CN107326179A - 一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，具体地说涉及一种从复杂含锑金矿中多金属高效回收的综合利用技术。
背景技术
目前，我国有大量的的含锑金矿，但是在黄金冶炼企业生产过程中，锑是一种有害元素，该元素影响产品质量，影响浸出指标，降低贵金属Au、Ag回收率。随着优质金矿资源的匮乏和行业市场的低迷，对复杂难处理金矿的高效提取目前已经成为黄金冶炼加工行业增加利润的关键。而现有对含锑金矿的综合利用工艺，不论是火法还是湿法亦或是两者的结合，均存在一定的工艺或者是环保方面的缺陷。
对于含锑金金矿中有价金属的高效综合利用。相关研究人员提出了一些处理方法，专利“一种炼锑的同时分离锑、金的工艺”（CN104152721B）处理物料为高锑精矿，品位相对较高且几乎仅有锑和金两种元素，需要火法工艺，能耗较高；专利“一种含锑金精矿中回收锑的新工艺”（CN104831315A），仅回收了其中的锑，而且采用氰化工艺提取贵金属，易产生二次污染，废水处理过程中产生的硫化锑价值不高；因此，需要开发一种对环境友好的处理含锑金精矿的高效分离和综合回收的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，该技术具有复杂物料中有价金属得到系统有效回收，过程清洁环保，易于实现工业化生产等特点。
本发明是通过以下方案实现的，包括以下步骤：一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，包括以下步骤：
1）浸出：将含锑金矿粉采用碱溶液浸出，碱溶液或者循环碱液浓度为10-35%，通入蒸汽加热控制温度70-90℃，浸出反应时间1-3h，碱溶液与含锑金精矿矿粉的质量比是0.5-3，浸出过程通入氧气或空气，氧气或空气流量为0.5-2m3/min,浸出后过滤，滤液送电积工序，滤渣送往提金工序；
2）电积：步骤1）浸出产出的滤液加热至40-50℃，转入电解槽中电积，锑在阴极钢板上析出，电积产生的废电解液送至结晶工序；
3）提金：将步骤1）的滤渣通过球磨细化，磨矿细度-325目占85-95%，送浸出槽浸出，控制通空气量0.06-0.2m3/min，温度30-50℃，时间6-10d，浸出后过滤，过滤后滤液通过炭浆法得到载金炭，浸出渣作为尾渣暂存；
4）结晶：将步骤2）的废电解液低温结晶，控制温度15-18℃，得到九水硫化钠，母液返浸出工序。
优选的是：步骤3）中浸出槽浸出用的浸金试剂为硫脲、金蝉剂的混合物，浸金剂质量浓度为5-25%，硫脲：金蝉剂的质量比为0.3-0.9:1。
本发明的有益效果：利用选择性浸出和高效富集工艺，使含锑金精矿中的有价金属（锑、金）、硫（九水硫化钠）得到了高效回收和综合利用，利于企业经济效益的体现和环保问题的处理，整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明加以说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明含锑金精矿成份范围为Sb20-50%、Au30-200g/t、S20-30%。
实施例1
含锑金精矿成份为Sb23.5%、Au65g/t、S21.5%。
取含锑金精矿2t。
1）浸出：将含锑金精矿矿粉采用10%碱溶液（硫化钠和片碱混合配制）浸出，通入蒸汽加热控制温度75℃，浸出反应时间1h，碱溶液与含锑金精矿矿粉的质量比是0.5，浸出过程通入氧气或空气，氧气或空气流量为0.5m3/min,浸出后过滤，滤液送电积工序，滤渣送往提金工序；
2）电积：步骤1）浸出产出的滤液加热至约40℃，转入电解槽中电积，锑在阴极钢板上析出，电积产生的废电解液送至结晶工序；
3）提金：将步骤1）的滤渣通过球磨细化，磨矿细度-325目占85%，然后送浸出槽浸出，控制通空气量0.06m3/min，温度30℃，时间6d，浸出后过滤，过滤后滤液通过炭浆法得到载金炭，浸出渣作为尾渣暂存；
4）结晶：将步骤2）的废电解液低温结晶，控制温度15℃，得到九水硫化钠，母液返浸出工序。
其中步骤3）中浸出槽浸出用的浸金剂质量浓度为5%，硫脲：金蝉剂的质量比为0.3:1。
计算的综合收率为：锑95.7%、金95.2%、硫81.7%。
实施例2
含锑金精矿成份为Sb35.5%、Au35g/t、S28.5%。
取含锑金精矿2t。
1）浸出：将含锑金精矿矿粉采用35%氢氧化钠溶液浸出，通入蒸汽加热控制温度90℃，浸出反应时间2.5h，碱溶液与含锑金精矿矿粉的质量比是2，浸出过程通入氧气或空气，氧气或空气流量为1.5m3/min,浸出后过滤，滤液送电积工序，滤渣送往提金工序；
2）电积：步骤1）浸出产出的滤液加热至约50℃，转入电解槽中电积，锑在阴极钢板上析出，电积产生的废电解液送至结晶工序；
3）提金：将步骤1）的滤渣通过球磨细化，磨矿细度-325目占90%，然后送浸出槽浸出，控制通空气量0.1m3/min，温度40℃，时间8d，浸出后过滤，过滤后滤液通过炭浆法得到载金炭，浸出渣作为尾渣暂存；
4）结晶：将步骤2）的废电解液低温结晶，控制温度18℃，得到九水硫化钠，母液返浸出工序。
其中步骤3）中浸出槽浸出用的浸金剂质量浓度为15%，硫脲：金蝉剂的质量比为0.6:1。
计算的综合收率为：锑94.2%、金96.5%、硫76.6%。
实施例3
含锑金精矿成份为Sb42.6%、Au185g/t、S16.5%。
取含锑金精矿2t。
1）浸出：将含锑金精矿矿粉采用20%循环碱液浸出，通入蒸汽加热控制温度70℃，浸出反应时间3h，碱溶液与含锑金精矿矿粉的质量比是3，浸出过程通入氧气或空气，氧气或空气流量为2m3/min,浸出后过滤，滤液送电积工序，滤渣送往提金工序；
2）电积：步骤1）浸出产出的滤液加热至约45℃，转入电解槽中电积，锑在阴极钢板上析出，电积产生的废电解液送至结晶工序；
3）提金：将步骤1）的滤渣通过球磨细化，磨矿细度-325目占95%，然后送浸出槽浸出，控制通空气量0.2m3/min，温度50℃，时间10d，浸出后过滤，过滤后滤液通过炭浆法得到载金炭，浸出渣作为尾渣暂存；
4）结晶：将步骤2）的废电解液低温结晶，控制温度18℃，得到九水硫化钠，母液返浸出工序。
其中步骤3）中浸出槽浸出用的浸金剂质量浓度为25%，硫脲：金蝉剂的质量比为0.9:1。
计算的综合收率为：锑97.5%、金95.5%、硫85.5%。
Claims (2)
1.一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）浸出：将含锑金矿粉采用碱溶液浸出，碱溶液或者循环碱液浓度为10-35%，通入蒸汽加热控制温度70-90℃，浸出反应时间1-3h，碱溶液与含锑金精矿矿粉的质量比是0.5-3，浸出过程通入氧气或空气，氧气或空气流量为0.5-2m3/min,浸出后过滤，滤液送电积工序，滤渣送往提金工序；
2）电积：步骤1）浸出产出的滤液加热至40-50℃，转入电解槽中电积，锑在阴极钢板上析出，电积产生的废电解液送至结晶工序；
3）提金：将步骤1）的滤渣通过球磨细化，磨矿细度-325目占85-95%，送浸出槽浸出，控制通空气量0.06-0.2m3/min，温度30-50℃，时间6-10d，浸出后过滤，过滤后滤液通过炭浆法得到载金炭，浸出渣作为尾渣暂存；
4）结晶：将步骤2）的废电解液低温结晶，控制温度15-18℃，得到九水硫化钠，母液返浸出工序。
2.根据权利要求1所述的一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，其特征在于：步骤3）中浸出槽浸出用的浸金试剂为硫脲、金蝉剂的混合物，浸金剂质量浓度为5-25%，硫脲：金蝉剂的质量比为0.3-0.9:1。
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