CN107574400A - 玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 - Google Patents
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107574400A CN107574400A CN201710746132.2A CN201710746132A CN107574400A CN 107574400 A CN107574400 A CN 107574400A CN 201710746132 A CN201710746132 A CN 201710746132A CN 107574400 A CN107574400 A CN 107574400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy powder
- glass mold
- based self
- fluxing alloy
- fluxing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NUEWEVRJMWXXFB-UHFFFAOYSA-N chromium(iii) boride Chemical compound [Cr]=[B] NUEWEVRJMWXXFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZSJFLDUTBDIFLJ-UHFFFAOYSA-N nickel zirconium Chemical compound [Ni].[Zr] ZSJFLDUTBDIFLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：碳化硼1～2％、活性碳粉0.5～1％、铬硼合金粉1～2％、水雾法铁粉0.8～1.4％、钛锆合金粉0.7～12％、结晶硅4～5％、锆镍合金余量。本发明的镍基自熔性合金粉的熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。用于玻璃模具、塑料成型模、轴套、铸铁件及机床导轨的修复及预保护。本发明在实现对玻璃模具尺寸修复的同时，还进一步的改善了玻璃模具的性能，从而延长了玻璃模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺。
背景技术
单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的。因此玻璃的品质很大程度上与模具的材质、结构、加工精度有密切关系。模具在成形玻璃制品中占有重要地位，批量化的生产加工后，会出现模具的磨损，加工精度降低，因此需要对精度较差的模具及时的进行更换，然而更换成本较高，而且被卸下后的模具没有及时的进行回收处理，造成资源浪费，或者没有采用较为合适的回收处理方法，模具的使用寿命并不能得到有效的延长。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提出玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为8～12％、Fe为0.1～0.20％、Si为0.2～0.60％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为66～74％、Ni为26～34％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为12～20％、Al为0.5～2.0％、C为2～5％、P为0.01～0.05％、S为0.01～0.05％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法或二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。一步法即边喷边熔，二步法即先喷后熔。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
本发明的有益效果是：本发明的镍基自熔性合金粉的熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。用于玻璃模具、塑料成型模、轴套、铸铁件及机床导轨的修复及预保护。本发明在实现对玻璃模具尺寸修复的同时，还进一步的改善了玻璃模具的性能，从而延长了玻璃模具的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为8％、Fe为0.20％、Si为0.60％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为74％、Ni为26％。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为12％、Al为2.0％、C为2％、P为0.05％、S为0.01％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例二：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为12％、Fe为0.1％、Si为0.2％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为66％、Ni为32％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为20％、Al为0.5％、C为5％、P为0.01％、S为0.05％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例三：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为10％、Fe为0.15％、Si为0.4％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为70％、Ni为28％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为16％、Al为1％、C为4％、P为0.03％、S为0.04％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例四：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为11％、Fe为0.18％、Si为0.3％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为68％、Ni为28％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为18％、Al为1.6％、C为3％、P为0.01～0.05％、S为0.02％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
为了验证本发明的使用性能，特在室温的情况下，将实施例一至实施例四进行实施，并对焊层进行测试，测试结果统计如下：
耐腐蚀性结果统计表
其中，对比组为18-8不锈钢，由上表可以看出，采用本发明形成的焊层，在硫酸、盐酸中的耐腐蚀性能优于对比组，而在硝酸中的耐腐蚀性能低于对比组，由于玻璃生产加工过程中会与硫酸和盐酸性的材料接触，这样对于玻璃模具的耐硫酸和耐盐酸性能也是有较高的要求，因此采用本发明的材料形成的焊层可以在玻璃模具表面形成较强的耐酸性，从而进一步提升了模具的性能，延长了模具的使用寿命。
另外，测试了实施例一至实施例四所形成的焊层的抗高温氧化的温度可达760℃，建议使用温度范围为550℃以内，形成的喷焊层硬度达到20-24HRC。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为8～12％、Fe为0.1～0.20％、Si为0.2～0.60％、Zr为余量。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为66～74％、Ni为26～34％、余量为杂质。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为12～20％、Al为0.5～2.0％、C为2～5％、P为0.01～0.05％、S为0.01～0.05％、Cr为余量。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法或二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
6.根据权利要求5所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
7.根据权利要求6所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710746132.2A CN107574400A (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710746132.2A CN107574400A (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107574400A true CN107574400A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61029752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710746132.2A Pending CN107574400A (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107574400A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104136A (zh) * | 1993-12-20 | 1995-06-28 | 中国科学院化工冶金研究所 | 锆镍合金粉末的制造方法 |
| CN1727513A (zh) * | 2004-07-27 | 2006-02-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种镍基非晶合金涂层的制备方法 |
| CN101248197A (zh) * | 2005-01-25 | 2008-08-20 | 亨廷顿冶金公司 | 具有抗失延裂纹的药皮焊条及由此产生的堆焊 |
| CN102345085A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-02-08 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种玻璃器皿压制模的表面强化处理方法 |
| CN107052619A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法 |
-
2017
- 2017-08-26 CN CN201710746132.2A patent/CN107574400A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104136A (zh) * | 1993-12-20 | 1995-06-28 | 中国科学院化工冶金研究所 | 锆镍合金粉末的制造方法 |
| CN1727513A (zh) * | 2004-07-27 | 2006-02-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种镍基非晶合金涂层的制备方法 |
| CN101248197A (zh) * | 2005-01-25 | 2008-08-20 | 亨廷顿冶金公司 | 具有抗失延裂纹的药皮焊条及由此产生的堆焊 |
| CN102345085A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-02-08 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种玻璃器皿压制模的表面强化处理方法 |
| CN107052619A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10550460B2 (en) | Material for high velocity oxy fuel spraying, and products made therefrom | |
| CN108130529A (zh) | 一种用于超高速激光熔覆的颗粒增强镍基金属粉末 | |
| KR20130122900A (ko) | 내마모성 코발트기 합금과 그것을 덧씌운 엔진 밸브 | |
| CN102501047A (zh) | 玻璃模具杯挺模模腔填充镍基焊材的方法 | |
| CN104988452A (zh) | 一种轧机进口导卫用耐磨衬板的制备方法 | |
| CN104313575A (zh) | 一种铁基碳化钛激光熔覆材料的制备方法 | |
| CN102459472A (zh) | 涂层组合物 | |
| CN108018548B (zh) | 一种修复钨基粉末合金压铸模具涂层合金及其制备方法 | |
| CN107574400A (zh) | 玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 | |
| CN103834896A (zh) | 连铸结晶器长边铜板涂层热喷涂方法 | |
| CN105382709A (zh) | 一种硬质合金磨削金刚石砂轮及制备方法 | |
| CN113373397A (zh) | 一种高温耐磨轴套的制备方法 | |
| CN105925929A (zh) | 一种ZrC-SiC/NiCrMoV热作模具钢涂层制备方法 | |
| CN105586508A (zh) | 一种用锌基合金为材料的气缸缸套的制造方法 | |
| CN116288058A (zh) | 一种可用于模具表面的合金钢组合物及其应用 | |
| JP7695089B2 (ja) | ホウ化物分散型Ｎｉ基合金 | |
| CN105420630A (zh) | 一种冷作模具用钢材料 | |
| CN105296941A (zh) | 一种镍基管状阴极靶材的制备及在真空电弧镀涂镀的应用 | |
| Pereira et al. | Application of laser additive manufacturing to produce dies for aluminium high pressure die-casting | |
| JP7787851B2 (ja) | 優れた焼入性および耐造形割れ性を有する積層造形用高熱伝導熱間工具鋼粉末およびこれを用いた積層造形体 | |
| JP7770751B2 (ja) | 優れた耐造形割れ性および高熱伝導率を有する積層造形用Ｆｅ系合金粉末およびこれを用いた積層造形体 | |
| Gül et al. | Increase die life in hot forging process by using coating processes | |
| CN111254365A (zh) | 一种紧固螺栓的制备方法 | |
| CN104233159A (zh) | 一种锻造模具的再制造工艺 | |
| CN118417553A (zh) | 一种压铸模具用3d打印粉末及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |