CN107606598A - 一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，当橡胶粒需要进行烘干时提前进行锅炉重燃升温，锅炉重燃升温的同时依次按顺序进行干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料，待锅炉运行正常热风产生量稳定并且清洗胶料完成后即可开始热风干燥，完成热风干燥后的胶料经检查压块后即可复检包装，完成烘干工艺后再进行停机待炉操作，该烘干工艺就是针对间断式供货的胶农来设置的生产工艺，该工艺能够较少的使用燃煤锅炉，尽量少的使用热量，最大程度的降低橡胶烘干能耗的同时采用新的锅炉燃烧方式最大程度的保证不熄炉的情况下减少整体的锅炉燃烧成本投入。
Description
技术领域
本发明涉及天然橡胶加工工艺类间断式橡胶加工工艺对应烘干工艺及其设备领域，尤指一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺。
背景技术
天然橡胶的加工工艺粗放的可以分为两个阶段，第一个阶段是胶农割胶阶段，第二个阶段是橡胶加工厂生产标胶阶段，其中第一阶段的供应情况决定了第二阶段的生产情况，最大的特点就是橡胶的生产不同于常见的大米生产，虽然二者都是大体分为农田阶段和工业化收集加工阶段，但胶农采割的胶乳与大米最大的区别在于保质期，胶乳的保质期较短，很快就会凝结，而橡胶树的种植又较为分散，同时加工设备并不便宜，无法实现一个胶林一个加工厂，同时由于胶农割胶虽然月份是同一个时期，但每一家的割胶日期并不相同，无法做到要求所有的胶农同一天进山割胶，橡胶林处于热带，热带多变的降雨情况和高温情况也限制了胶农统一割胶的实现，这就带来了生产上的重大问题，没有胶的时候是否是将所有的设备关停，对于耗电设备来说这并不是难事，但对于锅炉、蒸汽换热/加热系统来说这就是难于实现的，每一次的熄炉和重新点火都需要大量的成本投入，如果不熄灭锅炉一直保持一个低的燃烧度然后等有物料进厂了再加入燃料重新点燃虽然成本会比熄炉再点火成本投入少，这样将整个锅炉保持在一个将要熄灭但核心仍有火源的状态，但锅炉核心虽然有热量但外层几乎都是燃烧后的煤灰，无法实现快速的点燃锅炉内的燃煤，快速的供热但对操作的要求较高，同时这种燃煤方式对如何控制燃煤的投入量，如何控制空气的通入量，炉膛的进风位置的设置都尤为重要，如果控制不好跟熄炉的成本也差不多，甚至还高于熄炉成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，该烘干工艺就是针对间断式供货的胶农来设置的生产工艺，该工艺能够较少的使用燃煤锅炉，尽量少的使用热量，最大程度的降低橡胶烘干能耗的同时采用新的锅炉燃烧方式最大程度的保证不熄炉的情况下减少整体的锅炉燃烧成本投入，保证煤堆的中心温度的同时提供穿透性更强的助燃气流，让煤堆中心温度高但外层温度较低甚至不燃烧，这就带来了当二次供热时仅需加大进风量即可保证整个锅炉快速供热，而不是跟现有技术一样将整个锅炉保持在一个将要熄灭的状态，锅炉核心虽然有热量但外层几乎都是燃烧后的煤灰，无法实现快速的点燃锅炉内的燃煤，快速的供热。
为达到上述目的，本发明采用以下技术实现，一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，包括锅炉重燃升温、干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料、热风干燥、检查压块、复检包装、停机待炉，其中当橡胶粒需要进行烘干时提前进行锅炉重燃升温，锅炉重燃升温的同时依次按顺序进行干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料，待锅炉运行正常热风产生量稳定并且清洗胶料完成后即可开始热风干燥，完成热风干燥后的胶料经检查压块后即可复检包装，完成烘干工艺后再进行停机待炉操作。
作为本发明的进一步改进，所述锅炉重燃升温为将处于不完全燃烧状态的升降式变体锅炉的旋风炉状态转换为燃烧炉状态，并开启恒压储气塔内储备的一氧化碳和助燃的氧气一起在燃烧炉状态下点燃，当炉体温度上升至正常温度后停止一氧化碳和氧气的供应或当锅炉内补充的燃煤和原有燃煤已经恢复完全供热或正常燃烧状态时停止一氧化碳和氧气的供应。
作为本发明的进一步改进，所述升降式变体锅炉由承压储气筒、变体锅炉、排气系统组成，其中承压储气筒为圆柱形密封的带搅拌结构和恒压结构的承压储气筒，当变体锅炉处于旋风炉状态时承压储气筒通过进气管上的开关开启和关闭间断性向变体锅炉对应结构供氧气-二氧化碳的混合气体，变体锅炉顶部对应结构连通排气系统，排气系统由三通管、排气管、一氧化碳集气管、抽气风机组成，其中三通管的进气端通过管道与变体锅炉顶部所设的排气管连通，三通管其中一个出气端通过一氧化碳集气管安装抽气风机后连通恒压储气塔，另一个出气端通过排气管安装抽气风机后连通锅炉尾气净化系统，当升降式变体锅炉处于旋风炉状态时三通管的阀门通路为变体锅炉-一氧化碳集气管-抽气风机-恒压储气塔，当升降式变体锅炉处于燃烧炉状态时三通管的阀门通路为变体锅炉-排气管-抽气风机-锅炉尾气净化系统。
作为本发明的进一步改进，所述变体锅炉由排烟口、换热器、炉体、升降变体装置、炉门、进氧管、一氧化碳进气管、点火器、底座、进气管组成，炉体为两端开口并设置有底座的中空圆柱形结构，炉体顶端设置有半球形封盖，封盖顶部设置有排烟口，排烟口通过管道与排气系统对应结构连接，炉体上部设置有换热器，换热器下部的炉体外侧按旋风分离器进气管的安装方式安装进气管，进气管通过管道与承压储气筒对应管道连接，炉体中下部内壁上设置有延伸至炉体底部的升降变体装置，升降变体装置安装于升降缸上，炉体通过底座安装于对于的基座上，炉体下部设置有在同一区域的进氧管、一氧化碳进气管和点火器，一氧化碳进气管连接于恒压储气塔出气管，进氧管连通助燃氧气瓶，炉体下部设置有炉门，升降缸为液压升降缸或螺纹升降杆，当变体锅炉所设升降变体装置处于升降缸抬升状态时变体锅炉处于旋风炉状态，当当变体锅炉所设升降变体装置处于升降缸收缩状态时变体锅炉处于燃烧炉状态。
作为本发明的进一步改进，所述升降变体装置由炉膛、升降集渣筒、进风管、进风风机、排渣口、套接滑动装置组成，其中炉膛通过活动安装于炉体内的套接滑动装置安装于炉体内，炉膛底表面安装有中空的圆锥体形升降集渣筒，升降集渣筒底端设置有排渣口，进风管一端安装有进风风机另一端安装于升降集渣筒筒壁上并延伸至炉膛下方，二至六根进风管以排渣口为圆心均匀分布于升降集渣筒上，升降集渣筒外壁上安装有三至四个升降缸，升降缸安装于固定基座上。
作为本发明的进一步改进，所述套接滑动装置由滑槽、刮刀、稳固环、支撑环组成，其中支撑环安装于炉体内壁底端，支撑环以上的炉体至炉体中上部区域内设置有滑槽，滑槽向炉体内凹陷形成一个滑轨区域，滑槽内设置有安装于炉膛边沿的稳固环，炉膛上表面倾斜设置有贴附于炉体内表面的刮刀。
作为本发明的进一步改进，所述恒压结构为设置于承压储气筒内安装有进气管道和排气管道的气囊。
作为本发明的进一步改进，所述恒压储气塔由配重、塔节储气筒、氢氧化钙溶液、填料板、出气管、排污管、布气管组成，其中塔节储气筒顶部设置有配重底部设置有三菱柱状的洗气池，洗气池底部设置有排污管，洗气池中下部设置有布气管，布气管连通排气系统对应结构，布气管正上方的洗气池内设置有填料板，穿过洗气池设置有连通外界的出气管，出气管与变体锅炉对应结构连接，塔节储气筒底部设置有支座。
作为本发明的进一步改进，所述干燥车清洗为使用清水对干燥车内壁和外壁进行冲洗，冲洗至干燥车内壁和外壁上都没有残留的橡胶颗粒为止。
作为本发明的进一步改进，所述清洗胶料为使用清水对装填在干燥车内的橡胶颗粒进行冲洗，冲水至干燥车底部开始均匀滴水时开始计时，计时为6～30mins。
作为本发明的进一步改进，所述检查压块为对干燥车内完成热风干燥工艺后的橡胶颗粒进行检查，看颗粒是否均匀，将颗粒过大或块状的橡胶剔除后送至压块机内进行压块，压块后的成型橡胶块送至复检包装工段。
作为本发明的进一步改进，所述停机焖炉为该时段的橡胶物料都加工完成后即当前批次的橡胶已经加工完成了，将除升降式变体锅炉外的其他设备停机，并将升降式变体锅炉由燃烧炉状态转换为旋风炉状态。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、采用旋风进气的方式可以获得更好的穿透性，能够保证炉体内存放的煤炭在不完全燃烧的条件依然可以内外获得一致的燃烧效果，不至于出现煤堆外表面燃烧为灰烬而煤堆内部却应为供氧不足而熄灭，同时采用旋风分离筒式的进气方式还可以尽可能在保持煤堆不翻动的情况下将燃烧后的灰烬尽量带走；
2、阶段性的供给氧气和热氧化碳的混合气体，充分产生一氧化碳，二氧化碳需要高温下和碳反应才可以产生一氧化碳，而煤炭燃烧不充分也可以获得一氧化碳，但不完全燃烧状态的煤炭难于满足二氧化碳转化为一氧化碳的需求，这时候提供的纯氧可以保证煤炭在段时间内复燃到足够温度，即可达到除尘的效果又可达到气体高穿透性的效果还可以保证足够的一氧化碳产生量，为锅炉的下一次正常燃烧提供第二点火源；
3、该烘干工艺就是针对间断式供货的胶农来设置的生产工艺，该工艺能够较少的使用燃煤锅炉，尽量少的使用热量，最大程度的降低橡胶烘干能耗的同时采用新的锅炉燃烧方式最大程度的保证不熄炉的情况下减少整体的锅炉燃烧成本投入，保证煤堆的中心温度的同时提供穿透性更强的助燃气流，让煤堆中心温度高但外层温度较低甚至不燃烧，这就带来了当二次供热时仅需加大进风量即可保证整个锅炉快速供热，而不是跟现有技术一样将整个锅炉保持在一个将要熄灭的状态，锅炉核心虽然有热量但外层几乎都是燃烧后的煤灰，无法实现快速的点燃锅炉内的燃煤，快速的供热。
附图说明
图1是一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺所设升降式变体锅炉结构示意图；
图2是一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺所设升降式变体锅炉设置的套接滑动装置结构示意图；
图3是一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺所设升降式变体锅炉设置的衡压储气筒结构示意图；
图中1-进气管；2-排烟口；3-三通管；4-排气管；5-一氧化碳集气管；6-抽气风机；7-换热器；8-炉体；9-滑槽；10-炉门；11-进氧管；12-煤块；13-炉膛；14-底座；15-升降集渣筒；16-进风管；17-伸缩杆；18-进风风机；19-升降缸；20-排渣口；21-承压储气筒；22-刮刀；23-一氧化碳进气管；24-内炉壁；25-外炉壁；26-进气孔；27-支撑环；28-稳固环；29-炉膛滑块；30-配重；31-塔节储气筒；32-氢氧化钙溶液；33-填料板；34-出气管；35-排污管；36-布气管；37-支座。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，包括锅炉重燃升温、干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料、热风干燥、检查压块、复检包装、停机待炉，其中当橡胶粒需要进行烘干时提前进行锅炉重燃升温，锅炉重燃升温的同时依次按顺序进行干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料，待锅炉运行正常热风产生量稳定并且清洗胶料完成后即可开始热风干燥，完成热风干燥后的胶料经检查压块后即可复检包装，完成烘干工艺后再进行停机待炉操作，所述锅炉重燃升温为将处于不完全燃烧状态的升降式变体锅炉的旋风炉状态转换为燃烧炉状态，并开启恒压储气塔内储备的一氧化碳和助燃的氧气一起在燃烧炉状态下点燃，当炉体温度上升至正常温度后停止一氧化碳和氧气的供应或当锅炉内补充的燃煤和原有燃煤已经恢复完全供热或正常燃烧状态时停止一氧化碳和氧气的供应，所述升降式变体锅炉由承压储气筒、变体锅炉、排气系统组成，其中承压储气筒为圆柱形密封的带搅拌结构和恒压结构的承压储气筒21，当变体锅炉处于旋风炉状态时承压储气筒21通过进气管上的开关开启和关闭间断性向变体锅炉对应结构供氧气-二氧化碳的混合气体，变体锅炉顶部对应结构连通排气系统，排气系统由三通管3、排气管4、一氧化碳集气管5、抽气风机6组成，其中三通管3的进气端通过管道与变体锅炉顶部所设的排气管4连通，三通管3其中一个出气端通过一氧化碳集气管5安装抽气风机6后连通恒压储气塔，另一个出气端通过排气管4安装抽气风机6后连通锅炉尾气净化系统，当升降式变体锅炉处于旋风炉状态时三通管3的阀门通路为变体锅炉-一氧化碳集气管5-抽气风机6-恒压储气塔，当升降式变体锅炉处于燃烧炉状态时三通管的阀门通路为变体锅炉-排气管4-抽气风机6-锅炉尾气净化系统，所述变体锅炉由排烟口2、换热器7、炉体8、升降变体装置、炉门10、进氧管11、一氧化碳进气管23、点火器、底座14、进气管1组成，炉体8为两端开口并设置有底座的中空圆柱形结构，炉体8顶端设置有半球形封盖，封盖顶部设置有排烟口2，排烟口2通过管道与排气系统对应结构连接，炉体8上部设置有换热器7，换热器7下部的炉体外侧按旋风分离器进气管道的安装方式安装进气管1，进气管1通过管道与承压储气筒21对应管道连接，炉体8中下部内壁上设置有延伸至炉体8底部的升降变体装置，升降变体装置安装于升降缸19上，炉体8通过底座14安装于对于的基座上，炉体8下部设置有在同一区域的进氧管11、一氧化碳进气管23和点火器，一氧化碳进气管23连接于恒压储气塔出气管，进氧管11连通助燃氧气瓶，炉体8下部设置有炉门10，升降缸19为液压升降缸或螺纹升降杆，当变体锅炉所设升降变体装置处于升降缸19抬升状态时变体锅炉处于旋风炉状态，当当变体锅炉所设升降变体装置处于升降缸19收缩状态时变体锅炉处于燃烧炉状态，所述升降变体装置由炉膛13、升降集渣筒15、进风管16、进风风机18、排渣口20、套接滑动装置组成，其中炉膛13通过活动安装于炉体8内的套接滑动装置安装于炉体8内，炉膛13底表面安装有中空的圆锥体形升降集渣筒15，升降集渣筒15底端设置有排渣口20，进风管16一端安装有进风风机18另一端安装于升降集渣筒15筒壁上并延伸至炉膛13下方，二至六根进风管16以排渣口20为圆心均匀分布于升降集渣筒15上，升降集渣筒15外壁上安装有三至四个升降缸19，升降缸19安装于固定基座上，所述套接滑动装置由滑槽9、刮刀22、稳固环28、支撑环27组成，其中支撑环27安装于炉体8内壁底端，支撑环27以上的炉体8至炉体8中上部区域内设置有滑槽9，滑槽9向炉体8内凹陷形成一个滑轨区域，滑槽9内设置有安装于炉膛13边沿的稳固环28，炉膛13上表面倾斜设置有贴附于炉体8内表面的刮刀22，所述恒压结构为设置于承压储气筒21内安装有进气管道和排气管道的气囊，所述恒压储气塔由配重30、塔节储气筒31、氢氧化钙溶液32、填料板33、出气管34、排污管35、布气管36组成，其中塔节储气筒31顶部设置有配重30底部设置有三菱柱状的洗气池，洗气池底部设置有排污管35，洗气池中下部设置有布气管36，布气管36连通排气系统对应结构，布气管36正上方的洗气池内设置有填料板33，穿过洗气池设置有连通外界的出气管34，出气管34与变体锅炉对应结构连接，塔节储气筒31底部设置有支座37，所述干燥车清洗为使用清水对干燥车内壁和外壁进行冲洗，冲洗至干燥车内壁和外壁上都没有残留的橡胶颗粒为止，所述清洗胶料为使用清水对装填在干燥车内的橡胶颗粒进行冲洗，冲水至干燥车底部开始均匀滴水时开始计时，计时为6～30mins，所述检查压块为对干燥车内完成热风干燥工艺后的橡胶颗粒进行检查，看颗粒是否均匀，将颗粒过大或块状的橡胶剔除后送至压块机内进行压块，压块后的成型橡胶块送至复检包装工段，所述停机焖炉为该时段的橡胶物料都加工完成后即当前批次的橡胶已经加工完成了，将除升降式变体锅炉外的其他设备停机，并将升降式变体锅炉由燃烧炉状态转换为旋风炉状态。
Claims (10)
1.一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，包括锅炉重燃升温、干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料、热风干燥、检查压块、复检包装、停机待炉，其特征在于：当橡胶粒需要进行烘干时提前进行锅炉重燃升温，锅炉重燃升温的同时依次按顺序进行干燥车清洗、胶料装箱、清洗胶料，待锅炉运行正常热风产生量稳定并且清洗胶料完成后即可开始热风干燥，完成热风干燥后的胶料经检查压块后即可复检包装，完成烘干工艺后再进行停机待炉操作。
2.根据求里要求1所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述锅炉重燃升温为将处于不完全燃烧状态的升降式变体锅炉的旋风炉状态转换为燃烧炉状态，并开启恒压储气塔内储备的一氧化碳和助燃的氧气一起在燃烧炉状态下点燃，当炉体温度上升至正常温度后停止一氧化碳和氧气的供应或当锅炉内补充的燃煤和原有燃煤已经恢复完全供热或正常燃烧状态时停止一氧化碳和氧气的供应。
3.根据求里要求2所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述升降式变体锅炉由承压储气筒、变体锅炉、排气系统组成，其中承压储气筒为圆柱形密封的带搅拌结构和恒压结构的承压储气筒（21），当变体锅炉处于旋风炉状态时承压储气筒（21）通过进气管上的开关开启和关闭间断性向变体锅炉对应结构供氧气-二氧化碳的混合气体，变体锅炉顶部对应结构连通排气系统，排气系统由三通管（3）、排气管（4）、一氧化碳集气管（5）、抽气风机（6）组成，其中三通管（3）的进气端通过管道与变体锅炉顶部所设的排气管（4）连通，三通管（3）其中一个出气端通过一氧化碳集气管（5）安装抽气风机（6）后连通恒压储气塔，另一个出气端通过排气管（4）安装抽气风机（6）后连通锅炉尾气净化系统，当升降式变体锅炉处于旋风炉状态时三通管（3）的阀门通路为变体锅炉-一氧化碳集气管（5）-抽气风机（6）-恒压储气塔，当升降式变体锅炉处于燃烧炉状态时三通管的阀门通路为变体锅炉-排气管（4）-抽气风机（6）-锅炉尾气净化系统。
4.根据求里要求3所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述变体锅炉由排烟口（2）、换热器（7）、炉体（8）、升降变体装置、炉门（10）、进氧管（11）、一氧化碳进气管（23）、点火器、底座（14）、进气管（1）组成，炉体（8）为两端开口并设置有底座的中空圆柱形结构，炉体（8）顶端设置有半球形封盖，封盖顶部设置有排烟口（2），排烟口（2）通过管道与排气系统对应结构连接，炉体（8）上部设置有换热器（7），换热器（7）下部的炉体外侧按旋风分离器进气管道的安装方式安装进气管（1），进气管（1）通过管道与承压储气筒（21）对应管道连接，炉体（8）中下部内壁上设置有延伸至炉体（8）底部的升降变体装置，升降变体装置安装于升降缸（19）上，炉体（8）通过底座（14）安装于对于的基座上，炉体（8）下部设置有在同一区域的进氧管（11）、一氧化碳进气管（23）和点火器，一氧化碳进气管（23）连接于恒压储气塔出气管，进氧管（11）连通助燃氧气瓶，炉体（8）下部设置有炉门（10），升降缸（19）为液压升降缸或螺纹升降杆，当变体锅炉所设升降变体装置处于升降缸（19）抬升状态时变体锅炉处于旋风炉状态，当当变体锅炉所设升降变体装置处于升降缸（19）收缩状态时变体锅炉处于燃烧炉状态。
5.根据求里要求4所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述升降变体装置由炉膛（13）、升降集渣筒（15）、进风管（16）、进风风机（18）、排渣口（20）、套接滑动装置组成，其中炉膛（13）通过活动安装于炉体（8）内的套接滑动装置安装于炉体（8）内，炉膛（13）底表面安装有中空的圆锥体形升降集渣筒（15），升降集渣筒（15）底端设置有排渣口（20），进风管（16）一端安装有进风风机（18）另一端安装于升降集渣筒（15）筒壁上并延伸至炉膛（13）下方，二至六根进风管（16）以排渣口（20）为圆心均匀分布于升降集渣筒（15）上，升降集渣筒（15）外壁上安装有三至四个升降缸（19），升降缸（19）安装于固定基座上。
6.根据求里要求5所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述套接滑动装置由滑槽（9）、刮刀（22）、稳固环（28）、支撑环（27）组成，其中支撑环（27）安装于炉体（8）内壁底端，支撑环（27）以上的炉体（8）至炉体（8）中上部区域内设置有滑槽（9），滑槽（9）向炉体（8）内凹陷形成一个滑轨区域，滑槽（9）内设置有安装于炉膛（13）边沿的稳固环（28），炉膛（13）上表面倾斜设置有贴附于炉体（8）内表面的刮刀（22）。
7.根据求里要求3所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述恒压储气塔由配重（30）、塔节储气筒（31）、氢氧化钙溶液（32）、填料板（33）、出气管（34）、排污管（35）、布气管（36）组成，其中塔节储气筒（31）顶部设置有配重（30）底部设置有三菱柱状的洗气池，洗气池底部设置有排污管（35），洗气池中下部设置有布气管（36），布气管（36）连通排气系统对应结构，布气管（36）正上方的洗气池内设置有填料板（33），穿过洗气池设置有连通外界的出气管（34），出气管（34）与变体锅炉对应结构连接，塔节储气筒（31）底部设置有支座（37）。
8.根据求里要求1所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述干燥车清洗为使用清水对干燥车内壁和外壁进行冲洗，冲洗至干燥车内壁和外壁上都没有残留的橡胶颗粒为止。
9.根据求里要求1所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述清洗胶料为使用清水对装填在干燥车内的橡胶颗粒进行冲洗，冲水至干燥车底部开始均匀滴水时开始计时，计时为6～30mins。
10.根据求里要求1所述一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述检查压块为对干燥车内完成热风干燥工艺后的橡胶颗粒进行检查，看颗粒是否均匀，将颗粒过大或块状的橡胶剔除后送至压块机内进行压块，压块后的成型橡胶块送至复检包装工段。
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