CN107406751A - 轮胎刺穿密封剂 - Google Patents
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Abstract
本发明的第1课题在于提供一种密封性及注入性优异的轮胎刺穿密封剂。本发明的第1实施方式的轮胎刺穿密封剂含有特定的胺化合物、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂。本发明的第2课题在于提供一种产生的泡的保持性优异、即使液量少也显示优异的密封性的轮胎刺穿密封剂。本发明的第2实施方式的轮胎刺穿密封剂含有特定的聚醚改性聚硅氧烷、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎刺穿密封剂。
背景技术
近年来，作为汽车的标配或可选的装备，刺穿修补套件被引入的情况增多。
对于刺穿修补套件而言，已知组合了轮胎刺穿密封剂(轮胎刺穿密封材料)和任选的压气机等的构成，另外，作为实际的制品，通常已知将被称为“轮胎刺穿应急修补剂”等的轮胎刺穿密封剂与从点烟器插座取电的小容量的压气机等组合、紧凑地包装而得的产品。
作为这样的轮胎刺穿密封剂，例如，专利文献1中公开了“一种轮胎的刺穿密封剂，其是包含橡胶胶乳、粘合赋予树脂乳液、和由二醇形成的防冻剂的轮胎的刺穿密封剂，其特征在于，包含前述橡胶胶乳的固态成分和粘合赋予树脂乳液的固态成分的固相部以外的液相部包含前述二醇、水和一元醇。”(权利要求1)。
专利文献1中，公开了下述内容：通过包含前述二醇、水和一元醇而构成前述刺穿密封剂的液相部，从而抑制-30℃左右的低温下的刺穿密封剂的粘性急剧上升，可确保向轮胎中注入所需要的流动性(0022段)。
另一方面，专利文献2中公开了“一种轮胎刺穿密封剂，其包含天然橡胶胶乳和/或合成树脂乳液、和丙二醇，前述丙二醇/水之比为0.5～1.1，并且使用了BL型粘度计时的-20℃的粘度在转速为60rpm时为100～1200mPa·s。”(权利要求1)。
另外，专利文献3中公开了“一种轮胎的刺穿密封剂，其包含天然橡胶胶乳、增粘剂、1,3-丙二醇及非离子性表面活性剂。”(权利要求1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-120272号公报
专利文献2:日本特开2013-40297号公报
专利文献3:日本特开2011-12158号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，发明人对专利文献1中公开的轮胎刺穿密封剂进行了研究，结果发现，密封性及对轮胎气门嘴的注入性还不能说是充分的。
因此，鉴于上述的实际情况，本发明的第1课题在于提供一种密封性及注入性优异的轮胎刺穿密封剂。
另一方面，伴随着刺穿修补套件的小型化的要求等，要求减少轮胎刺穿密封剂的液量(例如，减少至以往的2/3左右)。
本发明人对专利文献2、3中公开的轮胎刺穿密封剂进行了研究，结果发现，在以比以往少的液量(以往的2/3左右的液量)使用的情况下，密封性不能说一定是充分的。
此处，作为即使在减少使用时的液量的情况下也得到充分的密封性的方法，例如，可考虑在轮胎刺穿密封剂中添加表面活性剂的方法。由此，在使用时轮胎刺穿密封剂发泡，因此，可减少轮胎刺穿密封剂的液量。
然而，若由轮胎刺穿密封剂产生的泡立即破裂，则有时无法确保充分的密封性。
因此，鉴于上述实际情况，本发明的第2课题在于提供一种产生的泡的保持性优异、即使液量少也显示优异的密封性的轮胎刺穿密封剂。
用于解决课题的手段
本发明人对上述第1课题进行了深入研究，结果发现，通过配合特定的胺化合物，从而成为密封性及注入性优异的轮胎刺穿密封剂，从而完成了本发明。
本发明人对上述第2课题进行了深入研究，结果发现，通过配合特定结构的聚醚改性聚硅氧烷，从而产生的泡的保持性优异，即使液量少也显示优异的密封性，从而完成了本发明。
即，本发明人发现，通过以下的构成，能解决上述课题。
[1]
一种轮胎刺穿密封剂，其含有后述的通式(1)表示的胺化合物、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂。
[2]
根据上述[1]所述的轮胎刺穿密封剂，其中，相对于上述橡胶胶乳的固态成分和上述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，上述胺化合物的含量为1～50质量份。
[3]
根据上述[1]或[2]所述的轮胎刺穿密封剂，其中，后述的通式(1)中，R2为烷基。
[4]
一种轮胎刺穿密封剂，其含有后述的通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂。
[5]
根据上述[4]所述的轮胎刺穿密封剂，其中，相对于上述橡胶胶乳的固态成分和上述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，上述聚醚改性聚硅氧烷的含量为1～20质量份。
[6]
根据上述[1]～[5]中任一项所述的轮胎刺穿密封剂，其中，上述二醇类为后述的通式(2)表示的二醇醚。
[7]
根据上述[1]～[6]中任一项所述的轮胎刺穿密封剂，其中，相对于上述橡胶胶乳的固态成分和上述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，上述表面活性剂的含量为1～20质量份。
发明的效果
如下文所示，通过本发明，可提供不仅密封性优异、而且显示优异的注入性的轮胎刺穿密封剂。
另外，如下文所示，通过本发明，可提供产生的泡的保持性优异、即使液量少也显示优异的密封性的轮胎刺穿密封剂。
具体实施方式
以下，对本发明的轮胎刺穿密封剂的各实施方式进行说明。
需要说明的是，本发明中，使用“～”表示的数值范围表示包含“～”的前后所记载的数值作为下限值及上限值的范围。
本发明中，对于“A和B的含量”的记载而言，在含有A和B两者的情况下，是指A和B的总含量，在含有A或B一者的情况下，是指含有的一者的成分的含量。
[第1实施方式]
第1实施方式的轮胎刺穿密封剂含有后述的通式(1)表示的胺化合物、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂。
此处，对于轮胎刺穿密封剂而言，在刺穿修补时，从已刺穿的轮胎的气门嘴(空气填充部)注入轮胎刺穿密封剂而使用。因此，从作业效率的提高等观点考虑，针对轮胎刺穿密封剂，要求从轮胎的气门嘴注入的注入性优异。
另外，在将轮胎刺穿密封剂注入至轮胎中后，通过在该状态下行进，从而轮胎刺穿密封剂在轮胎中被搅拌。结果，浸入至刺孔中的轮胎刺穿密封剂中的固态成分析出，将刺孔堵塞。因此，若能用轮胎刺穿密封剂快速地填充刺孔，则密封性优异。
为了提高上述的两种性能，本发明人进行了深入研究，结果发现，通过使用含有通式(1)表示的胺化合物的轮胎刺穿密封剂，从而不仅从轮胎的气门嘴注入的注入性优异，而且呈现优异的密封性。
[第2实施方式]
第2实施方式的轮胎刺穿密封剂含有后述的通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂。
此处，对于使用了轮胎刺穿密封剂的轮胎刺穿修补而言，向已刺穿的轮胎中注入轮胎刺穿密封剂，在该状态下行进。此时，轮胎刺穿密封剂在轮胎中被搅拌，结果，浸入至刺孔中的轮胎刺穿密封剂中的固态成分析出，将刺孔堵塞。
本发明人发现，在使用了含有表面活性剂的轮胎刺穿密封剂的情况下，在搅拌轮胎中的轮胎刺穿密封剂时，其进行发泡，因此，即使减少液量，也可确保密封性。
然而，若产生的气泡立即破裂，则导致产生以下这样的问题：不能充分发挥由发泡带来的密封性的提高。
鉴于这样的问题，本发明人进行了深入研究，结果发现，通过配合通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷，从而使得由轮胎刺穿密封剂产生的泡的保持性优异，显示优异的密封性。
以下，对第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂所含有的各成分进行说明。
[胺化合物]
第1实施方式的轮胎刺穿密封剂含有下述通式(1)表示的胺化合物(以下，也称为“特定的胺化合物”。)。
上述通式(1)中，R1表示亚烷基。
亚烷基没有特别限制，可以是直链状、支链状、环状中的任意种。作为亚烷基的碳原子数，没有特别限制，优选为1～5，更优选为2～3。
本发明中，单纯地记载“亚烷基”的情况下，只要没有特别说明，是指不具有取代基的亚烷基(即，“非取代的亚烷基”)。
上述通式(1)中，R2表示氢原子、烷基、或被羟基或氨基取代了的烷基。
烷基没有特别限制，可以是直链状、支链状、环状中的任意种。作为烷基的碳原子数，没有特别限制，优选为1～6，更优选为1～4。
本发明中，单纯地记载“烷基”的情况下，没有特别限制，是指不具有取代基的烷基(即，“非取代的烷基”)。
被羟基或氨基取代了的烷基中，作为优选的烷基，没有特别限制，可以是直链状、支链状、环状中的任意种。作为被羟基或氨基取代了的烷基的碳原子数，没有特别限制，优选为1～5，更优选为2～3。
被羟基或氨基取代了的烷基中，羟基及氨基的数目、即取代基的数目没有特别限制。
R2为氢原子、烷基、或被羟基或氨基取代了的烷基，从密封性变得更优异这样的观点考虑，优选为烷基(即，非取代的烷基)。
上述通式(1)中，R3表示氢原子或烷基。
烷基没有特别限制，可以是直链状、支链状、环状中的任意种。作为烷基的碳原子数，没有特别限制，优选为1～6，更优选为1～4。
上述特定的胺化合物中，优选为仲胺化合物(即，上述通式(1)的R2及R3中、仅一者为氢原子的化合物)或叔胺化合物(即，上述通式(1)的R2及R3这两者均不是氢原子的化合物)，更优选为叔胺化合物。
作为上述特定的胺化合物的具体例，可举出N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二丁基乙醇胺、N,N-二甲基异丙醇胺、N,N-二乙基异丙醇胺、N,N-二丁基异丙醇胺、N-(β-氨基乙基)乙醇胺、N-(β-氨基乙基)异丙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-乙基乙醇胺、N-异丙基乙醇胺、N-正丁基乙醇胺、N-叔丁基乙醇胺、N-甲基异丙醇胺、N-乙基异丙醇胺、N-丙基异丙醇胺、N-正丁基异丙醇胺、N-叔丁基异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N-异丙基二乙醇胺、N-正丁基二乙醇胺、N-叔丁基二乙醇胺、N-甲基二异丙醇胺、N-乙基二异丙醇胺、N-丙基二异丙醇胺、N-正丁基二异丙醇胺、N-叔丁基二异丙醇胺等。特定的胺化合物可单独使用1种，也可并用2种以上。
对于上述特定的胺化合物的含量而言，相对于前述橡胶胶乳的固态成分和前述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，优选为1～50质量份，更优选为1～20质量份，进一步优选为5～20质量份。通过使特定的胺化合物的含量为1质量份以上，从而密封性及注入性变得更优异。另外，通过使特定的胺化合物的含量为50质量份以下，从而在制造轮胎刺穿密封剂时可减少凝固物的产生。
[聚醚改性聚硅氧烷]
第2实施方式的轮胎刺穿密封剂含有下述通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷(以下，也称为“特定的聚醚改性聚硅氧烷”。)。
上述通式(1S)中，R1表示亚烷基。亚烷基没有特别限制，可以是直链状、支链状、环状中的任意种。
上述通式(1S)中，R2表示烷基。烷基没有特别限制，可以是直链状、支链状、环状中的任意种。
上述通式(1S)中，n及m各自独立地表示5～30的整数。
多个R1可以相同也可以不同，多个R2可以相同也可以不同。
上述a及b各自独立地表示1～10的整数。
作为上述特定的聚醚改性聚硅氧烷，可使用市售品，可举出例如SZ-1919、SH192、SH 190、SZ-580、SRX280A、SZ-584、SF2904、SZ-5740M、SZ-1142、SZ-1959(以上均为東レ·ダウコーニング株式会社制的商品名)等。
特定的聚醚改性聚硅氧烷可单独使用1种，也可并用2种以上。
对于上述特定的聚醚改性聚硅氧烷的含量而言，相对于上述橡胶胶乳的固态成分和上述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，优选为1～20质量份，更优选为10～20质量份。通过使聚醚改性聚硅氧烷的含量为1质量份以上，从而使得泡的保持性及密封性变得更优异。另外，通过使聚醚改性聚硅氧烷的含量为20质量份以下，从而在制造轮胎刺穿密封剂时可减少凝固物的产生。
[橡胶胶乳和/或树脂乳液]
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂含有橡胶胶乳和/或树脂乳液。其中，优选含有橡胶胶乳及树脂乳液。即，优选并用橡胶胶乳和树脂乳液。
以下，对橡胶胶乳及树脂乳液进行说明。
＜橡胶胶乳＞
上述橡胶胶乳没有特别限制，可使用现有已知的橡胶胶乳。
作为橡胶胶乳的具体例，可举出天然橡胶胶乳、氯丁二烯胶乳、苯乙烯丁二烯橡胶胶乳、丙烯腈丁二烯橡胶胶乳、苯乙烯丁二烯丙烯酸系橡胶胶乳等。其中，优选天然橡胶胶乳。
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂中，可单独使用1种橡胶胶乳，或者可以组合2种以上橡胶胶乳而使用。
上述天然橡胶胶乳没有特别限制，可使用现有已知的天然橡胶胶乳。
作为天然橡胶胶乳的具体例，可举出：将橡胶树进行割胶(tapping)而采集的胶乳、从天然橡胶胶乳中除去蛋白质而得到的所谓“脱蛋白天然橡胶胶乳”等。
橡胶胶乳中的固态成分的含量没有特别限制，相对于橡胶胶乳整体，优选为40～80质量％。
＜树脂乳液＞
上述树脂乳液没有特别限制，可使用现有已知的树脂乳液。其中，优选合成树脂乳液。
作为上述合成树脂乳液的具体例，可举出聚氨酯乳液、丙烯酸系乳液、聚烯烃乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液、聚乙酸乙烯酯乳液、乙烯-乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物乳液、聚氯乙烯系乳液等，可单独使用它们中的1种，也可并用2种以上。
树脂乳液优选为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液或乙烯-乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物乳液，更优选为乙烯-乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物乳液。
树脂乳液中的固态成分的含量没有特别限制，相对于树脂乳液整体，优选为30～70质量％。
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂中，橡胶胶乳与树脂乳液的总含量没有特别限制，相对于轮胎刺穿密封剂整体，优选为30～80质量％。
另外，橡胶胶乳的固态成分与树脂乳液的固态成分的总含量没有特别限制，相对于轮胎刺穿密封剂整体，优选为10～50质量％。
[二醇类]
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂含有二醇类。所谓二醇类，是包含二醇及二醇醚的概念。
作为二醇，可举出例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、甘油等。
作为二醇醚，可举出例如下述通式(2)表示的二醇醚。
二醇类可单独使用1种，也可并用2种以上。
二醇类中，从密封性变得更优异这样的观点考虑，优选使用二醇醚。
对于第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂而言，从密封性变得更优异这样的观点考虑，上述二醇类中，优选含有下述通式(2)表示的二醇醚。
上述式(2)中，R11表示氢原子或烷基。其中，优选为氢原子。烷基没有特别限制。烷基可以是直链状、支链状、环状中的任意种，优选为直链状。
上述式(2)中，R12表示碳原子数1～5的烷基。烷基可以是直链状、支链状、环状中的任意种，优选为直链状。
第1实施方式及第2实施方式中，从能同时实现轮胎刺穿密封剂的初始起泡性优异、和泡的持续性这样的观点考虑，R12的碳原子数优选为1。另外，第1实施方式中，从能同时实现初始起泡性优异、泡的消灭性优异(即，轮胎刺穿密封剂的制造性及回收性优异)这样的观点考虑，R12的碳原子数优选为2～5。
上述式(2)中，p表示1以上的整数。其中，优选为2以上的整数，更优选为3以上的整数。
作为上述通式(2)表示的二醇醚的具体例，可举出乙二醇单甲基醚、二乙二醇单甲基醚、三乙二醇单甲基醚、聚乙二醇单甲基醚、乙二醇单丙基醚、二乙二醇单丙基醚、三乙二醇单丙基醚、聚乙二醇单丙基醚、乙二醇单丁基醚、二乙二醇单丁基醚、三乙二醇单丁基醚、聚乙二醇单丁基醚、乙二醇二甲基醚、二乙二醇二甲基醚、三乙二醇二甲基醚、聚乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、二乙二醇二乙基醚、三乙二醇二乙基醚、聚乙二醇二乙基醚、乙二醇二丙基醚、二乙二醇二丙基醚、三乙二醇二丙基醚、聚乙二醇二丙基醚、乙二醇二丁基醚、二乙二醇二丁基醚、三乙二醇二丁基醚、聚乙二醇二丁基醚等。
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂中，二醇类的含量没有特别限制，相对于上述橡胶胶乳的固态成分和上述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，优选为10～500质量份，更优选为50～300质量份，进一步优选为70～300质量份，特别优选为100～300质量份。
[表面活性剂]
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂中含有的表面活性剂没有特别限制，可使用现有已知的表面活性剂。作为表面活性剂的具体例，可举出非离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性离子表面活性剂等。表面活性剂可单独使用1种，也可并用2种以上。
作为非离子性表面活性剂，可举出例如脂肪酸失水山梨糖醇酯、聚氧乙烯脂肪酸失水山梨糖醇酯、聚氧乙烯高级醇醚、聚氧乙烯-丙烯高级醇醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯酚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯-聚氧基丙烯嵌段聚合物等。
作为阴离子性表面活性剂，可举出例如脂肪酸盐、烷基硫酸盐、烷基醚硫酸酯盐、烷基酯羧酸盐、烷基苯磺酸盐、直链烷基苯磺酸盐、α-磺基脂肪酸酯盐、烷基聚氧乙烯硫酸盐、烷基磷酸盐、单烷基磷酸酯盐、萘磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷烃磺酸盐、烯基琥珀酸盐等。
作为阳离子性表面活性剂，可举出例如烷基胺乙酸盐、烷基三甲基氯化铵等季铵盐等。
作为两性离子表面活性剂，可举出例如二甲基烷基甜菜碱、烷基酰胺甜菜碱等。
表面活性剂优选为选自非离子性表面活性剂及阴离子性表面活性剂中的至少1种表面活性剂，更优选为阴离子性表面活性剂，进一步优选为硫酸酯盐。
上述硫酸酯盐没有特别限制，优选为烷基硫酸酯盐或聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐，更优选为下述式(3)或(4)表示的化合物。
上述式(3)及(4)中，R2及R3各自独立地表示碳原子数1～20的烷基，M+表示1价的阳离子，n表示1～15的整数。
上述式(3)及(4)中，作为R2及R3所表示的碳原子数1～20的烷基，可举出例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、乙基己基、壬基、癸基、十二烷基(月桂基)、十一烷基、十六烷基、十八烷基、环丙基甲基、三氟乙基等，其中，优选为碳原子数10～20的长链烷基。烷基可以是直链状、支链状、环状中的任意种，优选为直链状。
上述式(3)及(4)中，作为M+所表示的1价的阳离子，可举出例如1价的金属阳离子(例如，碱金属的阳离子)、铵阳离子等，其中，优选为下述式(5)表示的阳离子。
上述式(5)中，R41～R44各自独立地表示氢原子、烷基(例如，碳原子数1～5的烷基)、或具有羟基的烷基(例如，-R-OH：此处，R为亚烷基(优选碳原子数1～5的亚烷基))。优选R41～R44中的至少1个为具有羟基的烷基。
作为上述式(5)表示的阳离子，可举出例如三乙醇铵等。
对于表面活性剂的含量而言，相对于上述橡胶胶乳的固态成分和上述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，优选为0.1～30质量份，更优选为1～20质量份，进一步优选为3～20质量份。
通过使表面活性剂的含量为1质量份以上，从而存在轮胎刺穿密封剂的起泡性提高、密封性变得更优异的倾向。另外，通过使表面活性剂的含量为20质量份以下，从而使得橡胶胶乳的稳定性下降，机械稳定性提高，由此，存在密封性变得更优异的倾向。
[任选成分]
根据需要，第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂可含有上述各成分以外的成分(任选成分)。作为这样的任选成分，可举出例如防冻剂、填充剂、防老化剂、抗氧化剂、颜料(染料)、增塑剂、触变性赋予剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、分散剂、脱水剂、防静电剂等。
[轮胎刺穿密封剂的制造方法]
第1实施方式及第2实施方式的轮胎刺穿密封剂的制造方法没有特别限制，可举出例如将上述的各成分混合并进行搅拌的方法等。另外，根据需要，可在混合、搅拌后进行过滤。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明的各实施方式，但本发明不受它们的限制。
[第1实施方式]
＜轮胎刺穿密封剂的制造＞
使用搅拌机，以下述第1表所示的比例(质量份)将下述第1表所示的成分混合，制造轮胎刺穿密封剂(实施例及比较例的轮胎刺穿密封剂)。需要说明的是，第1表中，关于橡胶胶乳及树脂乳液，括号内的数值表示固态成分的质量份。
＜密封性＞
对于得到的轮胎刺穿密封剂，如下所述地评价密封性。
在轮胎的胎面的肩槽部穿开刺孔(直径4mm)。
接下来，将开有刺孔的轮胎安装于鼓式试验机，从轮胎的气门嘴注入300ml得到的轮胎刺穿密封剂，填充空气直至轮胎内压成为150kPa。
然后，反复进行在负荷为350kg、时速为30km的条件下使上述轮胎行进1分钟后停止的间歇运转，直至不存在空气泄漏(直至被密封)。有无空气泄漏通过目视及向刺孔附近吹喷肥皂水而确认。
而后，通过以下的基准来评价密封性。将结果示于第1表。从密封性的观点考虑，优选为A或B，更优选为A。
·A：在间歇运转5个循环以内被密封。
·B：间歇运转6～10个循环而被密封。
·C：间歇运转11个循环以上而被密封。
＜注入性＞
将按照上述方式得到的轮胎刺穿密封剂350cc加热至70℃，从气门嘴将已加热的轮胎刺穿密封剂注入至215/60R16的轮胎内，测定直到能将350cc轮胎刺穿密封剂全部注入的时间(注入时间)。
而后，通过以下的基准来评价注入性。将结果示于第1表。从注入性的观点考虑，优选为A。
·A：注入时间为25秒以内。
·B：注入时间超过25秒且为55秒以下。
·C：注入时间超过55秒或未能注入全部量。
＜制造效率＞
在上述的轮胎刺穿密封剂的制造中，在将各成分进行搅拌后，立即用100目的金属网对轮胎刺穿密封剂进行过滤，从过滤前后的轮胎刺穿密封剂的总质量算出凝固物的产生量。从制造效率的观点考虑，优选为A。
·A：凝固物的产生量为0.05质量％以下。
·B：凝固物的产生量超过0.05质量％、或制造困难。
[表1]
第1表所示的各成分如下所述。
·橡胶胶乳：天然橡胶胶乳(Hytex HA，固态成分：60质量％，フェルフェックス社制(野村贸易社经营))
·树脂乳液：乙烯-乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物乳液(スミカフレックス950HQ，固态成分：50质量％，住化ケムテックス社制)
·PG：丙二醇
·MDG：二乙二醇单甲基醚
·2A：N,N-二乙基乙醇胺
·MDA：N-甲基二乙醇胺
·DEA：二乙基胺
·乙基醇
·表面活性剂：聚氧乙烯月桂基醚(商品名“エマルゲン123P”，花王社制)
如第1表的实施例的评价结果所示那样，表明通过使用含有特定的胺化合物的轮胎刺穿密封剂，从而密封性及注入性这两种性能优异。
由实施例1-2与实施例1-4的对比可知，使用了特定的胺化合物中的具有1个羟基的胺化合物的实施例1-2，与使用了特定的胺化合物中的具有2个羟基的胺化合物的实施例1-4相比，显示更优异的密封性。
由实施例1-2与实施例1-5的对比可知，使用了二醇醚作为二醇类的实施例1-2显示更优异的密封性。
由实施例1-2及1-6～1-9的对比可知，表面活性剂的含量相对于橡胶胶乳的固态成分和树脂乳液的固态成分的合计100质量份而言为1～20质量份的实施例1-1、1-6及1-7显示更优异的密封性。
由实施例1-1～1-3及1-10的对比可知，特定的胺化合物的含量为50质量份以下的实施例1-1～1-3显示以下效果：制造轮胎刺穿密封剂时产生的凝固物少，制造效率优异。
另一方面，不含有特定的胺化合物的比较例1-1～1-5显示出密封性和注入性中的至少一者不充分。
[第2实施方式]
＜轮胎刺穿密封剂的制造＞
使用搅拌机，以下述第2表所示的比例(质量份)将下述第2表所示的成分混合，制造轮胎刺穿密封剂(实施例及比较例的轮胎刺穿密封剂)。需要说明的是，第2表中，关于橡胶胶乳及树脂乳液，括号内的数值表示固态成分的质量份。
＜初始发泡性＞
将按照上述方式得到的轮胎刺穿密封剂放入到带有刻度的塑料烧杯中，用手持混合机进行搅拌。搅拌后，读取塑料烧杯的刻度，算出发泡率。发泡率是指搅拌后增加的轮胎刺穿密封剂的容量相对于搅拌前的轮胎刺穿密封剂的容量的比例(％)。具体而言，发泡前为100ml的轮胎刺穿密封剂通过基于搅拌的发泡而指示150ml的刻度的情况下，发泡率为50％。
而后，通过以下的基准来评价初始发泡性。将结果示于第2表。从初始发泡性的观点考虑，优选为A。
·A：发泡率为50％以上。
·B：发泡率为1％以上且低于50％。
·C：发泡率低于1％或未发泡。
＜泡保持性＞
对于按照上述方式得到的轮胎刺穿密封剂，利用基于Ross-Miles法(按照JISK3362)的方法进行测定。具体而言，将用30秒使200ml的试样液从900mm的高度下落至装有50ml的轮胎刺穿密封剂的容器内时产生的泡的高度作为基准值(100％)，测定泡的高度达到规定的比例(％)的时间。
而后，通过以下的基准来评价泡保持性。将结果示于第2表。从泡保持性的观点考虑，优选为A或B，更优选为A。
·A：为10分钟以上。
·B：为6分钟以上且少于10分钟。
·C：为3分钟以上且少于6分钟。
·D：少于3分钟或根本未发泡。
＜密封性＞
对于得到的轮胎刺穿密封剂，如下所述地评价密封性。
在轮胎的胎面的肩槽部穿开刺孔(直径4mm)。
接下来，将开有刺孔的轮胎安装于鼓式试验机，从轮胎的气门嘴注入300ml得到的轮胎刺穿密封剂，填充空气直至轮胎内压成为150kPa。需要说明的是，上述300ml相当于以往的液量的大致2/3。
然后，反复进行在负荷为350kg、时速为30km的条件下使上述轮胎行进1分钟后停止的间歇运转，直至不存在空气泄漏(直至被密封)。有无空气泄漏通过目视及向刺孔附近吹喷肥皂水而确认。
而后，通过以下的基准来评价密封性。将结果示于第2表。从密封性的观点考虑，优选为A或B，更优选为A。
·A：在间歇运转5个循环以内被密封。
·B：间歇运转6～10个循环而被密封。
·C：间歇运转11个循环以上而被密封。
·D：未被密封。
[表2]
第2表所示的各成分如下所述。
·橡胶胶乳：天然橡胶胶乳(Hytex HA，固态成分：60质量％，フェルフェックス社制(野村贸易社经营))
·树脂乳液：乙烯-乙酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物乳液(スミカフレックス950HQ，固态成分：50质量％，住化ケムテックス社制)
·PG：丙二醇
·MDG：二乙二醇单甲基醚
·SZ-1919：通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷，東レ·ダウコーニング社制
·SH 192：通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷，東レ·ダウコーニング社制
·SH 200：二甲基聚硅氧烷，東レ·ダウコーニング社制
·表面活性剂：聚氧乙烯月桂基醚(商品名“エマルゲン123P”，花王社制)
如第2表的实施例的评价结果所示那样，表明通过使用含有特定的聚醚改性聚硅氧烷的轮胎刺穿密封剂，从而泡保持性优异，密封性优异。
由实施例2-2与实施例2-4的对比表明，使用了二醇醚作为二醇类的实施例2-2的泡保持性及密封性更优异。
另一方面，表明不含有特定的聚醚改性聚硅氧烷的比较例2-1～2-5的泡保持性及密封性不充分。
Claims (7)
1.一种轮胎刺穿密封剂，其含有下述通式(1)表示的胺化合物、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂，
所述通式(1)中，R1表示亚烷基，R2表示氢原子、烷基、或被羟基或氨基取代了的烷基，R3表示氢原子或烷基。
2.根据权利要求1所述的轮胎刺穿密封剂，其中，相对于所述橡胶胶乳的固态成分和所述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，所述胺化合物的含量为1～50质量份。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎刺穿密封剂，其中，所述通式(1)中，R2为烷基。
4.一种轮胎刺穿密封剂，其含有下述通式(1S)表示的聚醚改性聚硅氧烷、二醇类、橡胶胶乳和/或树脂乳液、和表面活性剂，
所述通式(1S)中，R1表示亚烷基，R2表示氢原子或烷基，n及m各自独立地表示5～30的整数，a及b各自独立地表示1～10的整数，多个R1可以相同也可以不同，多个R2可以相同也可以不同。
5.根据权利要求4所述的轮胎刺穿密封剂，其中，相对于所述橡胶胶乳的固态成分和所述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，所述聚醚改性聚硅氧烷的含量为1～20质量份。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的轮胎刺穿密封剂，其中，所述二醇类为下述通式(2)表示的二醇醚，
所述通式(2)中，R11表示氢原子或烷基，R12表示碳原子数1～5的烷基，p表示1以上的整数。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的轮胎刺穿密封剂，其中，相对于所述橡胶胶乳的固态成分和所述树脂乳液的固态成分的合计100质量份，所述表面活性剂的含量为1～20质量份。
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