CN107263636A - 一种竹地板高良品率制作方法 - Google Patents
一种竹地板高良品率制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107263636A CN107263636A CN201710627667.8A CN201710627667A CN107263636A CN 107263636 A CN107263636 A CN 107263636A CN 201710627667 A CN201710627667 A CN 201710627667A CN 107263636 A CN107263636 A CN 107263636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- bamboo chip
- rate
- fluid
- flooring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 118
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 118
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 118
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 118
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 claims description 6
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 6
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L disodium pyrophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 6
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims description 6
- 235000016337 monopotassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 6
- KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M potassium bitartrate Chemical compound [K+].OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M 0.000 claims description 6
- 229940086065 potassium hydrogentartrate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 6
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
- B27K9/002—Cane, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种竹地板高良品率制作方法，具体为以下步骤:（1）截取竹片；（2）油液浸泡竹片后高温高压蒸煮；（3）清洗后二次蒸煮碳化处理；（4）热压制竹地板。经过实验，使用本发明方法制作竹地板，能有效提高竹片的良品率，现有技术中生产竹片的良品率仅为73%，而使用本发明方法可以将竹片良品率提高至92%以上，大大减少了企业生产成本，制得推广使用。
Description
技术领域
本发明属于地板加工技术领域，具体涉及一种竹地板高良品率制作方法。
背景技术
竹地板是一种用于住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料，主要用地装饰地面。竹地板主要制作材料是竹子，采用粘胶剂，施以高温高压而成。竹片经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后，具有超强的防虫蛀功能，具有无毒，牢固稳定，不开胶，不变形的优点。
在竹地板生产时，需对原料竹材进行蒸煮、碳化、热压等处理，很容易造成竹材的开裂、断裂等问题，造成竹片良品率不高，无形中增加了企业的生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种竹地板高良品率制作方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种竹地板高良品率制作方法，具体为以下步骤:
（1）选取优质竹材，截成长度合适的竹筒，再开片成竹片；
（2）将步骤（1）所述竹片置于传送带上匀速穿过浸泡池中的油液，使竹片内外均匀沾满所述油液，然后将处理好的竹片置于蒸锅中，于150-160℃、0.12-0.18MPa条件下高温高压蒸煮15-20分钟；将竹片浸过油液后使用高温高压蒸煮，能够起到软化竹片，避免后序铣削导致竹片开裂、断裂的效果，同时所述油液中的有效成分，能够在高温高压蒸煮期间被竹片内侧的竹肉吸收，有效溶解竹片中的糖分和脂肪，有效降低铣削难度，同时提高竹片的加工性能，大大提高加工过程中竹片的良品率；所述油液，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取大豆油10-15份、煤油60-80份、柴油300-400份混合后得组分A；
B将所述组分A、松节油、液态石蜡、酒石酸氢钾、焦磷酸二氢二钠按质量比100-150:2:5:0.1:0.3混合后即得所述油液；
（3）将处理好的竹片铣削去除竹节、竹青，然后使用质量份数为1.5-3%的碳酸氢钠水溶液浸洗10-15分钟后，烘干水分至2%以下，然后进行二次蒸煮碳化处理；经过碳酸氢钠水溶液的浸洗，能有效去除残留的所述油液和竹片中被分解的糖分与脂肪，避免了传统工艺中直接蒸煮，分解产物仍存在于竹片中的问题；然后烘干水分进行二次蒸煮碳化，进一步提升了竹片的强度和硬度，保证最终竹地板产品的力学性能；
（4）挑选合格竹片，二次烘干、精铣、涂胶热压即得竹地板。
进一步的，步骤（2）所述油液，温度为60-70℃。
本发明的有益效果：将竹片浸过油液后使用高温高压蒸煮，能够起到软化竹片，避免后序铣削导致竹片开裂、断裂的效果，同时所述油液中的有效成分，能够在高温高压蒸煮期间被竹片内侧的竹肉吸收，有效溶解竹片中的糖分和脂肪，有效降低铣削难度，同时提高竹片的加工性能，大大提高加工过程中竹片的良品率；然后将去除竹节、竹青的竹片经炭化处理后，再经过碳酸氢钠水溶液的浸洗，能有效去除残留的所述油液和竹片中被分解的糖分与脂肪，避免了传统工艺中直接蒸煮，分解产物仍存在于竹片中的问题；然后烘干水分进行二次蒸煮碳化，进一步提升了竹片的强度和硬度，保证最终竹地板产品的力学性能。经过实验，使用本发明方法制作竹地板，能有效提高竹片的良品率，现有技术中生产竹片的良品率仅为73%，而使用本发明方法可以将竹片良品率提高至92%以上，大大减少了企业生产成本，制得推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种竹地板高良品率制作方法，具体为以下步骤:
（1）选取优质竹材，截成长度合适的竹筒，再开片成竹片；
（2）将步骤（1）所述竹片置于传送带上匀速穿过浸泡池中的油液，使竹片内外均匀沾满所述油液，然后将处理好的竹片置于蒸锅中，于150-160℃、0.12MPa条件下高温高压蒸煮15分钟；所述油液，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取大豆油10份、煤油60份、柴油300份混合后得组分A；
B将所述组分A、松节油、液态石蜡、酒石酸氢钾、焦磷酸二氢二钠按质量比100:2:5:0.1:0.3混合后即得所述油液；
（3）将处理好的竹片铣削去除竹节、竹青，然后使用质量份数为1.5%的碳酸氢钠水溶液浸洗10分钟后，烘干水分至2%以下，然后进行二次蒸煮碳化处理；
（4）挑选合格竹片，二次烘干、精铣、涂胶热压即得竹地板。
进一步的，步骤（2）所述油液，温度为60℃。
实施例2
一种竹地板高良品率制作方法，具体为以下步骤:
（1）选取优质竹材，截成长度合适的竹筒，再开片成竹片；
（2）将步骤（1）所述竹片置于传送带上匀速穿过浸泡池中的油液，使竹片内外均匀沾满所述油液，然后将处理好的竹片置于蒸锅中，于150-160℃、0.18MPa条件下高温高压蒸煮15-20分钟；所述油液，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取大豆油15份、煤油80份、柴油400份混合后得组分A；
B将所述组分A、松节油、液态石蜡、酒石酸氢钾、焦磷酸二氢二钠按质量比150:2:5:0.1:0.3混合后即得所述油液；
（3）将处理好的竹片铣削去除竹节、竹青，然后使用质量份数为3%的碳酸氢钠水溶液浸洗15分钟后，烘干水分至2%以下，然后进行二次蒸煮碳化处理；
（4）挑选合格竹片，二次烘干、精铣、涂胶热压即得竹地板。
进一步的，步骤（2）所述油液，温度为70℃。
实施例3
一种竹地板高良品率制作方法，具体为以下步骤:
（1）选取优质竹材，截成长度合适的竹筒，再开片成竹片；
（2）将步骤（1）所述竹片置于传送带上匀速穿过浸泡池中的油液，使竹片内外均匀沾满所述油液，然后将处理好的竹片置于蒸锅中，于150-160℃、0.15MPa条件下高温高压蒸煮18分钟；所述油液，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取大豆油12份、煤油70份、柴油350份混合后得组分A；
B将所述组分A、松节油、液态石蜡、酒石酸氢钾、焦磷酸二氢二钠按质量比120:2:5:0.1:0.3混合后即得所述油液；
（3）将处理好的竹片铣削去除竹节、竹青，然后使用质量份数为2%的碳酸氢钠水溶液浸洗12分钟后，烘干水分至2%以下，然后进行二次蒸煮碳化处理；
（4）挑选合格竹片，二次烘干、精铣、涂胶热压即得竹地板。
进一步的，步骤（2）所述油液，温度为65℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不使用步骤（1）所述油液骤0-4漆处理；，然后测定竹地板的气味，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，不使用步骤（1）所述高温高压蒸煮方法，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，不使用步骤（3）方法，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的竹地板制作方法。
分别使用上述7种方法制作竹地板，测定制得的合格的竹片所占比例，即竹片的良品率，多次实验，结果如表1：
表1
| 竹片良品率（%） | |
| 实施例1 | 92 |
| 实施例2 | 95 |
| 实施例3 | 95 |
| 对比实施例1 | 80 |
| 对比实施例2 | 84 |
| 对比实施例3 | 87 |
| 对照组 | 73 |
由表1可知，使用本发明方法制作竹地板，能有效提高竹片的良品率，现有技术中生产竹片的良品率仅为73%，而使用本发明方法可以将竹片良品率提高至92%以上，大大减少了企业生产成本，制得推广使用。
Claims (4)
1.一种竹地板高良品率制作方法，其特征在于，具体为以下步骤:
（1）选取优质竹材，截成长度合适的竹筒，再开片成竹片；
（2）将步骤（1）所述竹片置于传送带上匀速穿过浸泡池中的油液，使竹片内外均匀沾满所述油液，然后将处理好的竹片置于蒸锅中，于150-160℃、0.12-0.18MPa条件下高温高压蒸煮15-20分钟；所述油液，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取大豆油10-15份、煤油60-80份、柴油300-400份混合后得组分A；
B将所述组分A、松节油、液态石蜡、酒石酸氢钾、焦磷酸二氢二钠按质量比100-150:2:5:0.1:0.3混合后即得所述油液；
（3）将处理好的竹片铣削去除竹节、竹青，然后使用质量份数为1.5-3%的碳酸氢钠水溶液浸洗10-15分钟后，烘干水分至2%以下，然后进行二次蒸煮碳化处理；
（4）挑选合格竹片，二次烘干、精铣、涂胶热压即得竹地板。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板高良品率制作方法，其特征在于，步骤（2）所述油液，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取大豆油12份、煤油70份、柴油350份混合后得组分A；
B将所述组分A、松节油、液态石蜡、酒石酸氢钾、焦磷酸二氢二钠按质量比120:2:5:0.1:0.3混合后即得所述油液。
3.根据权利要求1所述的一种竹地板高良品率制作方法，其特征在于:步骤（2）所述油液，温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种竹地板高良品率制作方法，其特征在于:步骤（2）所述油液，温度为65℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710627667.8A CN107263636A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种竹地板高良品率制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710627667.8A CN107263636A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种竹地板高良品率制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107263636A true CN107263636A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60075142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710627667.8A Pending CN107263636A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种竹地板高良品率制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107263636A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923478A (zh) * | 2006-09-27 | 2007-03-07 | 云南辉龙木材开发有限公司 | 一种竹集成材及其制备方法 |
| CN101234499A (zh) * | 2008-02-27 | 2008-08-06 | 中南林业科技大学 | 一种黑竹的加工方法 |
| CN102794801A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-28 | 无锡市博大竹木业有限公司 | 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺 |
| CN103737692A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 深圳市康尔竹木业有限公司 | 一种丛生竹集成型材的制造方法 |
| CN104085023A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹片防霉防蛀工艺 |
| CN105710943A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-29 | 无锡市博大竹木业有限公司 | 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法 |
| CN106738155A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 广西职业技术学院 | 竹工艺品编织用竹片的制备方法 |
-
2017
- 2017-07-28 CN CN201710627667.8A patent/CN107263636A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923478A (zh) * | 2006-09-27 | 2007-03-07 | 云南辉龙木材开发有限公司 | 一种竹集成材及其制备方法 |
| CN101234499A (zh) * | 2008-02-27 | 2008-08-06 | 中南林业科技大学 | 一种黑竹的加工方法 |
| CN102794801A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-28 | 无锡市博大竹木业有限公司 | 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺 |
| CN103737692A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 深圳市康尔竹木业有限公司 | 一种丛生竹集成型材的制造方法 |
| CN104085023A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹片防霉防蛀工艺 |
| CN105710943A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-29 | 无锡市博大竹木业有限公司 | 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法 |
| CN106738155A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 广西职业技术学院 | 竹工艺品编织用竹片的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103834529B (zh) | 一种金荞麦黄酒的酿造工艺 | |
| CN107297804A (zh) | 一种柳条皮的加工方法 | |
| CN101103754B (zh) | 一种冲泡型即食银耳茶的原料配方及其制备工艺 | |
| CN102041216B (zh) | 改进了原料米处理的黄酒生产方法 | |
| CN107593026A (zh) | 一种乌桕种子脱蜡保存法 | |
| CN103719703A (zh) | 一种改善发芽糙米蒸煮性与适口性的方法 | |
| CN104012882B (zh) | 一种豆豉清洁生产方法 | |
| CN106235006A (zh) | 一种不粘米粽叶的制作处理方法 | |
| CN107263636A (zh) | 一种竹地板高良品率制作方法 | |
| CN103355693A (zh) | 一种松花蛋的加工方法 | |
| CN106722577A (zh) | 一种青梅的生产工艺 | |
| CN106335113A (zh) | 一种提升编织品成品率的柳条的处理方法 | |
| CN105754797B (zh) | 一种黄衣红曲的制备方法 | |
| CN108422517B (zh) | 一种竹木的染色处理方法 | |
| CN107433661A (zh) | 一种实木家具防裂弯曲方法 | |
| CN107375724A (zh) | 一种天麻的加工方法 | |
| CN102978052A (zh) | 一种提高麦汁过滤性能和可发酵性糖含量的麦汁制造方法 | |
| CN106307484A (zh) | 一种干香菇的制作方法 | |
| CN103798739B (zh) | 一种提高酱油大曲酸性蛋白酶活力的方法 | |
| CN106262573A (zh) | 一种耐贮存芝麻酱的制备方法 | |
| CN104942928B (zh) | 一种榆木板材的做旧处理方法 | |
| CN110394869B (zh) | 一种桃木除胶除虫防裂防变形的木材处理技术工艺 | |
| CN102210478A (zh) | 杏仁仁皮快速分离技术 | |
| CN107322725A (zh) | 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 | |
| CN107048156A (zh) | 一种方便鲜湿桂林米粉及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171020 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |