CN107131195A - 一种半自动贴泡棉机和马达加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半自动贴泡棉机和马达加工设备，属于马达加工领域，半自动贴泡棉机包括压紧装置、底座和吸附装置，压紧装置包括电机和压紧结构，电机安装于底座，压紧结构安装于电机的输出端，电机带动压紧结构沿直线做往复运动；吸附装置安装于底座，吸附装置位于压紧结构的运动路线上；马达加工设备包括如上的半自动贴泡棉机。本发明提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。

Description

一种半自动贴泡棉机和马达加工设备

技术领域

本发明涉及马达加工领域，具体而言，涉及一种半自动贴泡棉机和马达加工设备。

背景技术

泡棉表面的精密性，震动能量的吸收力好，内部冲击的遮断性忧越，厚度均一和尺寸的稳定性等，使产品在各个方面有着较高的品质，这种泡棉广泛应用于手机。

发明人在研究中发现，现有的粘贴方式至少存在以下缺点：现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动贴泡棉机，以改善现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证的问题。

本发明的目的还在于提供一种马达加工设备，以改善现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的第一目的，本发明提供了一种半自动贴泡棉机，包括压紧装置、底座和吸附装置，所述压紧装置包括电机和压紧结构，所述电机安装于所述底座，所述压紧结构安装于所述电机的输出端，所述电机带动所述压紧结构沿直线做往复运动；所述吸附装置安装于所述底座，所述吸附装置位于所述压紧结构的运动路线上。

本发明提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。

进一步地，所述压紧结构包括移动板和多个压紧部，所述移动板安装于所述电机的输出端，多个所述压紧部间隔设置于所述移动板；所述吸附装置包括吸气机和多个吸气口，多个所述吸气口分别与所述吸气机连通，且多个所述吸气口分别与多个所述压紧部对应设置。

多个压紧部可以同时对多个马达进行压紧动作，即压紧结构一次往复动作可以完成多个马达与泡棉的粘贴工作，极大的提高的加工效率。

进一步地，所述压紧部包括固定块、弹性件和压紧块，所述固定块安装于所述移动板，所述压紧块通过所述弹性件与所述固定块连接，且所述固定块位于所述移动板和所述压紧块之间，所述弹性件令所述压紧块具有远离所述固定块的趋势。

在压紧结构工作时，压紧部随着移动板向下移动，压紧块在与马达接触后，下移的速度减缓，随着下降的越多，压紧块下降速度越慢，同时压紧块对马达的压力越大，最终将马达与泡棉压紧，弹性件的设置可以缓冲压紧块对马达的冲击，有效的对马达进行保护。

进一步地，所述固定块上设置有凹槽，所述弹性件为呈压缩状态的弹簧，所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的一端连接于所述凹槽的槽底，所述弹性件的另一端与所述压紧块连接。

弹簧在凹槽内伸缩，可以避免弹簧在工作的过程中出现损坏，从而使半自动贴泡棉机更好的工作。

进一步地，所述压紧部设置为40个，40个所述压紧部分为两排间隔设置。

由40个压紧部同时工作，然后将40个压紧分分为两排，每排20个压紧部，工作人员在操作时更加的方便快捷。

进一步地，所述移动板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直设置，所述第一板安装于所述电机的输出端，所述压紧结构安装于所述第一板，所述电机和所述压紧结构分别位于所述第一板的两侧；所述第二板与所述底座滑动连接，所述第二板沿所述压紧结构的移动方向相对于所述底座滑动。

第二板与底座滑动连接可以很好的保证移动板在上下移动的过程中的稳定性，从而可以保证压紧部更好的对马达进行压紧，完成马达与泡棉的粘贴工作。

进一步地，所述半自动贴泡棉机还包括马达换向装置，所述马达换向装置包括顶块、马达中转部和用于安装马达的马达安装部，所述顶块用于将所述马达顶到所述马达中转部上，所述马达中转部与所述底座可拆卸连接，所述马达中转部位于所述吸附装置的输出端和所述压紧结构之间。

本实施例提供的半自动贴泡棉机还包括手工操作的部分，开始时，刚生产出来的马达被有顺序的安装在马达安装部上，此时用顶块将马达安装部上的马达顶到马达中转部上，调换马达朝向外部的方向，方便对马达进行泡棉的粘贴。

进一步地，所述顶块包括底板和多个凸起，多个所述凸起间隔设置于所述底板；所述马达安装部设置有多个第一通孔和多个第一安装槽，多个所述第一通孔分别与多个所述第一安装槽连通，所述马达位于所述第一安装槽内，多个所述第一通孔与多个所述凸起对应设置，所述凸起可穿过所述通孔，且所述第一安装槽位于所述第一通孔远离所述凸起的一端；所述马达中转部设置有多个第二通孔和多个第二安装槽，多个所述第二安装槽分别与多个所述第二通孔连通，所述凸起将所述马达顶到所述第二安装槽内，所述压紧结构的输出端插入所述第二通孔内。

在操作时，让第一通孔与凸起对齐，凸起穿过第一通孔，将马达顶起，马达脱离第一安装槽后，进入马达中转部上的第二安装槽，然后将马达中转部放到吸附装置上，第二安装槽朝下，由压紧结构对马达施压，让马达与泡棉贴合并粘接在一起。

进一步地，所述底座上还设置有定位柱，所述马达中转部上设置有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔。

定位柱的设置可以方便马达中转部的定位，让马达中转部在安装时更加的快速，且位置更加的准确，保证泡棉粘在马达的正确位置。

基于上述的第二目的，本发明还提供了一种马达加工设备，包括如上所述的半自动贴泡棉机。

本实施例提供的马达加工设备包括上述的半自动贴泡棉机，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时也可以很好的保证粘贴精度。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。

本实施例提供的马达加工设备包括上述的半自动贴泡棉机，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时也可以很好的保证粘贴精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的半自动贴泡棉机的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的吸附装置的示意图；

图3示出了本发明实施例1提供的压紧结构的示意图；

图4示出了本发明实施例1提供的压紧部的示意图；

图5示出了本发明实施例1提供的固定块的示意图；

图6示出了本发明实施例1提供的马达换向装置的示意图；

图7示出了本发明实施例1提供的顶块的示意图；

图8示出了本发明实施例1提供的马达安装部的示意图；

图9示出了本发明实施例1提供的马达中转部的示意图。

图中：101-底座；102-压紧结构；103-电机；104-压紧装置；105-吸附装置；106-吸气口；107-定位柱；108-第一板；109-第二板；110-移动板；111-压紧部；112-固定块；113-弹性件；114-压紧块；115-凹槽；116-顶块；117-马达安装部；118-马达中转部；119-凸起；120-第一通孔；121-第一安装槽；122-第二通孔；123-第二安装槽；124-定位孔。

具体实施方式

泡棉表面的精密性，震动能量的吸收力好，内部冲击的遮断性忧越，厚度均一和尺寸的稳定性等，使产品在各个方面有着较高的品质，这种泡棉广泛应用于手机。发明人在研究中发现，现有的粘贴方式至少存在以下缺点：现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种半自动贴泡棉机，包括压紧装置、底座和吸附装置，所述压紧装置包括电机和压紧结构，所述电机安装于所述底座，所述压紧结构安装于所述电机的输出端，所述电机带动所述压紧结构沿直线做往复运动；所述吸附装置安装于所述底座，所述吸附装置位于所述压紧结构的运动路线上。

本发明提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。

本发明还提供了一种马达加工设备，包括如上所述的半自动贴泡棉机。

本实施例提供的马达加工设备包括上述的半自动贴泡棉机，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时也可以很好的保证粘贴精度。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供了一种半自动贴泡棉机，包括压紧装置104、底座101和吸附装置105，压紧装置104包括电机103和压紧结构102，电机103安装于底座101，压紧结构102安装于电机103的输出端，电机103带动压紧结构102沿直线做往复运动；吸附装置105安装于底座101，吸附装置105位于压紧结构102的运动路线上。

本实施例提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置105将泡棉吸住，然后通过压紧装置104将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。

压紧结构102包括移动板110和多个压紧部111，移动板110安装于电机103的输出端，多个压紧部111间隔设置于移动板110；吸附装置105包括吸气机和多个吸气口106，多个吸气口106分别与吸气机连通，且多个吸气口106分别与多个压紧部111对应设置。多个压紧部111可以同时对多个马达进行压紧动作，即压紧结构102一次往复动作可以完成多个马达与泡棉的粘贴工作，极大的提高的加工效率。

参阅图4和图5，压紧部111包括固定块112、弹性件113和压紧块114，固定块112安装于移动板110，压紧块114通过弹性件113与固定块112连接，且固定块112位于移动板110和压紧块114之间，弹性件113令压紧块114具有远离固定块112的趋势。在压紧结构102工作时，压紧部111随着移动板110向下移动，压紧块114在与马达接触后，下移的速度减缓，随着下降的越多，压紧块114下降速度越慢，同时压紧块114对马达的压力越大，最终将马达与泡棉压紧，弹性件113的设置可以缓冲压紧块114对马达的冲击，有效的对马达进行保护，为了进一步的提升保护效果，还可以在压紧块114朝向马达的一侧设置橡胶垫片。

固定块112上设置有凹槽115，弹性件113为呈压缩状态的弹簧，弹性件113位于凹槽115内，弹性件113的一端连接于凹槽115的槽底，弹性件113的另一端与压紧块114连接。弹簧在凹槽115内伸缩，可以避免弹簧在工作的过程中出现损坏，从而使半自动贴泡棉机更好的工作。

压紧部111可以设置为40个，40个压紧部111分为两排间隔设置。由40个压紧部111同时工作，然后将40个压紧分分为两排，每排20个压紧部111，工作人员在操作时更加的方便快捷，也可以认为是40个压紧部111分为20排，每排2个压紧部111。当然，设置40个压紧部111只是本实施例中的一种较优实施方式，将压紧部111设置为其他数量也是可以的。

移动板110包括第一板108和第二板109，第一板108和第二板109垂直设置，第一板108安装于电机103的输出端，压紧结构102安装于第一板108，电机103和压紧结构102分别位于第一板108的两侧；第二板109与底座101滑动连接，第二板109沿压紧结构102的移动方向相对于底座101滑动。第二板109与底座101滑动连接可以很好的保证移动板110在上下移动的过程中的稳定性，从而可以保证压紧部111更好的对马达进行压紧，完成马达与泡棉的粘贴工作。

参阅图6至图9，半自动贴泡棉机还包括马达换向装置，马达换向装置包括顶块116、马达中转部118和用于安装马达的马达安装部117，顶块116用于将马达顶到马达中转部118上，马达中转部118与底座101可拆卸连接，马达中转部118位于吸附装置105的输出端和压紧结构102之间。本实施例提供的半自动贴泡棉机还包括手工操作的部分，开始时，刚生产出来的马达被有顺序的安装在马达安装部117上，此时用顶块116将马达安装部117上的马达顶到马达中转部118上，调换马达朝向外部的方向，方便对马达进行泡棉的粘贴。

顶块116包括底板和多个凸起119，多个凸起119间隔设置于底板；马达安装部117设置有多个第一通孔120和多个第一安装槽121，多个第一通孔120分别与多个第一安装槽121连通，马达位于第一安装槽121内，多个第一通孔120与多个凸起119对应设置，凸起119可穿过通孔，且第一安装槽121位于第一通孔120远离凸起119的一端；马达中转部118设置有多个第二通孔122和多个第二安装槽123，多个第二安装槽123分别与多个第二通孔122连通，凸起119将马达顶到第二安装槽123内，压紧结构102的输出端插入第二通孔122内。在操作时，让第一通孔120与凸起119对齐，凸起119穿过第一通孔120，将马达顶起，马达脱离第一安装槽121后，进入马达中转部118上的第二安装槽123，然后将马达中转部118放到吸附装置105上，第二安装槽123朝下，由压紧结构102对马达施压，让马达与泡棉贴合并粘接在一起。

底座101上还设置有定位柱107，马达中转部118上设置有定位孔124，定位柱107插接于定位孔124。定位柱107的设置可以方便马达中转部118的定位，让马达中转部118在安装时更加的快速，且位置更加的准确，保证泡棉粘在马达的正确位置。

半自动贴泡棉机在使用时，先将泡棉放到吸附装置105的输出端上，让泡棉具有粘性的一面朝上，即朝向压紧装置104，然后开启吸附装置105将泡棉吸住，然后将马达安装部117放到顶块116上，让第一通孔120朝向顶块116放置，然后再将马达中转部118放到马达安装部117上，让第二安装槽123和第一安装槽121对准，此时将马达中转部118、马达安装部117和块压紧，马达就从第一安装槽121进入第二安装槽123内，也就是从马达安装部117移动到马达中转部118上，同时完成马达的换向动作；

换向完成后，将马达中转部118放置到吸附装置105的输出端，在定位块的定位下，马达中转部118安装到吸附装置105上后，第二安装槽123会与吸气口106对齐，此时第二通孔122朝向压紧部111；

马达中转部118完成安装后，压紧装置104开始工作，在电机103的带动下，压紧结构102朝向马达安装部117移动，此时压紧部111伸入第二通孔122内，将马达与泡棉压紧，完成粘接，然后吸气机停止工作，停止对泡棉的吸附力，泡棉被粘在马达上后完成马达的贴泡棉工作。

实施例2

本实施例提供了一种马达加工设备，包括如上的半自动贴泡棉机。

本实施例提供的马达加工设备包括上述的半自动贴泡棉机，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时也可以很好的保证粘贴精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动贴泡棉机，其特征在于，包括压紧装置、底座和吸附装置，所述压紧装置包括电机和压紧结构，所述电机安装于所述底座，所述压紧结构安装于所述电机的输出端，所述电机带动所述压紧结构沿直线做往复运动；所述吸附装置安装于所述底座，所述吸附装置位于所述压紧结构的运动路线上。

2.根据权利要求1所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述压紧结构包括移动板和多个压紧部，所述移动板安装于所述电机的输出端，多个所述压紧部间隔设置于所述移动板；所述吸附装置包括吸气机和多个吸气口，多个所述吸气口分别与所述吸气机连通，且多个所述吸气口分别与多个所述压紧部对应设置。

3.根据权利要求2所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述压紧部包括固定块、弹性件和压紧块，所述固定块安装于所述移动板，所述压紧块通过所述弹性件与所述固定块连接，且所述固定块位于所述移动板和所述压紧块之间，所述弹性件令所述压紧块具有远离所述固定块的趋势。

4.根据权利要求3所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述固定块上设置有凹槽，所述弹性件为呈压缩状态的弹簧，所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的一端连接于所述凹槽的槽底，所述弹性件的另一端与所述压紧块连接。

5.根据权利要求2所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述压紧部设置为40个，40个所述压紧部分为两排间隔设置。

6.根据权利要求2所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述移动板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直设置，所述第一板安装于所述电机的输出端，所述压紧结构安装于所述第一板，所述电机和所述压紧结构分别位于所述第一板的两侧；所述第二板与所述底座滑动连接，所述第二板沿所述压紧结构的移动方向相对于所述底座滑动。

7.根据权利要求1所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述半自动贴泡棉机还包括马达换向装置，所述马达换向装置包括顶块、马达中转部和用于安装马达的马达安装部，所述顶块用于将所述马达顶到所述马达中转部上，所述马达中转部与所述底座可拆卸连接，所述马达中转部位于所述吸附装置的输出端和所述压紧结构之间。

8.根据权利要求7所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述顶块包括底板和多个凸起，多个所述凸起间隔设置于所述底板；所述马达安装部设置有多个第一通孔和多个第一安装槽，多个所述第一通孔分别与多个所述第一安装槽连通，所述马达位于所述第一安装槽内，多个所述第一通孔与多个所述凸起对应设置，所述凸起可穿过所述通孔，且所述第一安装槽位于所述第一通孔远离所述凸起的一端；所述马达中转部设置有多个第二通孔和多个第二安装槽，多个所述第二安装槽分别与多个所述第二通孔连通，所述凸起将所述马达顶到所述第二安装槽内，所述压紧结构的输出端插入所述第二通孔内。

9.根据权利要求8所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述底座上还设置有定位柱，所述马达中转部上设置有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔。

10.一种马达加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的半自动贴泡棉机。