CN107319295A - 一种马铃薯米粉及其加工制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马铃薯米粉,组分和含量为:大米48~55%、马铃薯25~35%、红薯10~18%和糯米5~10%。相对于现有技术,本发明取得的有益技术效果为:该马铃薯米粉含有多种营养成分,营养元素丰富,口味优质,极大的满足了人们对马铃薯米粉的需求。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别涉及一种马铃薯米粉及其加工制作方法。
背景技术
随着我国经济的高速发展,人民生活水平的极大提高,人们的生活离不开早餐,早餐也是人们健康生活必不可少的环节,众多早餐食品中米粉是较为常见的一种,特别是南风地区多以吃米粉作为早餐,因此米粉的用量也非常之大。米粉是指以大米为原料,经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品,而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉,是我国特色小吃,特别是我国南方地区非常流行的美食。米粉质地柔韧,富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒,爽滑入味,深受广大消费者的喜爱。米粉品种众多,可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。为适应不同口味需求,以及增加不同营养成分,米粉的原料也逐渐多元化。其中,米粉原料中加入马铃薯成为马铃薯米粉,颇受人们的喜爱,马铃薯米粉使米粉中含有大量马铃薯所含的多种营养元素,丰富了人们营养摄入渠道。正是人们对马铃薯米粉的大量需求,也使得马铃薯米粉生产加工技术得到快速发展。目前,马铃薯米粉原料主要是大米和马铃薯,其加工步骤主要将马铃薯制作成干淀粉,大米制作成米浆,然后将两者混合后,搅糊蒸煮,后挤压成型,完成加工。虽然其营养成分有所增加,也基本能加工成马铃薯米粉。但是,其口味有所欠佳,营养成分相对单一,不能满足大众的需求。并且,其加工方法中马铃薯干淀粉与米浆融合度不高,糊化难以到位,使得加工出来的马铃薯米粉经常出现气泡,也容易断裂,影响了马铃薯米粉质量,也影响了人们的对马铃薯米粉的正常需求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开了一种营养成分丰富,提供马铃薯米粉质量的马铃薯米粉及其加工制作方法。
一种马铃薯米粉,组分和含量为:大米48~55%、马铃薯25~35%、红薯10~18%和糯米5~10%。
进一步,该马铃薯米粉,组分和含量为:大米48%、马铃薯28%、红薯14%和糯米10%。
进一步,该马铃薯米粉,组分和含量为:大米50%、马铃薯30%、红薯12%和糯米8%。
进一步,该马铃薯米粉,组分和含量为:大米55%、马铃薯25%、红薯10%和糯米10%。
进一步,该马铃薯米粉,组分和含量为:大米52%、马铃薯32%、红薯11%和糯米5%。
一种马铃薯米粉的加工制作方法,包括以下步骤:(1)原料准备:取上述组分和含量的马铃薯和红薯分别去皮切片并清洗干净,取上述组分和含量的大米和糯米分别淘洗干净;(2)浸泡:马铃薯切片放入纯净水浸泡15~20分钟,红薯切片放入纯净水浸泡20~30分钟,大米放入纯净水浸泡2~3小时,糯米放入纯净水浸泡8~12小时;(3)制浆:将浸泡好的马铃薯切片、红薯切片、大米和糯米同时放入磨浆机进行制浆,沉淀12~15小时成为块状;(4)粉碎:将沉淀后的块状烘干后放入粉碎机进行粉碎成为面粉原料;(5)调制:往粉碎好的面粉原料加入纯净水调制为糊状原料;(6)蒸煮:将调制好的浆糊状原料进行蒸制,蒸煮至八成熟;(7)挤压成型:将蒸煮好的原料通过挤压机挤压成形为米粉;(8)烘干:将挤压成型的米粉进行烘干处理;(9)包装:将烘干好的米粉进行真空包装。
相对于现有技术,本发明取得的有益技术效果为:该马铃薯米粉含有多种营养成分,营养元素丰富,口味优质,极大的满足了人们对马铃薯米粉的需求。该马铃薯米粉的加工制作方法结合各原料的特点,使原料充分融合,加工一致性高,较好的避免了马铃薯米粉出现的气泡断裂等情况,提高了马铃薯米粉的质量品质。并且该马铃薯米粉的加工制作方法步骤简单,易于掌握,提高马铃薯米粉加工效率。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
马铃薯米粉,组分和含量为:大米48%、马铃薯28%、红薯14%和糯米10%。
该马铃薯米粉的加工制作方法,包括以下步骤:(1)原料准备:取上述组分和含量的马铃薯和红薯分别去皮切片并清洗干净,取上述组分和含量的大米和糯米分别淘洗干净;(2)浸泡:马铃薯切片放入纯净水浸泡15~20分钟,红薯切片放入纯净水浸泡20~30分钟,大米放入纯净水浸泡2~3小时,糯米放入纯净水浸泡8~12小时;(3)制浆:将浸泡好的马铃薯切片、红薯切片、大米和糯米同时放入磨浆机进行制浆,沉淀12~15小时成为块状;(4)粉碎:将沉淀后的块状烘干后放入粉碎机进行粉碎成为面粉原料;(5)调制:往粉碎好的面粉原料加入纯净水调制为糊状原料;(6)蒸煮:将调制好的浆糊状原料进行蒸制,蒸煮至八成熟;(7)挤压成型:将蒸煮好的原料通过挤压机挤压成形为米粉;(8)烘干:将挤压成型的米粉进行烘干处理;(9)包装:将烘干好的米粉进行真空包装。
实施例2
马铃薯米粉,组分和含量为:大米50%、马铃薯30%、红薯12%和糯米8%。
该马铃薯米粉的加工制作方法,包括以下步骤:(1)原料准备:取上述组分和含量的马铃薯和红薯分别去皮切片并清洗干净,取上述组分和含量的大米和糯米分别淘洗干净;(2)浸泡:马铃薯切片放入纯净水浸泡15~20分钟,红薯切片放入纯净水浸泡20~30分钟,大米放入纯净水浸泡2~3小时,糯米放入纯净水浸泡8~12小时;(3)制浆:将浸泡好的马铃薯切片、红薯切片、大米和糯米同时放入磨浆机进行制浆,沉淀12~15小时成为块状;(4)粉碎:将沉淀后的块状烘干后放入粉碎机进行粉碎成为面粉原料;(5)调制:往粉碎好的面粉原料加入纯净水调制为糊状原料;(6)蒸煮:将调制好的浆糊状原料进行蒸制,蒸煮至八成熟;(7)挤压成型:将蒸煮好的原料通过挤压机挤压成形为米粉;(8)烘干:将挤压成型的米粉进行烘干处理;(9)包装:将烘干好的米粉进行真空包装。
实施例3
马铃薯米粉,组分和含量为:大米55%、马铃薯25%、红薯10%和糯米10%。
该马铃薯米粉的加工制作方法,包括以下步骤:(1)原料准备:取上述组分和含量的马铃薯和红薯分别去皮切片并清洗干净,取上述组分和含量的大米和糯米分别淘洗干净;(2)浸泡:马铃薯切片放入纯净水浸泡15~20分钟,红薯切片放入纯净水浸泡20~30分钟,大米放入纯净水浸泡2~3小时,糯米放入纯净水浸泡8~12小时;(3)制浆:将浸泡好的马铃薯切片、红薯切片、大米和糯米同时放入磨浆机进行制浆,沉淀12~15小时成为块状;(4)粉碎:将沉淀后的块状烘干后放入粉碎机进行粉碎成为面粉原料;(5)调制:往粉碎好的面粉原料加入纯净水调制为糊状原料;(6)蒸煮:将调制好的浆糊状原料进行蒸制,蒸煮至八成熟;(7)挤压成型:将蒸煮好的原料通过挤压机挤压成形为米粉;(8)烘干:将挤压成型的米粉进行烘干处理;(9)包装:将烘干好的米粉进行真空包装。
实施例4
马铃薯米粉,组分和含量为:大米52%、马铃薯32%、红薯11%和糯米5%。
该马铃薯米粉的加工制作方法,包括以下步骤:(1)原料准备:取上述组分和含量的马铃薯和红薯分别去皮切片并清洗干净,取上述组分和含量的大米和糯米分别淘洗干净;(2)浸泡:马铃薯切片放入纯净水浸泡15~20分钟,红薯切片放入纯净水浸泡20~30分钟,大米放入纯净水浸泡2~3小时,糯米放入纯净水浸泡8~12小时;(3)制浆:将浸泡好的马铃薯切片、红薯切片、大米和糯米同时放入磨浆机进行制浆,沉淀12~15小时成为块状;(4)粉碎:将沉淀后的块状烘干后放入粉碎机进行粉碎成为面粉原料;(5)调制:往粉碎好的面粉原料加入纯净水调制为糊状原料;(6)蒸煮:将调制好的浆糊状原料进行蒸制,蒸煮至八成熟;(7)挤压成型:将蒸煮好的原料通过挤压机挤压成形为米粉;(8)烘干:将挤压成型的米粉进行烘干处理;(9)包装:将烘干好的米粉进行真空包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种马铃薯米粉,其特征在于:所述马铃薯米粉组分和含量为:大米48~55%、马铃薯25~35%、红薯10~18%和糯米5~10%。
2.根据权利要求1所述的马铃薯米粉,其特征在于:所述马铃薯米粉组分和含量为:大米48%、马铃薯28%、红薯14%和糯米10%。
3.根据权利要求1所述的马铃薯米粉,其特征在于:所述马铃薯米粉组分和含量为:大米50%、马铃薯30%、红薯12%和糯米8%。
4.根据权利要求1所述的马铃薯米粉,其特征在于:所述马铃薯米粉组分和含量为:大米55%、马铃薯25%、红薯10%和糯米10%。
5.根据权利要求1所述的马铃薯米粉,其特征在于:所述马铃薯米粉组分和含量为:大米52%、马铃薯32%、红薯11%和糯米5%。
6.根据权利要求2至6任一所述的马铃薯米粉的加工制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)原料准备:取上述组分和含量的马铃薯和红薯分别去皮切片并清洗干净,取上述组分和含量的大米和糯米分别淘洗干净;
(2)浸泡:马铃薯切片放入纯净水浸泡15~20分钟,红薯切片放入纯净水浸泡20~30分钟,大米放入纯净水浸泡2~3小时,糯米放入纯净水浸泡8~12小时;
(3)制浆:将浸泡好的马铃薯切片、红薯切片、大米和糯米同时放入磨浆机进行制浆,沉淀12~15小时成为块状;
(4)粉碎:将沉淀后的块状烘干后放入粉碎机进行粉碎成为面粉原料;
(5)调制:往粉碎好的面粉原料加入纯净水调制为糊状原料;
(6)蒸煮:将调制好的浆糊状原料进行蒸制,蒸煮至八成熟;
(7)挤压成型:将蒸煮好的原料通过挤压机挤压成形为米粉;
(8)烘干:将挤压成型的米粉进行烘干处理;
(9)包装:将烘干好的米粉进行真空包装。
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