CN107176672A - 一种氨氮去除剂及其制备方法 - Google Patents
一种氨氮去除剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107176672A CN107176672A CN201710420774.3A CN201710420774A CN107176672A CN 107176672 A CN107176672 A CN 107176672A CN 201710420774 A CN201710420774 A CN 201710420774A CN 107176672 A CN107176672 A CN 107176672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia nitrogen
- parts
- remover
- water
- nitrogen remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 198
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 40
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229950009390 symclosene Drugs 0.000 claims abstract description 23
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 33
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 26
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 13
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000192700 Cyanobacteria Species 0.000 description 1
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000404 nontoxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229940126589 solid medicine Drugs 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种氨氮去除剂，包括按照重量份数计的以下组分：三氯异氰尿酸17份～27份，氯化钙2份～4份，氯化镁1.5份～2.5份，碳酸氢钠3份～8份，碳酸钙15份～25份。本发明还提供该氨氮去除剂的制备方法。本发明所制备的氨氮去除剂，可有效去除低浓度氨氮废水中的残余氨氮，且去除效率高，对污水中的氨氮降解率可达95％以上，可将水中氨氮含量降至5mg/L以下，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种氨氮去除剂及其制备方法。
背景技术
氮在废水中以分子态氮、有机态氮、氨态氮、硝态氮、亚硝态氮以及硫氰化物和氰化物等多种形式存在,而氨氮是最主要的存在形式之一。
氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。氨氮存在于许多任务业废水中，氨氮排入水体,特别是流动较缓慢的湖泊、海湾,容易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，形成富营养化污染，除了会使自来水处理厂运行困难,造成饮用水的异味外，严重时会使水中溶解氧下降,鱼类大量死亡，甚至会导致湖泊的干涸灭亡。
因此，水中氨氮含量增高是指以氨或铵离子形式存在的化合氨。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。2007年太湖爆发的蓝藻污染就是典型的氨氮污染事件。2007年5月16日，梅梁湖水质变黑；22日，小湾里水厂停止供水；25日，贡湖水厂水质尚满足供水要求；28日，贡湖水厂水源地水质严重恶化，水源恶臭，水质发黑，溶解氧下降到0毫克每升，氨氮指标上升到5毫克每升，居民自来水臭味严重。
氨氮还使给水消毒和工业循环水杀菌处理过程增大了用氯量；对某些金属,特别是对铜具有腐蚀性；当污水回用时,再生水中氨氮可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率。
目前去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、促进裂解、电渗析等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。上述这些氨氮处理方法中比较实用的方法主要有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法(MAP)。折点加氯法反应如下：NH4++1.5HOCl→0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl-在实际处理过程中的处理效果无法达到理论上的处理效果，且当氨氮浓度降低至一定程度时要继续去除氨氮，其药剂投加量会大大增加，处理成本将大大提升，且反应对pH值要求很高，pH控制是折点氯化法的难点；离子交换法的适用范围有限，对进水水质要求较高，且操作复杂，处理难度更大，容易形成二次污染；氨吹脱法是有效的处理高浓度氨氮废水的有效方法，但目前的吹脱技术将氨氮去除至一定程度之后，就难以继续降低氨氮的浓度，始终不可能将氨氮一次性处理达标；生物法主要是利用微生物通过氨化、硝化、反硝化等一系列反应使废水中的氨氮最终转化成无害的氮气排放，处理效果较高，但废水中氨氮浓度若过高则不利于生化处理的进行，且实际运行中的生化系统稳定性不高，经常出现不达标的情况，且随着排放标准的提高，生物处理法的处理出水要达到新的排放标准就需要进一步的扩容，为了少量的氨氮去除而进行大量的土建施工及设备配套，在经济上是难以承受的；而化学沉淀法(MAP)对高浓度氨氮的去除效果较好，当氨氮浓度降至每升水几十个毫克时，通过投加药剂是难以继续降低废水中的氨氮浓度。
综上所述的处理技术及方法，随着国家将氨氮浓度排放限值由15mg/L提高至8mg/L的要求，这些方法在一定程度上有效处理氨氮废水后的残余氨氮值往往仍然高于排放要求，而这部分残余的氨氮浓度往往较少，为了这部分残余的氨氮而加大投资建设深度处理工艺是不经济可行的。而且由于不同废水性质上的差异，我们必须针对不同工业废水的性质，以及它所含的成分进行深入系统的研究,选择和确定处理技术及其工艺。目前，大多数公司的废水在经过初步处理后，氨氮都不会太高，在20～80mg/L左右，要使这部分氨氮降低到10mg/L以下甚至更低，必须加入更高效的除氨氮药剂进行处理，才能使氨氮达到国家排放标准。
中国专利CN201510792107.9公开了了一种快速去除氨氮的水处理剂，由下列重量份的组分配制而成：三氯异氰尿酸30～45份、氯酸钾15～25份、固体二氧化氯35～50份。将该水处理剂应用到废水处理中，可以更好地发挥氧化剂间的协同作用，氨氮去除速度快。该方案中的处理剂氨氮去除效率达到94％，然而，每1000毫升污水，需要耗费处理剂30g，用量较大，成本较高，反应效率不够高；处理过程用时超过30分钟，效果不够快捷，并且反应之后水样呈强酸性，不可以直接排放，需要中和处理。
鉴于此，开发更高效、经济、稳定，反应速度快，用量少的氨氮去除剂具有重要的经济价值和社会价值。
发明内容
针对现有技术中氨氮去除剂，去除效果不彻底，去除氨氮过程中耗时比较长，或者去除效果受pH影响大，以及使用设备复杂等问题，本发明提供一种氨氮去除剂，其去除氨氮更彻底，更高效，反应迅速，使用方法简便且用量少。
本发明提供如下技术方案：
一种氨氮去除剂，包括按照重量份数计的以下组分：
三氯异氰尿酸17份～27份，
氯化钙2份～4份，
氯化镁1.5份～2.5份，
碳酸氢钠3份～8份，
碳酸钙15份～25份。
进一步地，本发明所述的氨氮去除剂的组分中，还包括按照重量份数计的灰钙粉25份～35份。
进一步地，本发明所述的氨氮去除剂，由以下按照重量份数计的组分组成：
三氯异氰尿酸20份～24份，
氯化钙2份～4份，
氯化镁1.5份～2.5份，
碳酸氢钠4份～6份，
碳酸钙18份～22份，
灰钙粉8份～12份。
进一步地，本发明所述的氨氮去除剂，由以下按照重量份数计的组分组成：
三氯异氰尿酸22份，
氯化钙3份，
氯化镁2份，
碳酸氢钠5份，
碳酸钙20份，
灰钙粉10份。
本发明所述的氨氮去除剂主要利用氨氮去除剂中的三氯异氰尿酸在溶液中反应产生ClO-、ClO2、Cl2等氧化剂的强氧化作用将氨氮直接转化为氮气而从水中进行分离。
氨氮去除剂中的主要成分为三氯异氰尿酸，其在水中不断的产生强氧化剂对氨氮进行处理，强氧化剂在促进成分的催化作用下，不断地对氨氮进行氧化，使得氨氮最终转化为氮气。
碳酸钙属于辅助剂，可以吸附反应过程中产生的Cl-，促进反应向正方向，即产生ClO2的方向进行，产生氧化剂增多，从而加速氧化剂对氨氮的氧化去除作用。灰钙粉属于辅助成分，主要作用是对水体中的硫化物进行降解，具有除硫功效。此外，碳酸钙和灰钙粉还可以加速固体产物的沉降、吸附固体污染物，提高净化效果。
碳酸氢钠主要是用于调节药剂的酸碱性，使废水中氨氮的离子态与分子态处于有利于氧化的分配状态；还具有分散作用。氯化钙和氯化镁的主要作用是使得氨氮去除剂在密封保存过程中不潮解，保证氨氮去除剂有效成分的稳定，防止氨氮去除剂在运输存储过程中发生变质。此外，还具有一定的螯合作用，促进固化产物沉降。通过添加辅助成分碳酸氢钠、碳酸钙、灰钙粉、氯化钙和氯化镁的共同作用，使得氨氮去除剂的效率得到极大的提升，在同样的三氯异氰尿酸使用量时，去除氨氮效率更好，效果更好；在同样的去除氨氮效果时，只需要三分之一的主氧化剂三氯异氰尿酸即可，降低了药剂使用量。
另一方面，本发明还提供了所述的氨氮去除剂的制备方法，其包含以下步骤：
(1)称取配方量的碳酸钙，投入固体搅拌机中，设定温度为80℃，开始搅拌；
(2)称取配方量的灰钙粉，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(3)称取配方量的三氯异氰尿酸，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(4)称取配方量的氯化钙，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(5)称取配方量的氯化镁，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(6)称取配方量的碳酸氢钠，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀，然后继续加热搅拌20分钟至1小时；
(7)将混合好的原料输送至储存装置中，并分装成合适的分包装。
进一步地，本发明所述的氨氮去除剂的制备方法中，其制备中所使用的各原料，规格均为含量90％以上，颗粒大小300目～400目。
本发明的氨氮去除剂成分简单，原材料经济易得，加工配制简单，成本低，便于产业化生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的氨氮去除剂，集合了高级氧化、反应沉降、吸附等处理技术，可有效去除低浓度氨氮废水中的残余氨氮，且去除效率高，对污水中的氨氮降解率可达95％以上，可将水中氨氮含量降至2mg/L左右，基本能将水体中的氨氮彻底去除，符合环保要求。
2、本发明提供的氨氮去除剂，反应速度快，5分钟左右即可基本完成反应过程，相较于传统生化技术去除氨氮需要12小时以上甚至更久，非常高效。
3、本发明提供的氨氮去除剂，适用水pH值范围为1～12，pH使用范围广泛，几乎可适用与所有行业类别的污水处理，如，油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、电镀、造纸、食品、印染、漂染、制革等废水处理工艺；印染厂废液等。氨氮去除剂药剂均为无毒或低毒药剂，不会对废水产生二次污染，特别适用于污水处理厂的体质改造等工程，还可代替消毒剂用于污水处理出水的消毒处理。
4、本发明提供的氨氮去除剂，易于添加和使用，具有良好的可操作性，不仅可干粉方式直接投加于反应池中，也可以将药剂配置成溶液后投加与反应池中，例如，1/100(m/m)加水冲兑后投加；可直接投加于一般的反应池中，不需特殊反应设备。
5、本发明提供的氨氮去除剂，用量少，一般每升污水，加入量在5g左右即有明显效果，并且处理后的水体可以保持净化效果，若连续处理，可进一步减小用量，节约成本。
6、本发明提供的氨氮去除剂属于复合式污水净化处理剂，集合了高级氧化、反应沉降、
吸附等去除氨氮的原理，能将污水中的氨氮同时从水体中快速分解，对生化处理不能达标
的企业，是氨氮超标的理想的废水处理药剂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图对技术方案作简单地介绍。
图1为本发明氨氮去除剂用量与氨氮含量及降解率关系折线图。
图2为本发明氨氮去除剂用量与pH变化的关系折线图。
图3为使用本发明氨氮去除剂后氨氮含量和降解率与时间之间的关系折线图。
图4为使用本发明氨氮去除剂后pH值与时间之间的关系折线图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例对本发明的具体实施方式及其效果，详细说明如下。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获得其他合适的实施方案。
制备中所使用的原料三氯异氰尿酸、氯化钙、氯化镁、碳酸氢钠、碳酸钙和灰钙粉均为市场采购获得，规格均为含量90％以上，颗粒大小300目～400目。
实施例1：氨氮去除剂的制备
分别称取三氯异氰尿酸22kg，氯化钙3kg，氯化镁2kg，碳酸氢钠5kg，碳酸钙20kg和灰钙粉10kg。
制备方法如下：
(1)称取配方量的碳酸钙，投入固体搅拌机中，设定温度为80℃，开始搅拌；
(2)称取配方量的灰钙粉，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(3)称取配方量的三氯异氰尿酸，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(4)称取配方量的氯化钙，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(5)称取配方量的氯化镁，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(6)称取配方量的碳酸氢钠，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀，然后继续加热搅拌20分钟至1小时，搅拌时间可根据投料量进行适应性调整。
(7)将混合好的原料输送至储存装置中，设定分包装的规格，一般分装设定包裝重量25kg/包，包装过程中将粉尘利用抽气系统进行集中回收再使用。
一般分装采用牛皮纸袋包装20～25kg每包。
制备得到的氨氮去除剂物理性状如下：外观呈白色偏黄粉末颗粒，熔点235℃～258℃，相对密度：2.3g/cm3～2.5g/cm3。
实施例2：氨氮去除剂的制备
分别称取三氯异氰尿酸17kg，氯化钙2kg，氯化镁1.5kg，碳酸氢钠3kg，碳酸钙15kg和灰钙粉8kg；按照实施例1所述方法进行加料，制备。
实施例3：氨氮去除剂的制备
分别称取三氯异氰尿酸27kg，氯化钙4kg，氯化镁2.5kg，碳酸氢钠8kg，碳酸钙25kg和灰钙粉12kg；按照实施例1所述方法进行加料，制备。
实施例4：氨氮去除剂的制备
分别称取三氯异氰尿酸20kg，氯化钙2kg，氯化镁1.5kg，碳酸氢钠4kg，碳酸钙18kg和灰钙粉8kg；按照实施例1所述方法进行加料，制备。
实施例5：氨氮去除剂的制备
分别称取三氯异氰尿酸24kg，氯化钙4kg，氯化镁1.5kg，碳酸氢钠6kg，碳酸钙22kg和灰钙粉11kg；按照实施例1所述方法进行加料，制备。
实施例6：氨氮去除剂的制备
分别称取三氯异氰尿酸25kg，氯化钙3kg，氯化镁2.5kg，碳酸氢钠5kg，碳酸钙20kg和灰钙粉9kg；按照实施例1所述方法进行加料，制备。
本发明的氨氮去除剂成分简单，原材料经济易得，加工配制简单，成本低，便于产业化生产。
实施例7：氨氮去除剂的使用
1、实验室实验方法
方法如下：取1000mL废水；投加本发明实施例1制备的氨氮去除剂，投加量自0.5g开始，每次增加0.5g，逐渐增加至9g，每次加完搅拌10～15分钟左右，让药剂充分反应；利用滤纸过滤，处理后的水样取水分析水样中氨氮含量，检测不同氨氮去除剂用量时的检测结果，并同时监测pH变化情况，实验结果如表1所示，并分别绘制折线图。氨氮去除剂用量与氨氮含量及降解率关系如图1所示；氨氮去除剂用量与pH变化的关系如图2所示。
取1000mL废水，投加本发明实施例1制备的氨氮去除剂，氨氮去除剂用量为5g/L，静置至15分钟、30分钟、1小时、5小时、1天、3天、1周，各时间点取同一处理后的水样进行水样分析，利用滤纸过滤，处理后的水样取水分析水样中氨氮含量，检测不同时间点时的检测结果，并同时监测pH变化情况，实验结果如表2所示，分别绘制折线图。氨氮含量和降解率与时间之间的关系折线图如图3所示；pH变化与时间之间的关系折线图如图4所示。
表1：不同氨氮去除剂用量时的氨氮检测结果和pH变化情况
| 氨氮去除剂用量(g/mL) | 氨氮含量(mg/L) | 降解率％ | pH变化 |
| 原水 | 66.129 | 0.00％ | 8.53 |
| 0.5/1000 | 60.989 | 7.77％ | 8.93 |
| 1/1000 | 52.558 | 20.52％ | 8.98 |
| 2/1000 | 38.828 | 41.28％ | 9.79 |
| 3/1000 | 28.128 | 57.46％ | 9.88 |
| 5/1000 | 2.475 | 96.26％ | 10.11 |
| 7/1000 | 2.118 | 96.80％ | 10.46 |
| 9/1000 | 2.106 | 96.82％ | 10.59 |
由表1和图1可知，水样初始的氨氮含量66mg/L，加入本发明氨氮去除剂5g时，水样中氨氮含量可降至5mg/L以下，降解率超过95％。继续增加氨氮去除剂用量，氨氮含量仍可进一步降低，最终在投放量达到9g时，氨氮含量可降至2mg/L，降解率达到接近97％。因此，每升水样氨氮去除剂的用量在5g～9g时，具有很好的氨氮去除效果，氨氮含量可降至5mg/L以下，降解率达到95％～100％。
由表1和图2可知，水样最初pH值约为8.5，随着氨氮去除剂用量的增加，pH值缓慢上升，加入量为5g时，pH值为10.1，在最大投加量9g时，pH值为10.6；可以得知，本发明的氨氮去除剂可缓慢提升pH值，但并不会显著改变水样的pH值，去除氨氮之后水样的pH基本在弱碱性至中等碱性。相对于以往的以三氯异氰尿酸为主要净水成分的氨氮去除剂，其去除氨氮效率更高，单位量的污水，用量更小，具有显著的经济优势。
表2：不同时间点时氨氮检测结果和pH检测结果
由表2和图3可知，水样中按照5/1000(g/mL)的用量加入氨氮去除剂后，在前5分钟内，反应速度极快，氨氮降解率96％，氨氮含量已经降至2mg/L左右，之后随时间变化而继续缓慢下降，一周后降解率达97％；氨氮含量已经降至2mg/L以下，说明本发明的氨氮去除剂在5分钟内就可基本反应完全，反应速度非常快，优于现有的氨氮去除剂，并且反应完成后，氧化效果可以持续发挥，不会反弹。
由表2和图4可知，水样最初pH值约为8.5，氨氮去除剂加入后，pH值缓慢上升，加入5分钟后，也就是基本反应完的时候，pH值为9.8左右，此后，pH值随时间变化而缓慢升高变化，但一直维持在pH值为10～11的范围内；可以得知，本发明的氨氮去除剂对pH具有缓慢提升作用，使用本发明的氨氮去除剂进行处理后的水样pH值可维持在10～11之间，为中等碱性。
实施例8：氨氮去除剂在污水处理现场使用方法及效果
本发明的氨氮去除剂在连续使用情况下需要视现场原水的含量情况调整，使用可选择以下两种方案进行：
方案一：快速法，针对所选择投药反应的池子，算好其容积，按照合适的加药量将固体药剂均匀的分散在反应池的每个位置。
方案二：中速法，在选择好的位置，按照合适的加药量将固体药剂以1/100(m/m)加水冲兑后投加。
分别取实施例1～6所制备的氨氮去除剂，和不同氨氮含量的污水，每组污水中氨氮去除剂的投加量均为每升污水5g，搅拌反应时间为10分钟。处理前后废水中的氨氮指标如下表3：
分别取实施例1～6所制备的氨氮去除剂，和不同氨氮含量的污水，投加量为每升污水5g，反应时间为15分钟。同样的废水采用折点氯化法进行了比较，投加次氯酸钠的量为每升水150g，反应时间30分钟。处理前后废水中的氨氮指标如下表3：
表3：氨氮废水处理结果
由上述表3的试验结果可以看到，本发明提供的氨氮去除剂，可高效去除废水中的氨氮，对污水中的氨氮降解率可达98％以上，可将水中氨氮含量降至接近0mg/L，基本能将水体中的氨氮彻底去除，客服了目前的氨氮去除剂，降低氨氮不彻底的缺陷。反应速度快，5～10分钟即可完成反应过程，反应速度快，相较于去除氨氮传统生化技术需要12小时以上甚至更久，非常高效。本发明的氨氮去除剂还具有pH提升作用，使用本发明的氨氮去除剂进行处理后的水样pH值可维持在10～11之间。
此外，本发明的氨氮去除剂非常易于添加和使用，具有良好的可操作性，不仅可干粉方式直接投加于反应池中，也可以将药剂配置成溶液后投加与反应池中，可直接投加于一般的反应池或者清水池中，不需特殊反应设备。
实施例9：本发明的氨氮去除剂处理不同水样时的最佳添加环境
本发明提供的氨氮去除剂，适用水pH值范围为1～12，pH使用范围广泛，可适用于几乎所有行业类别的污水，如，油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、电镀、造纸、食品、印染、漂染、制革等废水处理工艺；印染厂废液等。氨氮去除剂为无毒药剂，不会对废水产生二次污染，特别适用于污水处理厂的体质改造等工程，还可代替消毒剂用于污水处理出水的消毒处理。
本发明的氨氮去除剂视待处理的原水水质添加环境投加效果更佳，如有生化处理，要求在生化处理之后投加效果更佳。本发明取油墨、电镀、化工厂的不同污水水样，进行对比实验，具体方法同实施例8，根据实验结果发现不同的水样，具有不同的最适pH添加环境。
1、PCB污水主要主要氨氮来源于碱性蚀刻液或化学镀镍液，当混入综合污水池的污水后，水体的pH达11以上，可在絮凝沉淀后PH值为9.5～10时添加氨氮去除剂。原因是此行业的碱性蚀刻液或化学镀镍液原本属于强碱性或中性偏酸的废水，为高含量的氨氮来源，需经过吹脱法(加入片碱或液碱进行处理至pH值到12以上，将部分氨氮去除)进行大部分的氨氮降解，此时pH值约10～12之间，氨氮含量控制在200mg/L以下，再加入本发明的氨氮去除剂将剩下的氨氮进行彻底降解。
2、化工厂污水于生产过程中产生的原水经原系统处理(生化处理)后进行添加，其pH值为8～9即可添加。原因是化工行业的废水多数是有机物氨氮含量质，其原水pH环境约在中性偏碱，此时直接进行投入氨氮去除剂将有机的氨氮物质进行分解降解。
3、五金电镀污水去除氨氮时，pH值为6～7即可添加。原因是废水中氨氮主要来源在电镀有机光泽剂，原水pH环境为中性偏酸，同样的直接进行投入氨氮去除剂参与反应，将有机的氨氮物质进行分解降解。
以上实验确定了不同来源的污水的最佳添加pH环境，在最适宜的环境下添加本发明氨氮去除剂，可达到最佳的氨氮去除效果。
本发明的氨氮去除剂在客户连续使用的前提下，一般处理成本约在2～3元/吨水，有些客户使用案例，其处理成本不到1元/吨水(印染厂废水)；目前已经应用在10多种行业污水处理案例，其氨氮降解率均有90％以上。
将本发明的氨氮去除剂用在综合污水处理流程中时，其最佳投放时机为在絮凝(PAC或PAM)之后沉淀池之前。
本发明提供的氨氮去除剂属于复合式污水净化处理剂，集合了高级氧化、反应沉降、吸附等去除氨氮的原理，能将污水中的氨氮同时从水体中快速分解，对生化处理不能达标的企业，是氨氮超标的理想的废水处理药剂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种氨氮去除剂，包括按照重量份数计的以下组分：
三氯异氰尿酸17份～27份，
氯化钙2份～4份，
氯化镁1.5份～2.5份，
碳酸氢钠3份～8份，
碳酸钙15份～25份。
2.根据权利要求1所述的氨氮去除剂，其特征在于，还包括按照重量份数计的灰钙粉25份～35份。
3.根据权利要求2所述的氨氮去除剂，其特征在于，由以下按照重量份数计的组分组成：
三氯异氰尿酸20份～24份，
氯化钙2份～4份，
氯化镁1.5份～2.5份，
碳酸氢钠4份～6份，
碳酸钙18份～22份，
灰钙粉8份～12份。
4.根据权利要求3所述的氨氮去除剂，其特征在于，由以下按照重量份数计的组分组成：
三氯异氰尿酸22份，
氯化钙3份，
氯化镁2份，
碳酸氢钠5份，
碳酸钙20份，
灰钙粉10份。
5.根据权利要求1～4任一项所述的氨氮去除剂的制备方法，其包含以下步骤：
(1)称取配方量的碳酸钙，加入固体搅拌机中，设定温度为80℃，开始搅拌；
(2)称取配方量的灰钙粉，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(3)称取配方量的三氯异氰尿酸，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(4)称取配方量的氯化钙，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(5)称取配方量的氯化镁，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀；
(6)称取配方量的碳酸氢钠，投入上述搅拌机中，搅拌至均匀，然后继续加热搅拌20分钟至1小时；
(7)将混合好的原料输送至储存装置中，并分装成合适的分包装。
6.根据权利要求5所述的氨氮去除剂的制备方法，其特征在于，制备中所使用的各原料，规格均为含量90％以上，颗粒大小300目～400目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710420774.3A CN107176672A (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种氨氮去除剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710420774.3A CN107176672A (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种氨氮去除剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107176672A true CN107176672A (zh) | 2017-09-19 |
Family
ID=59836787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710420774.3A Pending CN107176672A (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种氨氮去除剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107176672A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107698008A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-16 | 山西师范大学 | 固态硫酸铵碳酸钙反应在水体氨氮处理中的新用途 |
| CN108275747A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-13 | 上海山恒生态科技股份有限公司 | 一种快速消除黑臭水体氨氮的生态环保净水剂 |
| CN109574106A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-05 | 美丽国土（北京）生态环境工程技术研究院有限公司 | 氨氮快速降解药剂及其制备方法、使用方法和应用 |
| CN112320915A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-05 | 甘肃鹏发环保节能科技有限公司 | 一种水体氨氮去除降解剂 |
| CN112830530A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 悦虎晶芯电路(苏州)股份有限公司 | 一种电路板生产无氮排放生产工艺 |
| CN113213602A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 绿水青山环保科技（大连）有限公司 | 一种生活垃圾好氧发酵产生含氮废水的净化剂、其制备方法及用途 |
| CN113303335A (zh) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | 超水国际股份有限公司 | 一元新型次氯酸消毒剂及其生产方法 |
| CN113511715A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-19 | 苏州福硼科技发展有限公司 | 一种高效脱氮剂及其制备方法 |
| CN114291881A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-08 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种氨氮废水处理药剂以及使用方法和应用 |
| CN116240593A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-09 | 翊腾电子科技（昆山）有限公司 | 一种低电阻镍电镀液及其制备方法 |
| CN118754341A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低氨氮废水处理系统及处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4498921A (en) * | 1983-01-17 | 1985-02-12 | Olin Corporation | Trichloroisocyanuric acid composition |
| CN1594126A (zh) * | 2004-07-14 | 2005-03-16 | 杨毅男 | 一种多功能高效污水腐泥净化剂 |
| CN104944551A (zh) * | 2015-06-21 | 2015-09-30 | 青岛恩高运动控制技术有限公司 | 一种城市污水处理材料 |
| CN105253986A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 | 一种脱氮剂 |
-
2017
- 2017-06-07 CN CN201710420774.3A patent/CN107176672A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4498921A (en) * | 1983-01-17 | 1985-02-12 | Olin Corporation | Trichloroisocyanuric acid composition |
| CN1594126A (zh) * | 2004-07-14 | 2005-03-16 | 杨毅男 | 一种多功能高效污水腐泥净化剂 |
| CN104944551A (zh) * | 2015-06-21 | 2015-09-30 | 青岛恩高运动控制技术有限公司 | 一种城市污水处理材料 |
| CN105253986A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 | 一种脱氮剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王新明等: "《淡水养殖实用技术》", 31 October 2015, 黄河出版传媒集团宁夏人民出版社 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107698008A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-16 | 山西师范大学 | 固态硫酸铵碳酸钙反应在水体氨氮处理中的新用途 |
| CN108275747A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-13 | 上海山恒生态科技股份有限公司 | 一种快速消除黑臭水体氨氮的生态环保净水剂 |
| CN109574106A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-05 | 美丽国土（北京）生态环境工程技术研究院有限公司 | 氨氮快速降解药剂及其制备方法、使用方法和应用 |
| CN113303335A (zh) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | 超水国际股份有限公司 | 一元新型次氯酸消毒剂及其生产方法 |
| CN112320915A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-05 | 甘肃鹏发环保节能科技有限公司 | 一种水体氨氮去除降解剂 |
| CN112830530A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 悦虎晶芯电路(苏州)股份有限公司 | 一种电路板生产无氮排放生产工艺 |
| CN113213602A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 绿水青山环保科技（大连）有限公司 | 一种生活垃圾好氧发酵产生含氮废水的净化剂、其制备方法及用途 |
| CN113511715A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-19 | 苏州福硼科技发展有限公司 | 一种高效脱氮剂及其制备方法 |
| CN114291881A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-08 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种氨氮废水处理药剂以及使用方法和应用 |
| CN114291881B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-03-03 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种氨氮废水处理药剂以及使用方法和应用 |
| CN116240593A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-09 | 翊腾电子科技（昆山）有限公司 | 一种低电阻镍电镀液及其制备方法 |
| CN118754341A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低氨氮废水处理系统及处理方法 |
| CN118754341B (zh) * | 2024-06-28 | 2025-10-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低氨氮废水处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107176672A (zh) | 一种氨氮去除剂及其制备方法 | |
| CN101955280A (zh) | 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 | |
| CN106957070A (zh) | 一种快速高效氨氮去除剂及其制备方法和应用 | |
| CN103466841B (zh) | 一种氨氮废水的处理方法 | |
| CN105253986B (zh) | 一种脱氮剂 | |
| JP6326230B2 (ja) | 二酸化塩素を使用してｂ級のバイオソリッドを得るための廃水処理デバイス | |
| CN104591377B (zh) | 一种利用臭氧曝气生物滤池处理硝基苯废水的方法及其应用 | |
| WO2012081715A1 (ja) | 被処理水の生物学的浄化剤、生物学的浄化システムおよび生物学的浄化方法 | |
| CN110697824A (zh) | 一种氨氮去除剂及其制备方法 | |
| CN109650514A (zh) | 一种废水氨氮、cod、总磷高效去除剂及其制备方法 | |
| CN104250053B (zh) | 一种处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法 | |
| CN112707379A (zh) | 高氨氮废水处理及回收氨的方法及适用于该方法的磷酸铵镁反应器 | |
| CN107721081A (zh) | 一种氯酚类废水的无害化处理系统及方法 | |
| CN108675537A (zh) | 一种含硫化物有机废碱液处理方法以及工艺系统 | |
| CN102674621A (zh) | 一种处理高浓度吗啉废水的方法 | |
| CN101955279B (zh) | 一种催化内电解耦合氧化絮凝深度处理工业废水的方法 | |
| CN108892321A (zh) | 一种生物-电化学耦合技术处理吡啶类农药废水的方法 | |
| CN101041499A (zh) | 一种序批式削减高浓度废水氮、磷、cod污染负荷的方法 | |
| CN207713584U (zh) | 一种氯酚类废水的无害化处理系统 | |
| CN107619072B (zh) | 一种处理高cod、高盐分废水的固化剂及使用方法 | |
| CN102424484B (zh) | 一种污水处理材料 | |
| CN108059300B (zh) | 一种含铬污水的处理工艺 | |
| CN111072153A (zh) | 一种脱硫菌剂及应用该菌剂的污水处理技术 | |
| CN113511715A (zh) | 一种高效脱氮剂及其制备方法 | |
| CN210764765U (zh) | 一种新型废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170919 |