CN107617384A - 一种新型采油助剂配注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型采油助剂配注装置，涉及油田助剂用具技术领域。一种新型采油助剂配注装置，包括第一输送机，第一输送机的输送带上设置第一输送料斗，第一输送机一侧设置第一容器，第一容器的底部均设置第一连接管，第一连接管上设置第一流量阀，单个第一容器一侧设置油相物料桶，单个第二容器一侧设置水相物料桶，所述油相物料桶与水相物料桶之间设置第三连接管，所述第三连接管上设置阀门，所述第一容器和第二容器均为透明容器，所述第一容器和第二容器上均设置刻度线，所述油相物料桶与水相物料桶内均设置加热管和搅拌装置。本发明的有益效果在于：本发明不仅便于操作，而且能够减少配注的比例误差，提高采油助剂的制成效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及油田助剂用具技术领域，具体是一种新型采油助剂配注装置。
背景技术
目前，世界上广泛使用注入油田助剂来采出一次采油和二次采油后难以开采出的部分原油，采油助剂在石油的开采过程中发挥了重要作用。采油助剂的配注过程是将蜡类物质、氢化松香和/或松香甘油脂、油酸、添加剂按配比加入容器中加热混合均匀制成油相物料，同时将表面活性剂加入到水中加热为水相物料，再将水相物料在搅拌下加入到油相物料中混合乳化后，均化冷却，即生成了采油助剂。
采油助剂的配注过程中，蜡类物质、氢化松香等物质需要按比例配置。但是现有的配注装置配注不方便，操作复杂，而且各制成部分的物质的比例控制不准确，误差较大，影响了采油助剂的最终形成效果。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型采油助剂配注装置，它不仅便于操作，而且能够减少配注的比例误差，提高采油助剂的制成效果。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种新型采油助剂配注装置，包括第一输送机，所述第一输送机的输送带上设置第一输送料斗，所述第一输送料斗为多个，所述第一输送机一侧设置第一容器，所述第一容器的数量与第一输送料斗相同，所述第一容器的位置与第一输送料斗相适应，所述第一容器的底部均设置第一连接管，所述第一连接管上设置第一流量阀，单个所述第一容器一侧设置油相物料桶，所述第一连接管远离第一容器一端的开口均位于油相物料桶位置处，所述油相物料桶远离第一容器一侧设置第二输送机，所述第二输送机上设置第二输送料斗，所述第二输送料斗为多个，所述第二输送机一侧设置第二容器，所述第二容器的数量与第二输送料斗相同，所述第二容器的位置与第二输送料斗相适应，所述第二容器的底部均设置第二连接管，所述第二连接管上设置第二流量阀，单个所述第二容器一侧设置水相物料桶，所述油相物料桶与水相物料桶之间设置第三连接管，所述第三连接管与油相物料桶、水相物料桶相适应，所述第三连接管上设置阀门，所述第一容器和第二容器均为透明容器，所述第一容器和第二容器上均设置刻度线，所述油相物料桶与水相物料桶内均设置加热管和搅拌装置。
所述第一输送机的输送带上设置第三输送料斗，所述第三输送料斗的数量与第一输送料斗相同，当所述第一输送料斗位于第一输送机的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，同时第三输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐。
所述第二输送机的输送带上设置第四输送料斗，所述第四输送料斗的数量与第二输送料斗相同，当所述第二输送料斗位于第二输送机的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，同时第四输送料斗位于第二输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐。
所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴分别穿过油相物料桶与水相物料桶的侧壁位于油相物料桶侧壁，所述电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器上设置搅拌棒，所述搅拌棒上设置搅拌叶片。
所述水相物料桶的底部高于油相物料桶的底部，所述第三连接管两端与水相物料桶、油相物料桶的底部相通。
所述第一输送料斗、第三输送料斗与第一输送机的输送带之间胶接，所述第二输送料斗、第四输送料斗与第二输送机的输送带之间胶接。
所述第一输送料斗的数量为4个，所述第二输送料斗的数量为2个。
所述油相物料桶与水相物料桶的底壁均设置凹槽，所述加热管位于凹槽内，所述加热管上设置固定卡扣，所述固定卡扣与油相物料桶、水相物料桶的底壁螺钉连接。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明通过输送机来输送配注采油助剂的各种物质进入到容器内，并且通过容器上的刻度线来控制物质之间的比例，便于操作，减少了配注过程中的比例误差，提高了采油助剂的配注效果。
2、本发明通过设置第三输送料斗，并且当所述第一输送料斗位于第一输送机的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，使得操作人员方便集中往第一输送料斗内添加配注油相物料的各物质，同时第三输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，通过第三输送料斗方便控制输送带的运行和停止，提高了输送配注油相物料各物质的输送效率。
3、本发明通过设置第四输送料斗，并且当所述第二输送料斗位于第二输送机的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，使得操作人员方便集中往第二输送料斗内添加配注水相物料的各物质，同时第四输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，通过第四输送料斗方便控制输送带的运行和停止，提高了输送配注水相物料各物质的输送效率。
4、本发明通过在水相物料桶和油相物料桶外部侧壁设置电机，通过电机带动搅拌棒和搅拌轴的方式对水相物料和油相物料进行搅拌，操作简单，结构位置合理，对水相物料和油相物料的影响小，搅拌运行稳定性好，提高了搅拌效率。
5、水相物料桶和油相物料桶采用如附图3所示的位置结构与第三连接管接通，使得水相物料进入到油相物料的过程中更加流畅稳定，而且仅通过操作阀门即可实现，方便水相物料与油相物料的混合。
6、第一输送料斗、第三输送料斗与第一输送机的输送带之间胶接，第二输送料斗、第四输送料斗与第二输送机的输送带之间胶接，既保证了输送料斗与输送带连接的牢固性，又适应输送带为橡胶材质的特点，进一步优化了本装置。
7、第一输送料斗的数量为4个，所述第二输送料斗的数量为2个，适应了配注油相物料的4种物质与配注配注水相物料的2种物质，提高了传输和添加物质的针对性，进一步方便了采油助剂的配注。
8、加热管位于水相物料桶与油相物料桶的底部，增加了加热管在水相物料桶与油相物料桶内的稳定性，与搅拌装置相互配合，在减轻物料搅拌对加热管影响的同时，不会妨碍物料的均匀加热，提高了水相物料桶与油相物料桶运行的稳定性与可靠性。
附图说明
附图1是本发明结构框图；
附图2是本发明主视图结构示意图；
附图3是本发明油相物料桶与水相物料桶内部结构示意图；
附图4是本发明I部放大图。
附图中所示标号：1、第一输送机；2、第一输送料斗；3、第一容器；4、第一连接管；5、第一流量阀；6、油相物料桶；7、第二输送机；8、第二输送料斗；9、第二容器；10、第二连接管；11、第二流量阀；12、水相物料桶；13、第三连接管；14、阀门；15、刻度线；16、加热管；17、第三输送料斗；18、第四输送料斗；19、电机；20、联轴器；21、搅拌棒；22、搅拌叶片；23、凹槽；24、固定卡扣。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
一种新型采油助剂配注装置，包括第一输送机1，输送机为现有市售输送机，带有输送带，在本发明中，用于输送配送采油助剂的各种物料。所述第一输送机1的输送带上设置第一输送料斗2，所述第一输送料斗2为多个，如附图1和附图2所示，第一输送料斗内盛放制作油相物料的各种物质。所述输送机一侧设置第一容器3，所述第一容器3的数量与第一输送料斗2相同，所述第一容器3的位置与第一输送料斗2相适应，如附图2所示，当第一输送料斗运行到第一输送机端部位置时，内部物质向下倾倒时，能够落入第一容器内，并且第一输送料斗位于输送带的底部，与输送带呈垂直状态位置时，内部物质也均能落入第一容器内。当所述第一容器3的底部均设置第一连接管4，所述第一连接管4上设置第一流量阀5，流量阀采用现有市售流量阀，能够适用于配注采油助剂物质呈固态、液态、乳态的形态特点。单个所述第一容器3一侧设置油相物料桶6，所述第一连接管4远离第一容器3一端的开口均位于油相物料桶6位置处，所述油相物料桶6远离第一容器3一侧设置第二输送机7，所述第二输送机7上设置第二输送料斗8，所述第二输送料斗8为多个，所述第二输送机7一侧设置第二容器9，所述第二容器9的数量与第二输送料斗8相同，第二输送机、第二输送料斗、第二容器的结构与第一输送机、第一输送料斗相同，所述第二容器9的位置与第二输送料斗8相适应，第二输送料斗、第二容器的位置关系也与第一输送料斗、第一容器的位置关系相同。所述第二容器9的底部均设置第二连接管10，所述第二连接管10上设置第二流量阀11，单个所述第二容器9一侧设置水相物料桶12，所述油相物料桶6与水相物料桶12之间设置第三连接管13，所述第三连接管13与油相物料桶6、水相物料桶12相适应，所述第三连接管13上设置阀门14，所述第一容器3和第二容器9均为透明容器，所述第一容器3和第二容器9上均设置刻度线15，透明容器与刻度线能够较为有效的控制配注采油助剂各物质之间的比例，减少误差。所述油相物料桶6与水相物料桶12内均设置加热管16和搅拌装置。如附图2所示，加热管采用现有市售的带插头加热管。加热管与搅拌装置相互配合，用于实现配注水相物料和油相物料的必要步骤。本发明通过输送机来输送配注采油助剂的各种物质进入到容器内，并且通过容器上的刻度线来控制物质之间的比例，便于操作，减少了配注过程中的比例误差，提高了采油助剂的配注效果。
为了提高输送配注油相物料各物质的输送效率，所述第一输送机1的输送带上设置第三输送料斗17，所述第三输送料斗17的数量与第一输送料斗2相同，当所述第一输送料斗2位于第一输送机1的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗2均与第一输送机1的输送带端部平齐，同时第三输送料斗17位于第一输送机1的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗17均与第一输送机1的输送带端部平齐。第一输送机运行时，当第一输送料斗位于输送带右侧底部端部位置时，第一输送机停止运行，操作人员往第三输送料斗内添加物质，然后第一输送机继续运行，在第三输送料斗位于输送带右侧底部端部位置时，第一输送机停止运行，操作人员往第一输送料斗内添加物质，循环往复。本发明通过设置第三输送料斗，并且当所述第一输送料斗位于第一输送机的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，使得操作人员方便集中往第一输送料斗内添加配注油相物料的各物质，同时第三输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，通过第三输送料斗方便控制输送带的运行和停止，提高了输送配注油相物料各物质的输送效率。
为了提高输送配注水相物料各物质的输送效率，所述第二输送机7的输送带上设置第四输送料斗18，所述第四输送料斗18的数量与第二输送料斗8相同，当所述第二输送料斗8位于第二输送机7的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗8均与第二输送机7的输送带端部平齐，同时第四输送料斗18位于第二输送机7的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗18均与第二输送机7的输送带端部平齐。第二输送机运行时，当第二输送料斗位于输送带左侧底部端部位置时，第二输送机停止运行，操作人员往第二输送料斗内添加物质，然后第二输送机继续运行，在第四输送料斗位于输送带右侧底部端部位置时，第一输送机停止运行，操作人员往第二输送料斗内添加物质，循环往复。本发明通过设置第四输送料斗，并且当所述第二输送料斗位于第二输送机的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，使得操作人员方便集中往第二输送料斗内添加配注水相物料的各物质，同时第四输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，通过第四输送料斗方便控制输送带的运行和停止，提高了输送配注水相物料各物质的输送效率。
为了提高油相物料和水相物料的搅拌效率，所述搅拌装置包括电机19，所述电机19的输出轴分别穿过油相物料桶6与水相物料桶12的侧壁位于油相物料桶6侧壁，所述电机19的输出轴上设置联轴器20，所述联轴器20上设置搅拌棒21，所述搅拌棒21上设置搅拌叶片22。本发明通过在水相物料桶和油相物料桶外部侧壁设置电机，通过电机带动搅拌棒和搅拌轴的方式对水相物料和油相物料进行搅拌，操作简单，结构位置合理，对水相物料和油相物料的影响小，搅拌运行稳定性好，提高了搅拌效率。
为了方便水相物料与油相物料的混合，所述水相物料桶12的底部高于油相物料桶6的底部，所述第三连接管13两端与水相物料桶12、油相物料桶6的底部相通。水相物料桶和油相物料桶采用如附图3所示的位置结构与第三连接管接通，使得水相物料进入到油相物料的过程中更加流畅稳定，而且仅通过操作阀门即可实现，方便水相物料与油相物料的混合。
为了优化输送带与料斗之间的连接关系，所述第一输送料斗2、第三输送料斗17与第一输送机1的输送带之间胶接，所述第二输送料斗8、第四输送料斗18与第二输送机7的输送带之间胶接。第一输送料斗、第三输送料斗与第一输送机的输送带之间胶接，第二输送料斗、第四输送料斗与第二输送机的输送带之间胶接，既保证了输送料斗与输送带连接的牢固性，又适应输送带为橡胶材质的特点，进一步优化了本装置。
为了提高传输和添加物质的针对性，方便采油助剂的配注，所述第一输送料斗2的数量为4个，所述第二输送料斗8的数量为2个。第一输送料斗的数量为4个，第一输送料斗、第三输送料斗的个数与配注油相物料的4种物质相适应，分别盛放蜡类物质、氢化松香和/或松香甘油脂、油酸、添加剂，第二输送料斗、第二输送料斗的个数与配注水相物料的2种物质相适应，分别盛放乳化剂和水，乳化剂是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或几种。从而使输送料斗适应了配注油相物料的4种物质与配注配注水相物料的2种物质，提高了传输和添加物质的针对性，进一步方便了采油助剂的配注。
为了增加加热管在水相物料桶与油相物料桶内的稳定性，所述油相物料桶6与水相物料桶12的底壁均设置凹槽23，所述加热管16位于凹槽23内，所述加热管16上设置固定卡扣24，所述固定卡扣24与油相物料桶6、水相物料桶12的底壁螺钉连接。加热管位于水相物料桶与油相物料桶的底部，增加了加热管在水相物料桶与油相物料桶内的稳定性，与搅拌装置相互配合，在减轻物料搅拌对加热管影响的同时，不会妨碍物料的均匀加热，提高了水相物料桶与油相物料桶运行的稳定性与可靠性。
本发明在使用时，将配注油相物料的物质加入到第一输送料斗中，配注水相物料的位置加入到第二输送料斗中，然后分别通过第一输送机和第二输送机输送到第一容器与第二容器内，再打开第一流量阀将第一容器内的各种物质按比例混合至油相物料桶内，打开第二流量阀将第二容器内的物质按比例混合至水相物料桶内，搅拌和加热油相物料桶、水箱物料桶内的混合物质，然后混合到一起乳化，再均化冷却，即生成采油助剂。
实施例1：
一种新型采油助剂配注装置，包括第一输送机1，本实施例中，第一输送机和第二输送机均采用SGZ-SSJA7D型号的产品。所述第一输送机1的输送带上设置第一输送料斗2，所述第一输送料斗2为多个，所述输送机一侧设置第一容器3，所述第一容器3的数量与第一输送料斗2相同，所述第一容器3的位置与第一输送料斗2相适应，所述第一容器3的底部均设置第一连接管4，所述第一连接管4上设置第一流量阀5，本实施例中，第一流量阀和第二流量阀采用直通式PVC流量阀，第一连接管和第二连接管均采用PVC材质，第一流量阀与第一连接管、第二流量阀与第二连接管均螺纹连接，且内径为50mm，以适应配注采油助剂的一些物质呈固态的特性。单个所述第一容器3一侧设置油相物料桶6，所述第一连接管4远离第一容器3一端的开口均位于油相物料桶6位置处，所述油相物料桶6远离第一容器3一侧设置第二输送机7，所述第二输送机7上设置第二输送料斗8，所述第二输送料斗8为多个，所述第二输送机7一侧设置第二容器9，所述第二容器9的数量与第二输送料斗8相同，所述第二容器9的位置与第二输送料斗8相适应，所述第二容器9的底部均设置第二连接管10，所述第二连接管10上设置第二流量阀11，单个所述第二容器9一侧设置水相物料桶12，所述油相物料桶6与水相物料桶12之间设置第三连接管13，所述第三连接管13与油相物料桶6、水相物料桶12相适应，所述第三连接管13上设置阀门14，本实施例中，阀门采用50mm的黄铜卡套闸阀。所述第一容器3和第二容器9均为透明容器，所述第一容器3和第二容器9上均设置刻度线15，所述油相物料桶6与水相物料桶12内均设置加热管16和搅拌装置。本发明通过输送机来输送配注采油助剂的各种物质进入到容器内，并且通过容器上的刻度线来控制物质之间的比例，便于操作，减少了配注过程中的比例误差，提高了采油助剂的配注效果。所述第一输送机1的输送带上设置第三输送料斗17，所述第三输送料斗17的数量与第一输送料斗2相同，当所述第一输送料斗2位于第一输送机1的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗2均与第一输送机1的输送带端部平齐，同时第三输送料斗17位于第一输送机1的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗17均与第一输送机1的输送带端部平齐。本发明通过设置第三输送料斗，并且当所述第一输送料斗位于第一输送机的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，使得操作人员方便集中往第一输送料斗内添加配注油相物料的各物质，同时第三输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗均与第一输送机的输送带端部平齐，通过第三输送料斗方便控制输送带的运行和停止，提高了输送配注油相物料各物质的输送效率。所述第二输送机7的输送带上设置第四输送料斗18，所述第四输送料斗18的数量与第二输送料斗8相同，当所述第二输送料斗8位于第二输送机7的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗8均与第二输送机7的输送带端部平齐，同时第四输送料斗18位于第二输送机7的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗18均与第二输送机7的输送带端部平齐。本发明通过设置第四输送料斗，并且当所述第二输送料斗位于第二输送机的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，使得操作人员方便集中往第二输送料斗内添加配注水相物料的各物质，同时第四输送料斗位于第一输送机的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗均与第二输送机的输送带端部平齐，通过第四输送料斗方便控制输送带的运行和停止，提高了输送配注水相物料各物质的输送效率。所述搅拌装置包括电机19，本实施例中，电机为普通单向旋转电机即可，降低成本，与油相物料桶、水相物料桶的侧壁螺栓连接。所述电机19的输出轴分别穿过油相物料桶6与水相物料桶12的侧壁位于油相物料桶6侧壁，本实施例中，油相物料桶、水相物料桶侧壁与电机的输出轴接触部分设置密封垫，保证油相物料桶和水相物料桶的密封性。所述电机19的输出轴上设置联轴器20，本实施例中，联轴器为梅花联轴器。所述联轴器20上设置搅拌棒21，所述搅拌棒21上设置搅拌叶片22。本实施例中，搅拌叶片焊接在搅拌棒上。本发明通过在水相物料桶和油相物料桶外部侧壁设置电机，通过电机带动搅拌棒和搅拌轴的方式对水相物料和油相物料进行搅拌，操作简单，结构位置合理，对水相物料和油相物料的影响小，搅拌运行稳定性好，提高了搅拌效率。所述水相物料桶12的底部高于油相物料桶6的底部，本实施例中，通过在水相物料桶底部设置支撑架，来调整水相物料的高度。所述第三连接管13两端与水相物料桶12、油相物料桶6的底部相通。水相物料桶和油相物料桶采用如附图3所示的位置结构与第三连接管接通，使得水相物料进入到油相物料的过程中更加流畅稳定，而且仅通过操作阀门即可实现，方便水相物料与油相物料的混合。所述第一输送料斗2、第三输送料斗17与第一输送机1的输送带之间胶接，所述第二输送料斗8、第四输送料斗18与第二输送机7的输送带之间胶接。第一输送料斗、第三输送料斗与第一输送机的输送带之间胶接，第二输送料斗、第四输送料斗与第二输送机的输送带之间胶接，既保证了输送料斗与输送带连接的牢固性，又适应输送带为橡胶材质的特点，进一步优化了本装置。所述第一输送料斗2的数量为4个，所述第二输送料斗8的数量为2个。第一输送料斗的数量为4个，所述第二输送料斗的数量为2个，适应了配注油相物料的4种物质与配注配注水相物料的2种物质，提高了传输和添加物质的针对性，进一步方便了采油助剂的配注。所述油相物料桶6与水相物料桶12的底壁均设置凹槽23，所述加热管16位于凹槽23内，所述加热管16上设置固定卡扣24，所述固定卡扣24与油相物料桶6、水相物料桶12的底壁螺钉连接。固定卡扣通过与油相物料桶6、水相物料桶12的底壁螺钉连接，将加热管限制在固定卡扣内，用于固定加热管。本实施例中，加热管采用KEW-QS型号的市售产品。加热管位于水相物料桶与油相物料桶的底部，增加了加热管在水相物料桶与油相物料桶内的稳定性，与搅拌装置相互配合，在减轻物料搅拌对加热管影响的同时，不会妨碍物料的均匀加热，提高了水相物料桶与油相物料桶运行的稳定性与可靠性。本实施例的有益效果是：本发明不仅便于操作，而且能够减少配注的比例误差，提高采油助剂的制成效果和装置运行的稳定性。
实施例2：
本实施例中，第一容器向油相物料桶方向倾斜，第二容器向水相物料桶方向倾斜，方便配注物质流入到油箱物料桶和水相物料桶内，其他结构与实施例1相同。
实施例3：
本实施例中，电机位于油相物料桶和水相物料桶底壁，加热管位于油相物料桶和水相物料桶的侧壁凹槽内，也采用固定卡扣将加热管固定住，其他结构与实施例1相同。
实施例4：
本实施例中，第三连接管与水相物料桶垂直连接，第三连接管远离水相物料桶一端的端口位于油相物料桶顶部位置处，打开阀门水相混合物能够直接流入到油相物料桶内，其他结构与实施例1相同。
实施例5：
本实施例中，第一输送机、第二输送机的控制电机、以及物料油相桶、水相油料桶均与PLC控制系统连接，第一流量阀、第二流量阀、阀门采用电磁阀，也连接在PLC控制系统上，然后在输送机、容器内适当位置设置位置传感器，操作人员与PLC控制系统相互配合，提高配注装置的自动化程度，从而提高了采油助剂配注的效率。
Claims (8)
1.一种新型采油助剂配注装置，包括第一输送机(1)，其特征在于：所述第一输送机(1)的输送带上设置第一输送料斗(2)，所述第一输送料斗(2)为多个，所述第一输送机(1)一侧设置第一容器(3)，所述第一容器(3)的数量与第一输送料斗(2)相同，所述第一容器(3)的位置与第一输送料斗(2)相适应，所述第一容器(3)的底部均设置第一连接管(4)，所述第一连接管(4)上设置第一流量阀(5)，单个所述第一容器(3)一侧设置油相物料桶(6)，所述第一连接管(4)远离第一容器(3)一端的开口均位于油相物料桶(6)位置处，所述油相物料桶(6)远离第一容器(3)一侧设置第二输送机(7)，所述第二输送机(7)上设置第二输送料斗(8)，所述第二输送料斗(8)为多个，所述第二输送机(7)一侧设置第二容器(9)，所述第二容器(9)的数量与第二输送料斗(8)相同，所述第二容器(9)的位置与第二输送料斗(8)相适应，所述第二容器(9)的底部均设置第二连接管(10)，所述第二连接管(10)上设置第二流量阀(11)，单个所述第二容器(9)一侧设置水相物料桶(12)，所述油相物料桶(6)与水相物料桶(12)之间设置第三连接管(13)，所述第三连接管(13)与油相物料桶(6)、水相物料桶(12)相适应，所述第三连接管(13)上设置阀门(14)，所述第一容器(3)和第二容器(9)均为透明容器，所述第一容器(3)和第二容器(9)上均设置刻度线(15)，所述油相物料桶(6)与水相物料桶(12)内均设置加热管(16)和搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述第一输送机(1)的输送带上设置第三输送料斗(17)，所述第三输送料斗(17)的数量与第一输送料斗(2)相同，当所述第一输送料斗(2)位于第一输送机(1)的输送带下方端部位置时，所有第一输送料斗(2)均与第一输送机(1)的输送带端部平齐，同时第三输送料斗(17)位于第一输送机(1)的输送带另一侧上方端部，且所有第三输送料斗(17)均与第一输送机(1)的输送带端部平齐。
3.根据权利要求1所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述第二输送机(7)的输送带上设置第四输送料斗(18)，所述第四输送料斗(18)的数量与第二输送料斗(8)相同，当所述第二输送料斗(8)位于第二输送机(7)的输送带下方端部位置时，所有第二输送料斗(8)均与第二输送机(7)的输送带端部平齐，同时第四输送料斗(18)位于第二输送机(7)的输送带另一侧上方端部，且所有第四输送料斗(18)均与第二输送机(7)的输送带端部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(19)，所述电机(19)的输出轴分别穿过油相物料桶(6)与水相物料桶(12)的侧壁位于油相物料桶(6)侧壁，所述电机(19)的输出轴上设置联轴器(20)，所述联轴器(20)上设置搅拌棒(21)，所述搅拌棒(21)上设置搅拌叶片(22)。
5.根据权利要求1所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述水相物料桶(12)的底部高于油相物料桶(6)的底部，所述第三连接管(13)两端与水相物料桶(12)、油相物料桶(6)的底部相通。
6.根据权利要求1所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述第一输送料斗(2)、第三输送料斗(17)与第一输送机(1)的输送带之间胶接，所述第二输送料斗(8)、第四输送料斗(18)与第二输送机(7)的输送带之间胶接。
7.根据权利要求1或6所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述第一输送料斗(2)的数量为4个，所述第二输送料斗(8)的数量为2个。
8.根据权利要求1所述的一种新型采油助剂配注装置，其特征在于：所述油相物料桶(6)与水相物料桶(12)的底壁均设置凹槽(23)，所述加热管(16)位于凹槽(23)内，所述加热管(16)上设置固定卡扣(24)，所述固定卡扣(24)与油相物料桶(6)、水相物料桶(12)的底壁螺钉连接。
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