CN107500457A - 一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，乳化液废水处理移动设备包括：设有容置空间的车厢，以及承载车厢移动的驱动系统；容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统。本发明创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，对乳化液废水具有良好的处理效果，且本发明的移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提高了排污企业的服务体验。

Description

一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术，尤指一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统。

背景技术

在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂，发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用，同时减少设备磨损，提高设备和刀具的使用寿命。乳化液品类较多，有时被称作冷却液、润滑液、切削液等，经过一系列循环使用后，性能下降变成废乳化液，另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有：机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油，具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易破坏，处理难度大的特点。

含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染，对于大型的企业而言，其产生的废水量多，可以独自建设该废水的处理系统进行处理后排放，或与其它废水混合后进行处理；但是，对于一些中小企业而言，由于其废水产量少，如果独自建设该废水的处理系统，由于乳化液的处理难度高，水量少，但系统造价昂贵；造成多数中小型企业无力承担污水处理系统的建设以及其维护成本；因此这些企业的废乳化液处理主要是由产废企业自行收集储存，待有一定量后再委托有资质的处置单位进行处理。由此，造成以下不良现象：一，长时间的储存，导致该废水产生恶臭，影响厂区内的工作环境；二，为节约污水处理成本以及保证厂区内的良好工作环境，这些企业冒险偷偷排放未处理的污水，但这显然是违反我国的法律法规，且与我国的国策背道而驰。

因此，本申请致力于提供一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，对乳化液废水具有良好的处理效果，且本发明的移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提高了排污企业的服务体验。

本发明提供的技术方案如下：

一种乳化液废水处理移动设备，包括：

设有容置空间的车厢，以及承载所述车厢移动的驱动系统；

所述容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经所述破乳絮凝子系统、所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统。

本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝；然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等；然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等；最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。

更优地，本技术方案创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，适合特别是排污量较少的中小企业，这些企业只需将乳化液废水排放到一定的存储设备内，当废水到达一定量时，可通过具有本移动设备的且具有资质的废水处置单位进行处理即可。这样废水排放企业无需建造污水处理设备，从而大大降低其废水处置成本，且本移动设备可随叫随到，废水处置单位还可根据客户需求或提高废水处理效率，一次废水处理可同时配置多台本移动设备，对于大型企业而言，也无需对乳化液废水和其它废水进行混合处理，从而增加了其它废水的处理成本或处理流程；大型企业也可通过本移动设备单独对其产生的乳化液进行存储后处理，进而降低其废水处理的总成本及废水处理所占用的场地空间。更优地，本移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提提高排污企业的服务体验。

进一步优选地，还包括控制子系统，其与所述破乳絮凝子系统通讯连接。

本技术方案中，通过控制子系统控制破乳絮凝子系统的工作状态，如破乳剂的投放和絮凝剂的投放，降低人工成本的投入，从而提高本移动设备的智能化和自动化。

进一步优选地，还包括用于检测待处理废水的进水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接；和/或，用于检测经所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接。

本技术方案中，通过控制子系统获取进水检测子系统和/或出水检测子系统检测到的数据，并根据这些数据控制破乳絮凝子系统的破乳剂、絮凝剂的投放，从而保证本移动设备的废水处理效果，以满足客户的要求。

进一步优选地，所述破乳絮凝子系统包括混合器、破乳剂投放器和絮凝剂投放器，沿待处理废水的流动方向，所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器依次设于所述混合器处；和/或，所述曝气子系统包括第一曝气区和第一膜滤区，所述第一曝气区和所述第一膜滤区之间设有溢流堰，使得所述第一曝气区的待处理废水通过所述溢流堰的上方流入所述第一膜滤区；和/或，所述过滤子系统包括第二曝气区和第二膜滤区，使得待处理废水经所述第二曝气区处理后，流入所述第二膜滤区。

本技术方案中，先投放破乳剂对废水进行破乳处理后，再投放絮凝剂对废水中的污染物进行有效的积聚、絮凝，便于后续的曝气处理中的油层和废水的分层以及部分COD的去除。

本技术方案中，由于在曝气过程中，废水会发生氧化反应，且会不断的翻腾，导致曝气区的废水水质不稳，废水中含有大量的大颗粒悬浮物，为了保证进入膜滤区的水质的稳定性，通过溢流堰将曝气区和膜滤区隔开，避免曝气区的水质影响膜滤区的水质的稳定性，且只有位于曝气区上方的较为稳定的废水才能进入膜滤区进行过滤，且溢流堰的设置，使得部分大颗粒悬浮物可于曝气区(靠近溢流堰一侧)发生沉降而被去除，减轻膜滤区的负荷。

本技术方案中，过滤子系统再次进行了曝气处理和过滤处理，进一步对废水进行处理，以实现废水中的色度、氨氮、总磷、COD等的再次去除，并对曝气后的废水再次进行过滤处理，以去除因曝气处理而产生的颗粒物，进而保证出水质量，以满足不同的需求。

进一步优选地，还包括废气处理子系统，其分别与所述曝气子系统和所述光电催化子系统流体地联接；和/或，第一提升子系统，其用于将待处理废水提升至所述破乳絮凝子系统；和/或，油收集子系统，其与所述曝气子系统连接；和/或，沉积物收集子系统，其分别与所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统连接；和/或，缓冲子系统，其与所述过滤子系统流体地联接，用于存储经所述过滤子系统处理后的出水；和/或，所述过滤子系统和所述曝气子系统设有回流子系统；和/或，所述曝气子系统和所述光电催化子系统之间设有第二提升子系统；和/或，膜滤子系统，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤子系统的后方。

本技术方案中，为了避免在污水处理过程中产生的污染废气存储在各个设备内，进而影响各个设备内的工作效率，甚至引起不良的安全后果(如设备爆炸等)，但如果直接将各个设备中产生的废气直接排放到环境中，则会污染环境，破坏生态环境，影响人类身体健康，因此，本移动设备设置了废气处理子系统，对各个设备中产生的废气进行处理后排放，保护环境，响应国家政策。

本技术方案中，为了保证本移动设备适用不同企业的废水的存储设备，本移动设备还自备了提升系统，当存储设备与破乳絮凝子系统之间的水力条件不足时，可通过提升系统将废水提升至破乳絮凝子系统内进行处理。

本技术方案中，通过油回收子系统收集曝气子系统中分离出来的并位于废水上方的油层以及漂浮物，便于后续对废水的处理。

本技术方案中，通过沉积物收集子系统分别收集曝气子系统、第一膜滤子系统、光电催化子系统、过滤子系统产生的沉降物，从而保证整个移动设备的废水处理效能，并及时排放上述子系统内的沉降物，避免因沉降物过多而影响曝气效果、膜滤效果、光电催化效果、过滤效果。

本技术方案中，为了避免经过滤装置过滤后的废水的直接排放，本移动装置还设置了缓冲子系统，用来存储经过滤子系统处理后的出水，以稳定出水质量。

本技术方案中，当经过滤子系统处理后的废水未达到要求(排放要求、回收利用要求等)时，可将经过滤子系统处理后的废水回流到曝气子系统内进行再处理，以保证本移动设备处理后的废水能够达到要求，保证本移动设备的处理效能。

本技术方案中，为了保证曝气子系统与光电催化子系统之间的水力条件，在其之间设置了提升系统。

本技术方案中，为了满足客户的不同要求(回收要求、国家排放标准、行业排放标准)，本移动设备还设置了第二膜滤子系统，以继续处理从过滤子系统处理的废水，使废水达到要求。

本发明还提供了一种乳化液废水处理工艺，包括步骤：

S100，破乳絮凝处理：待处理废水流入破乳絮凝子系统，并沿待处理废水的流动方向，于所述破乳絮凝子系统处依次投放第一预设比例的破乳剂和第二预设比例的絮凝剂；

S200，曝气-气浮处理，待处理废水流入曝气子系统，于所述曝气子系统内进行曝气处理；

S300，光电催化处理，待处理废水流入光电催化子系统进行处理；

S400，过滤处理，待处理废水流入过滤子系统进行处理。

本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝；然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等；然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等；最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。进一步优选地，步骤S400还包括步骤：

S410，二次曝气处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行曝气处理；

S420，第二膜滤处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行膜滤处理。

本技术方案中，过滤子系统再次进行了曝气处理和过滤处理，进一步对废水进行处理，以实现废水中的色度、氨氮、总磷、COD等的再次去除，并对曝气后的废水再次进行过滤处理，以去除因曝气处理而产生的颗粒物，进而保证出水质量，以满足不同的需求。

进一步优选地，步骤S100之前还包括步骤：

S010，进水检测：检测待处理废水的进水参数，并获取所述破乳剂的第一预设比例和所述絮凝剂的第二预设比例；

和/或，

步骤S400之后还包括步骤：

S500，第三膜滤处理：待处理废水流入膜滤子系统进行处理；

和/或，

步骤S400之后还包括步骤：

S600，出水检测：检测所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水参数，并判断所述出水参数是否在预设值范围内，

所述出水参数在预设值范围内，则执行步骤：

S710，污水排放：排放所述膜滤系统处理后的待处理废水；

所述出水参数超出预设值范围内，则执行步骤：

S720，污水回流：将所述膜滤系统处理后的待处理废水回流至所述曝气子系统。

本技术方案中，由于不同客户的废水的参数可能不同，因此导致应投放的破乳剂和絮凝剂会有相应不同，通过客户的废水的进水参数来设置破乳剂和絮凝剂的投放量，进而在保证本产品的处理效能的同时，还可实现药剂的精确投放，从而节约药剂，在实现药剂投放的智能化和自动化的同时，节省了废水处理成本。

本技术方案中，为了满足客户的不同要求(回收要求、国家排放标准、行业排放标准)，本移动设备还设置了第二膜滤子系统，以继续处理从过滤子系统处理的废水，使废水达到要求。

本技术方案中，对处理后的废水进行检测，并根据检测到的出水参数与预设参数的比较，判断该出水是否符合客户要求，当满足客户要求时，则可直接排放出本工艺；当不满足客户要求时，则将该废水回流至曝气-气浮处理进行再处理，以保证本处理工艺的出水符合客户要求(国家排放标准、行业排放标准、企业回收利用标准等)。

本发明还提供了一种乳化液废水处理系统，其包括：

沿待处理废水的流动方向依次设有：

混合器，所述混合器处沿待处理废水的流动方向依次设有破乳剂投放器和絮凝剂投放器；

曝气装置；

光电催化装置；以及，

过滤装置。

本技术方案中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝；然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等；然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等；最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。

进一步优选地，还包括控制子系统，其分别与所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器通讯连接；和/或，进水探测装置，其用于检测进入所述混合器之前的待处理废水的进水参数；和/或，集油装置，其设于所述曝气装置处；和/或，膜滤装置，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤装置的后方；和/或，缓存装置，其沿待处理废水的流动方向设于膜滤装置的后方；和/或，出水探测装置，其用于检测所述过滤装置处理后的待处理废水的出水参数；和/或，废气处理装置，其分别与所述曝气装置、所述光电催化装置连接；和/或，沉积物收集装置，其分别与所述曝气装置、所述过滤装置连接。

本技术方案中，通过控制子系统控制破乳絮凝子系统的工作状态，如破乳剂的投放和絮凝剂的投放，降低人工成本的投入，从而提高本移动设备的智能化和自动化。

本技术方案中，通过进水探测装置检测废水的进水参数，进而设置破乳剂和絮凝剂的投放量，从而实现药剂(即破乳剂和絮凝剂)的良好利用率，避免药剂的浪费，节约废水处理成本。

本技术方案中，通过集油装置收集曝气装置中分离出来的并位于废水上方的油层以及漂浮物，便于后续对废水的处理。

本技术方案中，为了避免经过滤装置过滤后的废水的直接排放，本移动装置还设置了缓存装置，用来存储经过滤子系统处理后的出水，以稳定出水质量。

本技术方案中，通过出水探测装置检测废水的出水参数，并以此判断本处理系统处理后的废水是否达到客户的需求，并根据检测的结果做出相应的操作，从而保证本系统的处理效能。

本技术方案中，为了避免在污水处理过程中产生的污染废气存储在各个设备内，进而影响各个设备内的工作效率，甚至引起不良的安全后果(如设备爆炸等)，但如果直接将各个设备中产生的废气直接排放到环境中，则会污染环境，破坏生态环境，影响人类身体健康，因此，本移动设备设置了废气处理子系统，对各个设备中产生的废气进行处理后排放，保护环境，响应国家政策。

本技术方案中，通过沉积物收集子系统分别收集曝气子系统、第一膜滤子系统、光电催化子系统、过滤子系统产生的沉降物，从而保证整个移动设备的废水处理效能，并及时排放上述子系统内的沉降物，避免因沉降物过多而影响曝气效果、膜滤效果、光电催化效果、过滤效果；进而保证本系统的处理效果，保证本处理系统的出水水质。

本发明提供的一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝；然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等；然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等)进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等；最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。

2、本发明中，创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，适合特别是排污量较少的中小企业，这些企业只需将乳化液废水排放到一定的存储设备内，当废水到达一定量时，可通过具有本移动设备的且具有资质的废水处置单位进行处理即可。这样废水排放企业无需建造污水处理设备，从而大大降低其废水处置成本，且本移动设备可随叫随到，废水处置单位还可根据客户需求或提高废水处理效率，一次废水处理可同时配置多台本移动设备，对于大型企业而言，也无需对乳化液废水和其它废水进行混合处理，从而增加了其它废水的处理成本或处理流程；大型企业也可通过本移动设备单独对其产生的乳化液进行存储后处理，进而降低其废水处理的总成本及废水处理所占用的场地空间。更优地，本移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提提高排污企业的服务体验。

3、本发明中，通过两次曝气处理(曝气子系统、过滤子系统)，以及至少两次过滤处理(曝气子系统、过滤子系统)；一次光电催化处理；以上均为高效的COD处理工艺，从而即使对于高浓度COD的乳化液废水也有良好的处理效能，以满足客户的不同要求(国家排放标准、行业排放标准、回收利用标准等)，实用性强，适用范围广。

4、本发明中，通过控制系统在线根据进水检测子系统检测到的进水参数，对破乳剂和絮凝剂的投放进行控制，从而在保证本产品的处理效能的同时，还可实现药剂的精确投放，从而节约药剂，在实现药剂投放的智能化和自动化的同时，节省了废水处理成本。更优的，控制系统还可根据出水检测子系统检测到的出水参数，进一步控制破乳剂和絮凝剂的投放，还可根据出水参数对出水进行排放和回流再处理进行智能化、自动化控制。

5、本发明中，还对会产生污染废气的设备的废气进行收集和处理后再排放，使得本发明的产品积极响应国家的环保政策。

6、本发明中，还对会产生沉积物的设备的污泥进行了收集和处理，从而有效避免因沉降物过多而影响曝气效果、膜滤效果、光电催化效果、过滤效果，进而保证了本发明的产品的处理效能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对乳化液废水处理移动设备及工艺及系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的乳化液废水处理移动设备的一种实施例结构示意图；

图2是本发明乳化液废水处理工艺的第一种实施例结构示意图；

图3是本发明乳化液废水处理工艺的第二种实施例结构示意图；

图4是本发明乳化液废水处理工艺的第三种实施例结构示意图；

图5是本发明乳化液废水处理工艺的第四种实施例结构示意图；

图6是本发明乳化液废水处理工艺的第五种实施例结构示意图；

图7为本发明的基于天然物质的有机高分子化合物的破乳原理示意图。

附图标号说明：

1.收集池，2.破乳剂投放器，3.混合器，4.第一曝气区，5.第一膜滤区，6. 曝气装置，61.溢流堰，7.供气装置，8.光电催化装置，9.第二膜滤区，10.集油装置，11.第二曝气区，12.沉积物收集装置，13.絮凝剂投放器，14.清水池，15. 电控柜，16.车厢，161.容置空间。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1和图2所示，一种乳化液废水处理移动设备，包括：设有容置空间161的车厢16，以及承载车厢16移动的驱动系统(图中未标示)；容置空间161内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统(图中未标示)、曝气子系统(图中未标示)、光电催化子系统(图中未标示)、过滤子系统(图中未标示)，使得待处理废水依次流经破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统。本发明创造性的将对色度、氨氮、总磷、COD等污染物具有良好处理效果的工艺集成在一起，适用含COD较高的废水，尤其适用但不仅仅适用乳化液废水，其它的含COD含量较高的生活污水、印染污水甚至工业废水也适用，但应均属于本发明的保护范围。

首先通过破乳絮凝子系统对乳化液废水进行有效的破乳和絮凝；然后通过曝气子系统有效地实现废水的油层(和/或漂浮物)与废水分离、以及色度、氨氮、总磷、COD等的初步去除，从而在实现油污与废水分层的同时，还降低了废水中的部分COD、色度、氨氮、总磷等；然后废水再通过光电催化子系统(光电催化(PEC)水处理技术是通过施加电场，使电极与电解质界面上的电荷转移(如钙、镁、有机物)而加速反应的一种催化作用，包括沉积、聚合、氧化还原和分解反应。通过电容基板表面的催化材料施加电场或光照，阳极催化材料吸收电能或光能后在其表面形成具有电子空穴对，与水体内的氧气反应后形成高活性氧、氢氧根等，可将水体内的有机物氧化聚合或分解成无机物(水+ 二氧化碳)，氯根、硫酸根离子等分解氧化为次氯酸、氯气、二氧化硫等。在电场作用下，阴极表面则会沉积出钙、镁、硫、镍、铜、铬、锌等固体。采用光电共同作用，可有效去除水中钙、镁、镍、铜、铬、锌等重金属离子，并氧化分解有机物和氯离子等，降低水的COD、色度、浊度、氨氮、磷、氰化物等) 进一步进行降低废水中的COD、色度、浊度、氨氮、磷等；最后将废水进行过滤处理，使得废水达到一般工厂企业的排放指标(国家排放指标、行业排放指标等)，或者根据业主的需求将废水处理到回收利用的要求。

值得指出的是，在实际应用中，由于各个子系统均集成于车厢16的容置空间161内，因此，在处理废水时，无需对待处理废水进行预处理(如PH调节等)，只需将本移动设备开往企业用于存储废水的收集池1处，并过管道直接将收集池1内的废水流放至破乳絮凝子系统内，便可实现废水的处理，工作人员无需搬运处理设备，也无需现场进行组装，使用非常的便利，且节省时间，大大缩短了处理时间，提高了废水的处理效率；操作简单、易实现；无需专业知识、一般的工作人员也可操作，且对于收集池1内废水量较多，且企业需要快速处理完成的，可同时通过多台(两台以上)的本移动设备进行处理。更优的，本移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的且随叫随到的上门服务也提高排污企业的服务体验。

在实施例二中，如图1和图2所示，在实施例一的基础上，破乳絮凝子系统包括混合器3、破乳剂投放器2和絮凝剂投放器13，沿待处理废水的流动方向，破乳剂投放器2和絮凝剂投放器13依次设于混合器3处。为了降低混合器3在车厢16内的占用空间，混合器3优选为管道状混合器3，且该管道状的混合器3由一根含有多个拐角的弯管组成，或由多根直管依次串联叠设形成。

优选地，还包括控制子系统(图中未标示)，控制子系统与破乳絮凝子系统通讯连接；控制子系统包括一电控柜15，电控柜15上设有人机交互界面(图中未标示)，工作人员可通过人机交互界面对设置在车厢16内的破乳絮凝子系统中的破乳剂投放器2以及絮凝剂投放器13的投放量进行监控和操作，即工作人员可根据待处理废水的进水水质情况来设置破乳剂以及絮凝剂的投放量。且人机交互界面上还会显示破乳剂以及絮凝剂的当前投放量、剩余总量，还可显示待处理废水的当前流量等参数，且工作人员还可根据待处理废水的出水水质情况来控制待处理废水的流量参数等，以保证本移动设备的处理效果。优选地，控制子系统还与曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统中的一个或多个通讯连接，使得工作人员可通过人机交互界面控制各个子系统的启闭，以及其它参数(如曝气子系统中的压力)的设置等。

在实施例三中，如图1和图2所示，在实施例二的基础上，还包括用于检测待处理废水的进水检测子系统(图中未标示)，其与控制子系统通讯连接；用于检测经过滤子系统处理后的待处理废水的出水检测子系统(图中未标示)，其与控制子系统通讯连接。本移动设备通过控制子系统获取进水检测子系统和 /或出水检测子系统检测到的数据，并根据这些数据控制破乳絮凝子系统的破乳剂、絮凝剂的投放量，从而实现了本移动设备的智能化和自动化调整和控制，还保证本移动设备的废水处理效果，以满足客户的要求。如当进水检测子系统检测到的进水参数，此时，控制子系统根据这些进水参数自动配置破乳剂、絮凝剂的投放量。在实际应用中，工作人员在对待处理废水进行处理之前，先通过进水检测子系统的检测探头对其进行检测，然后控制子系统会配置出对应的破乳剂、絮凝剂的投放量。在废水处理过程中，工作人员可将检测探头取出也可不取出。值得指出的是，在实际应用中，工作人员也可通过人工操作获取进水参数，并根据进水参数来设置药剂的投放量的设置，通过人工在破乳剂投放器2和絮凝剂投放器12上直接设置药剂投放量，或通过人机交互界面来设置均可，但应均属于本发明的保护范围内。

优选地，人机交互界面上还设置了破乳剂以及絮凝剂的剩余总量的报警器 (图中未标示)，当破乳剂、絮凝剂的含量不够时，控制子系统发出警报，警示工作人员于破乳剂投放器2、絮凝剂投放器13添加破乳剂、絮凝剂。由于各个处理子系统均位于车厢16内部，因此，为了便于工作人员的操作，车厢16 的壁面在适当的位置应开有操作窗口，如人机交互界面设置在车厢16上，但其朝向车厢16的外部空间进行设置，当然，为了保护控制子系统，人机交互界面优选为嵌设于车厢16内，且人机交互界面的外部优选设有保护结构(如遮盖、挡板等)，避免其受到外界环境干扰或破坏(如下雨天气、工作人员的误操作等)，且为了便于观察人机交互界面，保护结构优选为透明材质制成。当然，人机交互界面还可直接设置在驾驶室内。

在实施例四中，如图1和图2所示，在实施例一、二或三的基础上，还包括废气处理子系统(图中未标示)，废气处理子系统分别与曝气子系统和光电催化子系统流体地联接，本移动设备的曝气子系统包括第一曝气区4和第一膜滤区5，第一曝气区4和第一膜滤区5之间设有溢流堰61，使得第一曝气区4 的待处理废水通过溢流堰61的上方流入第一膜滤区5；且第一曝气区4包括曝气池，以及向曝气池供气的供气装置7(如空气供气装置、氧气供气装置、臭氧供气装置等)，由于在曝气过程中，废水内的污染物(有机污染物、氨氮等) 会发生氧化反应，此过程中由于污染物的降解会产生部分的有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体，为了避免这些有害气体释放到环境中而污染环境，产生有害气体的子系统优选在封闭空间内进行，且本移动设备通过管道将这些子系统产生的有害气体输送至废气处理子系统进行处理后再排放。其中废气处理子系统优选为活性炭吸附系统，当然废气处理子系统可根据其处理的废水的水质参数选用不同的处理系统，如果有害气体中的还原性气体较多时，则废气处理子系统优选为氧化性处理系统，将有害气体氧化后再排放；如果有害气体中的氧化性气体较多时，则废气处理子系统优选为还原性处理系统，将有害气体还原后再排放；如果有害气体同时含有还原性气体和氧化性气体时，则可将其混合后再处理，最后再排放。

优选地，溢流堰61并不完全隔开第一曝气区4和第一膜滤区5的下方空间，即第一曝气区4和第一膜滤区5之间除了通过溢流堰61上方进行连通，还通过溢流堰61的一侧的开口进行连通。第一膜滤区5的膜滤装置优选为陶瓷膜(微米级或纳米级)，且该陶瓷膜优选为板状结构或管状结构。由于曝气过程中，废水会因设置在底部的曝气管道的不断释放高压气体而不断翻涌，并随着气体的上升，废水中的含油物质或比表面积较大的悬浮物会因气体的上升而上浮到曝气区的上方，进而实现油层分离，为了避免因曝气而影响油层的稳定性，导致油层的不易收集，本发明优选通过陶瓷微米曝气装置，该陶瓷微米曝气装置呈网状或阵列排布于第一曝气区4的底部。且进一步通过控制曝气压力来调整废水的翻涌剧烈程度。优选地，控制子系统还与供气装置7通讯连接，这样，工作人员可通过人机交互界面设置曝气压力来控制和调整油层分离效果，为了便于工作人员贯穿第一曝气区4的水面情况，车厢16的壁面的优选位置设有透明观察窗。

进一步优选地，为了及时回收曝气子系统中产生的油层，进而降低后续废水处理的负荷，曝气子系统的旁侧优选还设有油收集子系统(图中未标示)，油收集系统包括设于第一曝气区4的上方的自动刮板装置(图中未标示)，以及用于存放油层的储油装置(图中未标示)，其中自动刮板装置优选与控制子系统通讯连接，工作人员可通过人机交互界面来设置自动刮板装置刮油层的间隔时间。进一步优选地，储油装置还设有支路，该支路用于收集池1中的油层的初步收集。

在实施例五中，如图1和图2所示，在实施例一、二、三或四的基础上，还包括沉积物收集子系统(图中未标示)，其分别与与曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统连接，由于曝气子系统中的第一膜滤区5、光电催化子系统、过滤子系统在过滤废水时会产生污泥(即沉积物)，而污泥的存在会影响其所在子系统的运行效果，因此，在废水处理过程中，定期的回收各个子系统中产生的污泥是非常有必要的。

在实施例六中，如图1和图2所示，在实施例一、二、三、四或五的基础上，还包括膜滤子系统(图中未标示)，其沿待处理废水的流动方向设于过滤子系统的后方。当然，该膜滤子系统也可设置在过滤子系统的前方，且位于光电催化子系统的后方。通过增设一道膜滤子系统，对进行光电催化处理后的废水进行再处理，从而提高废水的出水水质，使其满足更为严格的排水标准(如行业标准或回收标准等)，优选地，本膜滤子系统优选为碟管式膜技术(DT)，进一步优选为碟管式反渗透膜处理技术(DTRO)。

在实施例七中，如图1和图2所示，在实施例一、二、三、四、五或六的基础上，还包括第一提升子系统(图中未标示)，其用于将待处理废水从收集池1提升至破乳絮凝子系统；优选地，还包括第二提升子系统(图中未标示)，其设于曝气子系统和光电催化子系统之间，以满足两者间的水利条件。

在实施例八中，如图1和图2所示，在实施例一、二、三、四、五或六的基础上，还包括缓冲子系统(即清水池14)，其与过滤子系统(或膜滤子系统) 流体地联接，用于存储经过滤子系统(或膜滤子系统)处理后的出水，且出水经过缓冲子系统稳定水质后，可根据客户的要求进行排放或回收利用。优选地，出水检测子系统的检测结构设置在缓冲子系统处，即出水检测子系统的通过检测缓冲子系统内的出水来获得出水参数。当然，如果没有缓冲子系统，则出水检测子系统的通过经过滤子系统(或膜滤子系统)处理后的出水来获得出水参数。

值得说明的是，上述实施例中，过滤系统优选为膜滤系统，包括第二曝气区11和第二膜滤区9，使得待处理废水经第二曝气区11处理后，流入第二膜滤区9(优选为MBR膜滤系统，进一步优选为MBR微滤膜系统)。进一步对从光电催化子系统中出来的废水进行再度曝气处理并过滤，进一步去除废水中的色度、氨氮、总磷、COD等，优选地，过滤子系统中的第二曝气区11和曝气子系统中的第一曝气区4共同使用同一个供气装置7，且第二曝气区11和第一曝气区4的曝气压力优选为单独控制，且优选地通过控制子系统进行控制。

当过滤子系统(或膜滤子系统)处理后的出水不满足排放或回收标准时，则该不满足要求的出水优选回流至曝气子系统内进行再处理；优选地，本发明可通过控制子系统来实现出水是否回收的智能化和自动化管理，且工作人员可根据客户的需求(国家排放标准、行业排放标准、企业回收标准等)输入不同的出水预设值(或出水预设范围值)，如COD值、浊度值等等)。值得指出的是，上述的具体膜滤系统之间可相应的进行互换，并不仅限于其优选方案，也可为能够达到要求的其它膜滤系统，如其它类型膜滤技术：反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)和微滤(MF)，且膜滤为生物膜滤、化学膜滤、生化膜滤、物理膜滤等。

上述实施例中的破乳剂可为有机破乳剂、无机破乳剂中的一种或多种组合，如只用有机破乳剂；只用无机破乳剂；用有机破乳剂和无机破乳剂按比例配置的混合破乳剂等，且由于有机破乳剂和无机破乳剂的种类繁多，因此，本发明的破乳剂还可是一种类型或多种类型有机破乳剂和无机破乳剂的组合。上述实施例中的絮凝剂可为有机絮凝剂、无机絮凝剂中的一种或多种组合，如只用有机絮凝剂；只用无机絮凝剂；用有机絮凝剂和无机絮凝剂按比例配置的混合絮凝剂等，且由于有机絮凝剂和无机絮凝剂的种类繁多，因此，本发明的絮凝剂还可是一种类型或多种类型有机絮凝剂和无机絮凝剂的组合。

本发明的破乳剂优选为基于天然物质的有机高分子化合物，其携带的正电荷能中和分散于水中的油粒外层的负电荷。使油和水的连接被打断，油粒不再带有电荷，因带有相同电荷的排斥力会消失，小油粒在水中不断相聚，形成越来越大的油粒，直至上浮至水面，最终形成紧密的油层该产品会最终进入油相，而不影响分离后的水的品质。油相的含水量低于20％，如果有需要，通过后续的处理可完成油的除水，提纯，可直接用于燃烧获取能量。在水层中还含有少量的未完全反应的油粒，可以与后续的处理流程结合，通过化学或者生物法去除。

因为废乳化液大部分的COD因为油产生，在有效的分离了油水之后，COD 的降幅在90％左右。其分离过程不受pH值影响，不惧怕入水的高浓度COD，入水的COD越高，油量越高，分离效果越显著。比起传统的化学法破乳相比，产生的污泥量微乎其微，大幅减少了污泥处理的流程及危废处理的费用。

上述实施例中的各个子系统在车厢16内的分布以及位置关系，可根据其大小、体积、以及子系统间的前后关系进行合理化设置，且为了适应车厢16 内的重量分布，避免本移动设备在移动过程中发生重心不稳以及因受力不均而引发的翻车危险等，即使相邻子系统间没有流程工艺的上的关系也可设置在一起。且各个子系统、以及不同系统内的部件可相互叠放一起，从而降低各个子系统的占用空间，提高本移动设备的车厢16的空间利用率。

在实施例九中，如图2和图3所示，一种乳化液废水处理工艺，包括步骤：

S100，破乳絮凝处理：待处理废水流入破乳絮凝子系统，并沿待处理废水的流动方向，于所述破乳絮凝子系统处依次投放第一预设比例的破乳剂和第二预设比例的絮凝剂；

S200，曝气-气浮处理，待处理废水流入曝气子系统，于所述曝气子系统内进行曝气处理；

S300，光电催化处理，待处理废水流入光电催化子系统进行处理；

S400，过滤处理，待处理废水流入过滤子系统进行处理。

本实施例中，步骤S100中的第一预设比例和第二预设比例可为人工设置或控制子系统自行运算形成。

在实施例十中，如图2和图4所示，在实施例九的基础上，并于步骤S100 之前，增加了步骤：

S010，进水检测：检测待处理废水的进水参数，并获取所述破乳剂的第一预设比例和所述絮凝剂的第二预设比例。

本实施例中，步骤S010包括通过进水检测子系统或人工操作获取进水参数，并由控制子系统或工作人员根据这些进水参数来设置破乳剂、絮凝剂的投放比例(即投放量)，优化本发明的投药工序，避免药剂的浪费，且通过控制子系统可实现投药的智能化和自动化管理。

在实施例十中，如图2和图5所示，一种乳化液废水处理工艺，包括步骤：

S100，破乳絮凝处理：待处理废水流入破乳絮凝子系统，并沿待处理废水的流动方向，于所述破乳絮凝子系统处依次投放第一预设比例的破乳剂和第二预设比例的絮凝剂；

S200，曝气-气浮处理，待处理废水流入曝气子系统，于所述曝气子系统内进行曝气处理；

S300，光电催化处理，待处理废水流入光电催化子系统进行处理；

S400，过滤处理，待处理废水流入过滤子系统进行处理；

S600，出水检测：检测所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水参数，并判断所述出水参数是否在预设值范围内，

所述出水参数在预设值范围内，则执行步骤：

S710，污水排放：排放所述膜滤系统处理后的待处理废水；

所述出水参数超出预设值范围内，则执行步骤：

S720，污水回流：将所述膜滤系统处理后的待处理废水回流至所述曝气子系统。

本实施例中，通过控制系统优化了本发明的乳化液废水处理的控制，即通过控制子系统对整个处理工艺进行了智能化和自动化管理和监控，从而降低本发明的人力成本的投入，降低工作人员的工作量，提高本发明的处理效率。

在实施例十一中，如图2和图6所示，在实施例十的基础上，在步骤S400 和步骤S600之间还增设了步骤：

S500，第三膜滤处理：待处理废水流入膜滤子系统进行处理。

本实施例中，通过膜滤的再处理，从而进一步提高本发明的出水水质，使得本发明的出水可直接排放。

在实施例十二中，如图1和图2所示，一种乳化液废水处理系统，其包括：沿待处理废水的流动方向依次设有：混合器3，混合器3处沿待处理废水的流动方向依次设有破乳剂投放器2和絮凝剂投放器13；曝气装置6；光电催化装置8；以及，过滤装置(图中未标示)。

本实施例中，本处理系统可设置在排污企业的污水处理系统内，且优选用于处理乳化液废水，当然，也可用于处理其他COD含量较高的生活污水或工业废水。且本处理系统可根据企业的排污能力来设置其尺寸，由上述实施例可知，本处理系统可集成于一体并容置于车厢16内，可见本处理系统的占地空间小，便于搭建，且成本较低，适合大中小企业，对于大企业而言，其产生的乳化液废水无需与其它类型的废水混合后再处理，从而降低了该大企业其它废水因乳化液废水的加入而增设的处理工艺(或处理装置)，进而实现废水的针对性处理，降低了污水处理的整体的处理费用；对于中小企业而言，其可通过本系统自行进行处理，无需担心因乳化液废水的存在而影响企业的工作环境，也无需冒着被处分的风险偷排污水。企业还可根据其需要来设置出水的水质要求，实用性强，适用范围广。

在实施例十三中，如图1和图2所示，还包括控制子系统(图中未标示)，其分别与破乳剂投放器2和絮凝剂投放器13通讯连接；优选地，还包括进水探测装置(图中未标示)，其用于检测进入混合器3之前的待处理废水的进水参数；优选地，还包括集油装置10，其设于曝气装置6处；优选地，还包括膜滤装置(图中未标示)，其沿待处理废水的流动方向设于过滤装置的后方；优选地，还包括缓存装置(即清水池14)，其沿待处理废水的流动方向设于膜滤装置的后方；优选地，还包括出水探测装置(图中未标示)，其用于检测缓存装置处的待处理废水的出水参数；优选地，还包括废气处理装置(图中未标示)，其分别与曝气装置6、光电催化装置8连接；优选地，还包括沉积物收集装置 12，其分别与曝气装置6、过滤装置、膜滤装置连接。

示例性的，待处理废水水质为：进水COD：89000ppm，

经本发明(不包括膜滤子系统(即DTRO))处理后的出水水质为：经过破乳后COD降低至21000ppm，再通过曝气/过滤COD降低至48000ppm，通过PEC的处理COD降至420ppm达到城镇纳管排放标准(GT/B 31962-2015， COD<500ppm)许可范围之内。

示例性的，待处理废水水质为：进水COD：65000ppm，

经本发明(包括膜滤子系统(即DTRO))处理后的出水水质为：经过破乳后COD降低至12000ppm，再通过曝气/过滤，COD降低至6500ppm，通过 DTRO的处理COD降至15ppm以内。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种乳化液废水处理移动设备，其特征在于，包括：

设有容置空间的车厢，以及承载所述车厢移动的驱动系统；

所述容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经所述破乳絮凝子系统、所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统。

2.根据权利要求1所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于，还包括：

控制子系统，其与所述破乳絮凝子系统通讯连接。

3.根据权利要求2所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于，还包括：

用于检测待处理废水的进水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接；

和/或，

用于检测经所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水检测子系统，其与所述控制子系统通讯连接。

4.根据权利要求1所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于：

所述破乳絮凝子系统包括混合器、破乳剂投放器和絮凝剂投放器，沿待处理废水的流动方向，所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器依次设于所述混合器处；

和/或，

所述曝气子系统包括第一曝气区和第一膜滤区，所述第一曝气区和所述第一膜滤区之间设有溢流堰，使得所述第一曝气区的待处理废水通过所述溢流堰的上方流入所述第一膜滤区；

和/或，

所述过滤子系统包括第二曝气区和第二膜滤区，使得待处理废水经所述第二曝气区处理后，流入所述第二膜滤区。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的乳化液废水处理移动设备，其特征在于，

还包括：

废气处理子系统，其分别与所述曝气子系统和所述光电催化子系统流体地联接；

和/或，

第一提升子系统，其用于将待处理废水提升至所述破乳絮凝子系统；

和/或，

油收集子系统，其与所述曝气子系统连接；

和/或，

沉积物收集子系统，其分别与所述曝气子系统、所述光电催化子系统、所述过滤子系统连接；

和/或，

缓冲子系统，其与所述过滤子系统流体地联接，用于存储经所述过滤子系统处理后的出水；

和/或，

所述过滤子系统和所述曝气子系统设有回流子系统；

和/或，

所述曝气子系统和所述光电催化子系统之间设有第二提升子系统；

和/或，

膜滤子系统，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤子系统的后方。

6.一种乳化液废水处理工艺，其特征在于，包括步骤：

S100，破乳絮凝处理：待处理废水流入破乳絮凝子系统，并沿待处理废水的流动方向，于所述破乳絮凝子系统处依次投放第一预设比例的破乳剂和第二预设比例的絮凝剂；

S200，曝气-气浮处理，待处理废水流入曝气子系统，于所述曝气子系统内进行曝气处理；

S300，光电催化处理，待处理废水流入光电催化子系统进行处理；

S400，过滤处理，待处理废水流入过滤子系统进行处理。

7.根据权利要求6所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：

步骤S400还包括步骤：

S410，二次曝气处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行曝气处理；

S420，第二膜滤处理：对所述过滤子系统内的待处理废水进行膜滤处理。

8.根据权利要求6或7所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：

步骤S100之前还包括步骤：

S010，进水检测：检测待处理废水的进水参数，并获取所述破乳剂的第一预设比例和所述絮凝剂的第二预设比例；

和/或，

步骤S400之后还包括步骤：

S500，第三膜滤处理：待处理废水流入膜滤子系统进行处理；

和/或，

步骤S400之后还包括步骤：

S600，出水检测：检测所述过滤子系统处理后的待处理废水的出水参数，并判断所述出水参数是否在预设值范围内，

所述出水参数在预设值范围内，则执行步骤：

S710，污水排放：排放所述膜滤系统处理后的待处理废水；

所述出水参数超出预设值范围内，则执行步骤：

S720，污水回流：将所述膜滤系统处理后的待处理废水回流至所述曝气子系统。

9.一种乳化液废水处理系统，其特征在于，包括：

沿待处理废水的流动方向依次设有：

混合器，所述混合器处沿待处理废水的流动方向依次设有破乳剂投放器和絮凝剂投放器；

曝气装置；

光电催化装置；以及，

过滤装置。

10.根据权利要求9所述的乳化液废水处理系统，其特征在于，还包括：

控制子系统，其分别与所述破乳剂投放器和所述絮凝剂投放器通讯连接；

和/或，

进水探测装置，其用于检测进入所述混合器之前的待处理废水的进水参数；

和/或，

集油装置，其设于所述曝气装置处；

和/或，

膜滤装置，其沿待处理废水的流动方向设于所述过滤装置的后方；

和/或，

缓存装置，其沿待处理废水的流动方向设于膜滤装置的后方；

和/或，

出水探测装置，其用于检测所述过滤装置处理后的待处理废水的出水参数；

和/或，

废气处理装置，其分别与所述曝气装置、所述光电催化装置连接；

和/或，

沉积物收集装置，其分别与所述曝气装置、所述过滤装置连接。