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CN107138375A - 一种木制品油漆施工工艺 - Google Patents

一种木制品油漆施工工艺 Download PDF

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CN107138375A
CN107138375A CN201710355663.9A CN201710355663A CN107138375A CN 107138375 A CN107138375 A CN 107138375A CN 201710355663 A CN201710355663 A CN 201710355663A CN 107138375 A CN107138375 A CN 107138375A
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彭胜利
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Shanghai Fupeng Exhibition Service Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：S1，清理木制品表面的灰尘，将封固底漆喷涂在木制品表面；S2，将步骤S1中干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整后刷一层原子灰；S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；S4，在步骤S3中的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆；S5，将步骤S4中的木制品先后用320#和600#砂纸打磨平整；S6，在步骤S5中的木制品表面喷涂一层PU面漆；S7，将步骤S6中的木制品用2000#水砂纸带水打磨平整，涂上粗蜡，用抛光机海绵轮抛光后再涂上细蜡，再抛光一次。采用本发明中的工艺，漆膜附着力能够达到0级，不容易脱落；漆膜平整光滑。

Description

一种木制品油漆施工工艺
技术领域
本发明涉及油漆工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种木制品油漆施工工艺。
背景技术
油漆在我们生活中应用非常广泛如：家具、道具、大楼内、外墙面、家庭装饰、手工艺品等都要油漆。它可以使物品色泽亮丽、手感细腻、时尚美观等保护装饰功能，同时它还具有坚固耐用、可防潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能。
在公布号为CN106179920A的中国发明专利中公开了一种实木家具的环保油漆上漆工艺，包括以下步骤：(1)干燥处理：将基材进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2～3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；(2)抛光砂：进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；(3)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆：在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次，然后在40-50℃下烘干4-6小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材磨至平滑；(6)喷面漆：在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次，在40-50℃下烘干4-6小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为10分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。
上述的上漆工艺中将打磨好的基材批灰后即喷涂底漆，由于木材表面存在毛细孔以及轻微的凹陷容易吸附水汽，木材回潮后内部的水分会通过批灰层散发到底漆层，降低批灰层以及底漆层的附着力，导致漆膜附着力差，使得在使用后常常会出现掉漆的现象。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木制品油漆施工工艺，其具有木制品表面的漆膜附着力强，不易脱落的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为20-25℃下干燥；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，在木制品表面均匀刷一层原子灰，在温度为20-25℃下干燥；
S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；
S4，在步骤S3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20-25℃下干燥；
S5，将步骤S4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；
S6，在步骤S5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层或两层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20-25℃下干燥；
S7，将步骤S6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上粗蜡，用抛光装置把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
采用上述方案，对木制品表面进行打磨后喷涂封固底漆，封固底漆将木制品表面的毛细孔、轻微凹陷填平，避免木材内部的水分会通过原子灰层扩散到底漆层。封固底漆中乳液含量较高，附着力较强，提高原子灰与木制品表面的附着力。由于在每一次刷涂层后均用砂纸打磨，而且砂纸的目数越来越高，即砂纸的颗粒越来越细，增加了两层涂层间的接触面积，一方面提高了两层涂层间的附着力，避免油漆层脱落，另一方面使打磨后的涂层表面砂痕越来越细，提高油漆层的平整度。在面漆打磨后，先后打上粗蜡和细蜡并抛光，一方面使木制品与空气隔绝，减少因氧化或接触空气中有害物质对油漆层造成损害，防止油漆层脱落，另一方面蜡面打磨掉砂痕后呈镜面，提高漆膜的平整度，增强美观性。
进一步优选为：所述封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.3-0.5，所述固化剂、稀释剂与所述水性PU底漆配套使用。
采用上述方案，水性PU底漆能够伸入木纤维内部，封闭木制品表面的毛细孔，增强漆面的附着力，具有较强的耐磨性和耐刮擦性，方便后续的打磨。同时防止木制品中的水分扩散至油漆层，使油漆的稳定性明显提升，不容易脱落。
进一步优选为：所述PE底漆的重量比为PE漆：促进剂：引发剂：PE稀释剂＝100:1.2:1.6:20-30，所述PE稀释剂按重量百分比计，包括35％苯乙烯、25％二甲苯、20％醋酸仲丁酯、25％环己酮。
采用上述方案，PE漆、促进剂、引发剂、PE稀释剂按照上述配比混合后，进行聚合架桥反应而固化,其固含量可按近100％，封孔性能优良，很好的阻隔水分子透过底漆层。由于PE漆固含量高，因此其还具有很好的抗下陷性能，防止漆面固化时下陷导致漆膜分离，附着力下降。PE漆丰满度高，能够增加漆膜的厚度。
进一步优选为：所述PU底漆的重量比为PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5:0.3-0.5，所述固化剂包括25％MDI、30％HDI、15％醋酸丁酯、30％乙酯，所述PU稀释剂按重量百分比计，包括25％丙二醇甲醚醋酸酯、45％二甲苯、10％乙酸丁酯、20％二异丁基甲酮。
采用上述方案，PU漆中的羟基与MDI、HDI异氰酸酯基反应后固化，由于其具有较高的分子量以及特殊的官能团，使得PU漆快速干燥，附着力强。由于PU漆的漆膜较薄，与PE漆配合使用后，进一步增强其抗下陷性能、丰满度以及硬度。
进一步优选为：所述促进剂为含金属钴5.5％的环烷酸钴溶液，所述引发剂为含活性氧9％的过氧化甲乙酮溶液。
采用上述方案，引发剂采用过氧化甲乙酮，能够引发PE漆中自由基聚合和共聚合反应，使PE底漆固化成膜；环烷酸钴作为促进剂，加快PE底漆的固化速率，防止油漆流平(流平指油漆在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程)，避免漆膜收缩容易使漆膜分离，导致附着力下降，还能提高漆膜的平整度。
进一步优选为：所述PU面漆重量比为PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.3-0.5，所述固化剂、PU稀释剂与所述PU漆配套使用。
采用上述方案，在涂覆面漆之前对木制品表面进行处理，木制品表面极性改变，有利于木制品表面和油漆结合，涂覆PU面漆后，形成具有良好平整度和较强附着力的木制品表面涂层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中的油漆施工工艺，漆膜附着力强能够达到0级，不容易脱落；
(2)本发明中的油漆施工工艺，漆膜平整光滑，光泽度高，美观性好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1
一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为20℃下干燥4小时；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为20℃下干燥4小时；
S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；
S4，按照PE漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：PE稀释剂＝100:1.2:1.6:25的重量比调配PE底漆，PE稀释剂按照重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5:0.4的重量比调配PU底漆，固化剂按重量百分比计，配比为MDI25份、HDI30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，PU稀释剂配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤S3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20℃下干燥6小时；
S5，将步骤S4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；
S6，按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.3的配比调配PU面漆，在步骤S5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20℃下干燥24小时；
S7，将步骤S6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3M粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
实施例2
一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.4，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；
S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；
S4，按照PE漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：PE稀释剂＝100:1.2:1.6:20的重量比调配PE底漆，PE稀释剂按重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5:0.3的重量比调配PU底漆，固化剂按重量百分比计，配比为MDI25份、HDI30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，PU稀释剂按重量百分比计，配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤S3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥6小时；
S5，将步骤S4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；
S6，按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.4的重量比调配PU面漆，在步骤S5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥24小时；
S7，将步骤S6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3M粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
实施例3
一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.3，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为25℃下干燥4小时；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为25℃下干燥4小时；
S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；
S4，按照PE漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：PE稀释剂＝100:1.2:1.6:30的重量比调配PE底漆，PE稀释剂按重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5:0.5的重量比调配PU底漆，固化剂按重量百分比计，配比为MDI25份、HDI30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，PU稀释剂按重量百分比计，配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤S3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为25℃下干燥6小时；
S5，将步骤S4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；
S6，按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.5的配比调配PU面漆，在步骤S5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为25℃下干燥24小时；
S7，将步骤S6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3M粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
实施例4
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S1中封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.8。
实施例5
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S1中封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.1。
实施例6
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中PE漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：PE稀释剂＝100:1.2:1.6:40。
实施例7
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中PE稀释剂按重量百分比计，配比为25％苯乙烯、25％二甲苯、25％醋酸仲丁酯、25％环己酮。
实施例8
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5:0.2。
实施例9
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中固化剂按重量百分比计，配比为20％MDI、20％HDI、35％醋酸丁酯、25％乙酯。
实施例10
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中PU稀释剂按重量百分比计，配比为20％丙二醇甲醚醋酸酯、30％二甲苯、20％乙酸丁酯、30％二异丁基甲酮。
实施例11
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中环烷酸钴溶液的金属钴含量为5.5％，过氧化甲乙酮溶液的活性氧含量为3％。
实施例12
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S4中环烷酸钴溶液的金属钴含量为2％，过氧化甲乙酮溶液的活性氧含量为9％。
实施例13
一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S6中PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.7。
对比例1
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤S1中不喷涂封固底漆。
对比例2
一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.4，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘；
S3，按照PE漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：PE稀释剂＝100:1.2:1.6:20的重量比调配PE底漆，PE稀释剂按重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5:0.3的重量比调配PU底漆，固化剂按重量百分比计，配比为MDI25份、HDI30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，PU稀释剂按重量百分比计，配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤S2中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥6小时；
S4，将步骤S3中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；
S5，按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.4的重量比调配PU面漆，在步骤S4中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥24小时；
S6，将步骤S5中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3M粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
对比例3
一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.4，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；
S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；
S4，按照PU漆：固化剂：PU稀释剂＝1：0.5：0.4的重量比调配PU面漆，在步骤S3中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥24小时；
S5，将步骤S4中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3M粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
对比例4
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤S2至S5中打磨时均采用240#砂纸。
对比例5
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤S4中仅喷涂PE底漆。
对比例6
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤S4中仅喷涂PU底漆。
对比例7
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤S7中仅采用2000#水砂纸带水打磨平整，清理干净水迹即可。
对比例8
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，每次喷涂后的干燥温度为10℃。
对比例9
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，每次喷涂后的干燥温度为35℃。
对比例10
一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤S4以及步骤S6中的油漆喷涂方法为辊涂法。
试验一附着力试验
本试验根据《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》中规定的方法进行测试。
试验样板：取实施例1-13和对比例1-10中制备好漆膜的木制品，漆膜的厚度基本相同，裁切为长150mm宽100mm厚10mm的长方体试板作为试验样板1-23。
试验方法：
a.将试验样板1-23放置在坚硬、平直的物面上，握住切割刀具，使刀垂直于试验样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数，所有切割都应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线形成90度相交，在试验样板上四个不同位置A、B、C、D形成网格图形；
b.用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次，在网格图形上贴上胶粘带，保证胶粘带与涂层接触良好；
c.在贴上胶粘带4min后，拿住胶带悬空的一端，在0.5-1.0S内平稳地撕离胶粘带；
d.在良好的照明环境中，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区，按照表1将试验面进行分级，并记录数据。
试验结果：试验样板1-23的附着力分级数据如表2所示。由表2可知，试验样板4-13的附着力等级稍大于试验样板1-3且远小于试验样板14-23。表明试验样板1-3表面漆膜的附着力强，漆膜不容易脱落，试验样板4-13表面漆膜的附着力较强，试验样板14-23表面漆膜的附着力差，漆膜容易脱落。说明本申请中的工艺能够提高油漆层的附着力，漆膜不容易脱落。
表1试验结果分级
表2试验样板1-23的附着力分级数据
试验二平整度试验
本试验根据《GB/T9761-2008色漆和清漆色漆的目视比色》中规定的方法进行测试。
试验样板：取实施例1-13和对比例1-10中制备好漆膜的木制品，漆膜的厚度基本相同，裁切为长150mm宽100mm厚10mm的长方体试板作为试验样板1-23。
试验方法：按照GB/T9271-1988的规定制作参照标准板，在自然日光下与试验样板1-23进行比色，并按照表3进行色差(明度差)的等级评定，每个样板应评定三次，取其平均值并记录色差数据。
试验结果：试验样板1-23的色差等级数据如表4所示。由表4可知，试验样板4-13的色差等级稍大于试验样板1-3且远小于试验样板14-23。表明试验样板1-3表面的漆膜没有可见的明暗差别，平整度好；试验样板4-13表面的漆膜明暗差别很小，平整度较好；试验样板14-23表面漆膜的明暗差别很大，平整度较差，存在砂痕、凹陷等缺陷，说明本申请中的工艺能够提高油漆层的平整度，增强美观性。
表3目视法评定色差分量的等级
表4试验样板1-23的色差等级数据
样板编号 色差均值
1 0
2 0
3 0
4 1
5 1
6 1
7 2
8 1
9 1
10 1
11 1
12 2
13 1
14 3
15 4
16 3
17 4
18 5
19 4
20 4
21 5
22 4
23 4
试验三耐水性试验
本试验根据《GB/T1733-93漆膜耐水性测定法》中规定的甲法进行测试。
试验样板：制备长120mm宽250mm厚0.3mm的长方体马口铁板作为底板，底板表面平整、无扭曲、板面无任何可见裂纹和皱纹，采用实施例1-13和对比例1-10中的施工工艺在底板上制备漆膜作为试验样板1-23。
试验方法：在玻璃水槽中加入蒸馏水，使水温保持为23±2℃，将试板放入其中，并使每块试板长度的三分之二浸泡于水中，浸泡时间为72h，浸泡结束后将试验样板从槽中取出，用滤纸吸干后以目视检查试验样板，根据表5中漆膜耐水性分级的标准进行评定，并记录数据。
试验结果：试验样板1-23的漆膜耐水性分级数据如表6所示。由表6可知，试验样板4-13的耐水性等级稍大于试验样板1-3且远小于试验样板14-23。表明试验样板1-3表面的漆膜耐水性强；试验样板4-13表面的漆膜耐水性较强；试验样板14-23表面漆膜的耐水性差，说明本申请中的工艺能够提高木制品油漆层的耐水性。
表5漆膜耐水性分级
分级 说明
1 不透水，无变化
2 轻微透水，未变白
3 变白，轻微起泡
4 变白，严重起泡
5 部分漆膜脱落
表6试验样板1-23的耐水性分级数据
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种木制品油漆施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为20-25℃下干燥；
S2，将步骤S1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，在木制品表面均匀刷一层原子灰，在温度为20-25℃下干燥；
S3，将步骤S2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；
S4，在步骤S3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20-25℃下干燥；
S5，将步骤S4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；
S6，在步骤S5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层或两层PU面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20-25℃下干燥；
S7，将步骤S6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上粗蜡，用抛光装置把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。
2.根据权利要求1所述的木制品油漆施工工艺，其特征在于，所述封固底漆的重量比为水性PU底漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.3-0.5，所述固化剂、稀释剂与所述水性PU底漆配套使用。
3.根据权利要求1所述的木制品油漆施工工艺，其特征在于，所述PE底漆的重量比为PE漆：促进剂：引发剂：PE稀释剂=100:1.2:1.6:20-30，所述PE稀释剂按重量百分比计，包括35%苯乙烯、25%二甲苯、20%醋酸仲丁酯、25%环己酮。
4.根据权利要求1所述的木制品油漆施工工艺，其特征在于，所述PU底漆的重量比为PU漆：固化剂：PU稀释剂=1：0.5:0.3-0.5，所述固化剂包括25%MDI、30%HDI、15%醋酸丁酯、30%乙酯，所述PU稀释剂按重量百分比计，包括25%丙二醇甲醚醋酸酯、45%二甲苯、10%乙酸丁酯、20%二异丁基甲酮。
5.根据权利要求3所述的木制品油漆施工工艺，其特征在于，所述促进剂为含金属钴5.5%的环烷酸钴溶液，所述引发剂为含活性氧9％的过氧化甲乙酮溶液。
6.根据权利要求1所述的木制品油漆施工工艺，其特征在于，所述PU面漆重量比为PU漆：固化剂：PU稀释剂=1：0.5：0.3-0.5，所述固化剂、PU稀释剂与所述PU漆配套使用。
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