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CN106902687A - 设置有导气槽桨叶的搅拌器 - Google Patents

设置有导气槽桨叶的搅拌器 Download PDF

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吴建昌
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/402—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
    • B01F33/4021—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements the gas being introduced through the shaft of the stirring element

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Abstract

本发明涉及一种设置有导气槽桨叶的搅拌器，所述自喷气搅拌器包括动力与传输装置、机械支撑装置、搅拌桨叶、搅拌罐体装置和高压喷气装置，所述动力传输装置架设在机械支撑装置上，并通过所属传动轴与搅拌桨叶相连；所述搅拌罐体装置位于机械支撑装置所属搅拌器支撑横梁下方，搅拌桨叶和传动轴放置在搅拌罐体装置内；所述高压喷气装置位于搅拌罐体右方，并通过所属高压输气管与传动轴相连，所述动力与传输装置包括电机、减速箱、传动皮带和传动轴，所述电机输出端通过传动皮带与减速箱相连；所述减速箱输出端与传动轴相连，该技术方案通过在传统搅拌桨叶上加设密集喷气口，使桨叶工作时，可在其表面产生气流，提高了工作效率。

Description

设置有导气槽桨叶的搅拌器
技术领域
本发明涉及一种设置有导气槽桨叶的搅拌器，属于工业或化工技术领域。
背景技术
搅拌器是常用的一种生产设备，现有的搅拌器主要有旋桨式、涡轮式、磁力加热式等类型，但是在现实生产过程中所需搅拌原材料种类繁多，材料间硬度、塑性、黏性也各不相同。尤其是在搅拌黏性较高的液体原料时，经常会在桨叶和传动轴上产生厚厚的粘着物，严重减缓了桨叶的旋转速度，并急剧增加桨叶和传动轴的工作负荷。搅拌器长期超负荷工作，不仅对搅拌桨叶和传动轴的构件造成损害，对搅拌器所属电机也会产生严重破坏，从而造成重大经济损失。因此市面上急需一种既能搅拌普通原材料又能搅拌高黏度液体材料的搅拌器，来满足人们的生产需要。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有导气槽桨叶的搅拌器，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过在传统搅拌桨叶上加设密集喷气口，使桨叶工作时，可在其表面产生气流。当搅拌黏性较高的液体时，搅拌桨叶所发射气流既能减少其与搅拌液体之间的接触面积，又可在液体中随桨叶的运动方向产生空气旋涡从而加快搅拌速度。因此本品不仅适合于一般原材料的搅拌生产，更适合用于高黏度的液体的混合。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种设置有导气槽桨叶的搅拌器，所述自喷气搅拌器由动力与传输装置、机械支撑装置、搅拌桨叶、搅拌罐体装置和高压喷气装置组成；所述动力传输装置架设在机械支撑装置上，并通过所属传动轴与搅拌桨叶相连；所述搅拌罐体装置位于机械支撑装置所属搅拌器支撑横梁下方，搅拌桨叶和传动轴放置在搅拌罐体装置内；所述高压喷气装置位于搅拌罐体右方，并通过所属高压输气管与传动轴相连。所述搅拌桨叶包含桨叶、喷气口和导气槽；所述搅拌桨叶固定在传动轴底端；所述搅拌器桨叶内置导气槽，每根导气槽均与传动轴中间的高压输气管相连；所述搅拌桨叶表面布有喷气口，喷气口设置在导气槽表面。本产品所属桨叶采用全新的设计方案，使其在搅拌过程中由喷口喷射出高压气体，通过气体的推力减小桨叶与液体搅拌物的接触面积，进而减少两者间的摩擦力，最终大幅提高搅拌机的搅拌效率。搅拌桨叶作业时，所产生的离心力带动喷嘴喷射出的高压空气在液体中产生气流旋涡。可加快原材料之间的相互扩散融合，达到更快更好的搅拌效果。本设计结构简单、占地面积小、生产效率高，易于产品的销售推广。
作为本发明的一种改进，其特征在于，所述动力与传输装置包括电机、减速箱、传动皮带和传动轴，所述电机输出端通过传动皮带与减速箱相连；所述减速箱输出端与传动轴相连。本产品所采用动力装置具有稳定高效、易于修理的特点，非常适合在小型工厂、学校实验室等不配备专业维修人员的地方使用。
作为本发明的一种改进，所述传动轴为中空设计，并与高压气管相连。传动轴采用中空设计，既便于高压气体的传输，又减少了在传动轴表面架设输气管道的麻烦。
作为本发明的一种改进，所述机械支撑装置包括搅拌器支撑架、搅拌器支撑横梁和电机运行轨道；所述电机运行轨道设置在搅拌器支撑架上；所述搅拌器支撑横梁固定在电机端，并可与电机同时上下运动。本产品支撑结构简单牢靠，搅拌机上下运行自由顺畅。将搅拌器封盖设计在传动轴上，可以一步完成桨叶进罐、封盖等生产步骤，优化了生产步骤，提高了生产效率。
作为本发明的一种改进，所述搅拌罐体装置包括罐盖、罐体和震动基座；所述罐盖固定在传动轴上端，随传动轴同时上下运动；所述搅拌罐体设置在震动基座上。在罐体下加设震动基座，使其可以在搅拌过程中进行低频震动，从而加快原材料的融合，提高搅拌机的混合效果。
作为本发明的一种改进，所述高压气泵所制气体通过传动轴内部输气管传输至搅拌桨叶内的导气槽，最后由搅拌桨叶上的喷气口喷出。所述罐体由罐体支撑架辅助固定在震动基座上。加设罐体支撑架主要用于减小震动基座工作时对罐体产生的共振效果，从而避免罐体因震动产生位移或松动，增加生产的安全性。
相对与现有技术，本发明具有如下优点， 1）本产品结构紧凑，搅拌效果明显，并在搅拌过程中可以有效避免搅拌物的外泄，使作业环境程安全环保，便于推广；2）传动轴采用中空设计，既便于高压气体的传输，又减少了在传动轴表面架设输气管道的麻烦；3）搅拌器封盖设计在传动轴上，可以一步完成桨叶进罐、封盖等生产步骤，优化了生产步骤，提高了生产效率；4）搅拌桨叶的喷气设计使其在搅拌过程中由喷口喷射出高压气体，通过气体的推力减小桨叶与液体搅拌物的接触面积，进而减少两者间的摩擦力，最终大幅提高搅拌机的搅拌效率。搅拌桨叶作业时，所产生的离心力带动喷嘴喷射出的高压空气在液体中产生气流旋涡。可加快原材料之间的相互扩散融合，达到更快更好的搅拌效果；5）在罐体下加设震动基座，使其可以在搅拌过程中进行低频震动，从而加快原材料的融合，提高搅拌机的混合效果；6）本产品占地面积小且易于修理，非常适合在小型工厂、学校实验室等不配备专业维修人员的地方使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为桨叶结构示意图；
图中：1、电机，2、减速箱，3、传动皮带，4、传动轴，5、搅拌器支撑横梁，6、搅拌器支撑架，7、罐体，8、电机运行轨道，9、罐体支撑架，10、导气槽，11、高压气泵，12、高压输气管，13、罐盖，14、震动基座，15、桨叶，16、喷气口。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1、图2，一种设置有导气槽桨叶的搅拌器，所述自喷气搅拌器由动力与传输装置、机械支撑装置、搅拌桨叶、搅拌罐体装置和高压喷气装置组成；所述动力传输装置架设在机械支撑装置上，并通过所属传动轴与搅拌桨叶相连；所述搅拌罐体装置位于机械支撑装置所属搅拌器支撑横梁下方，搅拌桨叶和传动轴放置在搅拌罐体装置内；所述高压喷气装置位于搅拌罐体右方，并通过所属高压输气管与传动轴相连，所述动力与传输装置包括电机1、减速箱2、传动皮带3和传动轴4，所述电机1输出端通过传动皮带2与减速箱3相连；所述减速箱3输出端与传动轴4相连。所述搅拌桨叶包含桨叶15、喷气口16和导气槽10；所述搅拌桨叶15固定在传动轴4底端；所述搅拌器桨叶内置导气槽10，每根导气槽10均与传动轴中间的高压输气管相连；所述搅拌桨叶表面布有喷气口，喷气口设置在导气槽表面。本产品所属桨叶采用全新的设计方案，使其在搅拌过程中由喷口喷射出高压气体，通过气体的推力减小桨叶与液体搅拌物的接触面积，进而减少两者间的摩擦力，最终大幅提高搅拌机的搅拌效率。搅拌桨叶作业时，所产生的离心力带动喷嘴喷射出的高压空气在液体中产生气流旋涡。可加快原材料之间的相互扩散融合，达到更快更好的搅拌效果。本产品所采用动力装置具有稳定高效、易于修理的特点，非常适合在小型工厂、学校实验室等不配备专业维修人员的地方使用。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述传动轴为中空设计，并与高压气管相连。传动轴采用中空设计，既便于高压气体的传输，又减少了在传动轴表面架设输气管道的麻烦。所述搅拌罐体装置上设置有报警装置15，所述报警装置15由传感器和蜂鸣器组成。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述机械支撑装置包括搅拌器支撑架6、搅拌器支撑横梁5和电机运行轨道8；所述电机运行轨道8设置在搅拌器支撑架6上；所述搅拌器支撑横梁固定在电机端，并可与电机同时上下运动。本产品支撑结构简单牢靠，搅拌机上下运行自由顺畅。将搅拌器封盖设计在传动轴上，可以一步完成桨叶进罐、封盖等生产步骤，优化了生产步骤，提高了生产效率。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述搅拌罐体装置包括罐盖13、罐体7和震动基座14；所述罐盖固定在传动轴上端，随传动轴同时上下运动；所述搅拌罐体设置在震动基座上。在罐体下加设震动基座，使其可以在搅拌过程中进行低频震动，从而加快原材料的融合，提高搅拌机的混合效果。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述高压气泵所制气体通过传动轴4内部输气管传输至搅拌桨叶内的导气槽10，最后由搅拌桨叶上的喷气口喷出。所述罐体由罐体支撑架辅助固定在震动基座上。加设罐体支撑架主要用于减小震动基座工作时对罐体产生的共振效果，从而避免罐体因震动产生位移或松动，增加生产的安全性。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述自喷气搅拌器包括动力与传输装置、机械支撑装置、搅拌桨叶、搅拌罐体装置和高压喷气装置，所述动力传输装置架设在机械支撑装置上，并通过所属传动轴与搅拌桨叶相连；所述搅拌罐体装置位于机械支撑装置所属搅拌器支撑横梁下方，搅拌桨叶和传动轴放置在搅拌罐体装置内；所述高压喷气装置位于搅拌罐体右方，并通过所属高压输气管与传动轴相连，所述动力与传输装置包括电机、减速箱、传动皮带和传动轴，所述电机输出端通过传动皮带与减速箱相连；所述减速箱输出端与传动轴相连，所述搅拌桨叶包含桨叶、喷气口和导气槽；所述搅拌桨叶固定在传动轴底端；所述搅拌器桨叶内置导气槽，每根导气槽均与传动轴中间的高压输气管相连；所述搅拌桨叶表面布有喷气口，喷气口设置在导气槽表面。
2.根据权利要求1所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述电机设置在电机运行轨道上，所述减速箱固定在搅拌器支撑横梁上。
3.根据权利要求2所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述传动轴设置为中空结构，并与高压气管相连。
4.根据权利要求2或3所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述机械支撑装置包括搅拌器支撑架、搅拌器支撑横梁和电机运行轨道；所述电机运行轨道设置在搅拌器支撑架上；所述搅拌器支撑横梁固定在电机端，并可与电机同时上下运动。
5.根据权利要求4所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐体装置包括罐盖、罐体和震动基座；所述罐盖固定在传动轴上端，随传动轴同时上下运动；所述搅拌罐体设置在震动基座上。
6.根据权利要求5中所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述高压喷气装置包括高压气泵和高压输气管；所述高压气泵通过高压输气管与传动轴相连。
7.根据权利要求5中所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器支撑架设置为可调节结构。
8.根据权利要求9中所述的设置有导气槽桨叶的搅拌器，其特征在于，所述高压气泵所制气体通过传动轴内部输气管传输至搅拌桨叶内的导气槽，最后由搅拌桨叶上的喷气口喷出。
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