CN107399670A - 一种复合钢制陈化糖斗吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，包括以下步骤：步骤1，搭建混凝土基础底座；步骤2，在混凝土基础底座的外部搭设组合拼装平台；步骤3，在混凝土基础底座的外壁设置若干个第一提升装置；步骤4，安装第一层壁板；步骤5，预安装第二层壁板；步骤6，将胀圈固定于第一层壁板的外壁上；步骤7，提升第一层壁板，并将第二层壁板固定于第一层壁板的下端；步骤8，将胀圈移动至第二层壁板的外壁并固定，采用步骤5以及步骤7的过程完成第三层壁板的安装，重复步骤8直至安装过程结束。本发明通过在外部进行施工，能够有效避免触电危险；安装板的焊接部位在外壁上，保证了内壁的洁净光滑，糖斗成型质量高。

Description

一种复合钢制陈化糖斗吊装方法

技术领域

本发明涉及储罐吊装方法，特别涉及一种复合钢制陈化糖斗吊装方法。

背景技术

为降低成品糖粒的含水率，解决白砂糖在储存中容易产生的“结块”问题，近年来，国内尤其是广西多家制糖企业逐步配套安装了复合钢制陈化糖斗，引入了白砂糖陈化工艺，从而较好地改善了白砂糖的品质。复合钢制陈化糖斗本质上是一种立式圆筒形钢制焊接储罐，因采用复合钢板制作并盛装糖料而得名。立式圆筒形钢制焊接储罐广泛应用于制糖、化工等领域，在制造安装过程中，常用的吊装方法有起重机正装法、气顶升法、水浮正装法、充水倒装法、液压提升倒装法、内置式电动葫芦倒装法等。

复合钢制陈化糖斗与普通立式圆筒形钢制焊接储罐不同之处在于，一是混凝土基座高出地面10米左右；二是糖斗内底部(即混凝土基座)装有导流锥体，可利用空间小。

在制糖行业中，通用的复合钢制陈化糖斗的吊装方法为内置式电动葫芦倒装法，此种方式吊装过程为，在混凝土基座施工完毕后，先安装好顶部最上一圈壁板和罐顶，在罐内设中心柱、提升柱、胀圈、控制台、电动葫芦等设施，中心柱与所有提升柱用钢丝绳在顶端联接，利用千斤顶、卡板等辅助工具将胀圈固定在最上一圈壁板的内壁，然后用电动葫芦提升胀圈，带动了最上一圈壁板以及罐顶徐徐上升。当升到预定位置时，即可进行上下圈壁板之间的组对。当全部组对、焊接完毕后，再利用电动葫芦装置将胀圈放下，重新将胀圈固定于第二圈壁板的内壁上，然后再提升罐体、组对、焊接，直至将罐体壁板全部组装焊接完毕。

此种吊装方法的缺点为：首先，电动葫芦等动力设备以及照明设备设置于罐体的内部，电源由外部引入金属容器受限空间内，增加了触电漏电风险，施工安全性差；其次，在安装胀圈时，需要对壁板的内表面进行焊接、切割以及打磨处理，容易对罐体内壁造成损伤，降低了施工质量，容易在制糖过程中发生渗碳污染现象，从而影响成品糖的质量；最后，由于设备以及工人都处于罐内，罐内活动空间较小，施工受到限制，施工效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，从而克服现有技术中内置式电动葫芦倒装法施工安全性差，施工效率低，储罐施工质量差的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，包括以下步骤：

步骤1，搭建混凝土基础底座；

步骤2，安装组合拼装平台：在所述混凝土基础底座的外部搭设该组合拼装平台，所述组合拼装平台的高度大于所述混凝土基础底座的高度；

步骤3，安装第一提升装置，在所述混凝土基础底座的外壁设置若干个该第一提升装置；

步骤4，安装第一层壁板：设置第二提升装置，运行所述第二提升装置并将若干个安装板提升至所述组合拼装平台上，将若干个所述安装板首尾相接形成所述第一层壁板；

步骤5，预安装第二层壁板：运行所述第二提升装置将若干个所述安装板提升至所述组合拼装平台上，将若干个所述安装板围绕于所述第一层壁板的外壁以形成所述第二层壁板；

步骤6，安装胀圈：运行所述第一提升装置将所述胀圈提升至所述第一层壁板的外侧，并将所述胀圈夹紧固定于所述第一层壁板的外壁上；

步骤7，安装第二层壁板：将若干个所述第一提升装置与所述胀圈连接，同步启动若干个所述第一提升装置以提升所述第一层壁板，将所述第二层壁板中的若干个所述安装板首尾连接固定，并将所述第二层壁板固定于所述第一层壁板的下端；以及

步骤8，安装第三层壁板以及若干层壁板：将所述胀圈移动至所述第二层壁板的外壁并夹紧固定，采用步骤5的过程进行预安装所述第三层壁板，采用步骤7的过程安装所述第三层壁板；重复步骤8若干次以安装若干层壁板。

优选地，上述技术方案中，所述步骤3中，所述第一提升装置为沿所述混凝土基础底座圆周均匀分布。

优选地，上述技术方案中，所述第一提升装置包括提升柱、支座、支撑架、连接绳、预埋件以及牵引机构，所述提升柱的下端通过所述支座安装于所述混凝土基础底座的上端，所述牵引机构安装于所述提升柱上，所述支撑架的前端通过所述支座与所述混凝土基础底座连接，所述支撑架的后端延伸至所述组合拼装平台的外侧，所述预埋件设置于所述混凝土基础底座的下端，所述连接绳的一端与所述提升柱的上端连接，所述连接绳的另一端与所述预埋件连接，且所述连接绳绕设所述支撑架的后端。

优选地，上述技术方案中，所述第一提升装置还设置有若干个连接件，所述提升柱的上端安装有一个所述连接件，所述支撑架上安装有一个所述连接件，相邻的两个所述第一提升装置通过若干个所述连接件相互连接。

优选地，上述技术方案中，所述牵引机构为电动葫芦。

优选地，上述技术方案中，所述步骤5中，将若干个所述安装板提升至所述组合拼装平台上的过程中，采用所述第二提升装置将若干个所述安装板从所述第一层壁板的外壁与所述组合拼装平台之间的间隙中吊装至所述组合拼装平台上。

优选地，上述技术方案中，所述第二提升装置为起重机。

优选地，上述技术方案中，所述步骤8中还包括安装顶盖，所述顶盖包括上层顶盖以及下层顶盖，所述上层顶盖设置于所述第一层壁板的上端，所述下层顶盖位于所述上层顶盖的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，通过在混凝土基础底座的外部搭设组合拼装平台，并在混凝土基础底座的外壁设置第一提升装置，通过设置第二提升装置能够将若干个安装板吊装至组合拼装平台上，人员在组合拼装平台上对安装板的外壁进行焊接固定以形成第一层壁板，第一提升装置对第一层壁板进行提升后安装第二层壁板，依次安装至若干层壁板。本发明通过在外部进行施工，施工区域较大，人员活动方便，并且能够有效避免触电危险；安装板在外部进行焊接从而组成若干层壁板，焊接部位在外壁上，不扰动陈化糖斗内壁的复合层，保证了内壁的洁净光滑，施工后复合层成型质量高，在糖料陈化储存过程中，与白砂糖直接接触不会产生二次污染，有效确保白砂糖品质。

附图说明

图1是本发明一种复合钢制陈化糖斗吊装方法的流程图。

图2是本发明的第一提升装置安装于混凝土基础底座上的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

主要附图标记说明：

1-第一层壁板，2-脚手架，3-提升柱，4-牵引机构，5-连接绳，6-支座，7-支撑架，8-预埋件，9-糖斗底板，10-混凝土基础底座，11-连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参考图1，一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，包括以下步骤：

步骤1，搭建混凝土基础底座；

步骤2，安装组合拼装平台：在混凝土基础底座的外部搭设组合拼装平台，组合拼装平台的高度大于混凝土基础底座的高度；

步骤3，安装第一提升装置，在混凝土基础底座的外壁设置若干个第一提升装置；

步骤4，安装第一层壁板1：设置第二提升装置，运行第二提升装置并将若干个安装板提升至组合拼装平台上，将若干个安装板首尾相接形成第一层壁板1；

步骤5，预安装第二层壁板：运行第二提升装置将若干个安装板提升至组合拼装平台上，将若干个安装板围绕于第一层壁板1的外壁以形成第二层壁板；

步骤6，安装胀圈：运行第一提升装置将胀圈提升至第一层壁板1的外侧，并将胀圈夹紧固定于第一层壁板1的外壁上；

步骤7，安装第二层壁板：将若干个第一提升装置与胀圈连接，同步启动若干个第一提升装置以提升第一层壁板1，将第二层壁板中的若干个安装板首尾连接固定，并将第二层壁板固定于第一层壁板1的下端；以及

步骤8，安装第三层壁板以及若干层壁板：将胀圈移动至第二层壁板的外壁并夹紧固定，采用步骤5的过程进行预安装第三层壁板，采用步骤7的过程安装第三层壁板；重复步骤8若干次以安装若干层壁板直至安装过程结束。

参考图2，组合拼装平台包括脚手架2以及糖斗底板9，步骤2详细过程为，将脚手架2沿着混凝土基础底座的外壁从下往上安装，脚手架2呈环形，当脚手架2的高度与混凝土基础底座的高度一致时，在混凝土的上端搭设糖斗底板9，糖斗底板9也呈环形，糖斗底板9搭设完成后继续往上搭设脚手架2；在搭设过程中，可以使用若干个连接杆将脚手架2与混凝土基础底座的外壁相互固定，从而提高脚手架2的稳定性；在搭设过程中，以单个安装板的高度计算，脚手架2的高度至少与混凝土基础底座以及3个安装板的高度之和一致，以便于上下两层壁板之间安装连接。

步骤3中，第一提升装置沿混凝土基础底座圆周均匀分布，参考图2，第一提升装置包括提升柱3、支座6、支撑架7、连接绳5、预埋件8以及牵引机构4，提升柱3的下端通过支座6安装于混凝土基础底座的上端，牵引机构4安装于提升柱3上，支撑架7的前端通过支座6与混凝土基础底座连接，支撑架7的后端延伸至脚手架2的外侧，预埋件8设置于混凝土基础底座的下端，连接绳5的一端与提升柱3的上端连接，连接绳5的另一端与预埋件8连接，且连接绳5绕设于支撑架7的后端。牵引机构4能够提升或者降落与其连接的壁板或者胀圈，减轻人员劳动强度；在牵引机构4运行过程中，连接绳5能够提供拉力，支撑架7能够提供支撑力，以便于提升柱3受力平衡，从而能够提高结构的稳定性，利于吊装作业。牵引机构4为电动葫芦，电动葫芦具有体积小、提升力大的特点，便于安装使用。

参考图3，第一提升装置还设置有若干个连接件11，提升柱3的上端安装有一个连接件11，支撑架7上也安装有一个连接件11，相邻的两个第一提升装置通过连接件11相互连接，若干个连接件11能够将若干个第一提升装置连接固定，从而提高整体结构的稳定性，利于牵引机构4提升以及降落胀圈。

步骤4中，设置第二提升装置，第二提升装置可以为起重机，起重机将若干个安装板吊装至糖斗底板9上，将若干个安装板首尾相接形成第一层壁板，在连接位置进行焊接以使若干个安装板相互固定。

步骤5中，将若干个安装板提升至糖斗底板9的过程中，采用起重机将若干个安装板从第一层壁板1的外壁与脚手架2之间的间隙中吊装至组合拼装平台上。首先使用起重机将安装板提升至脚手架2的上端，再通过脚手架2与第一层壁板1之间的间隙缓慢下降安装板，最后下降至预定高度后将安装板拆卸并放置于糖斗底板9上。

步骤8中还包含了安装顶盖。顶盖包括上层顶盖以及下层顶盖，上层顶盖设置于第一层壁板的上端，下层顶盖位于上层顶盖的下方。上层顶盖能够遮挡雨水，便于保持壁板内部的干燥；上层顶盖与下层顶盖之间为阁层空间，阁层空间能够布置辅助设备和部件。顶盖安装过程在若干层壁板安装完成后进行，优选地，在安装完成第八层壁板后进行顶盖安装过程，先进行下层顶盖安装，再进行上层顶盖安装，上层顶盖以及下层顶盖均由若干个叶片组成。上层顶盖以及下层顶盖的安装过程为：在糖斗底板9的上端中央设置限位中心柱，运行起重机将若干个叶片吊装至相应壁板的上端，将若干个叶片的上端相互连接于限位中心柱的上端，若干个叶片的下端与相应壁板的上端相连接，将连接部位焊接固定后形成顶盖。

本发明的一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，通过在混凝土基础底座的外部搭设组合拼装平台，并在组合拼装平台上对若干个安装板进行焊接，从而能够在外部进行复合钢制陈化糖斗的安装作业，减少触电危险。本发明通过在外部进行施工，施工区域较大，人员活动方便，从而能够提高施工效率；安装板在外部进行焊接，焊接部位在外壁上，从而能够保持陈化糖斗内壁的复合层的完整程度，保证了内壁的洁净光滑，施工后复合层成型质量高，在糖料陈化储存过程中，复合层内壁与白砂糖直接接触不会产生二次污染，有效确保白砂糖的品质。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，搭建混凝土基础底座；

步骤2，安装组合拼装平台：在所述混凝土基础底座的外部搭设该组合拼装平台，所述组合拼装平台的高度大于所述混凝土基础底座的高度；

步骤3，安装第一提升装置，在所述混凝土基础底座的外壁设置若干个该第一提升装置；

步骤4，安装第一层壁板：设置第二提升装置，运行所述第二提升装置并将若干个安装板提升至所述组合拼装平台上，将若干个所述安装板首尾相接形成所述第一层壁板；

步骤5，预安装第二层壁板：运行所述第二提升装置将若干个所述安装板提升至所述组合拼装平台上，将若干个所述安装板围绕于所述第一层壁板的外壁以形成所述第二层壁板；

步骤6，安装胀圈：运行所述第一提升装置将所述胀圈提升至所述第一层壁板的外侧，并将所述胀圈夹紧固定于所述第一层壁板的外壁上；

步骤7，安装第二层壁板：将若干个所述第一提升装置与所述胀圈连接，同步启动若干个所述第一提升装置以提升所述第一层壁板，将所述第二层壁板中的若干个所述安装板首尾连接固定，并将所述第二层壁板固定于所述第一层壁板的下端；以及

步骤8，安装第三层壁板以及若干层壁板：将所述胀圈移动至所述第二层壁板的外壁并夹紧固定，采用步骤5的过程进行预安装所述第三层壁板，采用步骤7的过程安装所述第三层壁板；重复步骤8若干次以安装若干层壁板。

2.根据权利要求1所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述步骤3中，所述第一提升装置为沿所述混凝土基础底座圆周均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述第一提升装置包括提升柱、支座、支撑架、连接绳、预埋件以及牵引机构，所述提升柱的下端通过所述支座安装于所述混凝土基础底座的上端，所述牵引机构安装于所述提升柱上，所述支撑架的前端通过所述支座与所述混凝土基础底座连接，所述支撑架的后端延伸至所述组合拼装平台的外侧，所述预埋件设置于所述混凝土基础底座的下端，所述连接绳的一端与所述提升柱的上端连接，所述连接绳的另一端与所述预埋件连接，且所述连接绳绕设所述支撑架的后端。

4.根据权利要求3所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述第一提升装置还设置有若干个连接件，所述提升柱的上端安装有一个所述连接件，所述支撑架上安装有一个所述连接件，相邻的两个所述第一提升装置通过若干个所述连接件相互连接。

5.根据权利要求3所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述牵引机构为电动葫芦。

6.根据权利要求1所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述步骤5中，将若干个所述安装板提升至所述组合拼装平台上的过程中，采用所述第二提升装置将若干个所述安装板从所述第一层壁板的外壁与所述组合拼装平台之间的间隙中吊装至所述组合拼装平台上。

7.根据权利要求1或6所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述第二提升装置为起重机。

8.根据权利要求1所述的复合钢制陈化糖斗吊装方法，其特征在于：所述步骤8中还包括安装顶盖，所述顶盖包括上层顶盖以及下层顶盖，所述上层顶盖设置于所述第一层壁板的上端，所述下层顶盖位于所述上层顶盖的下方。