CN107337819A - 一种橡胶材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶材料的制备方法,包括溶解、改性、混炼：将硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入聚金属有机硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼和硫化：将混炼产物放置10～24小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂，在烘箱中进行硫化，烘箱温度保持160℃～200℃，即制成橡胶，本发明具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，通过本发明方法制备的产品克服了现有技术的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，增加了橡胶的抗撕裂性，制备出的新材料效果比原有橡胶耐热性更好，使用方便，本发明生产出来的橡胶产品质量上升。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体为一种橡胶材料的制备方法。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，如汽车轮胎、电线电缆、绝缘材料、球类文体用品、玩具、橡胶手套、运动器材配料等。而现有的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，耐热性差，琼儿生产出来的橡胶产品质量较低。
所以，如何设计一种橡胶材料的制备方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶材料的制备方法，具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，通过本发明方法制备的产品克服了现有技术的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，增加了橡胶的抗撕裂性，制备出的新材料效果比原有橡胶耐热性更好，使用方便，本发明生产出来的橡胶产品质量上升，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶材料，由以下质量份数的原料制备：固化剂1-3份、橡胶促进剂0.5-2份、木质素橡胶助剂3-6份、乙酸乙酯1-4份、胆碱3-9份、石蜡3-5份、硅酸6-10份、树脂2-8份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐7-9份，苯甲酸钠3-19份、丁晴橡胶10-18份、三元乙丙橡胶5-13份、1,2,5,6-四氢苄醇0.2-0.9份、次氮基三乙酸钠盐1-3份、乙酸二氢松油酯1-3份、羟基丙酸3-12份、乙酸3-10份、丁苯胶橡胶10-30份、氢化丁腈橡胶5-15份、环氧大豆油5-12份、丙烯酸聚氨酯2-8份、丙烯酸甲酯1-3份、丁苯胶乳3-10份、二硫代氨基甲酸盐1-4份。
根据上述技术方案，所述固化剂包含具有稳定的链状排列的可调节结构单元，所述稳定的链状排列能够调整至稳定的环状排列，其中该环状排列包含链状排列的组成部分，其中至少两个末端组成部分表现出化学相互吸引作用，并且该环状排列能够通过分开这两个末端组成部分由环状排列调整回链状排列。
根据上述技术方案，所述橡胶促进剂是经过碱溶工序首先检查设备运转是否正常，节门开关是否正确，确定无误后方可进行操作；向碱溶罐加水1000-1200L，再投入促进剂MBT450-500kg，加水300L，开动搅拌，至MBT与水混合成粥状时直接开汽升温，待温度升至35～45℃42最佳时停止升温，沉降时间12～24小时；氧化工序检查氧化罐放料节门是否关闭，然后用空气检查氯气管道是否畅通及有无泄漏；检查无误后向氧化罐中加水约2000～3000L，从沉降罐向氧化罐打入2500L钠盐液，开搅拌均匀后测PH值；氧化过程中温度保持在55～65℃，并随时用PH试纸监测氧化料液PH值的变化情况，当PH为8时，增加监测次数，降低通氯速度，当PH=5～7时，关闭氯气节门，继续鼓风10分钟后，复测PH值，PH值稳定在5～7，待进口温度升至140℃时方可续料，连续续料时进口温度控制在140～180℃，出口温度75～100℃；干燥后，停车按加料器、破碎机、电加热、汽加热、汽流筛、破碎机、出料关风器、过罗机、风机顺序停车后制成的。
根据上述技术方案，所述木质素橡胶助剂是将碱木质素与碱液混合后得到碱木质素溶液，再经纳滤膜过滤后得到。
一种橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
1）溶解：按照上述原料比例加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；
2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为2％—7％，所述改性淀粉的含量为9％—12％；
3）混炼：将硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入聚金属有机硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼；
4）硫化：将步骤（3）的混炼产物放置10～24小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂，在烘箱中进行硫化，烘箱温度保持160℃～200℃，即制成橡胶。
根据上述技术方案，所述混炼机包括底座，底座的上方连接有支撑板，支撑板的一侧安装有PLC控制器，且支撑板的顶端设置有固定杆，固定杆的顶部连接有横杆，横杆的外部套接有连接块，连接块的顶端设置有固定端子，且连接块的底部连接有连接板，连接板的底端设置有限位块，且连接板的内部靠近限位块的位置处设置有凹槽，凹槽套接在凸块的外部，凸块的一端连接有毛刷安装板，毛刷安装板的底部设置有毛刷，连接板的下方设置有前辊筒，前辊筒的一侧设置有后辊筒，且前辊筒的下方设置有物品放置板，前辊筒的内部安装有温度传感器，温度传感器电性连接PLC控制器，支撑板的外侧设置有链条保护壳，链条保护壳的一侧设置有减速机，减速机的一端通过皮带连接有电机，支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处设置有风扇放置槽，风扇放置槽的内部设置有风扇。
根据上述技术方案，所述连接块的内部对应横杆的位置处设置有孔，且孔的内径大于横杆的外径；毛刷安装板与连接板之间通过卡槽连接；前辊筒与后辊筒结构大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，通过本发明方法制备的产品克服了现有技术的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，增加了橡胶的抗撕裂性，制备出的新材料效果比原有橡胶耐热性更好，使用方便，本发明生产出来的橡胶产品质量上升。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种橡胶材料，由以下质量份数的原料制备：固化剂2份、橡胶促进剂1份、木质素橡胶助剂4份、乙酸乙酯3份、胆碱6份、石蜡4份、硅酸8份、树脂5份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐8份，苯甲酸钠10份、丁晴橡胶14份、三元乙丙橡胶9份、1,2,5,6-四氢苄醇0.5份、次氮基三乙酸钠盐2份、乙酸二氢松油酯2份、羟基丙酸8份、乙酸6份、丁苯胶橡胶15份、氢化丁腈橡胶10份、环氧大豆油8份、丙烯酸聚氨酯5份、丙烯酸甲酯2份、丁苯胶乳6份、二硫代氨基甲酸盐2份。
根据上述技术方案，所述固化剂包含具有稳定的链状排列的可调节结构单元，所述稳定的链状排列能够调整至稳定的环状排列，其中该环状排列包含链状排列的组成部分，其中至少两个末端组成部分表现出化学相互吸引作用，并且该环状排列能够通过分开这两个末端组成部分由环状排列调整回链状排列。
根据上述技术方案，所述橡胶促进剂是经过碱溶工序首先检查设备运转是否正常，节门开关是否正确，确定无误后方可进行操作；向碱溶罐加水1000-1200L，再投入促进剂MBT450-500kg，加水300L，开动搅拌，至MBT与水混合成粥状时直接开汽升温，待温度升至35～45℃42最佳时停止升温，沉降时间12～24小时；氧化工序检查氧化罐放料节门是否关闭，然后用空气检查氯气管道是否畅通及有无泄漏；检查无误后向氧化罐中加水约2000～3000L，从沉降罐向氧化罐打入2500L钠盐液，开搅拌均匀后测PH值；氧化过程中温度保持在55～65℃，并随时用PH试纸监测氧化料液PH值的变化情况，当PH为8时，增加监测次数，降低通氯速度，当PH=5～7时，关闭氯气节门，继续鼓风10分钟后，复测PH值，PH值稳定在5～7，待进口温度升至140℃时方可续料，连续续料时进口温度控制在140～180℃，出口温度75～100℃；干燥后，停车按加料器、破碎机、电加热、汽加热、汽流筛、破碎机、出料关风器、过罗机、风机顺序停车后制成的。
根据上述技术方案，所述木质素橡胶助剂是将碱木质素与碱液混合后得到碱木质素溶液，再经纳滤膜过滤后得到。
一种橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
1）溶解：按照上述原料比例加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；
2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为2％—7％，所述改性淀粉的含量为9％—12％；
3）混炼：将硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入聚金属有机硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼；
4）硫化：将步骤（3）的混炼产物放置10～24小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂，在烘箱中进行硫化，烘箱温度保持160℃～200℃，即制成橡胶。
根据上述技术方案，所述混炼机包括底座，底座的上方连接有支撑板，支撑板的一侧安装有PLC控制器，且支撑板的顶端设置有固定杆，固定杆的顶部连接有横杆，横杆的外部套接有连接块，连接块的顶端设置有固定端子，且连接块的底部连接有连接板，连接板的底端设置有限位块，且连接板的内部靠近限位块的位置处设置有凹槽，凹槽套接在凸块的外部，凸块的一端连接有毛刷安装板，毛刷安装板的底部设置有毛刷，连接板的下方设置有前辊筒，前辊筒的一侧设置有后辊筒，且前辊筒的下方设置有物品放置板，前辊筒的内部安装有温度传感器，温度传感器电性连接PLC控制器，支撑板的外侧设置有链条保护壳，链条保护壳的一侧设置有减速机，减速机的一端通过皮带连接有电机，支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处设置有风扇放置槽，风扇放置槽的内部设置有风扇。
根据上述技术方案，所述连接块的内部对应横杆的位置处设置有孔，且孔的内径大于横杆的外径；毛刷安装板与连接板之间通过卡槽连接；前辊筒与后辊筒结构大小相同。
基于上述，本发明的优点在于，本发明具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，通过本发明方法制备的产品克服了现有技术的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，增加了橡胶的抗撕裂性，制备出的新材料效果比原有橡胶耐热性更好，使用方便，本发明生产出来的橡胶产品质量上升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种橡胶材料，其特征在于：由以下质量份数的原料制备：固化剂1-3份、橡胶促进剂0.5-2份、木质素橡胶助剂3-6份、乙酸乙酯1-4份、胆碱3-9份、石蜡3-5份、硅酸6-10份、树脂2-8份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐7-9份，苯甲酸钠3-19份、丁晴橡胶10-18份、三元乙丙橡胶5-13份、1,2,5,6-四氢苄醇0.2-0.9份、次氮基三乙酸钠盐1-3份、乙酸二氢松油酯1-3份、羟基丙酸3-12份、乙酸3-10份、丁苯胶橡胶10-30份、氢化丁腈橡胶5-15份、环氧大豆油5-12份、丙烯酸聚氨酯2-8份、丙烯酸甲酯1-3份、丁苯胶乳3-10份、二硫代氨基甲酸盐1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶材料，其特征在于：所述固化剂包含具有稳定的链状排列的可调节结构单元，所述稳定的链状排列能够调整至稳定的环状排列，其中该环状排列包含链状排列的组成部分，其中至少两个末端组成部分表现出化学相互吸引作用，并且该环状排列能够通过分开这两个末端组成部分由环状排列调整回链状排列。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶材料，其特征在于：所述橡胶促进剂是经过碱溶工序首先检查设备运转是否正常，节门开关是否正确，确定无误后方可进行操作；向碱溶罐加水1000-1200L，再投入促进剂MBT450-500kg，加水300L，开动搅拌，至MBT与水混合成粥状时直接开汽升温，待温度升至35～45℃42最佳时停止升温，沉降时间12～24小时；氧化工序检查氧化罐放料节门是否关闭，然后用空气检查氯气管道是否畅通及有无泄漏；检查无误后向氧化罐中加水约2000～3000L，从沉降罐向氧化罐打入2500L钠盐液，开搅拌均匀后测PH值；氧化过程中温度保持在55～65℃，并随时用PH试纸监测氧化料液PH值的变化情况，当PH为8时，增加监测次数，降低通氯速度，当PH=5～7时，关闭氯气节门，继续鼓风10分钟后，复测PH值，PH值稳定在5～7，待进口温度升至140℃时方可续料，连续续料时进口温度控制在140～180℃，出口温度75～100℃；干燥后，停车按加料器、破碎机、电加热、汽加热、汽流筛、破碎机、出料关风器、过罗机、风机顺序停车后制成的。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶材料，其特征在于：所述木质素橡胶助剂是将碱木质素与碱液混合后得到碱木质素溶液，再经纳滤膜过滤后得到。
5.一种橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）溶解：按照上述原料比例加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；
2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为2％—7％，所述改性淀粉的含量为9％—12％；
3）混炼：将硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入聚金属有机硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼；
4）硫化：将步骤（3）的混炼产物放置10～24小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂，在烘箱中进行硫化，烘箱温度保持160℃～200℃，即制成橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述混炼机包括底座，底座的上方连接有支撑板，支撑板的一侧安装有PLC控制器，且支撑板的顶端设置有固定杆，固定杆的顶部连接有横杆，横杆的外部套接有连接块，连接块的顶端设置有固定端子，且连接块的底部连接有连接板，连接板的底端设置有限位块，且连接板的内部靠近限位块的位置处设置有凹槽，凹槽套接在凸块的外部，凸块的一端连接有毛刷安装板，毛刷安装板的底部设置有毛刷，连接板的下方设置有前辊筒，前辊筒的一侧设置有后辊筒，且前辊筒的下方设置有物品放置板，前辊筒的内部安装有温度传感器，温度传感器电性连接PLC控制器，支撑板的外侧设置有链条保护壳，链条保护壳的一侧设置有减速机，减速机的一端通过皮带连接有电机，支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处设置有风扇放置槽，风扇放置槽的内部设置有风扇。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述连接块的内部对应横杆的位置处设置有孔，且孔的内径大于横杆的外径；毛刷安装板与连接板之间通过卡槽连接；前辊筒与后辊筒结构大小相同。
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