CN107126918A - 一种高产生物柴油制备反应釜 - Google Patents
一种高产生物柴油制备反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107126918A CN107126918A CN201710557884.4A CN201710557884A CN107126918A CN 107126918 A CN107126918 A CN 107126918A CN 201710557884 A CN201710557884 A CN 201710557884A CN 107126918 A CN107126918 A CN 107126918A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- plate
- outer tank
- agitating shaft
- high yield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 13
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高产生物柴油制备反应釜，包括外罐体和内罐体，所述内罐体设于外罐体的内侧，内罐体和外罐体之间的空间为加热腔，内罐体的内侧空间为反应腔，反应腔的中部竖直设有搅拌轴，外罐体的顶部设有与搅拌轴连接的电机，反应腔的中部于搅拌轴上安装有搅拌机构，搅拌机构的上侧设有导流网板，导流网板的导流孔内设有多个与搅拌轴连接固定的支撑杆，搅拌机构的下侧搅拌轴下端安装有刮料板，刮料板的下侧设有与刮料板相配合的过滤网板，过滤网板的中部连通设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的另一端位于导流网板上侧的反应腔内。本发明结构新颖，反应釜内物质混合快速均匀，原料利用率高，产量较高。
Description
技术领域
本发明涉及生物柴油生产技术领域，具体是一种高产生物柴油制备反应釜。
背景技术
生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油作为现阶段最为优选的再生能源，越来越受到重视，其优选的原因是生物柴油分子量与柴油相近，与矿物柴油有着相似的燃烧和动力特性，且产物更加环保，所以成为优质的石油柴油代用品。生物柴油的制备方法主要有四种，包括直接混合法、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法，其中酯交换法是目前研究最多并已工业化生产的方法，酯交换法由于油脂原料的不同和催化剂的不同又分为碱催化酯交换法、酸催化酯交换法、生物酶催化酯交换法和超临界酯交换法。
在通过脂交换工艺制造生物柴油的过程中，反应装置是生物柴油制造过程中核心设备之一。反应装置的优劣决定了生物柴油制造的效率、能耗及生物柴油的质量。现有的生物柴油反应装置存在结构单一，反应时间长，生产效率低，原料的利用率不高，影响产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高产生物柴油制备反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高产生物柴油制备反应釜，包括外罐体和内罐体，所述内罐体设于外罐体的内侧，内罐体和外罐体之间的空间为加热腔，内罐体的内侧空间为反应腔，所述外罐体的顶部分别设有与反应腔连通的进料管和催化剂管，所述外罐体的底部中间设有与反应腔连通的排料管，所述外罐体的顶部还设有与加热腔连通的冷热媒出管，外罐体的底部还设有与加热腔连通的冷热媒进管，所述加热腔内还设有多个支柱，所述反应腔的中部竖直设有搅拌轴，外罐体的顶部中间设有与搅拌轴连接的电机，搅拌轴与外罐体和内罐体均为密封转动连接，所述反应腔的中部于搅拌轴上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌板，所述搅拌板为半圆形板，搅拌轴的两侧均安装有搅拌板，搅拌板上开设有若干第二通孔，搅拌板的外侧设有若干搅拌杆，搅拌杆水平设置，搅拌杆与搅拌板位于同一平面上，所述搅拌机构的上侧设有导流网板，导流网板为中部向下凸出的锥形结构，导流网板的外圈与内罐体的内壁呈一3～5cm的间隙，导流网板的中部开设有导流孔，导流孔内设有多个与搅拌轴连接固定的支撑杆，所述搅拌机构的下侧搅拌轴下端安装有刮料板，刮料板上开设有若干第一通孔，刮料板的下侧设有与刮料板相配合的过滤网板，过滤网板的外圈与内罐体的内壁固定连接，所述过滤网板的中部连通设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的另一端位于导流网板上侧的反应腔内。
作为本发明进一步的方案：所述外罐体和内罐体均为两端向外弧形凸出的全封闭圆柱形筒体结构。
作为本发明进一步的方案：所述支柱为铜铝合金圆柱，支柱的一端固定于内罐体的外壁上，支柱的另一端固定于外罐体的内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆周向均匀设有三个。
作为本发明进一步的方案：所述刮料板为中部下凹的弧形板。
作为本发明进一步的方案：所述进料管、催化剂管和循环管的出口位于导流孔的外侧上方。
作为本发明进一步的方案：所述第一通孔、第二通孔和导流孔均为圆形孔或正多边形孔。
作为本发明进一步的方案：所述冷热媒进管和冷热媒出管上均设有调节阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高产生物柴油制备反应釜，通过进料管和催化剂管可加入油脂和催化剂，电机可带动搅拌轴转动，油脂和催化剂落入到导流网板上，可通过导流网板直接滤下或从导流网板外圈离心甩出或从导流孔流下，利于油脂和催化剂的接触融合，通过搅拌机构的搅拌板和搅拌杆配合可对物料搅拌，第二通孔利于将油脂、催化剂细化分离，进一步加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量，通过转动的刮料板及其上开设的第一通孔利于物料从过滤网板滤下，过滤网板上的残料可落入到循环管内，通过循环泵进行循环输送反应，提升生物柴油的原料利用率；通过冷热媒进管向加热腔内通入冷热媒，利于反应的温度适合，通过冷热媒出管可排出冷热媒；通过支柱既可以提升外罐体和内罐体之间的稳定性，又利于热量的富集，使得反应腔的温度变化恒稳；该装置结构新颖，反应釜内物质混合快速均匀，原料利用率高，产量较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中导流网板部分的俯视结构示意图。
图3为本发明中搅拌机构的结构示意图。
图中：1-进料管，2-催化剂管，3-电机，4-冷热媒出管，5-循环管，6-支柱，7-外罐体，8-加热腔，9-内罐体，10-循环泵，11-第一通孔，12-刮料板，13-排料管，14-冷热媒进管，15-过滤网板，16-搅拌机构，17-搅拌轴，18-导流网板，19-反应腔，20-支撑杆，21-导流孔，22-搅拌板，23-第二通孔，24-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高产生物柴油制备反应釜，包括外罐体7和内罐体9，所述外罐体7和内罐体9均为两端向外弧形凸出的全封闭圆柱形筒体结构，内罐体9设于外罐体7的内侧，内罐体9和外罐体7之间的空间为加热腔8，内罐体9的内侧空间为反应腔19，所述外罐体7的顶部分别设有与反应腔19连通的进料管1和催化剂管2，通过进料管1和催化剂管2可用于物料和催化剂的添加，所述外罐体7的底部中间设有与反应腔19连通的排料管13，通过排料管13可可排出物料，为了使生物柴油制备处于合适的温度范围内，所述外罐体7的顶部还设有与加热腔8连通的冷热媒出管4，外罐体7的底部还设有与加热腔8连通的冷热媒进管14，通过冷热媒进管14和冷热媒出管4可分别通入和排出冷热媒，以对反应腔19内腔温度调节，所述加热腔8内还设有多个支柱6，支柱6为铜铝合金圆柱，支柱6的一端固定于内罐体9的外壁上，支柱6的另一端固定于外罐体7的内壁上，通过支柱6既可以提升外罐体7和内罐体9之间的稳定性，又利于热量的富集，使得反应腔19的温度变化恒稳。
所述反应腔19的中部竖直设有搅拌轴17，外罐体7的顶部中间设有与搅拌轴17连接的电机3，搅拌轴17与外罐体7和内罐体9均为密封转动连接，通过电机3可带动搅拌轴17转动，所述反应腔19的中部于搅拌轴17上安装有搅拌机构16，搅拌机构16包括搅拌杆24和搅拌板22，搅拌轴17的两侧均安装有搅拌板22，搅拌板22为半圆形板，搅拌板22上开设有若干第二通孔23，搅拌板22的外侧设有若干搅拌杆24，所述搅拌杆24水平设置，搅拌杆24与搅拌板22位于同一平面上，通过搅拌板22和搅拌杆24配合可对物料搅拌，第二通孔23利于将油脂、催化剂细化分离，进一步加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量，所述搅拌机构16的上侧设有导流网板18，所述导流网板18为中部向下凸出的锥形结构，导流网板18的外圈与内罐体9的内壁呈一3～5cm的间隙，导流网板18的中部开设有导流孔21，导流孔21内设有多个与搅拌轴17连接固定的支撑杆20，所述支撑杆20周向均匀设有三个，通过支撑杆20可对导流网板18进行支撑固定，所述搅拌机构16的下侧搅拌轴17下端安装有刮料板12，所述刮料板12为中部下凹的弧形板，刮料板12上开设有若干第一通孔11，刮料板12的下侧设有与刮料板12相配合的过滤网板15，过滤网板15的外圈与内罐体9的内壁固定连接，所述过滤网板15的中部连通设有循环管5，循环管5上设有循环泵10，循环管5的另一端位于导流网板18上侧的反应腔19内，通过控制循环泵10工作，可将物料通过循环管5循环抽出反应，提升产品率。
实施例中，所述进料管1、催化剂管2和循环管5的出口位于导流孔21的外侧上方，可使得物料先落入到导流网板18上，再通过导流网板18离心出去或通过导流孔21流下。
实施例中，所述第一通孔11、第二通孔23和导流孔21均为圆形孔或正多边形孔。
实施例中，所述冷热媒进管14和冷热媒出管4上均设有调节阀（未示出），可进行冷热媒调节。
该高产生物柴油制备反应釜，还包括用于对电机3、循环泵10进行控制的PLC控制器（未示出），通过进料管1和催化剂管2可加入油脂和催化剂，电机3可带动搅拌轴17转动，油脂和催化剂落入到导流网板18上，可通过导流网板18直接滤下或从导流网板18外圈离心甩出或从导流孔21流下，利于油脂和催化剂的接触融合，通过搅拌机构16的搅拌板22和搅拌杆24配合可对物料搅拌，第二通孔23利于将油脂、催化剂细化分离，进一步加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量，通过转动的刮料板12及其上开设的第一通孔11利于物料从过滤网板15滤下，过滤网板15上的残料可落入到循环管5内，通过循环泵10进行循环输送反应，提升生物柴油的原料利用率；通过冷热媒进管14向加热腔8内通入冷热媒，利于反应的温度适合，通过冷热媒出管4可排出冷热媒；通过支柱6既可以提升外罐体7和内罐体9之间的稳定性，又利于热量的富集，使得反应腔19的温度变化恒稳；该装置结构新颖，反应釜内物质混合快速均匀，原料利用率高，产量较高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种高产生物柴油制备反应釜，包括外罐体（7）和内罐体（9），其特征在于，所述内罐体（9）设于外罐体（7）的内侧，内罐体（9）和外罐体（7）之间的空间为加热腔（8），内罐体（9）的内侧空间为反应腔（19），所述外罐体（7）的顶部分别设有与反应腔（19）连通的进料管（1）和催化剂管（2），所述外罐体（7）的底部中间设有与反应腔（19）连通的排料管（13），所述外罐体（7）的顶部还设有与加热腔（8）连通的冷热媒出管（4），外罐体（7）的底部还设有与加热腔（8）连通的冷热媒进管（14），所述加热腔（8）内还设有多个支柱（6），所述反应腔（19）的中部竖直设有搅拌轴（17），外罐体（7）的顶部中间设有与搅拌轴（17）连接的电机（3），搅拌轴（17）与外罐体（7）和内罐体（9）均为密封转动连接，所述反应腔（19）的中部于搅拌轴（17）上安装有搅拌机构（16），搅拌机构（16）包括搅拌杆（24）和搅拌板（22），搅拌轴（17）的两侧均安装有搅拌板（22），搅拌板（22）为半圆形板，搅拌板（22）上开设有若干第二通孔（23），搅拌板（22）的外侧设有若干搅拌杆（24），搅拌杆（24）水平设置，搅拌杆（24）与搅拌板（22）位于同一平面上，所述搅拌机构（16）的上侧设有导流网板（18），导流网板（18）为中部向下凸出的锥形结构，导流网板（18）的外圈与内罐体（9）的内壁呈一3～5cm的间隙，导流网板（18）的中部开设有导流孔（21），导流孔（21）内设有多个与搅拌轴（17）连接固定的支撑杆（20），所述搅拌机构（16）的下侧搅拌轴（17）下端安装有刮料板（12），刮料板（12）上开设有若干第一通孔（11），刮料板（12）的下侧设有与刮料板（12）相配合的过滤网板（15），过滤网板（15）的外圈与内罐体（9）的内壁固定连接，所述过滤网板（15）的中部连通设有循环管（5），循环管（5）上设有循环泵（10），循环管（5）的另一端位于导流网板（18）上侧的反应腔（19）内。
2.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述外罐体（7）和内罐体（9）均为两端向外弧形凸出的全封闭圆柱形筒体结构。
3.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述支柱（6）为铜铝合金圆柱，支柱（6）的一端固定于内罐体（9）的外壁上，支柱（6）的另一端固定于外罐体（7）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述支撑杆（20）周向均匀设有三个。
5.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述刮料板（12）为中部下凹的弧形板。
6.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述进料管（1）、催化剂管（2）和循环管（5）的出口位于导流孔（21）的外侧上方。
7.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述第一通孔（11）、第二通孔（23）和导流孔（21）均为圆形孔或正多边形孔。
8.根据权利要求1所述的高产生物柴油制备反应釜，其特征在于，所述冷热媒进管（14）和冷热媒出管（4）上均设有调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710557884.4A CN107126918A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种高产生物柴油制备反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710557884.4A CN107126918A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种高产生物柴油制备反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107126918A true CN107126918A (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59737369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710557884.4A Withdrawn CN107126918A (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种高产生物柴油制备反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107126918A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911401A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 安徽电信工程有限责任公司 | 一种农村生活污水节能高效处理系统 |
| CN109550474A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-02 | 高美珍 | 一种基于对流碰撞搅拌技术的化工原料反应釜 |
| CN109647313A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种液体危险化学品用发应釜 |
| CN111790288A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 金华职业技术学院 | 一种磁性纳米复合材料的制备方法及其设备 |
| CN112452224A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-03-09 | 开能康德威健康科技(北京)有限责任公司 | 一种搅拌装置及集中供液系统 |
| CN112473597A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 郑员锋 | 一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法 |
| CN118892755A (zh) * | 2024-09-30 | 2024-11-05 | 克拉玛依市正诚有限公司 | 一种除油剂原料的混合搅拌设备及其方法 |
| CN119425592A (zh) * | 2025-01-08 | 2025-02-14 | 江苏太湖新材料控股有限公司 | 一种苯乙烯真阻聚剂制备用调和反应釜 |
| CN119455825A (zh) * | 2025-01-13 | 2025-02-18 | 连云港师范高等专科学校 | 一种杂环化合物的合成装置 |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201710557884.4A patent/CN107126918A/zh not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647313A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种液体危险化学品用发应釜 |
| CN108911401A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 安徽电信工程有限责任公司 | 一种农村生活污水节能高效处理系统 |
| CN109550474A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-02 | 高美珍 | 一种基于对流碰撞搅拌技术的化工原料反应釜 |
| CN111790288A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 金华职业技术学院 | 一种磁性纳米复合材料的制备方法及其设备 |
| CN111790288B (zh) * | 2020-07-21 | 2022-08-09 | 金华职业技术学院 | 一种磁性纳米复合材料的制备方法及其设备 |
| CN112452224A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-03-09 | 开能康德威健康科技(北京)有限责任公司 | 一种搅拌装置及集中供液系统 |
| CN112473597A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 郑员锋 | 一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法 |
| CN112473597B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-08-02 | 河南省中泰石化有限公司 | 一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法 |
| CN118892755A (zh) * | 2024-09-30 | 2024-11-05 | 克拉玛依市正诚有限公司 | 一种除油剂原料的混合搅拌设备及其方法 |
| CN119425592A (zh) * | 2025-01-08 | 2025-02-14 | 江苏太湖新材料控股有限公司 | 一种苯乙烯真阻聚剂制备用调和反应釜 |
| CN119455825A (zh) * | 2025-01-13 | 2025-02-18 | 连云港师范高等专科学校 | 一种杂环化合物的合成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107126918A (zh) | 一种高产生物柴油制备反应釜 | |
| CN108611257A (zh) | 一种水气双控温菌种发酵装置 | |
| CN106943982A (zh) | 生物柴油制造用反应器 | |
| CN206188812U (zh) | 一种多功能发酵罐 | |
| CN206276375U (zh) | 一种新型生物柴油生产反应釜 | |
| CN204485858U (zh) | 一种加热式反应釜 | |
| CN205347410U (zh) | 多孔盘管及含该多孔盘管的反应器 | |
| CN207672025U (zh) | 对废油脂中游离脂肪酸和甘油酯分离并制备生物柴油装置 | |
| CN202844930U (zh) | 一种润滑油调和釜 | |
| CN201962281U (zh) | 双层发酵罐 | |
| CN105713734B (zh) | 旋转固定床快速反应制备生物柴油装置及方法 | |
| CN106434333A (zh) | 一种多功能发酵罐 | |
| CN102516515B (zh) | 蜂窝夹套式终聚釜 | |
| CN216149072U (zh) | 一种用于粗生物柴油精制的结晶器 | |
| CN206276377U (zh) | 一种制造生物柴油的高效反应釜 | |
| CN212328309U (zh) | 一种择型分子筛成胶晶化釜大型化设备 | |
| CN205965710U (zh) | 一种润滑油调和釜 | |
| CN212560172U (zh) | 移动撬装生物燃料一体化反应装置 | |
| CN206276374U (zh) | 一种制造生物柴油的反应釜 | |
| CN206279182U (zh) | 一种制造生物柴油的反应装置 | |
| CN202951474U (zh) | 一种锥形底面搅拌反应釜 | |
| CN212370245U (zh) | 一种制作823保护剂用水浴装置 | |
| CN223134463U (zh) | 一种生物柴油生产用酶反应罐 | |
| CN206276376U (zh) | 一种生物柴油生产反应釜 | |
| CN2181327Y (zh) | 膨化重油反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170905 |