艺并配以电磁搅拌连铸成板坯。
3.根据权利要求2所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述连铸步骤中，液芯压下5～10mm，电磁搅拌电流为440～460A，频率为5～8HZ。
4.根据权利要求1或2或3所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述连铸步骤中，中包采用满包控制，控制在35～45吨，中包设置挡渣墙和挡渣坝，所述挡渣墙的中墙高度为1020～1030mm，上口宽度为1900～2000mm，下口宽度为1580～1600mm，水平方向外侧倾10～15°；所述挡渣坝坝高250～350mm，与所述挡渣墙成75～80°角，双排水口对称分布，水口插入深度为120～160mm。
5.根据权利要求4所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述中包的挡渣墙设单排两方孔，所述中包的两侧墙各开两个圆孔。
6.根据权利要求1所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述冷却步骤中，使凝固末端距结晶器液面18.50～19.50m。
7.根据权利要求1所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述连铸步骤中，控制连铸结晶器保护渣的液渣层厚度为6～10mm，液渣碱度为0.65～0.68mm，粘度为0.43～0.46Pa·s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710773736.6A CN107626902B (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 提高桥梁用钢铸坯质量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710773736.6A CN107626902B (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 提高桥梁用钢铸坯质量的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107626902A true CN107626902A (zh) | 2018-01-26 |
| CN107626902B CN107626902B (zh) | 2024-11-08 |
Family
ID=61101786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710773736.6A Active CN107626902B (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 提高桥梁用钢铸坯质量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107626902B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112501511A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低内应力桥梁结构用钢及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141207A1 (de) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| CN102303108A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺 |
| KR20120060560A (ko) * | 2010-12-02 | 2012-06-12 | 주식회사 포스코 | 주편의 연속 주조방법 및 장치 |
| CN103600049A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种控制和改善模具钢连铸厚板坯内部质量的工艺 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710773736.6A patent/CN107626902B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141207A1 (de) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| KR20120060560A (ko) * | 2010-12-02 | 2012-06-12 | 주식회사 포스코 | 주편의 연속 주조방법 및 장치 |
| CN102303108A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺 |
| CN103600049A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种控制和改善模具钢连铸厚板坯内部质量的工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112501511A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低内应力桥梁结构用钢及其生产方法 |
| CN112501511B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-02-01 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低内应力桥梁结构用钢及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107626902B (zh) | 2024-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104259415B (zh) | 一种连铸圆坯的连铸方法 | |
| CN100542715C (zh) | 450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法 | |
| CN103233162B (zh) | 一种中薄板坯连铸生产if钢的工艺 | |
| CN106216624B (zh) | 一种低碳高铬铁素体耐蚀钢小方坯连铸制造方法 | |
| CN105316558B (zh) | 一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法 | |
| CN102218516A (zh) | 高铬钢的连铸方法 | |
| CN113385647A (zh) | 一种高碳高锰钢立弯式板坯连铸方法 | |
| CN107952944A (zh) | Csp薄板坯连铸高碳钢用结晶器保护渣 | |
| CN109317628A (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 | |
| CN106917050B (zh) | 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法 | |
| CN103611903A (zh) | 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺 | |
| CN102240675B (zh) | 一种应用csp工艺生产花纹钢板的方法 | |
| CN109175279B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯连铸生产方法 | |
| CN112643007B (zh) | 一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法 | |
| CN107626902B (zh) | 提高桥梁用钢铸坯质量的方法 | |
| CN102773442B (zh) | 一种半沸腾钢连铸的开浇方法 | |
| CN109136782A (zh) | 一种1000MPa级冷轧带钢铸坯纵裂的控制方法 | |
| CN117840394B (zh) | 一种高质量铸坯及其连铸浇注方法 | |
| CN109332619B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法 | |
| CN206779440U (zh) | 耐侵蚀铁水包 | |
| CN113584254B (zh) | 一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法 | |
| CN111992702B (zh) | 一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖 | |
| CN108856668A (zh) | 一种连铸坯中心偏析的控制方法 | |
| CN116851435A (zh) | 一种采用异型坯轧制生产桥梁结构用h型钢的方法 | |
| CN109382490B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯表面质量控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |