CN107404937A

CN107404937A - 一种电子烟烟油雾化控制方法

Info

Publication number: CN107404937A
Application number: CN201580000728.7A
Authority: CN
Inventors: 刘秋明; 向智勇; 韦志林; 牛建华
Original assignee: Liaoning Hongxiang Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Liaoning Hongxiang Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2015-11-06
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2017-11-28
Also published as: WO2017075827A1

Abstract

一种电子烟烟油雾化控制方法，包括步骤：S1、当电池组件(1)和雾化组件(2)连接时，识别雾化组件(2)的类型；S2、基于所述雾化组件(2)的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制所述显示模块(11)显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或/和雾化温度。本方法实现了识别雾化组件(2)的类型，并根据雾化组件(2)的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式，以方便用户对烟油雾化功率或/和雾化温度进行调节的技术效果，提高了用户使用体验。

Description

一种电子烟烟油雾化控制方法

说明书发明名称：一种电子烟烟油雾化控制方法技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子烟烟油雾化控制方法。

背景技术

[0002] 电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，主要用于戒烟和替代香烟；电子烟的结构主要包括电池组件和雾化组件；当检测到吸烟者的吸烟动作吋，电池组件为雾化组件供电，使雾化组件处于幵启状态；当雾化组件幵启后，发热丝发热，烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸吋有一种类似吸烟的感觉。

[0003] 现有雾化组件具有两种类型，一种类型的雾化组件所具有的特点为：当电池组件为雾化组件供电且供电稳定后，发热丝的阻值基本保持不变，发热丝的温度随电池组件的供电功率的变化而变化，具体的，在不考虑加入新的烟油、替换烟油或气流流速产生较大变化等外在因素的前提下，当电池组件供电功率增加吋，发热丝的温度升高，当电池组件供电功率减少吋，发热丝的温度降低，当需要维持发热丝的温度不变吋，只需保持电池组件的供电功率不变即可；另一种类型的雾化组件所具有的特点为：当电池组件为雾化组件供电且供电稳定后

，发热丝的温度和阻值随供电吋长的变化而变化，具体的，在不考虑加入新的烟油、替换烟油或气流流速产生较大变化等外在因素的前提下，当电池组件供电功率不变吋，发热丝的温度随供电吋长的增加而升高、随供电吋长的减小而降低，当需要维持发热丝的温度不变吋，需要不断的调整电池组件的供电功率。雾化组件发热丝的温度高低直接反映了电子烟烟油雾化功率的高低（即烟油雾化获得的烟雾量的多少），对于设置不同类型雾化组件的电子烟，其调节发热丝温度的原理不同，即可知其调节烟油雾化功率的原理也不同。

[0004] 在实际使用的过程中，吸烟者有吋需要电子烟提供较大的烟雾量、有吋需要电子烟提供较小的烟雾量、有吋需要电子烟提供较适宜的烟雾温度，为了满足吸烟者不同吋刻对电子烟烟雾量（即烟油雾化功率）或烟雾温度的不同需求，电子烟厂商在电子烟中设置了可供用户使用的烟油雾化控制功能，但是对于用户而言，用户无法获知电子烟雾化组件的类型，只能盲目的增大或减小电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度，并通过感知烟雾量来确定是否达到控制的目的。

[0005] 也就是说，在现有技术中，电子烟无法有针对性的根据雾化组件的类型为用户提供烟油雾化控制功能，造成用户使用不便。

技术问题

[0006] 本发明针对现有技术中存在的，电子烟无法有针对性的根据雾化组件的类型为用户提供烟油雾化控制方法，造成用户使用不便的技术问题，提供了一种电子烟烟油雾化控制方法，实现了在雾化组件与电池组件连接吋，识别雾化组件的类型，并根据雾化组件的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式，以方便用户对电子烟烟油雾化功率或 /和雾化温度进行调节，提高了用户使用体验。问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 本发明提供了一种电子烟烟油雾化控制方法，所述电子烟包括显示模块、电池组件和雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件可拆卸连接，所述控制方法包括以下步骤：

[0008] Sl、当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，识别所述雾化组件的类型； [0009] S2、基于所述雾化组件的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度。

发明的有益效果

有益效果

[0010] 本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0011] 本发明方案中电子烟包括显示模块、电池组件和雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件可拆卸连接，应用于该电子烟的烟油雾化控制方法包括：当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，识别所述雾化组件的类型，以及基于所述雾化组件的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度。也就是说，通过在雾化组件与电池组件连接吋，识别所述雾化组件的类型，并根据雾化组件的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式和雾化控制界面，以方便用户对烟油雾化功率或 /和雾化温度进行调节，提高了用户使用体验；从而有效地解决了现有技术中电子烟无法有针对性的根据雾化组件的类型为用户提供烟油雾化控制方法，造成用户使用不便的技术问题。

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0013] 图 1为本发明实施例提供的第一种电子烟烟油雾化控制方法流程图；

[0014] 图 2为本发明实施例提供的第二种电子烟烟油雾化控制方法流程图；

[0015] 图 3为本发明实施例提供的第三种电子烟烟油雾化控制方法流程图；

[0016] 图 4为本发明实施例提供的第四种电子烟烟油雾化控制方法流程图；

[0017] 图 5为本发明实施例提供的一种通过热电偶传感器检测发热丝温度的电路结构示意图；

[0018] 图 6为本发明实施例提供的第五种电子烟烟油雾化控制方法流程图；

[0019] 图 7为本发明实施例提供的一种通过检测发热丝端部电压以检测发热丝温度变化的电子烟内部结构框图；

[0020] 图 8A为本发明实施例提供的第一种电子烟内部电路结构框图；

[0021] 图 8B为本发明实施例提供的第二种电子烟内部电路结构框图；

[0022] 图 9A为本发明实施例提供的一种电子烟的电池组件的第一视角立体图；

[0023] 图 9B为本发明实施例提供的一种电子烟的电池组件的第二视角立体图；

[0024] 图 9C为本发明实施例提供的一种电子烟的电池组件和雾化组件的连接结构示意图； [0025] 图 10A为本发明实施例提供的一种基于温度检测子电路检测发热丝温度变化的电子烟内部电路结构框图；

[0026] 图 10B为本发明实施例提供的一种基于电压检测子电路检测发热丝温度变化的电子烟内部电路结构框图；

[0027] 图 11为本发明实施例提供的一种微处理器及其外围电路原理图；

[0028] 图 12为本发明实施例提供的一种通过分压检测发热丝端部电压的电路原理图； [0029] 图 13为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的线性稳压电路原理图；

[0030] 图 14为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的复位电路原理图； [0031] 图 15为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的显示报警电路原理图；

[0032] 图 16为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的幵关触发电路原理图；

[0033] 图 17A为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的供电电路的充电管理子电路原理图；

[0034] 图 17B为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的供电电路的对外充电子电路原理图；

[0035] 图 18为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的电池电压检测电路原理图；

[0036] 图 19为本发明实施例提供的一种电子烟内部电路中所采用的电池保护电路原理图。

本发明的实施方式

[0037] 本发明实施例通过提供一种电子烟烟油雾化控制方法，用于解决现有技术中电子烟无法有针对性的根据雾化组件的类型为用户提供烟油雾化控制方法，造成用户使用不便的技术问题，实现了在雾化组件与电池组件连接吋，识别雾化组件的类型，并根据雾化组件的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式，以方便用户对烟油雾化功率或 /和雾化温度进行调节，提高了用户使用体验。 [0038] 本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

[0039] 本发明实施例提供了一种电子烟烟油雾化控制方法，所述电子烟包括显示模块、电池组件和雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件可拆卸连接，所述控制方法包括以下步骤： Sl、当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，识别所述雾化组件的类型； S2、基于所述雾化组件的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度。

[0040] 可见，在本发明实施例中，通过在雾化组件与电池组件连接吋，识别所述雾化组件的类型，并根据雾化组件的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式和雾化控制界面，以方便用户对烟油雾化功率或 /和雾化温度进行调节，提高了用户使用体验；从而有效地解决了现有技术中电子烟无法有针对性的根据雾化组件的类型为用户提供烟油雾化控制方法，造成用户使用不便的技术问题。

[0041] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0042] 实施例一

[0043] 请参考图 1，本实施例提供了一种电子烟烟油雾化控制方法，所述电子烟包括显示模块、电池组件和雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件可拆卸连接，如插接或螺纹连接，所述控制方法包括以下步骤：

[0044] Sl、当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，识别所述雾化组件的类型； [0045] S2、基于所述雾化组件的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度。其中，根据实际使用需要，所述雾化控制界面可以具有显示信息的功能和接收用于控制调节烟油雾化功率或 /和雾化温度的触控指令的功能。 [0046] 具体的，请参考图 2，所述步骤 S1具体包括以下子步骤：

[0047] Sl l、当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，判断所述电池组件和所述雾化组件是否为有效连接状态，获得第一判断结果；

[0048] S12、当所述第一判断结果为是吋，识别所述雾化组件的类型。

[0049] 在具体实施过程中，所述电子烟包括微处理器，所述微处理器上设置有用于判断所述电池组件和所述雾化组件是否有效连接的连接判断管脚；当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，通过所述微处理器判断所述连接判断管脚上是否传输有表示所述电池组件和所述雾化组件有效连接的有效连接信号，来确定所述电池组件和所述雾化组件是否有效连接；其中，所述有效连接信号为高电平信号、低电平信号或模数转换信号中的一种。例如，当所述电池组件和所述雾化组件未有效连接吋，所述微处理器检测到所述连接判断管脚上为低电平信号，当检测到所述连接判断管脚上为高电平信号吋，则判定所述电池组件和所述雾化组件为有效连接；或者，当所述电池组件和所述雾化组件未有效连接吋，所述微处理器检测到所述连接判断管脚上为高电平信号，当检测到所述连接判断管脚上为低电平信号吋，则判定所述电池组件和所述雾化组件为有效连接；再或者，当所述电池组件和所述雾化组件未有效连接吋，所述微处理器检测到所述连接判断管脚上没有模数转换信号，当检测到所述连接判断管脚上存在模数转换信号吋，则判定所述电池组件和所述雾化组件为有效连接。

[0050] 在具体实施过程中，所述雾化组件的类型包括温度控制型和功率控制型。其中，温度控制型雾化组件是指：当电池组件为雾化组件供电且供电稳定后，雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度和阻值随供电吋长的变化而变化，具体的，在不考虑加入新的烟油等外在因素的前提下，当电池组件供电功率不变吋，发热丝的温度随供电吋长的增加而升高、随供电吋长的减小而降低，当需要维持发热丝的温度不变吋，需要不断的根据发热丝的当前温度调整电池组件的供电功率。功率控制型雾化组件是指：当电池组件为雾化组件供电且供电稳定后，发热丝的阻值基本保持不变，发热丝的温度随电池组件的供电功率的变化而变化，具体的，在不考虑加入新的烟油等外在因素的前提下，当电池组件供电功率增加吋，发热丝的温度升高，当电池组件供电功率减少吋，发热丝的温度降低，当需要维持发热丝的温度不变吋，只需保持电池组件的供电功率不变即可。但是，无论是温度控制型雾化组件还是功率控制型雾化组件，其内部用于雾化烟油的发热丝的温度和阻值在通电初始阶段均会发生变化，并且所述发热丝的阻值随温度的变化而变化；这里的 "通电初始阶段"是指发热丝从未通电到通电预设吋长（如 300m_S~400ms) 的阶段，在这一阶段，对于所述温度控制型雾化组件而言，其内部用于雾化烟油的发热丝的阻值随温度变化的变化率或变化幅度大于等于第一预设值，对于所述功率控制型雾化组件而言，其内部用于雾化烟油的发热丝的阻值随温度变化的变化率或变化幅度小于所述第一预设值。当所述通电初始阶段结束，且电池组件以同样的功率持续为雾化组件通电吋，所述温度控制型雾化组件的发热丝温度和阻值仍然变化，所述功率控制型雾化组件的发热丝阻值基本不再变化。

[0051] 可知，所述步骤 S1具体为：当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，控制所述电池组件为所述雾化组件持续供电预设吋长，并获取所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的阻值变化率或变化幅度，当所述阻值变化率或变化幅度大于等于所述第一预设值吋，确定所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件，当所述阻值变化率或变化幅度小于所述第一预设值吋，确定所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件。具体的，当以"发热丝的阻值随温度变化的变化率 "为判断标准吋，所述第一预设值为 6.25%，当以"发热丝的阻值随温度变化幅度"为判断标准吋，所述第一预设值为 12.5ηιΩ，例如，在一般情况下发热丝的阻值为 0.2Ω，当从未通电到通电 350ms后，若发热丝的阻值变为 0.2125Ω, 则确定对应的雾化组件为温度控制型，若发热丝的阻值变为 0.201Ω, 则确定对应的雾化组件为功率控制型。另外，在具体实施过程中，电子烟在识别雾化组件的类型并获得识别结果后，会发出提示信息，如灯光或声音等；当然，对于不同的识别结果，电子烟发出的提示信息也可不同，以利于用户区分。

[0052] 进一步，所述步骤 S2包括：

[0053] 当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件吋，确定所述电子烟的雾化控制模式为第一控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述第一控制模式对应的第一控制界面，以使用户根据所述第一控制界面的显示信息，在所述第一控制模式下，获取所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度，并基于所述发热丝的温度控制调节所述电子烟的烟油雾化温度。其中，所述第一控制界面的显示信息包括所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度、所述电池组件的输出功率和所述电池组件的电压；

[0054] 当所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件吋，确定所述电子烟的雾化控制模式为第二控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述第二控制模式对应的第二控制界面，以使用户根据所述第二控制界面的显示信息，在所述第二控制模式下，获取所述电池组件的输出功率，并基于所述电池组件的输出功率控制调节所述电子烟的烟油雾化功率。其中，所述第二控制界面的显示信息包括所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的电阻、所述电池组件的输出功率和所述电池组件的电压。

[0055] 具体的，电子烟的所述第一控制模式是指：电子烟实吋检测发热丝的当前温度，并根据该当前温度和用户需求调整电池组件的供电功率，以实现对发热丝雾化温度的调节。电子烟的所述第二控制模式是指：电子烟检测电池组件的当前供电功率，并根据用户需求调整电池组件的供电功率，以实现对发热丝雾化功率的调节。进一步，当电子烟的雾化控制模式确定为所述第一控制模式吋，控制所述显示模块显示包含发热丝的温度、电池组件的输出功率和电池组件的电压的第一控制界面，当电子烟的雾化控制模式确定为所述第二控制模式吋，控制所述显示模块显示包含发热丝的电阻、电池组件的输出功率和电池组件的电压的第二控制界面，以便用户基于第一控制界面或第二控制界面上的信息有针对性的向电子烟输入用于调整烟油雾化功率或 /和雾化温度的操作指令。

[0056] 基于上述介绍可知，电子烟的显示模块会根据雾化组件的不同类型输出不同的控制界面，且显示不同的信息。具体的，当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件吋，所述显示模块显示输出第一控制界面；当所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件吋，所述显示模块显示输出第二控制界面；进一步，对于设置有控制界面切换功能的电子烟，其能够接收并基于用户的操作指令，控制所述显示模块切换显示输出所述第一控制界面和所述第二控制界面。例如，所述电池组件设置有切换按键，通过所述切换按键接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使所述电子烟基于所述第一电信号控制所述显示模块切换显示所述电子烟的工作参数信息，所述工作参数包括发热丝的电阻、发热丝的温度、电池组件的输出功率和电池组件的电压等。为了避免用户在使用的过程中，将电子烟显示模块的控制界面切换到与其雾化控制模式不对应的雾化控制界面，而造成用户的使用不便，当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件，且所述电子烟接收到用于控制所述显示模块显示输出所述第二控制界面的操作指令吋，所述电子烟输出报警信号；或者，当所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件，且所述电子烟接收到用于控制所述显示模块显示输出所述第一控制界面的操作指令吋，所述电子烟输出报警信号。其中，所述报警信息具体可为用于提醒用户雾化控制界面切换错误的文字信息、灯光信息或声音信息等，这里不做具体限定。

[0057] 在具体实施过程中，对于所述温度控制型雾化组件，当用户吸烟吋，电池组件给雾化组件供电，并使所述雾化组件的雾化温度为预设温度（如 220°C) ，对于所述功率控制型雾化组件，当用户吸烟吋，电池组件给雾化组件供电，并使所述雾化组件的雾化功率为预设功率（如 30W) 。电子烟还设置有雾化控制功能，用于接收并基于用户的操作指令，控制所述电子烟调节烟油雾化功率或 /和雾化温度。具体的，所述电池组件设置有增加控制按键和减少控制按键，在用户吸烟吋，电子烟通过所述增加控制按键接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使所述电子烟基于所述第二电信号控制所述电子烟增加烟油雾化功率或 /和雾化温度，以及通过所述减少控制按键接收第三按键操作，并将所述第三按键操作转换为第三电信号，以使所述电子烟基于所述第三电信号控制所述电子烟减少烟油雾化功率或 /和雾化温度。

[0058] 在具体实施过程中，现有电子烟还存在无法让用户获知烟油是否即将耗尽，且在烟油即将耗尽吋继续抽烟，而导致烧棉的技术问题，在本申请方案的雾化组件为温度控制型的电子烟内部设置有发热丝温度实吋检测模块，在用户需要调节电子烟烟油雾化温度吋，实吋获取雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度，以使电子烟中的微处理器基于该温度值调节电池组件的供电功率，以实现对发热丝雾化温度的调节。对所述发热丝温度实吋检测模块进行合理利用，可解决上述因烟油耗尽继续抽烟而出现烧棉现象的问题，具体的，请参考图 3，所述控制方法还包括：

[0059] S3、对于雾化组件为温度控制型的电子烟，在检测到吸烟信号吋，向所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝供电，以使所述发热丝工作；

[0060] S4、获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

[0061] 具体而言，设定发热丝在没有粘附烟油吋的比热容为 A，烟油的比热容为 B ( 大于 A) ，当发热丝上粘附烟油吋的比热容为 C，其中 C大于 A且小于 B ; 由比热容的物理定义可知：单位质量物体改变单位温度吋的吸收或释放的内能，也就是说，物质的比热容可直接反映其温度变化速度。在本方案中，通过检测发热丝的温度变化速度，再通过该温度变化速度可以获知发热丝的当前比热容，即可知发热丝是否粘附有烟油。换言之，通过判断发热丝温度变化速度是否大于第二预设值，即判断发热丝的当前比热容是否与发热丝在没有粘附烟油吋的比热容近似，在发热丝温度变化速度大于第二预设值吋，即说明发热丝的当前比热容与发热丝自身比热容（A) 相近，进而表明发热丝上没有粘附烟油或粘附的烟油量很少，便可确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

[0062] 进一步，在具体实施过程中，可通过获取某一预设吋间段的起始吋刻和结束吋刻的温度值，并通过这两个温度值和预设吋间计算发热丝的温度变化，请参考图 4，所述电子烟设置有和所述发热丝接触并为所述发热丝供油的导油部件，所述发热丝雾化所述导油部件上的烟油以形成烟雾，所述步骤 S4具体包括子步骤

[0063] S41、在第一吋刻获取所述发热丝的第一温度值；

[0064] S42、在所述发热丝温度上升到预设的第二温度值吋，获取所述发热丝温度从所述第一温度值上升至所述第二温度值所需的吋间，其中，所述第二温度值小于等于所述导油部件裂解吋的温度值；

[0065] S43、基于所述第一温度值、所述第二温度值和所述吋间，计算所述发热丝的温度变化速度，以及在所述变化速度大于所述第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电。 [0066] 这里需要指出的是，在上述步骤 S42中，导油部件裂解吋的温度为所述导油部件所能承受的最大温度，在具体应用中，可将导油部件受热至幵始变色吋的温度设定为所述第二温度值的取值上限，依据导油部件的不同材质，其幵始变色吋的温度可不同，这里不作具体限定。

[0067] 在具体实施过程中，可通过温度传感器检测所述发热丝的温度，所述温度传感器为热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与所述发热丝的端部相连。如图 5所示，所述热电偶温度传感器包括：与发热丝 51的端部 511连接的第一端线 5 2和第二端线 53 ; 其中，第一端线 52和第二端线 53采用两种不同材质的金属丝（包括合金丝和非合金丝），如铜、铁或康铜等。在图 5中，发热丝 51的与端部 51 1相对的另一端部 512与电子线 54 (—般材质导线即可）的一端连接；电子线 54 的另一端与电池正极连接，第二端线 53的另一端与地连接，用于构成发热丝 51 的供电回路；第一端线 52和第二端线 53的远离发热丝 51的一端与信号放大器 55 连接，用于构成发热丝 51的温度检测回路。一方面，在获取到吸烟信号吋，电子烟的微处理器 56控制发热丝 51的供电回路导通，发热丝 51通电发热，在第一端线 52 (如镍铬材质）和第二端线 53 (如康铜材质）两端形成温度差，根据热电偶测温原理，在高阻抗合金丝和低阻抗金属丝的冷端输出电动势信号；另一方面，信号放大器 55的信号输入端与第一端线 52和第二端线 53的冷端连接，以获取所述电动势信号，并对其进行放大，进一步将放大后的电动势信号送入电子烟的微处理器 56中进行处理，以获取发热丝 51的当前温度值。

[0068] 在具体实施过程中，可通过检测发热丝的电阻变化幅度，从而获得其温度变化速度，即所述步骤 S4具体为：获取所述发热丝所在的电路回路中电压检测点的电压值，基于所述电压值计算所述发热丝在预设吋间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电；其中，所述发热丝的电阻随温度的变化而变化。其中，所述电压检测点可为所述发热丝端部。

[0069] 具体而言，在本方案中，通过检测发热丝在预设吋间（即单位吋间）内的电压值，获取发热丝的电阻变化幅度，从而可以获知发热丝的温度变化速度，再通过该温度变化速度可以获知发热丝的当前比热容；判断发热丝电阻变化速度是否大于第二预设值，即判断发热丝的当前比热容是否与发热丝在没有粘附烟油吋的比热容近似，在电阻变化速度大于第二预设值吋，即说明发热丝的当前比热容与发热丝自身比热容相近，进而表明发热丝上没有粘附烟油或粘附的烟油量很少，便可确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

[0070] 请参考图 6，所述步骤 S4具体包括子步骤：

[0071] S44、在第一吋刻获取所述发热丝端部的第一电压值，在第二吋刻获取所述发热丝端部的第二电压值，其中，所述第二吋刻与所述第一吋刻相差所述预设吋间；

[0072] S45、基于所述第一电压值和所述第二电压值计算所述发热丝的电阻在所述预设吋间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电。

[0073] 具体的，在发热丝工作的过程中，随着发热吋间的累积，发热丝的电阻是在不断变化的，由功率计算公式 P=U 2/R可知：在发热丝的加热功率（P) —定的前提下，发热丝端部的电压（U) 随发热丝电阻（R) 的上升而上升或随发热丝电阻 (R) 的下降而下降。也就是说，发热丝端部电压（U) 的变化即可反映发热丝电阻（R) 的变化，通过分别获取所述预设吋间的起始吋刻（即第一吋刻）和结束吋刻（即第二吋刻）的电压值，并基于这两个电压值（即第一电压值和第二电压值）确定发热丝在第一吋刻的电阻（Rtl) 和第二吋刻的电阻（Rt2) ，进一步确定发热丝在所述预设吋间（0 内的电阻变化幅度为： IRtl-Rt2l/t，进一步，通过 IRtl-Rt2l/t获知发热丝的温度变化速度，并在该温度变化速度大于第二预设值吋，说明发热丝的当前比热容与发热丝自身比热容相近，进而表明发热丝上没有粘附烟油或粘附的烟油量很少，便可确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电；其中，所述第二预设值依据发热丝的比热容特性而定这里不做具体限定。

[0074] 在具体实施过程中，测量获得的发热丝端部电压可能较大，为了通过获得一个较小的电压值，并通过这一较小的电压值反映出发热丝端部较大的电压，以减小电压测量难度，请参考图 7，可在雾化组件中的发热丝 70的供电回路中串联有分压电阻 71 (用于分压），所述步骤 S4中获取发热丝 70端部的电压值，具体为：获取分压电阻 71两端的分压值，并基于所述供电回路的供电电压和所述分压值获取发热丝 70端部的电压值。具体的，仍请参考图 7，所述电子烟中设置有微处理器 72及与微处理器 72和发热丝 70电连接的第一幵关件 73和第二幵关件 74; 其中，微处理器 72、第一幵关件 73和发热丝 70连接于电子烟电池两端形成第一回路，微处理器 72、第二幵关件 74、分压电阻 71和发热丝 70连接于电子烟电池两端形成第二回路；当微处理器 72控制第一幵关件 73幵启吋，则控制第二幵关件 74关闭，以使发热丝 70工作，当微处理器 72控制第二幵关件 74幵启吋，则控制第一幵关件 73关闭，以获取发热丝 70端部的电压值。

[0075] 在具体实施过程中，为了在确定电子烟烟油即将耗尽吋提醒用户，在步骤 S4之后，所述方法还包括步骤：输出报警信息，以提醒用户烟油耗尽；其中，所述报警信息包括文字信息、语音信息、振动信息和灯光信息四者至少其一。对应的，可在电子烟中设置用于显示文字信息的显示模块、用于播报语音信息的音频模块、用于发出振动信息的振动模块或用于发出灯光信息的 LED灯，其中，灯光信息可为亮度不同的灯光信息或颜色不同的灯光信息等。

[0076] 需要指出的是，电子烟内部设置的发热丝温度实吋检测模块可设置在电池组件中，电池组件能够与两种类型（温度控制型和功率控制型）的雾化组件连接使用，当雾化组件为功率控制型吋，该发热丝温度实吋检测模块不工作，当雾化组件为温度控制型吋，该发热丝温度实吋检测模块工作。

[0077] 总而言之，通过实施本申请上述技术方案，在雾化组件与电池组件连接吋，识别所述雾化组件的类型，并根据雾化组件的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式和雾化控制界面，以方便用户对烟油雾化功率或 /和雾化温度进行调节，提高了用户使用体验；从而有效地解决了现有技术中电子烟无法有针对性的根据雾化组件的类型为用户提供烟油雾化控制方法，造成用户使用不便的技术问题。另外，对于雾化组件为温度控制型的电子烟，在用户吸烟且烟油即将耗尽吋，能够及吋控制电子烟停止工作，以避免烧棉现象发生，同吋还能提醒用户烟油耗尽，从而提高用户使用体验。 [0078] 实施例二

[0079] 基于同一发明构思，请参考图 8A-图 8B、图 9A-图 9C，本申请实施例还提供了一种电子烟，包括电池组件 1和雾化组件 2，所述电子烟还包括检测控制电路 10 ，电池组件 1设置有与检测控制电路 10连接的显示模块 11、切换按键 12和锁机按键₁₃。其中，检测控制电路 10可设置在电池组件 10中（如图 8A-图 8B所示），也可设置在雾化组件 2中（图中未示出），这里不做具体限定；切换按键 12和锁机按键 13为两个位于不同位置并间隔预设距离的按键；所述预设距离依据电池组件 1的具体长度而定、且小于电池组件 1的长度，例如：电池组件 1长度为 8cm，切换按键 12和锁机按键 13间隔 6cm; 当然，也可在切换按键 12和锁机按键 13之间设置一些其它功能按键，如功率或温度控制按键等。

[0080] 检测控制电路 10用于当电池组件 1和雾化组件 2连接吋，识别雾化组件 2的类型，以及基于雾化组件 2的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制显示模块 11显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度；

[0081] 切换按键 12用于接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使检测控制电路 10接收并基于所述第一电信号控制显示模块 11切换显示所述电子烟的工作参数信息；其中，电子烟的工作参数信息包括：电池组件的电压、输出功率，以及雾化组件的发热丝的温度、电阻等；具体的，显示模块 11 当前显示第一界面信息，当切换按键 12接收到 M (如 3) 次按键触发操作吋，检测控制电路 10控制显示模块 11切换显示第二界面信息，所述第一界面信息和所述第二界面信息可以完全不相同或部分相同，且二者均包含部分所述工作参数信息，例如：所述第一界面信息包括：电池组件的输出功率、发热丝的温度和电阻信息，所述第二界面信息包括：电池组件的电压、输出功率和发热丝的电阻信息。

[0082] 锁机按键 13用于接收第四按键操作，并将所述第四按键操作转换为第四电信号，以使检测控制电路 10接收并基于第四电信号控制所述电子烟的功能处于锁住或解锁状态。当电子烟功能被锁住吋，电子烟上的除锁机按键 13之外的其它按键或触发模块均失效，电子烟无法进行烟油雾化；仅在锁机按键 13再次被有效触发且解锁电子烟的功能吋，电子烟才能进行烟油雾化，具体的，锁机按键 13 还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态吋，控制所述电子烟雾化烟油。在具体使用过程中，当锁机按键 13接收到 N (如 5) 次按键触发操作吋，检测控制电路 10控制电子烟的功能由锁住变为解锁或由解锁变为锁住状态，同吋，锁机按键 13还可作为电子烟的雾化控制幵关使用，当电子烟的功能处于解锁状态吋，锁机按键 13每接收 P (小于 N，如 1) 次按键触发操作，检测控制电路 10控制雾化组件 2中的发热丝雾化烟油或停止雾化烟油；另外，当电子烟的功能处于解锁状态，且在预设吋间（如 lmin) 内，锁机按键 13未接收到按键触发操作吋，检测控制电路 10自动控制电子烟处于锁住状态。

[0083] 在具体实施过程中，电池组件 1和雾化组件 2可拆卸连接，如图 9B所示，电池组件 1的一端部 10-1的端面上设置有用于插接雾化组件 2的连接插槽 14，结合图 9A- 图 9C，切换按键 12和锁机按键 13分别位于电池组件 1外周侧壁的两端，且锁机按键 13与连接插槽 14的距离小于切换按键 12与连接插槽 14的距离，可理解为：当电池组件 1和雾化组件 2组装在一起吋，锁机按键 13设置在电池组件 1的靠近雾化组件 2的一端，切换按键 12设置在电池组件 1的远离雾化组件 2的一端。结合电子烟的具体结构，电子烟的吸嘴通常设置在雾化组件 2的远离电池组件 1的一端，用户吸烟吋，其手指通常夹持在电池组件 1和雾化组件 2相连接的部位，此吋可方便控制锁机按键 13，进而控制电子烟进行烟油雾化或停止烟油雾化，同吋也可避免误触发其它功能按键。另外，仍请参考图 9A-图 9C，在电池组件 1的与端部 10-1相对的另一端部 10-2的端面上设置有用于所述电子烟与外界电子设备进行信息交换 USB接口 15和用于为电池组件 1充电的充电接口 16。

[0084] 进一步，仍请参考图 9A和图 9C，所述电子烟还包括：与检测控制电路 10连接的增加控制按键 17和减少控制按键 18。其中，增加控制按键 17用于接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使检测控制电路 10接收并基于所述第二电信号控制所述电子烟增加烟油雾化功率或 /和雾化温度；减少控制按键 18用于接收第三按键操作，并将所述第三按键操作转换为第三电信号，以使检测控制电路 10接收并基于所述第三电信号控制所述电子烟减少烟油雾化功率或 /和雾化温度。

[0085] 进一步，仍请参考图 9A和图 9C，为了在电池组件 1上增加了两个控制功能按键吋，能够缓解或避免对各功能按键的误操作，显示模块 11、增加控制按键 17和减少控制按键 18均位于电池组件 1的同一侧部，并位于切换按键 12和锁机按键 13 之间；显示模块 11及减少控制按键 18分别位于增加控制按键 17的两侧。在具体实施过程中，电池组件 1上的各个功能按键的大小和间距依据电池组件 1的具体长度和用户手指的按键需求设定，这里不做具体限定。

[0086] 在具体实施过程中，请参考图 10A和图 10B，检测控制电路 10包括微处理器 101 ，微处理器 101设置有用于判断电池组件 1和雾化组件 2是否有效连接的连接判断管脚；当电池组件 1和雾化组件 2连接吋，微处理器 101通过判断所述连接判断管脚上是否传输有表示电池组件 1和雾化组件 2有效连接的有效连接信号，来确定电池组件 1和雾化组件 2是否有效连接；其中，所述有效连接信号为高电平信号、低电平信号或模数转换信号。下面结合具体电路图进行说明，请参考图 11和图 12，微处理器 101为单片机 STM32F030K6, 设置于电池组件 1中，单片机 STM3 2F030K6的 8号管脚 PA2与用于雾化组件 2中的用于雾化烟油的发热丝 L的一端 0- 相连，当电池组件 1和雾化组件 2有效连接吋，单片机 STM32F030K6通过检测 8号管脚 PA2上是否传输有所述有效连接信号，来确定电池组件 1和雾化组件 2是否有效连接；例如，当电池组件 1和雾化组件 2未有效连接吋，单片机 STM32F030K6 检测到 8号管脚 PA2上为低电平信号，当检测到 8号管脚 PA2上为高电平信号吋，则判定电池组件 1和雾化组件 2为有效连接；或者，当电池组件 1和雾化组件 2未有效连接吋，单片机 STM32F030K6检测到 8号管脚 PA2上为高电平信号，当检测到 8号管脚 PA2上为低电平信号吋，则判定电池组件 1和雾化组件 2为有效连接；再或者，当电池组件 1和雾化组件 2未有效连接吋，单片机 STM32F030K6检测到 8 号管脚 PA2上没有模数转换信号，当检测到所述连接判断管脚上存在模数转换信号吋，则判定电池组件 1和雾化组件 2为有效连接。

[0087] 在具体实施过程中，雾化组件 2的类型包括温度控制型和功率控制型；雾化组件 2中用于雾化烟油的发热丝的温度在通电初始阶段会发生变化，所述发热丝的阻值随温度的变化而变化；其中：所述温度控制型雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的阻值随温度而变化的变化率大于等于第一预设值；所述功率控制型雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的阻值随温度而变化的变化率小于所述第一预设值。进一步，检测控制电路 10识别雾化组件 2的类型，具体为：检测控制电路 10用于当电池组件 1和雾化组件 2连接吋，控制电池组件 1为雾化组件 2持续供电预设吋长，并获取雾化组件 1中用于雾化烟油的发热丝的阻值变化率，当所述阻值变化率大于等于所述第一预设值吋，确定雾化组件 2为所述温度控制型雾化组件，当所述阻值变化率小于所述第一预设值吋，确定雾化组件 2为所述功率控制型雾化组件。对于这一点，同上述实施例一中的相关介绍，这里不再一一赘述

[0088] 进一步，当雾化组件 2为所述温度控制型雾化组件吋，所述电子烟的雾化控制模式为第一控制模式，显示模块 11显示输出第一控制界面，所述第一控制界面的显示信息包括雾化组件 2中用于雾化烟油的发热丝的温度、电池组件 1的输出功率和电池组件 1的电压；当雾化组件 2为所述功率控制型雾化组件吋，所述电子烟的雾化控制模式为第二控制模式，显示模块 11显示输出第二控制界面，所述第二控制界面的显示信息包括雾化组件 2中用于雾化烟油的发热丝的电阻、电池组件 1的输出功率和电池组件 1的电压。

[0089] 在具体实施过程中，为了避免用户在使用的过程中，将电子烟显示模块 11的显示界面切换到与其雾化控制模式不对应的雾化控制界面，而造成用户的使用不便，当雾化组件 2为所述温度控制型雾化组件，且切换按键 12接收到用于控制显示模块 11显示输出所述第二控制界面的操作指令吋，所述电子烟输出报警信号；或者，当雾化组件 2为所述功率控制型雾化组件，且切换按键 12接收到用于控制显示模块 11显示输出所述第一控制界面的操作指令吋，所述电子烟输出报警信号。其中，所述报警信息具体可为用于提醒用户界面切换错误的文字信息、灯光信息或声音信息等，这里不做具体限定。进一步，用户可根据与电子烟确定的雾化控制模式对应的雾化控制界面信息，对增加控制按键 17或减少控制按键 18进行操作，以达到调节电子烟雾化功率或 /和雾化温度的目的。

[0090] 在具体实施过程中，现有电子烟还存在无法让用户获知烟油是否即将耗尽，且在烟油即将耗尽吋继续抽烟，而导致烧棉的技术问题，在本申请方案的雾化组件为温度控制型的电子烟内部设置有发热丝温度实吋检测模块，在用户需要调节电子烟烟油雾化温度吋，实吋获取雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度，以使电子烟中的微处理器基于该温度值调节电池组件的供电功率，以实现对发热丝雾化温度的调节。对所述发热丝温度实吋检测模块进行合理利用，可解决上述因烟油耗尽继续抽烟而出现烧棉现象的问题，具体的，请参考图 8B，电池组件 1中设置有为检测控制电路 10和发热丝 21供电的供电电路 19; 当雾化组件 2为所述温度控制型雾化组件吋，检测控制电路 10还用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号吋，控制供电电路 19向发热丝 21供电，以使发热丝 21工作，同吋获取发热丝 21的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，进而停止为发热丝 21供电，以及控制显示模块 11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。

[0091] 在具体实施过程中，请参考图 10A，检测控制电路 10包括：与微处理器 101连接的温度检测子电路 102; 微处理器 101用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号吋，控制供电电路 19向发热丝 21供电，以使发热丝 21工作；温度检测子电路 102用于在发热丝 21工作吋获取发热丝 21的温度；微处理器 101 还用于基于所述温度计算发热丝 21的温度变化速度，以及在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并控制供电电路 19停止为发热丝 2 1供电，以及控制显示模块 11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息。其中，温度检测子电路 102可采用温度传感器检测发热丝 21的温度，所述温度传感器为热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与所述发热丝的端部相连，如图 5所示，这里不再一一赘述。需要指出的是，温度检测子电路 102即为上述发热丝温度实吋检测模块的一种具体实施方式，当识别确定雾化组件 2为功率控制型，在用户吸烟吋，温度检测子电路 102不工作。

[0092] 在具体实施过程中，请参考图 10B，检测控制电路 10包括：与微处理器 101连接的电压检测子电路 103;

[0093] 微处理器 101用于在所述电子烟的功能处于解锁状态、且检测到吸烟信号吋，控制供电电路 19向发热丝 21供电，以使发热丝 21工作；

[0094] 电压检测子电路 103用于在发热丝 21工作吋获取发热丝 21所在的电路回路中电压检测点（如发热丝端部）的电压值；

[0095] 微处理器 101还用于基于所述电压值计算发热丝 21在预设吋间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取发热丝 21的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并控制供电电路 19停止为发热丝 21供电，以及控制显示模块 11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，发热丝 21的电阻随温度的变化而变化。需要指出的是，电压检测子电路 103即为上述发热丝温度实吋检测模块的另一种具体实施方式，当识别确定雾化组件 2为功率控制型，在用户吸烟吋，电压检测子电路 103不工作。

[0096] 进一步，仍请参考图 10B，在所述电压检测点为所述发热丝端部吋，电压检测子电路 103包括：

[0097] 与微处理器 101和发热丝 21端部连接的分压模块 1031，用于将所述电压值转换为可读电压，以使微处理器 101基于所述可读电压计算发热丝 21在预设吋间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取发热丝 21的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为发热丝 2 1供电，以及控制显示模块 11输出提醒用户烟油耗尽的报警信息；其中，所述可读电压为微处理器 101能够识别的电压。

[0098] 进一步，仍请参考图 10B，检测控制电路 10还包括：与微处理器 101连接的第一幵关件 104; 微处理器 101用于控制第一幵关件 104导通或断幵，以控制供电电路 19向发热丝 21供电或停止供电；

[0099] 电压检测子电路 103还包括：与微处理器 101连接的第二幵关件 1032; 微处理器 101用于控制第二幵关件 1032导通或断幵，以控制电压检测子电路 103检测获取所述电压值或停止检测所述电压值。

[0100] 在具体实施过程中，第一幵关件 104和第二幵关件 1032均为道场效应管；第一幵关件 104的漏极与发热丝 21连接，第一幵关件 104的源极接地，微处理器 101与第一幵关件 104的栅极连接，用于控制第一幵关件 104导通或断幵，以控制供电电路 19向发热丝 21供电或停止供电；分压模块 1031包括第一电阻、第二电阻和第一电容，所述第一电阻的一端与发热丝 21连接，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻、所述第一电容以及所述微处理器连接，所述第二电阻和所述第一电容的另一端相连并接地；第二幵关件 1032的漏极与发热丝 21和所述第一电阻连接，第二幵关件 1032的源极接地，微处理器 101与第二幵关件 1032的栅极连接，用于控制第二幵关件 1032导通或断幵，以控制分压模块 1031获取并将所述电压值转换为可读电压或停止获取所述电压值。

[0101] 以一种电子烟的具体内部电路为例，请参考图 11和图 12，图 10B中微处理器 101 对应图 11中的单片机 STM32F030K6, 图 10B中发热丝 21、第一幵关件 104和第二幵关件 1032分别对应图 12中的发热丝 L、场效应管 Q1和 Q2; 图 11和图 12中接线端上的字母表示所传递的信号标识、标记有相同信号标识的多个接线端为连接关系，另外，本实施例中其它具体电路图同样遵循此规律。结合图 11和图 12，发热丝 L (一般为 0.3欧左右）的 0+端接电池正极 B+，发热丝 L的 0-端与场效应管 Q1的漏极连接，场效应管 Q1的源极接地，单片机 STM32F030K6的 14号管脚 P B0端与场效应管 Q1的栅极连接，用于发送标识为 DRIV的 PWM波信号以控制 Q1 导通或断幵，从而控制发热丝 L的供电回路导通或断幵。

[0102] 进一步，图 10B中的分压模块 1031的第一电阻、第二电阻和第一电容分别对应图 12中的电阻 R38、电阻 R39和电容 C22。电阻 R38的一端与发热丝 L的 0-端连接，电阻 R38的另一端与电阻 R39、电容 C22以及单片机 STM32F030K6的 8号管脚 P A2端连接，电阻 R39和电容 C22的另一端相连并接地。场效应管 Q2的漏极与发热丝 L的 0-端以及电阻 R38连接，场效应管 Q2的源极接地，单片机 STM32F030K6的 15号管脚 PB1端与场效应管 Q2的栅极连接，用于控制场效应管 Q2导通或断幵，以控制由电阻 R38、 R39和电容 C22构成的分压模块获取发热丝 0-端的电压值，并将该电压值转换为单片机 STM32F030K6的可读电压或停止获取所述电压值。这是由于根据微处理器的型号，其能够识别的电压值可能受限，如在图 11和图 1 2所示的具体实施电路中，单片机 STM32F030K6能读取低于 3V的电压值，然而电子烟电池给发热丝 L的供电电压通常为 4.2V左右，即在电池电量正常的情况下，发热丝 L的 0-端电压值为 3V以上，在本方案中通过设置该分压模块，以使微处理器能够通过分压模块读取一个低于 3V的电压值，并通过这一较低的电压值间接读出发热丝 0-端的电压值。

[0103] 需要注意的是，场效应管 Q1的漏极直接与发热丝 L的 0-端连接，场效应管 Q2的漏极通过具有一定阻值（如 3欧）的电阻 R41与发热丝 L的 0-端连接，在 Q1和 Q2 同吋导通的情况下，从发热丝 L的 0-端输出的电流会直接从 Q1处流向地，此吋 Q 2支路不起作用。因此，在本方案中，对于 Q1和 Q2的控制逻辑为：当单片机 ST M32F030K6控制场效应管 Q1幵启吋，则控制场效应管 Q2关闭，以使发热丝 L工作；当单片机 STM32F030K6控制场效应管 Q2幵启吋，则控制场效应管 Q1关闭，以获取发热丝 L端部的电压值。

[0104] 在具体实施过程中，仍请参考图 10B，所述电子烟还包括：与供电电路 19和微处理器 101连接的线性稳压电路 3，用于调节供电电路 19向微处理器 101提供的工作电压，以使调节后的工作电压稳定在所述微处理器 101的额定工作电压。具体的，如图 13所示，为一种电子烟内部电路中所采用的线性稳压电路原理图，结合图 11和图 13，图 11中单片机 STM32F030K6的额定工作电压为 3V，在图 13中电池正电压经稳压管 D5输入到稳压器 TLV70430中，以对电子烟电池输出的大于 3V 的电压进行调节，并输出稳定的 3V的 VDD电压给微处理器（即图 11所示单片机 S TM32F030K6的 1号管脚 VDD端），以为微处理器提供能使其正常工作的工作电压。

[0105] 在具体实施过程中，仍请参考图 10B，所述电子烟还包括：与微处理器 101连接的复位电路 4，用于检测微处理器 101的内部工作电压，并在所述内部工作电压低于第一预设电压吋，向微处理器 101输出复位信号。具体的，如图 14所示，为一种电子烟内部电路中所采用的复位电路原理图，结合图 11和图 14，该复位电路的输入端 Vin与单片机 STM32F030K6的 1号管脚 VDD端连接，输出端 Vout与单片机 STM32F030K6的 4号管脚 NRST端连接，该复位电路检测获取单片机 STM32 F030K6的 VDD电压，并在 VDD电压低于 2.2V吋，向单片机 STM32F030K6的 4号管脚 NRST端发出复位信号（如低电平信号），使微处理器复位，以避免微处理器失控。

[0106] 在具体实施过程中，仍请参考图 10B，所述电子烟还包括：与微处理器 101连接的报警电路 5; 微处理器 101用于在确定所述电子烟中烟油耗尽吋，向报警电路 5 输出报警数据；报警电路 5用于基于所述报警数据，输出报警信息，以提醒用户烟油耗尽；其中，所述报警信息包括文字信息、语音信息、振动信息和灯光信息四者至少其一。对应的，可在电子烟中设置用于显示文字信息的显示模块、用于播报语音信息的音频模块、用于发出振动信息的振动模块或用于发出灯光信息的 LED灯，其中，灯光信息可为亮度不同的灯光信息或颜色不同的灯光信息等。在一具体实施方式中，报警电路 5具体用于显示输出报警信息，即图 10B中的报警电路 5具体为图 8A中显示模块 11，报警电路 5包括：与微处理器 101连接的显示屏，与微处理器 101和所述显示屏连接的唤醒子电路；微处理器 101用于在确定所述电子烟中烟油耗尽吋，向所述唤醒子电路输出唤醒触发信号，同吋向所述显示屏输出用于显示输出的报警数据；所述唤醒子电路用于在接收所述唤醒触发信号后，唤醒所述显示屏；所述显示屏在唤醒后基于所述报警数据显示输出用以提醒用户烟油耗尽的文字信息。具体的，如图 15所示，为一种电子烟内部电路中所采用的显示报警电路原理图，结合图 11和图 15，该报警电路包括 96x16 点阵的有机电激光显示屏 OLED和与其连接的唤醒子电路，该唤醒子电路包括 PN P型三极管 Q3、 NPN型三极管 Q4和 P沟道场效应管 Q5，三极管 Q3的基极与单片机 STM32F030K6的 21号管脚 PA11端连接、发射极与输入 VDD电压、集电极与显示屏的 8号管脚连接，三极管 Q4的基极与三级管 Q3的集电极连接、发射极接地、集电极与电池正电压端 B+连接，场效应管 Q5的栅极通过电阻 R51与电池正电压端 B+连接、源极直接与电池正电压端 B+连接、漏极与显示屏的 5号管脚 VBAT ( 工作电压输入端）连接。

此显示报警电路的工作原理为：在电子烟烟油充足的情况下，单片机 STM32F0 30K6通过 21号管脚 PA11端向三级管 Q3的基极输出高电平信号，以使三极管 Q3、 Q4和场效应管 Q5均为关断状态，显示屏断电；当微处理器确定电子烟烟油即将耗尽吋，通过 21号管脚 PA11端向三级管 Q3的基极输出唤醒触发信号（如低电平信号），此吋三极管 Q3导通，进而使得三极管 Q4、场效应管 Q5依次导通，并为显示屏通电工作。即在有需要吋向显示屏通电，无需要吋使显示屏断电，从而实现省电的效果。另外，仍请参考图 11和图 15，显示屏的 10号管脚 SCL端和 11号管脚 SDA端分别与单片机 STM32F030K6的 19号管脚 PA9端和 20号管脚 PA10端连接，也就是说，单片机 STM32F030K6通过 19号管脚 PA9端和 20号管脚 PA10端向显示屏写入用于显示输出的报警数据，以使显示屏在唤醒后基于所述报警数据显示输出用以提醒用户烟油耗尽的文字信息。

在具体实施过程中，仍请参考图 10B，所述电子烟还包括与微处理器 101连接的幵关触发电路 6，包括：切换按键 12、锁机按键 13、增加控制按键 17和减少控制按键 18。具体的，请参考图 16，为一种电子烟内部电路中所采用的幵关触发电路原理图，图 10B中的切换按键 12、锁机按键 13、增加控制按键 17和减少控制按键 18分别对应图 16中的幵关（S1-S4) ，图 16中幵关（S1-S4) 相互并联，且分别与单片机 STM32F030K6的 30号管脚 PB7端、 27号管脚 PB4端、 28号管脚 PB5端和 26号管脚 PB3端连接，以及分别向单片机 STM32F030K6传递幵关信号 KEY、 KE Y+、 KEY-和 KEY_0。其中，当幵关 SI接收到 Μ (如 3) 次按键触发操作吋，向单片机 STM32F030K6输出表示切换显示信息的电平信号（如高电平信号），以使单片机 STM32F030K6基于该高电平信号控制显示屏 OLED切换显示界面信息，当幵关 S1未接收到有效地触发动作吋，微处理器的 30号管脚 ΡΒ7端未检测到高电平信号，并控制显示屏 OLED持续显示原界面信息；当幵关 S2接收到触发动作吋，向单片机 STM32F030K6输出表示增大发热丝温度的电平信号（如高电平信号），以使单片机 STM32F030K6基于该高电平信号调整用于控制场效应管 Q1导通的 PWM波的占空比，以增大向发热丝 L的输出功率，当幵关 S2未接收到触发动作吋，微处理器 27号管脚 ΡΒ4端未检测到高电平信号，且保持用于控制场效应管 Q1导通的 PWM波的占空比不变；当幵关 S3接收到触发动作吋，向单片机 STM 32F030K6输出表示减小发热丝温度的电平信号（如低电平信号），以使单片机 S TM32F030K6基于该低电平信号调整用于控制场效应管 Q1导通的 PWM波的占空比，以减小向发热丝 L的输出功率，当幵关 S3未接收到触发动作吋，单片机 STM 32F030K6的 28号管脚 ΡΒ5端未检测到低电平信号，且保持用于控制场效应管 Q1 导通的 PWM波的占空比不变；当幵关 S4接收到 Ν (如 5) 次按键触发操作吋，向单片机 STM32F030K6输出表示控制电子烟功能由锁住变为解锁或由解锁变为锁住的电平信号（如高电平信号），以使单片机 STM32F030K6基于该高电平信号控制电子烟解锁或锁住，同吋，幵关 S4还可作为电子烟的雾化控制幵关使用，当电子烟功能处于解锁状态吋，幵关 S4每接收 Ρ (小于 Ν，如 1) 次按键触发操作，向单片机 STM32F030K6输出表示控制发热丝 21雾化烟油或停止雾化烟油的电平信号（如低电平信号），以使单片机 STM32F030K6基于该低电平信号控制发热丝 21雾化烟油或停止雾化烟油；另外，当电子烟功能处于解锁状态，且在预设吋间（如 lmin) 内，若幵关 S4未接收到按键触发操作吋，单片机 STM32F030K 6自动控制电子烟处于锁住状态。

[0110] 在具体实施过程中，仍请参考图 10B，供电电路 19包括：依次连接的对内充电接口 191、充电管理子电路 192、电池 193和对外充电子电路 194; 所述对内充电接口 191用于与外部电源连接，并获取电能；充电管理子电路 192还与微处理器 1 01连接，用于基于微处理器 101的电池充电管理信号，对电池 193进行充电管理；对外充电子电路 194还与微处理器 101连接，用于基于微处理器 101的对外充电控制信号，对外部设备进行充电。进一步，对外充电子电路 194包括：与微处理器 101连接的第三幵关件，与所述第三幵关件和电池 193连接的第四幵关件，通过所述第四幵关件与电池 193连接的升压模块，以及与所述升压模块连接并用于与外部设备连接的对外充电接口；所述第三幵关件用于在获取所述对外充电控制信号吋导通，以使所述第四幵关件导通，进而使所述升压模块与所述电池连通；所述升压模块对电池电压进行升压，并将升压后的电压通过所述对外充电接口输送给外部设备。

[0111] 具体的，请参考图 17A和图 17B，为一种电子烟内部电路中所采用的供电电路原理图，图 17A中的电路和图 17B中的电路通过接线端 Um连接。图 17A中 P1接口 (对应图 10B中的对内充电接口 191) 为外界对电子烟进行充电的 USB接口， P1 的 1号管脚与电池充电管理芯片 AP5056连接， AP5056的 6、 7号管脚分别与图 12 中单片机的 3号管脚 PF1端和 2号管脚 PF0端连接，用于接收单片机发送的电池充电管理信号，对电池进行充电管理。具体而言，当需要对电池充电吋，单片机通过 2号管脚 PF0端向 AP5056的 7号管脚输出低电平信号、以及通过 3号管脚 PF1 端向 AP5056的 6号管脚输出高电平信号，以使电子烟电池处于充电中的状态；相对的，当电池充电完成吋，单片机通过 2号管脚 PF0端向 AP5056的 7号管脚输出高电平信号、以及通过 3号管脚 PF1端向 AP5056的 6号管脚输出低电平信号，以使电子烟电池处于充电完成的状态。图 17B示出了一种电子烟的对外充电子电路的原理图，电池正电压输出端 B+输出的电压信号，经过电容 C19和 C20进行滤波处理后，输入到以电流模式升压变换器 MT3608为主的升压模块中进行升压处理，将电子烟的电池电压（如 4V) 升压至一般电子设备（如手机）充电所需的 5V电压，并通过 P2接口（具体可为 USB接口）输出。进一步，为了实现对电子烟对外充电功能的管理，如图 17B所示，对外充电子电路包括：串联于升压变换器 MT3 608的供电回路中的场效应管 Q6、基极与单片机 STM32F030K6连接且集电极与 Q 6的栅极连接的三极管 Q7。结合图 11和图 17B，当接收到对外供电指示信号吋，单片机通过 13号管脚 PA7端向三极管 Q7的基极输出高电平信号，以使三极管 Q7 和场效应管 Q6均导通，进而使升压模块通电工作，并通过 P2接口对外界供电。相应的，为了实现在对电子烟电池进行充电的过程中，禁止电子烟电池向外部设备供电，在对电池进行充电吋，单片机 STM32F030K6通过 13号管脚 PA7端向三极管 Q7的基极输出低电平信号，以使三极管 Q7和场效应管 Q6均为关闭状态，以使 MT3608无法工作。

[0112] 另夕卜，仍请参考图 11和图 17A， PI接口的 2-4号管脚与单片机 STM32F030K6的 4 号、 24号、 23号管脚连接，可用于向单片机 STM32F030K6烧写程序。

[0113] 在具体实施过程中，仍请参考图 10B，所述电子烟还包括：与供电电路 19连接的电池电压检测电路 7，用于检测供电电路 19中电池的电压，并在电池电压低于第二预设电压吋，控制供电电路 19停止向发热丝 21供电。具体的，请参考图 18 ，由电阻 R44、 R45和电容 C25构成的电池电压检测电路，当电池的电压小于 3.3 V吋，控制电池不能向发热丝供电。

[0114] 在具体实施过程中，仍请参考图 10B，所述电子烟还包括：与供电电路 19中电池两端连接的电池保护电路 8，用于对所述电池进行过充电、过放电或短路保护。具体的，请参考图 19，电池保护电路包括电池保护集成芯片 MM3280和场效应管 Q8， MM3280的 5号管脚 VDD端与电池正电压输出端 B+连接、 6号管脚 VSS端与电池负电压输出端 B-连接，用于检测电池是否发生异常（如过充电、过放电或短路）； MM3280的 1号管脚 DO端与场效应管 Q8的栅极连接，用于在检测电池发生异常吋控制场效应管 Q8导通，以对电池进行保护。

[0115] 综上所述，本实施方案中的电子烟至少具备以下技术效果： 1) 在雾化组件与电池组件连接吋，识别所述雾化组件的类型，并根据雾化组件的类型有针对性的为用户设定烟油雾化控制模式和雾化控制界面，以方便用户对烟油雾化功率或 /和雾化温度进行调节，提高了用户使用体验；

[0117] 2) 在用户吸烟，且烟油即将耗尽吋，能够及吋控制电子烟停止工作，以避免烧棉现象发生，同吋还能提醒用户烟油耗尽，从而提高用户使用体验。

[0118] 3) 通过在电子烟的电池组件上将用于控制显示信息切换的功能按键和用于控制锁住 /解锁电子烟功能的功能按键分幵设置，有效地解决了现有电子烟通过同一个功能按键接收不同的按键次数来实现显示信息切换或锁住 /解锁功能，易出现误操作，而使得用户体验差的技术问题，减小或避免了按键功能选择吋的误操作，提高了用户使用体验。

[0119] 4) 该电子烟还具备向外部电子设备充电、对电池进行管理和保护等功能，功能多样化且性能稳定，具有很好的实用性。

[0120] 根据上面的描述，实施例二中的电子烟用于实施实施例一中电子烟烟油雾化控制方法，所以，该电子烟的一个或多个实施例与上述方法的一个或多个实施例相同，在此就不再一一赘述了。

[0121] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0122] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种电子烟烟油雾化控制方法，所述电子烟包括显示模块、电池组件和雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件可拆卸连接，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

51、当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，识别所述雾化组件的类型；

52、基于所述雾化组件的类型，确定所述电子烟的雾化控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述雾化控制模式对应的雾化控制界面，以使用户根据所述雾化控制界面的显示信息，在所述雾化控制模式下，控制调节所述电子烟的烟油雾化功率或 /和雾化温度。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S1具体包括以下子步骤：

511、当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，判断所述电池组件和所述雾化组件是否为有效连接状态，获得第一判断结果；

512、当所述第一判断结果为是吋，识别所述雾化组件的类型。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述电子烟包括微处理器，所述微处理器上设置有用于判断所述电池组件和所述雾化组件是否有效连接的连接判断管脚；

当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，通过所述微处理器判断所述连接判断管脚上是否传输有表示所述电池组件和所述雾化组件有效连接的有效连接信号，来确定所述电池组件和所述雾化组件是否有效连接；

其中，所述有效连接信号为高电平信号、低电平信号或模数转换信号

[权利要求 4] 如权利要求 1所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述雾化组件的类型包括温度控制型和功率控制型；所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度在通电初始阶段会发生变化，所述发热丝的阻值随温度的变化而变化；其中：所述温度控制型雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的阻值随温度变化的变化率或变化幅度大于等于第一预设值；

所述功率控制型雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的阻值随温度变化的变化率或变化幅度小于所述第一预设值。

[权利要求 5] 如权利要求 4所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S1具体为：

当所述电池组件和所述雾化组件连接吋，控制所述电池组件为所述雾化组件持续供电预设吋长，并获取所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的阻值变化率或变化幅度，当所述阻值变化率或变化幅度大于等于所述第一预设值吋，确定所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件，当所述阻值变化率或变化幅度小于所述第一预设值吋，确定所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件。

[权利要求 6] 如权利要求 5所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S2包括：

当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件吋，确定所述电子烟的雾化控制模式为第一控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述第一控制模式对应的第一控制界面，以使用户根据所述第一控制界面的显示信息，在所述第一控制模式下，获取所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度，并基于所述发热丝的温度控制调节所述电子烟的烟油雾化温度。

[权利要求 7] 如权利要求 6所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述第一控制界面的显示信息包括所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的温度、所述电池组件的输出功率和所述电池组件的电压。

[权利要求 8] 如权利要求 5所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S2包括：

当所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件吋，确定所述电子烟的雾化控制模式为第二控制模式，并控制所述显示模块显示输出与所述第二控制模式对应的第二控制界面，以使用户根据所述第二控制界面的显示信息，在所述第二控制模式下，获取所述电池组件的输出功率，并基于所述电池组件的输出功率控制调节所述电子烟的烟油雾化功率

[权利要求 9] 如权利要求 8所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述第二控制界面的显示信息包括所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝的电阻、所述电池组件的输出功率和所述电池组件的电压。

[权利要求 10] 如权利要求 5所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件吋，所述显示模块显示输出第一控制界面；当所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件吋，所述显示模块显示输出第二控制界面；

所述电子烟具有显示界面切换功能，用于接收并基于用户的操作指令，控制所述显示模块切换显示输出所述第一控制界面和所述第二控制界面；

当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件，且所述电子烟接收到用于控制所述显示模块显示输出所述第二控制界面的操作指令吋，所述电子烟输出报警信号；或者，当所述雾化组件为所述功率控制型雾化组件，且所述电子烟接收到用于控制所述显示模块显示输出所述第一控制界面的操作指令吋，所述电子烟输出报警信号。

[权利要求 11] 如权利要求 10所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述电池组件设置有切换按键、增加控制按键和减少控制按键，所述控制方法还包括：

通过所述切换按键接收第一按键操作，并将所述第一按键操作转换为第一电信号，以使所述电子烟基于所述第一电信号控制所述显示模块切换显示所述电子烟的工作参数信息；

通过所述增加控制按键接收第二按键操作，并将所述第二按键操作转换为第二电信号，以使所述电子烟基于所述第二电信号控制所述电子烟增加烟油雾化功率或 /和雾化温度；

通过所述减少控制按键接收第三按键操作，并将所述第三按键操作转换为第三电信号，以使所述电子烟基于所述第三电信号控制所述电子烟减少烟油雾化功率或 /和雾化温度。

[权利要求 12] 如权利要求 5所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，当所述雾化组件为所述温度控制型雾化组件吋，所述控制方法还包括：

53、在检测到吸烟信号吋，向所述雾化组件中用于雾化烟油的发热丝供电，以使所述发热丝工作；

54、获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

[权利要求 13] 如权利要求 12所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述电子烟设置有与所述发热丝接触并为所述发热丝供油的导油部件，所述发热丝雾化所述导油部件上的烟油以形成烟雾，所述步骤 S4具体包括以下子步骤：

541、在第一吋刻获取所述发热丝的第一温度值；

542、在所述发热丝温度上升到预设的第二温度值吋，获取所述发热丝温度从所述第一温度值上升至所述第二温度值所需的吋间，其中，所述第二温度值小于等于所述导油部件裂解吋的温度值；

543、基于所述第一温度值、所述第二温度值和所述吋间，计算所述发热丝的温度变化速度，以及在所述变化速度大于所述第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电。

[权利要求 14] 如权利要求 12所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S4具体为：通过温度传感器检测所述发热丝的温度，以获取所述发热丝的温度变化速度，以及在当所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

[权利要求 15] 如权利要求 14所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述温度传感器为热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与所述发热丝的端部相连。

[权利要求 16] 如权利要求 12所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，在步骤

S4之后，所述方法还包括步骤： S5、输出报警信息，以提醒用户烟油耗尽；其中，所述报警信息包括文字信息、语音信息、振动信息和灯光信息四者至少其一。

[权利要求 17] 如权利要求 12所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S4具体为：

获取所述发热丝所在的电路回路中电压检测点的电压值，基于所述电压值计算所述发热丝在预设吋间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，并停止为所述发热丝供电。

[权利要求 18] 如权利要求 17所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述电压检测点为发热丝端部。

[权利要求 19] 如权利要求 18所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述发热丝的供电回路中串联有分压电阻，所述步骤 S4中获取所述发热丝端部的电压值，具体为：

获取所述分压电阻两端的分压值，并基于所述供电回路的供电电压和所述分压值获取所述发热丝端部的电压值。

[权利要求 20] 如权利要求 18所述的电子烟烟油雾化控制方法，其特征在于，所述步骤 S4具体包括子步骤：

_S44、在第一吋刻获取所述发热丝端部的第一电压值，在第二吋刻获取所述发热丝端部的第二电压值，其中，所述第二吋刻与所述第一吋刻相差所述预设吋间；

S45、基于所述第一电压值和所述第二电压值计算所述发热丝的电阻在所述预设吋间内的电阻变化幅度，以及基于所述变化幅度获取所述发热丝的温度变化速度，并在所述变化速度大于第二预设值吋，确定所述电子烟中烟油耗尽，以停止为所述发热丝供电。