CN107108067A - 用于形成具有非方形边缘的容器的改进坯料 - Google Patents

Abstract

一种用于形成用于消费品的容器的坯料(300)包括用于形成所述容器的对应壁的板。第一侧板(311)从后壁板(312)延伸，且第二侧板(310)从前壁板(308)延伸。当组装所述容器时，所述第一侧板与所述第二侧板(311，310)重叠以形成左右侧壁的至少部分。所述第一侧板(311)或所述第二侧板(310)或这两者通过修改的边缘部分(3110)连接到所述后壁板(312)和所述前壁板(308)中的相应一者。所述修改的边缘部分的内表面限定剥蚀区域，每个剥蚀区域包括具有减小的厚度的一个或多个经剥蚀区。所述坯料包括从所述第一侧板(311)或所述第二侧板(310)或这两者延伸的一对折片(313、319)。

Description

用于形成具有非方形边缘的容器的改进坯料

技术领域

本发明涉及一种用于形成用于消费品的容器的坯料，其尤其应用于容纳伸长消费品，例如吸烟制品(例如，香烟)。更详细地说，本发明涉及一种用于形成具有非方形拐角(例如，圆角或斜角)的平行六面体形容器的坯料和方法。

背景技术

香烟和雪茄等吸烟制品通常提供于软包包装或硬包包装中，例如翻盖盒或铰接盖盒。这些包装通常具有盒部件，所述盒部件具有盒前壁、盒后壁、盒侧壁以及盒基部。这些包装还通常具有盖部件，所述盖部件具有盖前壁、盖后壁、盖侧壁以及盖顶侧。盖部件通常沿着在容器的背壁上延伸的铰接线铰接到盒部件。对于硬包包装，已知对盒和盖的某些拐角进行修圆或倒角以赋予容器独特外观。在过去这通常通过在坯料中在形成容器边缘的区域处提供折叠线或刻痕线而实现。这些线允许将坯料以如下方式折叠：拐角并不急剧地弯曲而是在两个邻近壁之间渐进地弯曲。

为了形成具有斜切或圆化边缘部分以及某一最大高度、宽度和深度的容器，需要修改用于形成具有相同最大高度、宽度和深度的方形边缘容器的坯料。确切地说，形成由斜切或圆化边缘部分连接的平面容器壁的坯料板的宽度需要相对于形成方形边缘容器中对应的邻近平面壁的坯料板的宽度而减小。这不仅因为形状约束条件，还因为当折叠坯料以形成容器时，某些坯料板对会至少部分地重叠且彼此附连以形成容器的壁。这是将形成容器的侧壁的坯料侧板的情况。因此，合乎需要的是，内坯料板并不干扰斜切或圆化边缘部分。否则，这种干扰可能妨碍自动化折叠操作且最终更改容器的斜切或圆化边缘的形状，从而潜在影响容器的表面处理和总体外观。

因此，用于形成具有斜切或圆化边缘部分以及某一最大高度、宽度和深度的容器的坯料的整体宽度总体上相对于用于形成具有相同最大高度、宽度和深度的方形边缘容器的坯料的宽度而减小。因此，包装机器需要经历重大修改以便能够接收和折叠一个如此修改的坯料从而形成容器。这导致机器停工时间增加(这显然不是所期望的)且总体上造成额外制造成本。此外，每当对坯料或容器的形状作出即使很小的改变，通常也会有必要进行新的机器调整。

此外，形成刻痕或折叠线以形成容器中的斜切或圆化边缘部分会进一步增加制造过程的复杂性，且还可能导致容器强度变弱。另外，在一些情况下，容器的视觉和触觉感知可能受影响，因为圆化拐角的外表面并非完全平滑，且可能包含已发生折叠之处产生的纹线或波纹。

因此将需要提供一种克服上文所描述的缺点的用于制造用于消费品的容器的坯料。确切地说，期望提供使设计、生产和组装过程更容易且更灵活的用于制造用于消费品的容器的坯料。从制造立场来看，提供一种可由常规包装机器折叠而不需要重大结构修改的此类坯料将是尤其合乎需要的。

发明内容

根据本发明，提供一种用于形成用于消费品的容器的层压坯料。所述层压坯料具有厚度(T)，且包括用于形成容器的底壁的底壁板和用于形成容器的顶壁的顶壁板。此外，所述层压坯料包括用于形成容器的后壁的至少部分的后壁板和用于形成容器的前壁的至少一部分的前壁板。另外，所述层压坯料包括从后壁板延伸的两个第一侧板和从前壁板延伸的两个第二侧板，使得当由层压坯料组装容器时，第一和第二侧板重叠从而形成容器的左侧壁和右侧壁的至少部分。第一侧板或第二侧板或这两者通过修改的边缘部分连接到后壁板和前壁板中的相应一者。每个修改的边缘部分具有内表面和外表面，且修改的边缘部分的内表面限定相应剥蚀区域。每个剥蚀区域包括一个或多个经剥蚀区，所述一个或多个经剥蚀区具有小于层压坯料的厚度(T)的残余厚度。所述层压坯料进一步包括至少一对防尘折片，所述防尘折片从第一侧板或第二侧板或这两者延伸，使得当由层压坯料组装容器时，成对的折片与底壁板重叠从而形成底壁，或与顶壁板重叠从而形成顶壁。至少一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应第一或第二侧板悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分。

术语“修改的边缘部分”在本文中用于指代容器的从横截面观察具有非方形形状的边缘部分。举例来说，这可指代“弯曲边缘部分”，其是容器的从横截面观察具有弧状形状的边缘部分。通过术语“弧状”，指代任何非直线，包含圆弧、抛物线弧、双曲线弧、椭圆弧等。此外，这可例如指代“斜切边缘部分”，其是容器的从横截面观察具有基本上直线形状的与容器的邻近壁形成0与90度之间的角度的边缘部分。

术语“剥蚀区域”在本文中用于指代围绕弯曲边缘部分上的所有经剥蚀区的最小区域。

术语“经剥蚀区”在本文中用于指代修改的边缘部分的区域，材料已从所述区域从层压坯料或容器的表面剥蚀(例如，借助激光束或刀片移除)。因此，经剥蚀区的残余厚度小于层压坯料的厚度(T)。优选地，经剥蚀区提供为坯料内的凹槽。这可通过线性剥蚀工具(例如激光或刀片)形成。在所有经剥蚀区由坯料内的平行凹槽限定的实施例中，剥蚀区域的区域可视为围绕弯曲边缘部分上的所有凹槽的区域。因此，在那些实施例中，剥蚀区域的宽度可视为横向延伸到凹槽，从弯曲边缘部分上的第一个凹槽到最后一个凹槽。

术语“残余厚度”在本文中用于指代在层压坯料或由坯料形成的容器的壁的两个相对表面之间测量到的最小距离。在实践中，沿着局部垂直于相对表面的方向测量给定位置处的距离。如果在整个经剥蚀区(平坦轮廓)基本上均质地移除材料，那么经剥蚀区的“残余厚度”在经剥蚀区可以是恒定的。替代地，如果在经剥蚀区(例如，V形、U形凹槽)非均质地移除材料，那么经剥蚀区的残余厚度可跨越经剥蚀区的宽度而不同。

如本文所使用，术语“前”、“背”、“上”、“下”、“顶”、“底”和“侧”指代根据本发明的容器的部分和容器的组件的相对位置。当描述根据本发明的容器时，使用这些术语而无关于所描述的容器的定向。在铰接盖容器的情况下，容器的背壁是包括铰接线的壁，盖可围绕所述铰接线枢转。

术语“内表面”贯穿本说明书用于指代坯料的一部分的侧，一旦组装容器，当容器处于闭合位置时，所述侧就面向容器的内部，例如朝向消费品。同样，术语“外表面”贯穿本说明书用于指代坯料的一部分的侧，一旦组装容器，所述侧就面向容器的外部。

术语“回弹力”是用于指代层压坯料的特定特性的已知技术术语。所述术语有时被称为‘折皱回复度’，意指将90度折叠的刻痕样本保持15秒时段所需的力(N)。在所述15秒时段结束时进行测量。可使用已知的PIRA折痕和纸板挺度测试仪(例如可从英国Messmer和Buchel市购)测量层压坯料的一部分的回弹力。如所属领域中已知，为了测量容器的弯曲边缘部分的回弹力，应首先从层压坯料移除待测试部分的样本。对于圆形拐角包装，出于本发明的目的，使用尺寸为38±1毫米乘38±0.5毫米且拐角形成部分经定位距离坯料的一侧21±0.5毫米的样本来评估包装的回弹力。在测试之前，应将坯料调节在22摄氏度和60％相对湿度保持至少24小时。

与用于形成具有非方形拐角的容器的已知坯料相比，根据本发明，通过剥蚀而在预定形成容器拐角的坯料的连接边缘部分内的特定位置处移除材料。另外，从坯料侧板延伸的成对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应侧板悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分。

因此，坯料的整体宽度增加了对应于一个此类侧折片部分的宽度的两倍的量。与用于形成具有基本上相同的最大宽度和深度(其由所要的容器形状规定)的方形边缘容器的坯料相比较，这至少部分地补偿了形成容器的前/后壁和侧壁的坯料板的宽度的减小。

因此，可通过用于组装方形边缘容器的常规包装机器由一个此类坯料方便地形成容器。一方面，提供包含经剥蚀(例如，通过激光剥蚀)区以形成容器的非方形拐角的剥蚀区域有利地减小折叠坯料所需的力。另一方面，经修正的坯料整体宽度有利地有可能使坯料被常规包装机器接收和折叠而无需进行任何重大修改。

本发明在形成圆化拐角时特别有利，因为当通过激光剥蚀形成经剥蚀区时，坯料的外表面不受剥蚀过程影响，所得容器外表面在从消费者的角度进行视觉和触觉检查时是平滑的。此外，因为这种平滑表面可在相对较少数目的经剥蚀区并且因此具有有限的材料移除的情况下获得，所以即使是在具有圆化拐角的容器的情况下，容器的强度也可被有利调整，使得容器的外观和抗性均有提高。

有利的是，坯料可通过使用线性剥蚀工具(例如，激光、刀片)精确地从圆形拐角部分移除材料而制造。使剥蚀工具在坯料的给定部分上重复通过会导致较大百分比的材料移除，所述材料具有减小的残余厚度。

此外，在容器的整体尺寸(就最大宽度和深度而言)并未显著变更的情况下，本申请人已有利地发现，易于根据本发明调适坯料以形成具有不同形状的容器，使得不需要对包装机器进行重大修改。

在一般情况下，根据本发明的层压坯料适于形成具有非方形边缘的容器。坯料包括从后壁板延伸的两个第一侧板和从前壁板延伸的两个第二侧板，使得当由层压坯料组装容器时，第一和第二侧板重叠从而形成容器的左侧壁和右侧壁的至少部分。第一侧板和第二侧板中的至少一者通过修改的边缘部分连接到后壁板和前壁板中的相应一者。修改的边缘部分具有内表面和外表面，且内表面限定相应剥蚀区域。每个剥蚀区域包括一个或多个经剥蚀区，所述一个或多个经剥蚀区具有小于层压坯料的厚度(T)的残余厚度。

此外，坯料包括至少一对防尘折片，所述防尘折片从第一侧板或第二侧板或这两者延伸，使得当由层压坯料组装容器时，成对的折片与底壁板重叠从而形成底壁，或与顶壁板重叠从而形成顶壁。至少一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应第一或第二侧板悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分。

每个剥蚀区域具有在修改的边缘部分的纵向方向上的长度(L)和横向延伸到长度(L)跨越修改的边缘部分的宽度(w)。优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘至少约剥蚀区域的宽度(w)的25％。更优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘至少约剥蚀区域的宽度(w)的35％。

另外，或作为替代方案，在至少一对防尘折片的每个防尘折片中，侧折片部分优选地延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘少于约剥蚀区域(A)的宽度(w)的75％。更优选地，在至少一对防尘折片的每个防尘折片中，侧折片部分优选地延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘少于约剥蚀区域(A)的宽度(w)的65％。最优选地，在至少一对防尘折片的每个防尘折片中，侧折片部分优选地延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘少于约剥蚀区域(A)的宽度(W)的55％。

优选地，层压坯料用于形成具有最大宽度(W)和最大深度(D)的容器，其中剥蚀区域的宽度(w)为至少约0.025乘以(W+2D)，其中W是容器的最大宽度且D是容器的最大深度。另外，或作为替代方案，层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器，其中剥蚀区域的宽度(w)优选小于约0.07乘以(W+2D)，其中W是容器的最大宽度且D是容器的最大深度。更优选地，剥蚀区域的宽度(w)小于约0.06乘以(W+2D)。

在实践中，容器的最大宽度(W)和最大深度(D)将基本上分别对应于容器的侧壁之间的最大距离和容器的前后壁之间的最大距离。在具有基本上为四边形或矩形横截面的许多实施例中，容器的最大宽度(W)和最大深度(D)将基本上对应于容器的顶壁或底壁的最大尺寸。

优选地，在至少一对防尘折片的每个防尘折片中，侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘一定长度(E)，使得层压坯料的有效整体最大宽度基本上等于(W+2D)，其中W是容器的最大宽度且D是容器的最大深度。

所属领域的技术人员应了解，当坯料设计成以便制造具有最大尺寸W和D的容器时，参考容器通常为常规的全方形平行六面体容器。这种几何形状对应于具有有效整体宽度W+2D的坯料。因此，常规包装机器中的协作导引件将基本上以对应于所述有效整体宽度的距离设置。在根据本发明的其中侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘如上定义的长度(E)的容器中，侧折片尤其适用于补偿用以提供圆化/斜切连接边缘部分的前/后板和侧板的宽度减小，所述宽度减小对于提供圆化/斜切连接边缘部分是必要的。在实践中，这近似其中由W*+2D*+2A+2E给定总和的条件，其中：

(W*+2D*)是用于形成具有非方形边缘的容器的坯料中的后/前板的宽度，且其小于最大宽度W；

2A是边缘部分和剥蚀区域的整体宽度；且

2E是侧折片部分的整体宽度；

基本上等于(W+2D)。

优选地，每个剥蚀线具有至少约坯料的厚度(T)的5％的残余厚度。更优选地，每个剥蚀线具有至少约坯料的厚度(T)的10％的残余厚度。甚至更优选地，每个剥蚀线具有至少约坯料的厚度(T)的15％的残余厚度。另外，或作为替代方案，每个剥蚀线优选地具有小于约坯料的厚度(T)的50％的残余厚度。更优选地，每个剥蚀线具有小于约坯料的厚度(T)的40％的残余厚度。甚至更优选地，每个剥蚀线优选地具有小于约坯料的厚度(T)的30％的残余厚度。在一些尤其优选的实施例中，每个剥蚀线优选地具有约坯料的厚度(T)的20％的残余厚度。

在一些实施例中，至少一个剥蚀区域包括多个经剥蚀区，其中所有所述经剥蚀区在相应边缘部分的纵向方向上平行延伸。

在一些实施例中，至少一个剥蚀区域仅包括在相应边缘部分的纵向方向上平行延伸的第一和第二经剥蚀区。每个经剥蚀区紧接于后板和第一侧板中的相应一者或前板和第二侧板中的相应一者布置。

在一些实施例中，至少一个剥蚀区域包括定义重复或非重复图案的经剥蚀区。举例来说，经剥蚀区可定义网状图案。

在一些实施例中，至少一个剥蚀区域包括一个或多个经剥蚀区，每个经剥蚀区沿着基本上随着相应边缘部分的纵向方向的弯曲轨线延伸。

优选地，每个经剥蚀区具有至少约0.01毫米(更优选地，至少约0.05毫米，甚至更优选地，至少约0.1毫米)的经剥蚀宽度(WA)。另外，或作为替代方案，每个经剥蚀区具有小于约0.4毫米(优选地，小于约0.3毫米，甚至更优选地，小于约0.2毫米)的经剥蚀宽度(WA)。在一些优选实施例中，每个经剥蚀区具有从约0.01毫米到约0.4毫米(更优选地，从约0.05到约0.2毫米)的经剥蚀宽度(WA)。

优选地，坯料在由修改的边缘部分连接的任何两个板之间具有小于约10毫牛顿/米的回弹力。

根据本发明的坯料可应用于制造用于消费品(尤其是吸烟制品的伸长消费品)的容器。然而，所述坯料也可用于若干其它类型的消费品。确切地说，容器可由根据本发明的坯料形成，其中层压坯料形成所述容器的包括盒部分的至少一部分，所述盒部分具有盒前壁、盒后壁以及在盒前壁与盒后壁之间延伸的盒侧壁，且其中修改的边缘部分将盒前壁和盒后壁中的至少一者连接到盒侧壁。作为替代方案，容器可由根据本发明的坯料形成，其中层压坯料形成所述容器的包括盖部分的至少一部分，所述盖部分具有盖前壁、盖后壁以及在盖前壁与盖后壁之间延伸的盖侧壁，且其中修改的边缘部分将盖前壁和盖后壁中的至少一者连接到盖侧壁。

根据本发明的坯料可由任何合适的材料或材料组合形成，包含但不限于卡纸板、纸板、塑料、金属或其组合。优选地，坯料是具有重量在约100克/平方米与约350克/平方米之间的层压卡纸板坯料。在优选实施例中，坯料具有从约200到约400微米(更优选地，从250微米到350微米)的厚度。

由根据本发明的坯料形成的容器可任选地包括外包装纸，其优选地为(例如)高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜或其组合的透明聚合薄膜，且所述外包装纸采用常规形式。外包装纸可包含撕条。另外，外包装纸可打印有图像、消费信息或其它数据。

此外，消费品可以金属箔或金属化纸所形成的内包装包裹的捆束形式提供于一个此类容器内。内包装材料可形成为金属化聚乙烯膜的层压体，以及内衬材料。内衬材料可以是超级压光的玻璃纸。另外，内包装材料可具备可接纳打印的顶涂层。内包装具有接取开口，当容器的盖处于相应打开位置时，可通过所述接取开口移出消费品。

坯料优选地用于形成矩形平行六面体容器，其包括由两个较窄壁间隔开的两个较宽壁。可由根据容器的坯料形成的铰接盖容器将通常包括前壁上的两个纵向圆化或斜切边缘和/或背壁上的两个纵向圆化或斜切边缘。这些边缘可任选地与一个或多个圆化或斜切横向边缘组合。

在容器包括斜切边缘的情况下，斜切边缘优选地具有在约1mm与约10mm之间(优选地，约2与约6mm之间)的宽度。

根据本发明的容器尤其应用为用于伸长吸烟制品(例如，香烟、雪茄或小雪茄)的包装。应了解，通过对容器尺寸的适当选择，根据本发明的容器可针对不同数目的常规尺寸、特大尺寸、超级特大尺寸、细长或超细长香烟进行设计。替代地，其它消费品可容纳于容器内部。

通过对尺寸的适当选择，根据本发明的容器可经设计以装纳不同总数目的吸烟制品或不同布置的吸烟制品。举例来说，通过对尺寸的适当选择，根据本发明的容器可经设计以装纳总计十个与三十个之间的吸烟制品。取决于吸烟制品的总数目，吸烟制品可以不同序列布置。由根据本发明的坯料形成的容器可装纳相同类型或品牌或不同类型或品牌的吸烟制品。另外，可含有无过滤吸烟制品以及具有各种过滤嘴的吸烟制品，以及不同长度(例如，约40mm与约180mm之间)、直径(例如，约4mm与约9mm之间)的吸烟制品。优选地，容器的尺寸适于吸烟制品的长度以及吸烟制品的序列。通常，容器的外部尺寸比容器内部容纳的吸烟制品的一个或多个捆束的尺寸大出约0.5mm到约5mm之间。根据本发明的容器的长度、宽度和深度可使得所得容器总体尺寸类似于二十根香烟的典型一次性包装的尺寸。

因此，应了解，容器内的吸烟制品的总数目和布置将总体上直接影响容器的最大宽度和深度，且相应地如上文所描述影响根据本发明的某些坯料的几何特征。确切地说，在某些优选实施例中，防尘折片的侧边部分尺寸可选择为确保容器可容纳呈给定布置的预定数目的吸烟制品。因此，所属领域的技术人员应了解本发明如何提供用于设计和制造适合接收基本上任何数目的呈任何给定布置的吸烟制品的容器的宝贵和通用工具。

优选地，根据本发明的容器可具有约60mm与约150mm之间的高度，更优选，约70mm与约125mm之间的高度，其中所述高度从容器的底壁到顶壁测得。

优选地，根据本发明的容器具有约12mm与约150mm之间的宽度，更优选地，约70mm与约125mm之间的宽度，其中所述宽度从容器的一个侧壁到另一侧壁测得。

优选地，根据本发明的容器可具有约6mm与约150mm之间的深度，更优选地，约12mm与约25mm之间的深度，其中所述深度从容器的前壁到背壁测得。

优选地，容器的高度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地，约2比1与约8比1之间，最优选地，约3比1与5比1之间。

优选地，容器的宽度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地，约2比1与约8比1之间，最优选地，约2比1与3比1之间。

优选地，外套筒的盖背壁的高度与盒背壁的高度的比率介于约0比1(盖位于容器的顶边缘)到约1比1之间，更优选地，约1比5与约1比10之间，最优选地，约1比6到约1比8之间。

优选地，外套筒的盖前壁的高度与外套筒的盒前壁的高度的比率在约1比0(盖覆盖整个前壁)到约1比10之间，更优选地，约1比1与约1比5之间，最优选地，约1比2与约1比3之间。

根据本发明的坯料的对应于容器的外部表面的表面可打印、凸印、凹印或以其它方式装饰有制造商或品牌标识、商标、标语以及其它消费信息和标记。

容器可使用常规设备和方法填充和组装、修改以实施在坯料中形成经剥蚀区的步骤。经剥蚀区可使用剥蚀工具(例如激光或刀片)产生。激光尤其优选作为剥蚀工具，因为其可允许实现广泛多种剥蚀轮廓和配置而对激光工具的调整最小。举例来说，可使激光反复地在坯料的给定部分上通过以反复地移除不同量的材料，从而允许实现极精细地控制的剥蚀轮廓。这在需要具有狭小宽度的精细的经剥蚀区的情况下尤其有益。有可能准确地控制激光与坯料的相对移动，以便通过改变在剥蚀区域上的移除强度(“深度”)来形成任何类型的图案。

附图说明

将仅通过实例参考附图来进一步描述本发明，附图中：

图1描绘用于确定坯料的回弹力的层压坯料的样本部分；

图2描绘用于确定坯料的回弹力的设备；

图3示出根据本发明的坯料的第一实施例的示意性俯视图；

图4示出根据本发明的坯料的第二实施例的示意性俯视图；以及

图5示出根据本发明的坯料的第三实施例的示意性俯视图。

具体实施方式

图3是根据本发明的用于形成用于消费品的容器的卡纸板层压坯料300的视图。在图3中，实线指示切割线，虚线指示折叠线。

坯料300包括用于形成容器的盒部分的盒坯料部分3001和用于形成容器的盖部分的盖坯料部分3002。盒坯料部分3001沿着铰接线3003从盖坯料部分3002悬垂。

盒坯料部分3001包括前壁板308、后壁板312和底壁板309。两个侧壁板310从前壁板308延伸，两个侧壁板311从后壁板312延伸，且两个盒防尘折片313从侧壁板311延伸。当由盒坯料部分3001组装容器的盒部分时，前壁板308形成容器前壁，后壁板312形成容器后壁，侧壁板310、311重叠以形成左右侧容器壁，且盒防尘折片313与底壁板309重叠以形成容器底壁。侧壁板310、311彼此基本上尺寸相同、形状相同。当容器形成时，侧壁板310、311彼此直接交叠，且其自由边缘基本上对齐，使得几乎看不到内侧壁板。盒防尘折片313小于底壁板309。当容器形成时，盒防尘折片313处于底壁板309内部。所述防尘折片为容器的容器底壁提供额外结构支撑，但从容器的外部不可见。

盒坯料部分3002包括前壁板314、后壁板318和顶壁板320。两个侧壁板316从前壁板314延伸，两个侧壁板317从后壁板318延伸，且两个盖防尘折片319从侧壁板317延伸。当由盖坯料部分3002组装容器的盖部分时，前壁板314形成容器前壁，后壁板318形成容器后壁，侧壁板316、317重叠以形成左右侧容器壁，且盖防尘折片319与顶壁板320重叠以形成盖顶壁。侧壁板316、317彼此基本上尺寸相同、形状相同。当容器形成时，板316、317彼此直接交叠，且其自由边缘基本上对齐，使得几乎看不到内侧壁板。盖防尘折片319小于顶壁板320。当容器形成时，盖防尘折片319处于顶壁板320内部。所述防尘折片为容器(盖)顶壁提供额外结构支撑，但从容器的外部不可见。

在任一对防尘折片中，每个防尘折片313、319包括沿着折叠线从相应侧板311、317悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应侧板311、317的外围边缘的侧折片部分。更详细地说，在任一对防尘折片的每个防尘折片313、319中，侧折片部分延伸超出相应侧板311、317的外围边缘一定长度(箭头E)，使得坯料的整体最大宽度(箭头MAX)基本上等于(W+2D)，其中W是容器的最大宽度(箭头W)且D是容器的最大深度(箭头D)。

侧板310、311通过修改的边缘部分3100、3110分别连接到前壁板308和后壁板312。每个修改的边缘部分3100、3110具有内表面和外表面。修改的边缘部分的内表面限定相应剥蚀区域A。每个剥蚀区域A包括多个经剥蚀区(未示出)，所有经剥蚀区在修改的边缘部分的纵向方向上平行延伸。经剥蚀区具有小于层压坯料的厚度(T)的残余厚度。确切地说，经剥蚀区具有约为层压坯料的厚度(T)的20％的厚度。每个经剥蚀区具有约0.1毫米的宽度。

当坯料300被馈送到常规包装机器中用于形成具有最大宽度W和最大深度D的平行六面体铰接盖容器时，包装机器能容易地将坯料折叠以形成带有圆化边缘的具有相同最大宽度和深度的容器，而无需对所述常规包装机器进行任何显著修改。

在替代实施例(未示出)中，同一尺寸和形状的层压坯料的每个剥蚀区域可仅包括在边缘部分的纵向方向上平行延伸的第一和第二经剥蚀区。当替代实施例的层压坯料被馈送到常规包装机器中用于形成具有最大宽度W和最大深度D的平行六面体铰接盖容器时，包装机器能容易地将坯料折叠以形成带有斜切边缘的具有相同最大宽度和深度的容器，而无需对所述常规包装机器进行任何显著修改。

因此，本发明提供一种可具备一定范围的边缘轮廓和设计但仍然能够在常规包装机器上组装而无需对所述常规包装机器进行任何显著修改的单个层压坯料。图4和5示出可借助剥蚀提供于本发明的层压坯料上、同时仍允许所述坯料在相同的常规包装机器上成形而无需对所述机器进行显著修改的边缘设计的另外的实例。确切地说，图4描绘与图3所示的坯料300尺寸和形状相同的层压坯料301，但其中每个剥蚀区域具备定义重复网状图案的经剥蚀区3115。图5描绘与图3所示的坯料300尺寸和形状相同的层压坯料302，但其中四个剥蚀区域分别具备各自沿着基本上随着相应边缘部分的纵向方向的总体上弯曲的轨线延伸的经剥蚀区。

Claims (14)

1.一种用于形成用于消费品的容器的层压坯料，所述容器所述层压坯料具有厚度(T)且包括：

底壁板，其用于形成所述容器的底壁；以及顶壁板，其用于形成所述容器的顶壁；

后壁板，其用于形成所述容器的后壁的至少部分；以及前壁板，其用于形成所述容器的前壁的至少一部分；

两个第一侧板，其从所述后壁板延伸；以及两个第二侧板，其从所述前壁板延伸，使得当由所述层压坯料组装所述容器时，所述第一侧板和所述第二侧板重叠从而形成所述容器的左侧壁和右侧壁的至少部分；

所述第一侧板或所述第二侧板或这两者通过修改的边缘部分连接到所述后壁板和所述前壁板中的相应一者；

每个所述修改的边缘部分具有内表面和外表面，且所述修改的边缘部分的所述内表面限定相应剥蚀区域；每个剥蚀区域包括一个或多个经剥蚀区，所述一个或多个经剥蚀区具有小于所述层压坯料的所述厚度(T)的残余厚度；

所述层压坯料进一步包括至少一对防尘折片，所述防尘折片从所述第一侧板或所述第二侧板或这两者延伸，使得当由所述层压坯料组装所述容器时，所述成对折片与所述底壁板重叠从而形成所述底壁，或与所述顶壁板重叠从而形成所述顶壁；

其中所述至少一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应第一或第二侧板悬垂的主要折片部分，以及从所述折片主要部分侧向延伸超出所述相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分；

其中每个剥蚀区域具有在所述修改的边缘部分的纵向方向上的长度(L)和横向延伸到所述长度(L)跨越所述修改的边缘部分的宽度(A)；并且

其中，在所述至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，所述侧折片部分延伸超出所述相应第一或第二侧板的所述外围边缘至少约所述剥蚀区域的所述宽度(A)的25％。

2.根据权利要求1所述的层压坯料，其中，在所述至少一对防尘折片的每个防尘折片中，所述侧折片部分延伸超出所述相应第一或第二侧板的所述外围边缘少于约所述剥蚀区域(A)的所述宽度(A)的75％。

3.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器；且

其中所述剥蚀区域的所述宽度(A)为至少约0.025乘以(W+2D)，其中W是所述容器的所述最大宽度且D是所述容器的所述最大深度。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器；且

其中所述剥蚀区域的所述宽度(A)小于约0.07乘以(W+2D)，其中W是所述容器的所述最大宽度且D是所述容器的所述最大深度。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器；且

其中，在所述至少一对防尘折片的每个防尘折片中，所述侧折片部分延伸超出所述相应第一或第二侧板的所述外围边缘一定长度(E)，使得所述层压坯料的整体最大宽度基本上等于(W+2D)，其中W是所述容器的所述最大宽度且D是所述容器的所述最大深度。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个所述经剥蚀区具有至少约所述层压坯料的所述厚度(T)的50％的残余厚度。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述一个或多个经剥蚀区中的每一者具有小于约所述层压坯料的所述厚度(T)的95％的残余厚度。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个剥蚀区域包括多个经剥蚀区，所有所述经剥蚀区在所述边缘部分的所述纵向方向上平行延伸。

9.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个剥蚀区域仅包括在所述边缘部分的所述纵向方向上平行延伸的第一和第二经剥蚀区；且

其中每个经剥蚀区紧接于所述后板和第一侧板中的相应一者或所述前板和第二侧板中的相应一者布置。

10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个经剥蚀区具有从约0.01毫米到约0.4毫米的经剥蚀宽度(WA)。

11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个经剥蚀区具有从约0.05毫米到约0.2毫米的经剥蚀宽度(WA)。

12.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述坯料在由修改的边缘部分连接的任何两个板之间具有小于约10毫牛顿/米的回弹力。

13.一种可通过折叠根据权利要求1到12中任一权利要求所述的层压坯料获得的容器，其中所述层压坯料形成所述容器的包括盒部分的至少一部分，所述盒部分具有盒前壁、盒后壁以及在所述盒前壁与所述盒后壁之间延伸的盒侧壁，且其中所述修改的边缘部分将所述盒前壁和所述盒后壁中的至少一者连接到所述盒侧壁。

14.一种可通过折叠根据权利要求1到12中任一权利要求所述的层压坯料获得的容器，其中所述层压坯料形成所述容器的包括盖部分的至少一部分，所述盖部分具有盖前壁、盖后壁以及在所述盖前壁与所述盖后壁之间延伸的盖侧壁，且其中所述修改的边缘部分将所述盖前壁和所述盖后壁中的至少一者连接到所述盖侧壁。