CN106835818B

CN106835818B - 一种纸浆及其制备方法

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Publication number: CN106835818B
Application number: CN201710056849.4A
Authority: CN
Inventors: 卓治非; 林大燕; 高忠渊
Original assignee: FUJIAN JINMIN RECONSTITUTED TOBACCO DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: FUJIAN JINMIN RECONSTITUTED TOBACCO DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2017-01-26
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2019-04-05
Anticipated expiration: 2037-01-26
Also published as: CN106835818A

Abstract

本发明涉及一种纸浆及其制备方法，其包含：烟草浆、外加纤维浆和填料，按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量比为38～46:15～20:18～22，例如38～40:16～18:19～21；按绝干物质的重量计，外加纤维浆含有40～60％针叶木浆、20～40％竹浆、20～30％溶解浆。用该纸浆制备得到的再造烟叶片基具有较高的吸水率和良好的抗张强度。

Description

一种纸浆及其制备方法

技术领域

本发明属于烟草领域，具体涉及一种纸浆及其制备方法。

背景技术

烟草薄片是由烟末、烟梗等通过重组制备的再造烟叶，其具有成本低、填充性好、焦油释放量少等优点。

再造烟叶(也称为烟草薄片)的主要生产工艺有造纸法、稠浆法和辊压法，国内以造纸法为主。图1为造纸法制备再造烟叶的方法流程图，如图1所示，造纸法制备再造烟叶的方法通常包括：

a)使用水浸提烟草，提取后固液分离，得到烟草提取液和烟草固形物；

b)将烟草固形物磨浆，获得烟草浆；

c)以商购木浆作为外加纤维浆；

d)将烟草浆、外加纤维浆和填料混合配浆；

e)将配浆后所得纸浆用纸机抄造，获得再造烟叶片基；

f)用涂布液(经浓缩调配后的烟草提取液)对再造烟叶片基进行涂布，获得烟草薄片。

发明内容

发明人发现，现有技术中的再造烟叶片基存在吸水率差的缺点，这导致再造烟叶片基涂布吸收性差、涂布后存在白芯、涂布后色泽不均匀、涂布率达不到要求等不足。

发明人发明了一种纸浆，使用该纸浆制备的再造烟叶片基具有较高的吸水率和良好的抗张强度。

本发明的一个目的在于提供一种纸浆，本发明的再一个目的在于提供一种纸浆的制备方法，本发明的又一个目的在于提供一种再造烟叶片基，本发明的又一个目的在于提供一种再造烟叶片基的制备方法，本发明的又一个目的在于提供一种再造烟叶，本发明的又一个目的在于提供一种烟丝，本发明的又一个目的在于提供一种卷烟。

本发明第一方面提供一种纸浆，其包含：

烟草浆、外加纤维浆和填料，按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量比为38～46:15～20:18～22，例如38～40:16～18:19～21；

按绝干物质的重量计，外加纤维浆含有40～60％针叶木浆、20～40％竹浆和20～30％溶解浆。

本发明第二方面提供一种纸浆的制备方法，包括将烟草浆、外加纤维浆和填料混合的步骤；

按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量之比为为38～46:15～20:18～22，例如38～40:16～18:19～21；

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆或任一项的方法，所述纸浆具有以下一项或多项特征：

优选地，所述纸浆的叩解度为20～30°SR，例如23～27°SR；

优选地，所述纸浆的湿重为2～4g，例如2.8～3.2g；

优选地，所述纸浆的浓度为3～5wt％，例如3～4wt％，再例如4～5wt％；

优选地，所述纸浆的首程留着率为63～73％，例如64～70％。

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆或任一项的方法，所述烟草浆具有以下一项或多项特征：

优选地，所述烟草浆的浓度为2～4％，例如3～4％；

优选地，所述烟草浆的叩解度为25～35°SR，例如28～32°SR；

优选地，所述烟草浆的湿重为2～5g，例如3～4g。

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆或任一项的方法，所述外加纤维浆具有以下一项或多项特征：

优选地，所述外加纤维浆的浓度为2～4％，例如3～4％。

优选地，所述外加纤维浆的叩解度为20～30°SR，例如22～28°SR；

优选地，所述外加纤维浆的湿重为8～11g，例如9～10g。

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆或任一项的方法，所述填料包含碳酸钙，例如重质碳酸钙和/或轻质碳酸钙；

优选地，所述填料是轻质碳酸钙在水中的悬浊液，轻质碳酸钙的含量为15～25％。

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆或任一项的方法，所述溶解浆具有以下一项或多项特征：

优选地，所述溶解浆的纤维长度为600～1200μm，例如900～1100μm

优选地，所述溶解浆的纤维宽度为15～27μm，例如22～27μm

优选地，所述溶解浆的纤维粗度为0.06～0.2mg/m，例如0.13～0.2mg/m。

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆或任一项的方法，纸浆的制备方法包括以下一步或多步：

获得烟草浆；

例如将烟草原料用水浸提后固液分离，取固形物，经解纤、洗浆、磨浆中的一步或多步，获得烟草浆；

获得外加纤维浆；

例如将竹浆桨板、针叶木浆桨板和溶解浆桨板，经水力碎解、磨浆、混合中的一步或多步，获得外加纤维浆；

将烟草浆、外加纤维浆与填料混合；

例如按含水重量计，将烟草浆、外加纤维和填料按11～13:4.5～5:1混合。

本发明第三方面提供一种再造烟叶片基的制备方法，包括将本发明任一项的纸浆抄造成纸的步骤。

优选地，抄造过程中，压榨的压力为0.3～0.4MPa，例如0.36MPa；

优选地，抄造过程中，托辊的压力为0.3～0.4MPa，例如0.39MPa；

优选地，再造烟叶片基的定量为60～70g/m²，例如62～65g/m²。

本发明第四方面提供一种再造烟叶片基，由本发明任一项的纸浆制成；

优选地，其定量为60～70g/m²，例如62～65g/m²。

优选地，其平均毛细吸液高度为：17～21mm/10min，例如18～21mm/10min，再例如19～21mm/10min。

优选地，其抗张强度为0.18～0.26KN/m，例如0.2～0.26KN/m，再例如0.22～0.25KN/m。

本发明第五方面提供一种再造烟叶，其由本发明任一项的再造烟叶片基制备获得；

优选地，该再造烟叶的含水量为11～12wt％。

本发明第六方面提供一种烟丝，其由本发明任一项的再造烟叶制得。

本发明第七方面提供一种卷烟，其包含本发明任一项的烟丝。

在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆由本发明任一项的方法制备获得。

在一个实施方案中，本发明任一项方法获得的纸浆是本发明的纸浆。

在一个实施方案中，浆料(例如烟草浆、外加纤维浆、纸浆)的浓度是指：浆料中全部干物质的重量占浆料总重量的百分比。

纸的纵向是指：纸在制备时顺着纸机运行方向；纸的横向是指：纸幅横幅，也即垂直于纸机运行的方向。

除非特别说明，实施方案中的百分比为重量百分比。

实施方案的有益效果：

一个或多个实施方案具有以下一项或多项有益效果：

(1)一个或多个实施方案的再造烟叶片基具有较高的吸水率，即较高的涂布吸收率；

(2)一个或多个实施方案的纸浆具有较高的首程留着率；

(3)一个或多个实施方案的再造烟叶片基及再造烟叶具有良好的抗张强度；

(4)一个或多个实施方案的再造烟叶片基涂布后所得再造烟叶色泽均匀、无白芯。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为造纸法制备再造烟叶的方法流程图。

具体实施方式

现在将详细提及本发明的具体实施方案。具体实施方案的例子图示在附图中。尽管结合这些具体的实施方案描述本发明，但应认识到不打算限制本发明到这些具体实施方案。相反，这些实施方案意欲覆盖可包括在由权利要求限定的发明精神和范围内的替代、改变或等价实施方案。在下面的描述中，阐述了大量具体细节以便提供对本发明的全面理解。本发明可在没有部分或全部这些具体细节的情况下被实施。在其它情况下，为了不使本发明不必要地模糊，没有详细描述熟知的工艺操作。

实施例1

1、获得烟草浆

1a)将烟梗与烟叶分别用热水提取后，固液分离，获得烟梗固形物与烟叶固形物，将烟梗固形物与烟叶固形物按绝干重量比3:2混合，获得烟草固形物；

1b)将烟草固形物用单盘磨浆机(湖南正大，YC600系列)解纤，获得打浆度8-10°SR，湿重7-11g的浆料；

1c)解纤后浆料与水混合，使用滤水螺旋(昆明旭邦机械有限公司，GLC400型)及挤干机(淄博全通，ZJS400型)对步骤1b)对浆料进行三级洗浆，获得水分79～83wt％的浆料；

1d)用磨浆机对步骤1c)的浆料依次进行一道中浓磨浆和一道低浓磨浆，获得烟草浆，烟草浆的打浆度为28～32°SR、湿重为3～4g、浓度为3.5wt％。

2、获得外加纤维浆

2a)商购浆板，包括：竹浆板(合肥建华经贸有限公司)、针叶木浆板(上海惟海实业有限公司，虹鱼牌)、溶解浆板(柯牌COSMO)；

2b)将竹浆板和针叶桨板按绝干重量比5:3混合，水力碎解后，用盘磨机(湖南正大JM520)磨浆，配制成浓度为3.5％竹浆-针叶木浆混合浆料；

2c)将溶解浆板水力碎解后，用盘磨机(湖南正大JM520)不进刀磨浆，配制成浓度为3.5％溶解浆料。

使用Morfi纤维分析仪(赛默飞世)分析柯牌溶解浆的纤维参数，结果显示，其纤维长度为约1024μm、纤维宽度为约25.1μm、纤维粗度为约0.159mg/m。

2d)将竹浆-针叶木浆混合浆料与溶解浆料混合，使得其中针叶木浆、竹浆和溶解浆的绝干重量之比为5:3:2，得到外加纤维浆。

外加纤维浆的打浆度为22-28°SR，湿重9-10g、浓度为3.5％。

3、获得填料

填料为轻质碳酸钙悬浊液，轻质碳酸钙的浓度20wt％。

4、将烟草浆、外加纤维浆和轻质碳酸钙悬浊液按11:4.8:1重量比(含水重量比)混合，进行一次精浆磨浆(辽阳川佳NB-00)，获得所需纸浆。

该纸浆中，按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的之比约为38.5:16.8:20。

该纸浆的叩解度为25±2°SR，湿重为3.0±0.2g，浓度为4.5重量％。

5、将步骤4)的纸浆用纸机(山东海天)抄造成纸，获得再造烟叶片基；抄造过程中，纸浆上网浓度为0.7～0.8％，压榨压力为0.36MPa，托辊压力为0.39MPa。获得实施例1的再造烟叶片基，该再造烟叶片基定量为62-65g。

6、使用烟草提取物及基料配置为涂布液(密度1.190g/mL)，用涂布机(昆明旭邦机械有限公司，BC28A型)对实施例1的再造烟叶片基进行涂布，涂布率为34.5-36.5％，获得再造烟叶定量为90-100g/m²，含水率为11～12wt％。实施例1的再造烟叶外观色泽均匀、无白芯。

实施例2

步骤同实施例1，除了步骤2中：针叶木浆、竹浆和溶解浆的绝干重量之比为5:2:3。

获得实施例2的再造烟叶片基和再造烟叶。

实施例2的再造烟叶外观色泽均匀、无白芯。

实施例3

步骤同实施例1，除了步骤2中：溶解浆采用瑞安牌桨板(青岛中易国际贸易有限公司)，且针叶木浆、竹浆和溶解浆的绝干重量之比为5:2.5:2.5。

经使用Morfi纤维分析仪(赛默飞世)分析瑞安牌溶解浆的纤维参数，其纤维长度为约755μm，纤维宽度为约16.3μm，纤维粗度为约0.0803mg/m。

获得实施例3的再造烟叶片基和再造烟叶。

实施例3的再造烟叶外观色泽均匀、无白芯。

对比例1

步骤同实施例1，除了步骤2中：外加纤维浆中仅含有竹浆和针叶木浆，竹浆和针叶木浆的绝干重量之比为1:1。

获得对比例1的再造烟叶片基和再造烟叶。

对比例1的再造烟叶：色泽较均匀，有略微白芯，若提高涂布率，色泽均匀性变差，白芯增多。

分析检测：

对实施例1～3及对比例1中涉及的溶解浆、纸浆和再造烟叶片基和再造烟叶进行了分析，分析检测结果如下表1所示。

各指标分析方法如下：

i)吸水率按如下方法测定：GB/T 461.1-2002纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法)。

平均吸水率＝(横向吸水率+纵向吸水率)÷2

ii)首程留着率按如下方法测定：在步骤5)中，计算纸浆的首程留着率，首程留着率＝(纸浆上网浓度-白水浓度)/纸浆上网浓度。

iii)抗张强度按如下方法测定：

仪器：电子纸张拉力试验机

测定步骤：

1)按电源开关接通电源，使试验机预热30min。

2)调节电子纸张拉力试验机的检测夹距为100mm，拉伸速度为20mm/min±5mm/min，正式实验前应作2-3条试样，保证试样在(20±3)s内断裂。

3)将步骤2)的试样(尺寸15×300mm)平行地置于上、下夹中，认为平行后，将上夹拧紧，松开上夹固定螺丝，取一条再造烟叶置于下夹内，用手给予轻微的张力，把试样拉直，然后拧紧下夹，开始检测。

4)应保证横向和纵向至少有10个有效检测结果。距夹口10mm以内断裂，全部读数应报废。

5)以10个有效数据的算术平均值表示抗张强度，结果取两位有效数字。

6)样品抗张强度单位为KN/m。

平均抗张强度＝(横向抗张强度+纵向抗张强度)÷2

表1

由表1可知，实施例1～3使用含有溶解浆的外加纤维浆制备再造烟叶片基及再造烟叶，与对比例1相比，具有如下优点：

(1)相对于对比例1的再造烟叶片基，实施例1～3的再造烟叶片基的吸水率有所提高，平均吸水率分别提高了21％、17％和5％；

(2)对于对比例1的再造烟叶片基，实施例1～3的再造烟叶片基的平均相抗张强度有所降低，但仍保持在0.18KN/m以上，能够满足生产要求；实施例1的再造烟叶片基的平均抗张强度为0.25KN/m，基本没有下降，其纵向抗张强度甚至比对比例1更高；

(3)相对于对比例1的再造烟叶，实施例1～3的再造烟叶色泽更均匀、且无白芯；

(4)相对于对比例1的纸浆，实施例1～3的纸浆在抄造时首程留着率较高。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种再造烟叶片基的制备方法，包括将纸浆抄造成纸的步骤；

所述纸浆包含：

烟草浆、外加纤维浆和填料，按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量比为38～46:15～20:18～22；

按绝干物质的重量计，外加纤维浆含有40～60％针叶木浆、20～40％竹浆和20～30％溶解浆；

所述烟草浆具有以下特征：

所述烟草浆的浓度为2～4％；

所述烟草浆的叩解度为25～35°SR；

所述烟草浆的湿重为2～5g；

所述外加纤维浆具有以下特征：

所述外加纤维浆的浓度为2～4％；

所述外加纤维浆的叩解度为20～30°SR；

所述外加纤维浆的湿重为8～11g；

所述溶解浆具有以下特征：

所述溶解浆的纤维长度为600～1200μm；

所述溶解浆的纤维宽度为15～27μm；

所述溶解浆的纤维粗度为0.06～0.2mg/m。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下一项或多项：

所述纸浆的叩解度为20～30°SR；

所述纸浆的湿重为2～4g；

所述纸浆的浓度为3～5wt％；

所述纸浆的首程留着率为63～73％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下一项或多项：

抄造过程中，压榨的压力为0.3～0.4MPa；

抄造过程中，托辊的压力为0.3～0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的方法，再造烟叶片基的定量为60～70 g/m²。

5.根据权利要求1所述的方法，再造烟叶片基的定量为62～65g/m²。

6.根据权利要求1所述的方法，按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量比为38～40:16～18:19～21。

7.根据权利要求1所述的方法，所述纸浆具有以下一项或多项特征：

所述纸浆的叩解度为23～27°SR；

所述纸浆的湿重为2.8～3.2g；

所述纸浆的浓度为3～4wt％或4～5wt％；

所述纸浆的首程留着率为64～70％。

8.根据权利要求1所述的方法，所述烟草浆的浓度为3～4％；

9.根据权利要求1所述的方法，所述烟草浆的叩解度为28～32°SR；

10.根据权利要求1所述的方法，所述烟草浆的湿重为3～4g。

11.根据权利要求1所述的方法，所述外加纤维浆具有以下一项或多项特征：

所述外加纤维浆的浓度为3～4％；

所述外加纤维浆的叩解度为22～28°SR；

所述外加纤维浆的湿重为9～10g。

12.根据权利要求1所述的方法，所述填料包含碳酸钙。

13.根据权利要求11所述的方法，所述填料包含重质碳酸钙和/或轻质碳酸钙。

14.根据权利要求11所述的方法，所述填料是轻质碳酸钙在水中的悬浊液，轻质碳酸钙的含量为15～25％。

15.根据权利要求1所述的方法，所述溶解浆的纤维长度为900～1100μm。

16.根据权利要求1所述的方法，所述溶解浆具有以下一项或多项特征：

所述溶解浆的纤维宽度为22～27μm；

所述溶解浆的纤维粗度为0.13～0.2mg/m。

17.根据权利要求1所述的方法，纸浆的制备方法包括以下一步或多步：

a)获得烟草浆；

将烟草原料用水浸提后固液分离，取固形物，经解纤、洗浆、磨浆中的一步或多步，获得烟草浆；

b)获得外加纤维浆；

将竹浆浆板、针叶木浆浆板和溶解浆浆板，经水力碎解、磨浆、混合中的一步或多步，获得外加纤维浆；

c)将烟草浆、外加纤维浆与填料混合。

18.一种再造烟叶片基，由权利要求1～17任一项的方法制成。

19.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其定量为60～70g/m²。

20.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其定量为62～65g/m²。

21.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其平均毛细吸液高度为：17～21mm/10min。

22.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其平均毛细吸液高度为：18～21mm/10min。

23.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其平均毛细吸液高度为：19～21mm/10min。

24.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其抗张强度为0.18～0.26kN/m。

25.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其抗张强度为0.2～0.26kN/m。

26.根据权利要求18所述的再造烟叶片基，其抗张强度为0.22～0.25kN/m。

27.一种再造烟叶，其由权利要求18的再造烟叶片基制备获得。

28.根据权利要求27所述的再造烟叶，该再造烟叶的含水量为11～12wt％。

29.一种烟丝，其由权利要求28的再造烟叶制得。

30.一种卷烟，其包含权利要求29的烟丝。