CN106813248A - 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统 - Google Patents
一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106813248A CN106813248A CN201710023002.6A CN201710023002A CN106813248A CN 106813248 A CN106813248 A CN 106813248A CN 201710023002 A CN201710023002 A CN 201710023002A CN 106813248 A CN106813248 A CN 106813248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- blower unit
- magnetic valve
- adjusted
- aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 46
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 55
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/30—Oxidant supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；壳体外壁上设有第一引风装置；第一尾气出口通过第一尾气管道与第二管道连通，第一尾气管道上设有第一电磁阀；第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值T；第二尾气出口通过第二尾气管道与第二管道连通，第二尾气管道上设有第二电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置；第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值T0；控制装置获取第一检测装置的检测值T、第二检测装置的检测值T0，并根据T的大小以及T0的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统。
背景技术
近十年来，我国城市垃圾产生量以每年8&-10％的速度增长，有一些城市，其增长速度更高。据统计，全国垃圾的历年堆存量已达60多亿吨，侵占土地面积多大5亿平方米，660座城市，有200多座城市限于垃圾包围之中，且有四分之一的城市已发展到无适合场所堆放垃圾，以至于城市把解决垃圾的途径延伸到农村，导致了城乡结合带区域环境恶化，危机我国二十一世纪的可持续发展战略。随着居民生活水平的提高，城市垃圾中有机物、可燃物、可回收利用物以及可利用价值均由较大增长，城市垃圾的处理直接关系到城市的形象，居民的身心健康，社会经济的可持续协调发展，是世界各国普遍关注的热点课题之一。
垃圾焚烧处理技术由于减量化、无害化、资源化方面的综合效果，在我国的大中型城市得到大力推广应用。但是，由于垃圾焚烧炉的燃烧过程是强耦合的多输入多输出非线性系统，传统的燃烧过程自动控制难以满足垃圾稳定焚烧的要求，探索能保证稳定燃烧的燃烧过程控制技术时研究垃圾焚烧技术的关键内容之一。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统。
本发明提出的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；
第一腔体设于壳体内部，第一腔体外壁与壳体内壁之间形成供气体流通的气体通道；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体内部垂直设有第一管道和第二管道，第一管道与气体通道管路连通，第一管道和第二管道之间设有多根横向管道，且上述多根横向的管道的一端均与第一管道连通，另一端均与第二管道连通；第一腔体顶部设有第一尾气出口，第一尾气出口通过第一尾气管道与第二管道连通，第一尾气管道上设有第一电磁阀；
第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值T；
第二腔体顶部设有第二尾气出口，第二尾气出口通过第二尾气管道与第二管道连通，第二尾气管道上设有第二电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；
第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值T0；
控制装置，与第一检测装置、第二检测装置、第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀通信连接；
控制装置通过第一检测装置获取第一腔体内第一位置的温度值T、第二检测装置获取尾气出口处的温度值T0，并根据T的大小以及T0的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作。
优选地，控制装置内预设有第一温度值T1、第二温度值T2、第三温度值T3，其中，T1<T2；第二电磁阀的开度从小至大依次设有第一开度、第二开度；
当T≤T1、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀调整为开启状态、第二电磁阀的开度调整为第二开度；
当T≤T1、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作，将第一引风装置调整为启动状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀调整为开启状态、第二电磁阀的开度调整为第二开度；
当T1<T<T2、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀调整为关闭状态、第二电磁阀的开度调整为第二开度；
当T1<T<T2、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀调整为关闭状态、第二电磁阀的开度调整为第二开度；
当T≥T2、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀调整为关闭状态、第二电磁阀的开度调整为第一开度；
当T≥T2、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、第二电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀调整为关闭状态、第二电磁阀的开度调整为第一开度。
优选地，所述的第二腔体上设有进料口，进料口出设有调节阀门，调节阀门与控制装置通信连接并根据控制装置的指令开启或关闭；
当T0>T3时，控制装置指令控制调节阀门开启，并在开启后t时间后关闭，其中，t为预设时间。
优选地，第一检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第一腔体的高度方向均匀布置。
优选地，第二检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第二腔体的高度方向均匀布置。
优选地，所述的第一腔体顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过出气管道与第一腔体连通，出气管道上依次设有除杂装置和干燥装置，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体连通。
优选地，所述的第一腔体底部设有落料装置，落料装置用于将垃圾在第一腔体内燃烧产生的灰渣排出。
优选地，所述的第二腔体底部设有排灰装置，排灰装置用于将垃圾在第二腔体内燃烧产生的灰渣排出。
本发明中通过检测第一腔体内第一位置的温度值且将上述温度值与预设温度值进行比较，再根据比较结果来获知第一腔体内的温度分布情况，进而分析出第一腔体内垃圾的实际焚烧情况，进而根据垃圾的实际焚烧情况采取不同的方式去调整第一腔体内的温度；当实际温度值远远低于预设温度值时，表明第一腔体内实际的温度较低，较低的温度可能会阻碍第一腔体内垃圾的焚烧进度，为保证垃圾的焚烧效果，应该快速提高第一腔体内的温度，此时同时将第一腔体产生的尾气以及第二腔体产生的尾气充入第一腔体内设置的管道内，并利用第一引风装置加速上述管道内气体的流动速度，使得第一腔体内的垃圾充分吸收管道内的气体中蕴含的温度，从热量供给量以及气体流动量两方面同时作用，使第一腔体内的温度在较短时间内上升至适宜焚烧的温度范围内，保证第一腔体内垃圾的焚烧效果；当实际温度值高于预设值时，表明第一腔体内的实际温度偏高，即第一腔体内垃圾焚烧很充分，为避免第一腔体内垃圾出现过度焚烧的情况，应减小第一腔体的热量供给，此时只将第二腔体内产生的尾气充入第一腔体内设置的管道内为第一腔体供热，避免过多的热量造成第一腔体内垃圾过度焚烧的情况；本发明充分利用第一腔体和第二腔体产生的尾气中蕴含的热量，没有利用额外的设备为第一腔体提供热量，不仅节约了能源的消耗，而且充分利用了本方案中的产物，实现了能源的循环利用，节约成本的同时节约了能源消耗；进一步地，由于第二腔体产生的尾气作为本方案中的主要供热源，因此当第二腔体尾气的温度低于预设值时，则利用第二引风装置将外界空气引入第二腔体内，加大第二腔体内的氧含量加速第二腔体内垃圾的焚烧速度，使第二腔体内垃圾进行充分燃烧的基础上保证第二腔体产生的尾气温度足够为第一腔体供热，实现能源的循环利用。
附图说明
图1为一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统的结构示意图；
图2为一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统。
参照图1、图2，本发明提出的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、第一检测装置9、第二检测装置12、控制装置；
第一腔体1设于壳体3内部，第一腔体1外壁与壳体3内壁之间形成供气体流通的气体通道；壳体3外壁上设有第一引风装置18，第一引风装置18用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体1内部垂直设有第一管道5和第二管道6，第一管道5与气体通道管路连通，第一管道5和第二管道6之间设有多根横向管道，且上述多根横向的管道的一端均与第一管道5连通，另一端均与第二管道6连通；第一腔体1顶部设有第一尾气出口7，第一尾气出口7通过第一尾气管道与第二管道6连通，第一尾气管道上设有第一电磁阀8；
所述的第一腔体1顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过出气管道与第一腔体1连通，出气管道上依次设有除杂装置13和干燥装置14，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体2连通；如此，第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中含有的大量的可燃性气体可为第一腔体1和第二腔体2提供助燃作用，且第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含的热量可为第一腔体1和第二腔体2提供辅热，在保证第一腔体1和第二腔体2内可燃性气体充足的情况下提高第一腔体1和第二腔体2的温度，使得第一腔体1和第二腔体2内的垃圾焚烧更加快速，保证第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果。
第一检测装置9用于检测第一腔体1内第一位置的温度值T；第一检测装置9包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第一腔体1的高度方向均匀布置，可对第一腔体1内第一位置的温度进行准确的检测，方便控制装置根据准确的检测结果选择合适的控制方案。
第一腔体1底部设有落料装置15，落料装置15用于将垃圾在第一腔体1内燃烧产生的灰渣排出，使第一腔体1内垃圾焚烧产生的灰渣可以及时排出，在节约第一腔体1内空间的基础上使灰渣层的高度保持在利于垃圾焚烧的范围内。
第二腔体2顶部设有第二尾气出口10，第二尾气出口10通过第二尾气管道4与第二管道6连通，第二尾气管道4上设有第二电磁阀11；第二腔体2内设有第二引风装置17，第二引风装置17用于将外界空气引入第二腔体2内；
第二检测装置12用于检测尾气出口处的温度值T0；第二检测装置12包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第二腔体2的高度方向均匀布置，如此可保证第二检测装置12的检测结果的精度。
第二腔体2底部设有排灰装置16，排灰装置16用于将垃圾在第二腔体2内燃烧产生的灰渣排出，以及时将第二腔体2内垃圾焚烧产生的灰渣排出，避免第二腔体2顶部的灰渣层过厚或过薄影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果。
控制装置，与第一检测装置9、第二检测装置12、第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11通信连接；
控制装置通过第一检测装置9获取第一腔体1内第一位置的温度值T、第二检测装置12获取尾气出口处的温度值T0，并根据T的大小以及T0的大小指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作。
具体操作为：控制装置内预设有第一温度值T1、第二温度值T2、第三温度值T3，其中，T1<T2；第二电磁阀11的开度从小至大依次设有第一开度、第二开度；
当T≤T1、T0≤T3时，表明第一位置的温度值较低，即第一腔体1内实际温度偏低，此时应适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作，将第一引风装置18、第二引风装置17调整为启动状态，利用第一引风装置18加速第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1充分吸收管道内气体中蕴含的热能，利用第二引风装置17为第二腔体2内引入更多的氧气来加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，以及，将第一电磁阀8调整为开启状态、第二电磁阀11的开度调整为第二开度，使第一腔体1产生的尾气充入第一腔体1内设置的管道内为第一腔体1提供更多的热量，且由于第二腔体2内的尾气的温度偏低，因此加大第二电磁阀11的开度使得更多的尾气进入第一腔体1内设置的管道内，提高进入第一腔体1内的热量；
当T≤T1、T0>T3时，表明第一位置的温度值较低，即第一腔体1内实际温度偏低，此时应适当提高第一腔体1内的温度，且第二腔体2产生的尾气温度较高，此时控制装置指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作，将第一引风装置18调整为启动状态、第二引风装置17调整为停止状态，利用第一引风装置18加速第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1充分吸收管道内气体中蕴含的热能，以及，将第一电磁阀8调整为开启状态、第二电磁阀11的开度调整为第二开度，使第一腔体1产生的尾气充入第一腔体1内设置的管道内为第一腔体1提供更多的热量，且由于第二腔体2内的尾气的温度偏高，因此加大第二电磁阀11的开度使得更多的尾气进入第一腔体1内设置的管道内，使第一腔体1内的温度在短时间内升高至适合焚烧的温度范围；
当T1<T<T2、T0≤T3时，表明第一腔体1内的实际温度适中，则保持第一腔体1内的温度即可，此时控制装置指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作，将第一引风装置18调整为停止状态、第二引风装置17调整为启动状态，利用第二引风装置17为第二腔体2引入足够的氧气辅助燃烧，以及，将第一电磁阀8调整为关闭状态、第二电磁阀11的开度调整为第二开度，只利用第二腔体2产生的尾气为第一腔体1供热，以保持第一腔体1内的温度范围；
当T1<T<T2、T0>T3时，表明第一腔体1内的实际温度适中，则保持第一腔体1内的温度即可，此时控制装置指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作，将第一引风装置18调整为停止状态、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀8调整为关闭状态、第二电磁阀11的开度调整为第二开度，只利用第二腔体2产生的尾气为第一腔体1供热，以保持第一腔体1内的温度范围；
当T≥T2、T0≤T3时，表明第一腔体1内第一位置的温度较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免温度过高造成第一腔体1内垃圾过度焚烧的情况，此时控制装置指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作，将第一引风装置18调整为停止状态、第二引风装置17调整为启动状态，以及，将第一电磁阀8调整为关闭状态、第二电磁阀11的开度调整为第一开度；使第二腔体2产生的尾气以较小的速度充入第一腔体1内设置的管道中，且第二腔体2产生的尾气温度不够高，因此启动第二引风装置17为第二腔体2引入氧气，使第二腔体2内的垃圾焚烧加快以产生温度足够的尾气为第一腔体1提供辅热支撑；
当T≥T2、T0>T3时，表明第一腔体1内第一位置的温度较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免温度过高造成第一腔体1内垃圾过度焚烧的情况，此时控制装置指令控制第一引风装置18、第二引风装置17、第一电磁阀8、第二电磁阀11动作，将第一引风装置18、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀8调整为关闭状态、第二电磁阀11的开度调整为第一开度，使第二腔体2产生的尾气以较小的速度充入第一腔体1内设置的管道中，且第二腔体2产生的尾气温度够高，因此关闭第二引风装置17防止第二腔体2内垃圾焚烧更快。
本实施方式中，所述的第二腔体2上设有进料口，进料口处设有调节阀门19，调节阀门19与控制装置通信连接并根据控制装置的指令开启或关闭；当T0>T3时，控制装置指令控制调节阀门19开启，并在开启后t时间后关闭，其中，t为预设时间；由于第二腔体2产生的尾气温度足够高，表明第二腔体2内的温度较高，此时利用进料口和调节阀门19对第二腔体2进料，使新的垃圾进入第二腔体2内，第二腔体2具有的高温可对新进入的垃圾进行预热，使垃圾在进行焚烧前更干燥，有利于提高垃圾的焚烧效果。
通过检测第一腔体1内第一位置的温度值且将上述温度值与预设温度值进行比较，再根据比较结果来获知第一腔体1内的温度分布情况，进而分析出第一腔体1内垃圾的实际焚烧情况，进而根据垃圾的实际焚烧情况采取不同的方式去调整第一腔体1内的温度；当实际温度值远远低于预设温度值时，表明第一腔体1内实际的温度较低，较低的温度可能会阻碍第一腔体1内垃圾的焚烧进度，为保证垃圾的焚烧效果，应该快速提高第一腔体1内的温度，此时同时将第一腔体1产生的尾气以及第二腔体2产生的尾气充入第一腔体1内设置的管道内，并利用第一引风装置18加速上述管道内气体的流动速度，使得第一腔体1内的垃圾充分吸收管道内的气体中蕴含的温度，从热量供给量以及气体流动量两方面同时作用，使第一腔体1内的温度在较短时间内上升至适宜焚烧的温度范围内，保证第一腔体1内垃圾的焚烧效果；当实际温度值高于预设值时，表明第一腔体1内的实际温度偏高，即第一腔体1内垃圾焚烧很充分，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应减小第一腔体1的热量供给，此时只将第二腔体2内产生的尾气充入第一腔体1内设置的管道内为第一腔体1供热，避免过多的热量造成第一腔体1内垃圾过度焚烧的情况；本实施方式充分利用第一腔体1和第二腔体2产生的尾气中蕴含的热量，没有利用额外的设备为第一腔体1提供热量，不仅节约了能源的消耗，而且充分利用了本方案中的产物，实现了能源的循环利用，节约成本的同时节约了能源消耗；进一步地，由于第二腔体2产生的尾气作为本方案中的主要供热源，因此当第二腔体2尾气的温度低于预设值时，则利用第二引风装置17将外界空气引入第二腔体2内，加大第二腔体2内的氧含量加速第二腔体2内垃圾的焚烧速度，使第二腔体2内垃圾进行充分燃烧的基础上保证第二腔体2产生的尾气温度足够为第一腔体1供热，实现能源的循环利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，包括：第一腔体(1)、第二腔体(2)、壳体(3)、第一检测装置(9)、第二检测装置(12)、控制装置；
第一腔体(1)设于壳体(3)内部，第一腔体(1)外壁与壳体(3)内壁之间形成供气体流通的气体通道；壳体(3)外壁上设有第一引风装置(18)，第一引风装置(18)用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体(1)内部垂直设有第一管道(5)和第二管道(6)，第一管道(5)与气体通道管路连通，第一管道(5)和第二管道(6)之间设有多根横向管道，且上述多根横向的管道的一端均与第一管道(5)连通，另一端均与第二管道(6)连通；第一腔体(1)顶部设有第一尾气出口(7)，第一尾气出口(7)通过第一尾气管道与第二管道(6)连通，第一尾气管道上设有第一电磁阀(8)；
第一检测装置(9)用于检测第一腔体(1)内第一位置的温度值T；
第二腔体(2)顶部设有第二尾气出口(10)，第二尾气出口(10)通过第二尾气管道(4)与第二管道(6)连通，第二尾气管道(4)上设有第二电磁阀(11)；第二腔体(2)内设有第二引风装置(17)，第二引风装置(17)用于将外界空气引入第二腔体(2)内；
第二检测装置(12)用于检测尾气出口处的温度值T0；
控制装置，与第一检测装置(9)、第二检测装置(12)、第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)通信连接；
控制装置通过第一检测装置(9)获取第一腔体(1)内第一位置的温度值T、第二检测装置(12)获取尾气出口处的温度值T0，并根据T的大小以及T0的大小指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作。
2.根据权利要求1所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，控制装置内预设有第一温度值T1、第二温度值T2、第三温度值T3，其中，T1<T2；第二电磁阀(11)的开度从小至大依次设有第一开度、第二开度；
当T≤T1、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作，将第一引风装置(18)、第二引风装置(17)调整为启动状态，以及，将第一电磁阀(8)调整为开启状态、第二电磁阀(11)的开度调整为第二开度；
当T≤T1、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作，将第一引风装置(18)调整为启动状态、第二引风装置(17)调整为停止状态，以及，将第一电磁阀(8)调整为开启状态、第二电磁阀(11)的开度调整为第二开度；
当T1<T<T2、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作，将第一引风装置(18)调整为停止状态、第二引风装置(17)调整为启动状态，以及，将第一电磁阀(8)调整为关闭状态、第二电磁阀(11)的开度调整为第二开度；
当T1<T<T2、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作，将第一引风装置(18)调整为停止状态、第二引风装置(17)调整为停止状态，以及，将第一电磁阀(8)调整为关闭状态、第二电磁阀(11)的开度调整为第二开度；
当T≥T2、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作，将第一引风装置(18)调整为停止状态、第二引风装置(17)调整为启动状态，以及，将第一电磁阀(8)调整为关闭状态、第二电磁阀(11)的开度调整为第一开度；
当T≥T2、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置(18)、第二引风装置(17)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)动作，将第一引风装置(18)、第二引风装置(17)调整为停止状态，以及，将第一电磁阀(8)调整为关闭状态、第二电磁阀(11)的开度调整为第一开度。
3.根据权利要求2所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，所述的第二腔体(2)上设有进料口，进料口处设有调节阀门(19)，调节阀门(19)与控制装置通信连接并根据控制装置的指令开启或关闭；
当T0>T3时，控制装置指令控制调节阀门(19)开启，并在开启后t时间后关闭，其中，t为预设时间。
4.根据权利要求1所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，第一检测装置(9)包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第一腔体(1)的高度方向均匀布置。
5.根据权利要求1所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，第二检测装置(12)包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿第二腔体(2)的高度方向均匀布置。
6.根据权利要求1所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，所述的第一腔体(1)顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过出气管道与第一腔体(1)连通，出气管道上依次设有除杂装置(13)和干燥装置(14)，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体(2)连通。
7.根据权利要求1所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，所述的第一腔体(1)底部设有落料装置(15)，落料装置(15)用于将垃圾在第一腔体(1)内燃烧产生的灰渣排出。
8.根据权利要求1所述的基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统，其特征在于，所述的第二腔体(2)底部设有排灰装置(16)，排灰装置(16)用于将垃圾在第二腔体(2)内燃烧产生的灰渣排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710023002.6A CN106813248A (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710023002.6A CN106813248A (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106813248A true CN106813248A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59109679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710023002.6A Pending CN106813248A (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106813248A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0175890A1 (de) * | 1984-08-15 | 1986-04-02 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Verfahren zum Bilden eines Abschaltsignales eines gasbeheizten Gerätes |
| JP2924998B2 (ja) * | 1995-01-13 | 1999-07-26 | リンナイ株式会社 | 温風暖房機 |
| WO2001071253A2 (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Organic Power Asa | Method and device for combustion of solid fuel, especially solid waste |
| CN201240980Y (zh) * | 2008-05-26 | 2009-05-20 | 徐长忠 | 有机污泥资源转化装置 |
| CN102042601A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 杨显志 | 小型高效医疗垃圾热解焚烧炉 |
| CN103148504A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-12 | 安徽华丰节能科技有限公司 | 自适应经济燃烧控制系统 |
| CN105674297A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种恒温控制落料系统 |
| CN105757680A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-13 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种温度控制落料系统 |
-
2017
- 2017-01-13 CN CN201710023002.6A patent/CN106813248A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0175890A1 (de) * | 1984-08-15 | 1986-04-02 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Verfahren zum Bilden eines Abschaltsignales eines gasbeheizten Gerätes |
| JP2924998B2 (ja) * | 1995-01-13 | 1999-07-26 | リンナイ株式会社 | 温風暖房機 |
| WO2001071253A2 (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Organic Power Asa | Method and device for combustion of solid fuel, especially solid waste |
| CN201240980Y (zh) * | 2008-05-26 | 2009-05-20 | 徐长忠 | 有机污泥资源转化装置 |
| CN102042601A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 杨显志 | 小型高效医疗垃圾热解焚烧炉 |
| CN103148504A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-12 | 安徽华丰节能科技有限公司 | 自适应经济燃烧控制系统 |
| CN105674297A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种恒温控制落料系统 |
| CN105757680A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-13 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种温度控制落料系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106765196A (zh) | 一种新型垃圾焚烧炉智能控制系统 | |
| CN207065578U (zh) | 基于层控隔离技术的生活垃圾热解炉 | |
| CN106813248A (zh) | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉气体循环控制系统 | |
| CN203768193U (zh) | 一种玻璃化污泥处置系统 | |
| CN106765172A (zh) | 一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统 | |
| CN106765164A (zh) | 一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统 | |
| CN205473572U (zh) | 垃圾多段热解沸腾炭化二次氧化处理装置 | |
| CN107062260A (zh) | 一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料智能控制系统 | |
| CN107062268A (zh) | 一种基于温度检测的新型垃圾焚烧炉循环控制系统 | |
| CN203323134U (zh) | 一种垃圾气化炉 | |
| CN106765197A (zh) | 一种垃圾焚烧炉循环控制系统 | |
| CN106838926A (zh) | 一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统 | |
| CN206430114U (zh) | 一种气体余热高效利用的垃圾焚烧系统 | |
| CN106705061A (zh) | 一种辅热垃圾高效处理系统 | |
| CN107062263A (zh) | 一种垃圾焚烧炉气体循环智能控制系统 | |
| CN107062265A (zh) | 一种垃圾焚烧炉循环进气及自动落料控制系统 | |
| CN106801873B (zh) | 一种高效率生活垃圾处理装置 | |
| CN206430131U (zh) | 一种垃圾分仓高效处理装置 | |
| CN106838928A (zh) | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉循环控制系统 | |
| CN205535978U (zh) | 一种带有二氧化碳回收装置的沼气灶 | |
| CN206430145U (zh) | 一种能量平衡型垃圾焚烧系统 | |
| CN106838930A (zh) | 一种垃圾焚烧炉智能控制系统 | |
| CN106765163A (zh) | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉进气及自动进料控制系统 | |
| CN106838925A (zh) | 一种垃圾焚烧炉高效循环进气及自动落料控制系统 | |
| CN106838927A (zh) | 一种基于温度检测的垃圾焚烧炉循环进气及落料控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170609 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |