CN107602610A - 一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺 - Google Patents
一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107602610A CN107602610A CN201710808353.8A CN201710808353A CN107602610A CN 107602610 A CN107602610 A CN 107602610A CN 201710808353 A CN201710808353 A CN 201710808353A CN 107602610 A CN107602610 A CN 107602610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- wastewater containing
- production technology
- reuse
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 172
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- -1 phospho Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 36
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GIAFURWZWWWBQT-UHFFFAOYSA-N 2-(2-aminoethoxy)ethanol Chemical group NCCOCCO GIAFURWZWWWBQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 4
- CZKYLWACZPRYOR-UHFFFAOYSA-N [S].OS(O)(=O)=O Chemical compound [S].OS(O)(=O)=O CZKYLWACZPRYOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- TVHALOSDPLTTSR-UHFFFAOYSA-H hexasodium;[oxido-[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl]oxyphosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O TVHALOSDPLTTSR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺；本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机膦酸的生产工艺，具体涉及一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺。
背景技术
含膦有机缓蚀阻垢剂已成为工业水处理中应用最为广泛和成功的一类水质稳定剂。它们的化学稳定性好，不易水解，并且耐高温，在使用中不会因水解生成正磷酸盐而导致菌藻过度繁殖。有机膦酸盐与聚磷酸盐一样也有临界值效应，就是只需用3-5毫克每升的有机膦酸就可以阻止400mg/L的碳酸钙沉淀；一定条件下和其它水处理剂复合使用能表现出理想的协同效应，兼具缓蚀阻垢作用。有机膦酸在高剂量下还具有良好的缓蚀性能，并且属于无毒或低毒的药剂。已被广泛应用于水处理剂、金属表面处理剂、电子行业清洗剂、日用化学品添加剂等领域。
根据现有的有机膦酸及其盐的制备工艺，一般以硫酸、甲醛、有机胺作为原料，这种制备工艺，硫酸、甲醛消耗量都比较大，而且生产过程中会产生大量含有硫酸的废水，废水中硫酸含量在10%左右，同时还含有1-2%甲醛，通过生化处理可能性低，因此发展可回用硫酸废水的有机膦酸的制备工艺是节约资源、减少排污的有效措施。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种解决了现有工艺产生大量硫酸废水的弊端，提高硫酸使用效率，大幅降低生产成本，极大减少污水产生的可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，其创新点在于：以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，所述具体步骤如下：
（1）清洗硫酸储罐及相关设备，将储罐阀门关闭到位；
（2）将1200重量份硫酸废水抽入硫酸储罐；
（3）向储罐中通入氯化氢气体，开启循环以及降膜吸收装置；
（4）通入氯化氢气体，根据储罐附带的波美计判断硫酸浓度；
（5）当波美度达到指定要求时，停止通入氯化氢气体，取样，化验硫酸废液含量，将检测合格后的硫酸泵入储罐，备用；
（6）根据不同有机膦的生产工艺，按比例投入步骤（5）制备的硫酸、亚磷酸、甲醛、有机胺原料制备有机膦酸，对生产过程中产生的硫酸废水回收。
进一步的，所述步骤（2）中，硫酸废水的质量分数为8-10%。
进一步的，所述步骤（4）中，通氯化氢气体的质量份在380-420份。
进一步的，所述步骤（5）中，波美计读数在20-22之间，硫酸废液含量为32-40%。
进一步的，所述步骤（6）中，有机胺为二甘醇胺、乙二胺、聚醚胺、二乙烯三胺、己二胺、双1,6-亚己基三胺中的一种。
本发明的有益效果如下：本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
附图说明
图1为本发明的二乙烯三胺五甲叉膦酸工艺流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示为本发明的二乙烯三胺五甲叉膦酸工艺流程图，以二乙烯三胺五甲叉膦酸为例，进行具体阐述。
一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，以亚磷酸、硫酸、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，具体步骤如下：
（1）清洗硫酸储罐及相关设备，将储罐阀门关闭到位；
（2）将1200重量份硫酸废水抽入硫酸储罐；
（3）向储罐中通入氯化氢气体，开启循环以及降膜吸收装置；
（4）通入氯化氢气体，根据储罐附带的波美计判断硫酸浓度；
（5）当波美度达到指定要求时，停止通入氯化氢气体，取样，化验硫酸废液含量，将检测合格后的硫酸泵入储罐，备用；
（6）根据不同有机膦的生产工艺，按比例投入步骤（5）制备的硫酸、亚磷酸、甲醛、有机胺原料制备有机膦酸，对生产过程中产生的硫酸废水回收。
作为实施例，更具体地实施方式为步骤（2）中，硫酸废水的质量分数为8-10%，步骤（4）中，通氯化氢气体的质量份在380-420份，步骤（5）中，波美计读数在20-22之间，硫酸废液含量为32-40%,步骤（6）中，有机胺为二甘醇胺、乙二胺、聚醚胺、二乙烯三胺、己二胺、双1,6-亚己基三胺中的一种。
实施例1
一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，具体步骤为：清洗硫酸储罐及其相关管道，检查阀门、压力；将5000kg硫酸废水泵入硫酸储罐，开启引风管道各阀门，确认降膜吸收器与储罐间平衡阀开，打开吸收储罐水循环泵阀门，确认其它阀门在合适位置，开启尾气吸收泵和喷淋泵并检查设备正常运行，按下循环泵开关按钮，启动循环泵循环吸收氯化氢，同时开启降膜吸收器冷却循环水，吸收4小时，吸收罐波美计测浓度为20.5-21.5，停止吸收氯化氢，取样化验，氯化氢含量35.3%。
清洗反应釜及相关设备，检查阀门、压力；将2700kg亚磷酸抽入反应釜，然后将硫酸废水制备的硫酸1800kg打入反应釜，开启搅拌；缓慢滴加二乙烯三胺540kg；蒸汽升温至75℃，开始滴加甲醛溶液，滴加时间2小时。滴加完毕后，保温反应2小时，升高温度至105℃，回流反应2小时。加热浓缩，回收硫酸废液至硫酸储罐；向釜内加入100KG去离子水两次，加热浓缩，回收硫酸废液至硫酸储罐；向反应釜内加入2250KG去离子水，冷却，过滤。经检测，产品以有机膦酸计的活性含量为50.12%，所有指标均符合正常工业级二乙烯三胺五甲叉膦酸。
实施例2
一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，具体步骤为：清洗硫酸储罐及其相关管道，检查阀门、压力；将5000kg硫酸废水泵入硫酸储罐，开启引风管道各阀门，确认降膜吸收器与储罐间平衡阀开，打开吸收储罐水循环泵阀门，确认其它阀门在合适位置。开启尾气吸收泵和喷淋泵并检查设备正常运行，按下循环泵开关按钮，启动循环泵循环吸收氯化氢，同时开启降膜吸收器冷却循环水，吸收3小时，吸收罐波美计测浓度为20-21，停止吸收氯化氢。取样化验，氯化氢含量34.3%。
清洗反应釜及相关设备，检查阀门、压力；将2700kg亚磷酸抽入反应釜，然后将硫酸废水制备的硫酸1880kg打入反应釜，开启搅拌；缓慢滴加二乙烯三胺540kg；蒸汽升温至75℃，开始滴加甲醛溶液，滴加时间2小时，滴加完毕后，保温反应2小时，升高温度至105℃，回流反应2小时，加热浓缩，回收硫酸废液至硫酸储罐；向釜内加入100KG去离子水两次，加热浓缩，回收硫酸废液至硫酸储罐；向反应釜内加入2250KG去离子水，冷却，过滤，经检测，产品以有机膦酸计的活性含量为49.18%，所有指标均符合正常工业级二乙烯三胺五甲叉膦酸。
实施例3
一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，具体步骤为：清洗硫酸储罐及其相关管道，检查阀门、压力；将5000kg硫酸废水泵入硫酸储罐，开启引风管道各阀门，确认降膜吸收器与储罐间平衡阀开，打开吸收储罐水循环泵阀门，确认其它阀门在合适位置，开启尾气吸收泵和喷淋泵并检查设备正常运行，按下循环泵开关按钮，启动循环泵循环吸收氯化氢，同时开启降膜吸收器冷却循环水，吸收5小时，吸收罐波美计测浓度为21-22，停止吸收氯化氢，取样化验，氯化氢含量36.2%。
清洗反应釜及相关设备，检查阀门、压力；将2700kg亚磷酸抽入反应釜，然后将硫酸废水制备的硫酸1780kg打入反应釜，开启搅拌；缓慢滴加二乙烯三胺540kg；蒸汽升温至75℃，开始滴加甲醛溶液，滴加时间2小时，滴加完毕后，保温反应2小时，升高温度至105℃，回流反应2小时，加热浓缩，回收硫酸废液至硫酸储罐；向釜内加入100KG去离子水两次，加热浓缩，回收硫酸废液至硫酸储罐；向反应釜内加入2250KG去离子水，冷却，过滤，经检测，产品以有机膦酸计的活性含量为50.97%，所有指标均符合正常工业级二乙烯三胺五甲叉膦酸。
本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，其特征在于：以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，所述具体步骤如下：
（1）清洗硫酸储罐及相关设备，将储罐阀门关闭到位；
（2）将1200重量份硫酸废水抽入硫酸储罐；
（3）向储罐中通入氯化氢气体，开启循环以及降膜吸收装置；
（4）通入氯化氢气体，根据储罐附带的波美计判断硫酸浓度；
（5）当波美度达到指定要求时，停止通入氯化氢气体，取样，化验硫酸废液含量，将检测合格后的硫酸泵入储罐，备用；
（6）根据不同有机膦的生产工艺，按比例投入步骤（5）制备的硫酸、亚磷酸、甲醛、有机胺原料制备有机膦酸，对生产过程中产生的硫酸废水回收。
2.根据权利要求1所述的一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，硫酸废水的质量分数为8-10%。
3.根据权利要求1所述的一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，通氯化氢气体的质量份在380-420份。
4.根据权利要求1所述的一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，波美计读数在20-22之间，硫酸废液含量为32-40%。
5.根据权利要求1所述的一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，有机胺为二甘醇胺、乙二胺、聚醚胺、二乙烯三胺、己二胺、双1,6-亚己基三胺中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710808353.8A CN107602610A (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710808353.8A CN107602610A (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107602610A true CN107602610A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61062305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710808353.8A Pending CN107602610A (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107602610A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804071A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-18 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种二乙烯三胺五亚甲基膦酸的生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1218477A (zh) * | 1996-04-12 | 1999-06-02 | 洛夫斯格罗夫研究有限公司 | 有机磷化合物 |
| CN106366123A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 南通联膦化工有限公司 | 一种可回用盐酸废水的有机膦酸的生产工艺 |
| CN106518919A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 南通联膦化工有限公司 | 一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基磷酸及其盐的生产工艺 |
-
2017
- 2017-09-09 CN CN201710808353.8A patent/CN107602610A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1218477A (zh) * | 1996-04-12 | 1999-06-02 | 洛夫斯格罗夫研究有限公司 | 有机磷化合物 |
| CN106366123A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 南通联膦化工有限公司 | 一种可回用盐酸废水的有机膦酸的生产工艺 |
| CN106518919A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 南通联膦化工有限公司 | 一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基磷酸及其盐的生产工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804071A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-18 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种二乙烯三胺五亚甲基膦酸的生产方法 |
| CN110804071B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-09-17 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种二乙烯三胺五亚甲基膦酸的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103833174B (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理装置及方法 | |
| RU2730328C1 (ru) | Способы обработки промышленных сточных вод электролизом | |
| CN211595337U (zh) | 零排污增容的开路循环冷却水系统 | |
| CN107140769A (zh) | 一种新型冷却塔循环水处理系统 | |
| CN106366123A (zh) | 一种可回用盐酸废水的有机膦酸的生产工艺 | |
| CN117732250A (zh) | 一种多功能电渗析装置及软化脱硫废水再生酸碱的方法 | |
| CN107602610A (zh) | 一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺 | |
| CN203820583U (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理装置 | |
| CN105668710A (zh) | 工业循环用水除氯根、除钙镁离子装置 | |
| Bhatia | Cooling water problems and solutions | |
| CN205635216U (zh) | 一种脱硫废水浓缩处理装置 | |
| CN104860465A (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| CN204644026U (zh) | 一种采用光电化学技术去除水中氨氮的装置 | |
| CN104628203B (zh) | 低温多效蒸馏海水淡化系统的调质装置及其调质方法 | |
| CN116216977B (zh) | 化学制水酸碱性中水回收利用系统及回收方法 | |
| CN106587484A (zh) | 微藻去除生活污水中氮磷反应系统 | |
| CN102229618A (zh) | 己二胺四亚甲基膦酸二钠盐及其生产工艺 | |
| WO2021082305A1 (zh) | 一种循环冷却水处理设备及循环冷却水的处理方法 | |
| CN207243656U (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理系统 | |
| CN204644037U (zh) | 一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置 | |
| CN107915285A (zh) | 一种高浓度含盐废水去除装置及方法 | |
| CN208814821U (zh) | 一种零排放的含硼废水处理装置 | |
| CN207551975U (zh) | 一种高浓度含盐废水去除装置 | |
| CN206666310U (zh) | 一种双甘膦废水的处理系统 | |
| CN106186544B (zh) | 一种农药生产过程中产生的废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |