CN106794411A - 具有矿物添加剂的过滤烛管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有改进的稳定性和环境可持续性的用于从工业气体除尘的过滤烛管元件(1)。所述过滤烛管元件(1)包括由无机纤维(5)组成的过滤器主体和堆积至无机纤维(5)的矿物添加剂(6)。矿物添加剂(6)优选地包括沸石。本发明的另一方面涉及生产用于从工业气体除尘的过滤烛管元件(1)的方法。该方法包括以下步骤：生产包括无机纤维(5)和矿物添加剂(6)的浆料；吸入浆料至抽吸芯上以形成过滤烛管元件(1)；干燥形成的过滤烛管元件(1)。

Description

具有矿物添加剂的过滤烛管

技术领域

本发明的主题为用于为工业气体除尘的过滤烛管元件和制造这样的过滤烛管元件的方法。具体地，本发明涉及具有改进的性质的过滤烛管元件，改进的性质涉及稳定性和环境可持续性。

背景技术

当为工业气体除尘时，一方面使用袋滤器，和另一方面使用过滤烛管。在纺织用袋滤器的情况中，过滤元件通常是圆柱形套管，其包括支撑组织，纤维施加在该支撑组织上作为过滤材料。袋滤器用于在低温和至多250℃的中等温度下过滤。与其相反，包括由无机纤维(诸如陶瓷纤维、玻璃质纤维、高温绒毛、碳纤维)制成的过滤器主体的过滤烛管可以用于过滤上至1000℃的气体。原煤气的灰尘颗粒主要沉积在过滤烛管的表面上。

用于工业除尘的过滤烛管用于众多工业领域内。因此，例如，水泥、玻璃或化学工业产生包含硫或氯化物的气体和微粒物质，其可以通过使用过滤烛管元件被有效地过滤。

在运输和安装阶段以及操作阶段两者期间，过滤烛管元件可以暴露至压缩负荷——特别是在径向方向上，和弯矩——特别是在纵向方向上。在过滤系统中，过滤烛管元件特别易受到运输和安装时期期间的所述负荷的影响。过滤烛管元件可以被如震荡、冲击或振动损坏并且在某些情况下甚至可以被摧毁。

另外，更严格和更迫切的环境保护需求，一方面要求在过滤烛管元件的制造中使用环境上可接受的原料，和另一方面要求改进使用的过滤烛管的过滤性质。

已知环境保护需求可以通过增加过滤烛管元件的长度来部分实现。这增加了它们的通量。然而，由于过滤烛管元件的重量以及因此由于它们自身重量在操作阶段期间他们暴露至的拉伸应力将增加，其在稳定性性质上具有负面影响。而且，已知过滤烛管元件的表面可以随后浸渍有催化活性的金属盐溶液。除了除尘以外，这还允许气体的脱氮。然而，使用的已知催化剂(如五氧化二钒)是有毒的并且在环境上是高度不相容的。

发明内容

本发明的目的是以环境上相容的方式增加过滤烛管元件的稳定性，而在过滤性能上没有不利影响。

所述目的由过滤烛管元件解决，所述过滤烛管元件包括根据权利要求1的特征。在从属权利要求2至7中指示了本发明的有利实施方式。在权利要求8中说明了制造根据本发明的过滤烛管元件的方法。在从属权利要求9和10中指示了根据本发明的方法的有利实施方式。

根据本发明的用于为工业气体除尘的过滤烛管元件包括由无机纤维组成的过滤器主体和堆积至无机纤维的矿物添加剂。由于矿物添加剂堆积至无机纤维的事实，增加了过滤器主体的强度和压缩稳定性。特别是，增加了径向压缩稳定性和纵向方向的弯矩。矿物添加剂的使用具有增加过滤烛管元件的环境相容性的优势。使用的无机纤维优选地包括矿物纤维、高温绒毛、玻璃质纤维、AES纤维或碳纤维。硅砂、岩粉、石灰或沸石优选地用作矿物添加剂。上面列举的物质是环境上相容的原料，其不造成任何健康风险。这具有如下优势：对于人来说过滤烛管元件的操纵是安全的。可见的另一优势是容易处置过滤烛管元件。

无机纤维有利地被布置为纤维基体。布置纤维以形成三维基体产生过滤器主体的多孔结构。由于该结构，一方面灰尘颗粒被保留在过滤器主体中，和另一个方面被除尘的气体可以渗透过滤烛管元件的纤维基体并且被吸出。此外，布置纤维以形成纤维基体还增加过滤烛管元件的机械稳定性和热阻两者。如果矿物添加剂均匀地分布在纤维基体中是进一步优势。一方面，这通过在纤维基体的纤维上堆积矿物添加剂来增加过滤烛管元件的稳定性。另一方面，可以填充纤维基体的部分空穴，其额外地有助于过滤器主体的硬化。

矿物添加剂适当地具有过滤器主体的重量的总计1％至8％的重量，优选地为过滤器主体的重量的2％至6％。一方面，限制添加的矿物添加剂的量具有以下优势：纵向方向过滤器主体的弯矩和过滤器主体的径向压缩稳定性两者显著地增加。另一方面，限制添加的矿物添加剂的量防止过滤器主体的孔隙率和空气渗透性(所谓的过滤器阻力)明显地降低。这避免了通过过滤烛管元件的气体通道中压力损失的增加(所谓的压力损失或Δp性能)。也就是说，在过滤过程中，矿物添加剂对压差性能仍不具有明显的影响。过滤烛管元件的孔隙率优选地为至少80％。在该值以上，所述压力损失对过滤烛管元件的过滤性质不具有显著的影响。限制添加的矿物添加剂的量的另一优势在于限制了由于堆积的添加剂过滤烛管元件的重量的增加。由此，确保了堆积至无机纤维的添加剂的稳定作用的优势超过额外的重量负荷的劣势。

在根据本发明的过滤烛管元件的尤其优选的实施方式中，矿物添加剂包括沸石。沸石与无机纤维具有高的结构化学相似性。这引起相互亲和性。出于该原因，沸石尤其均匀地堆积至无机纤维。发生沸石与纤维基体的实质上完全结合。沸石的另一个优势在于其化学和热稳定性，其比得上无机纤维的稳定性。出于该原因，甚至在操作条件下，沸石也是化学和热稳定的并且保持过滤器主体不变化。沸石的额外的优势是其是具有严格规定的和可再生产地可利用的尺寸和特性的物质。

优选地，沸石选自β-(BEA-)型、五硅环沸石-(MFI-)型、丝光沸石-(MOR-)型、LiLSX-(FAU-)型、菱沸石-(CHA-)型、毛沸石-(ERI-)型、林德(Linde)-型-L-(LTL-)型、锶沸石-(BRE-)型的沸石。

根据本发明的另一方面，沸石掺杂有催化活性成分。催化活性成分优选地包括催化活性金属或催化活性贵金属或金属化合物，优选地，铁、钴或铜。

工业中产生的气体可以具有高达1000℃的温度。具有高工艺温度——诸如发生在熔融、燃料燃烧和煅烧设备中——的众多工业应用额外频繁地在烟道气或废气中生成高浓度的氮氧化物(NO_x)。已知可以通过所谓的选择性催化还原反应(SCR)进行NO_x还原(脱氮作用)。在该反应中，在催化剂存在的情况下，通过使用氨(NH₃)或脲(CH₄N₂O)，将氮氧化物转化为分子氮(N₂)和水(H₂O)。使用给定催化剂的还原反应的速率取决于NO₂与NO_x的比。在所谓的快速SCR的情况中，气体中NO₂和NO以等份存在。已知利用包含催化活性成分的金属盐溶液随后浸渍过滤烛管元件。具体地，已经将五氧化二钒(V₂O₅)、氧化钨(WO₃)和二氧化钛(TiO₂)(所谓的VWT催化剂)设立为催化活性成分。发现上面列举的催化剂的劣势为它们的毒性和差的环境相容性。与上面列举的已知催化剂相关的另一劣势是在500℃以上的温度下它们的催化活性下降。

沸石包括孔、笼和通道结构。催化活性成分可以沉积并保留在结构中。然后催化活性成分固定在过滤器主体中。在沸石中使用催化活性成分具有加速所述还原反应的优势。当在SCR反应中使用具有催化活性成分的沸石作为催化剂时，一氧化氮(NO)首先被氧化为二氧化氮(NO₂)。这可以有利于NO₂与NO_x的比，其决定随后还原反应的速率。另外，由于掺杂有催化活性成分的沸石的化学和热稳定性，它们还可以在高操作温度下使用。另一优势是具有堆积的催化成分的沸石是环境相容且无毒的。

本发明的制造上面描述的用于为工业气体除尘的过滤烛管元件的方法包括下面的步骤：生产包括无机纤维和矿物添加剂的浆料，无机纤维优选为矿物纤维、高温绒毛、玻璃质纤维、AES纤维或碳纤维，矿物添加剂优选为硅砂、岩粉、石灰或沸石。此外，吸入浆料至抽吸芯上以形成过滤烛管元件；干燥所形成的过滤烛管元件。

由于除了无机纤维以外浆料还包括矿物添加剂的事实，增加了过滤器主体的强度和压缩稳定性。具体地，增加了其径向压缩稳定性和其在纵向方向上的弯矩。这是由于在水浴中矿物添加剂均匀地堆积至无机纤维的事实。由此，纤维基体被硬化。

浆料的生产优选地包括下面的步骤：在水浴中以粉末形式分散无机纤维和矿物添加剂；使浆料循环。无机纤维和矿物添加剂的重量适当地总计为大约浆料的总重量的1％和5％之间的总数。另外，向浆料添加淀粉和/或硅溶胶是适当的。一方面，这引起纤维的提高的润湿。另一方面，可以调节浆料的粘度。由于通过如适合的泵不断地使浆料循环的事实，纤维和添加剂保持悬浮和/或避免沉降。

使用抽吸芯来形成过滤器。适当地，抽吸芯具有金属框架构造。例如，优选地，金属框架构造包括圆柱地形成的多孔覆盖层，该多孔覆盖层由多孔板制成。金属框架构造精确地形成待生产的过滤器化学元件的随后的内部几何结构。向抽吸芯施加负压。随后，缓慢地将其浸入至水浴中。在水浴中，通过负压吸入浆料。由此，包含的纤维与堆积的添加剂一起堆积至抽吸芯并形成具有堆积的矿物添加剂的过滤器主体。适当地，通过多孔覆盖层将水吸出并分离。进一步，只要负压允许灌注得到的过滤器主体，来自浆料的纤维堆积至过滤层。由此，构建三维纤维基体。通过调节吸入时间和负压可以调节过滤器主体的壁厚度。吸入通过的水的量还可以作为过滤器主体中获得的纤维基体的指示(indicator)。

适当地，在负压下形成期望的纤维层之后，从浴中取出过滤烛管元件。在这一点上，使过滤烛管元件部分脱水并转移至干燥工具进行干燥。

有利地，矿物添加剂包括沸石。沸石非常容易量出(meter out)并分散在水浴中。此外，它们以极其均匀的方式堆积至水浴中的无机纤维。另外，填充纤维基体中部分的空穴。这额外地有助于硬化过滤器主体。在生产浆料之前，适当地利用催化活性成分掺杂沸石。由于向浆料添加掺杂有催化活性成分的沸石的事实，与制造过滤烛管元件的方法在一个工作步骤中添加催化剂。这构成了与已知方法——诸如利用催化剂随后浸渍过滤烛管元件——相比的优势。除了上面描述的由添加掺杂有催化活性成分的沸石引起的优势，使沸石分散在水浴中引起催化活性成分极其均匀地分布在过滤器主体中。这具有催化剂可以跨越过滤器主体的整个壁厚度起作用的优势。由此，可以增加NO向NO₂的转化。这具有增加产生的氮氧化物——其被快速SCR还原——的比例的优势。

附图说明

下面，在下面的附图的基础上，描述了本发明的优选示例性实施方式，其中：

图1显示了根据本发明的过滤烛管元件的斜视图(diagonal view)；

图2显示了穿过根据本发明的过滤烛管元件的横截面；

图3显示了具有堆积的矿物添加剂的无机纤维的扫描电子显微镜图像；

图4显示了沸石(ZSM-5)的框架结构；

图5显示了工业过滤系统的示意图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的过滤烛管元件1，其包括无机纤维5和矿物添加剂6。烛管元件1被设计为中空体的形状。显示的过滤烛管元件1包括中心区域2。轴环3相邻于中心区域2的上端。底部4相邻于中心区域2的下端。显示的中心区域2被设计为长的中空圆柱的形状。轴环3同样具有中空圆柱的形状。该中空圆柱的高度明显地小于中心区域2的长度。此外，可以认识到，轴环3向外突出超越中心区域2。轴环3的内侧与中心区域2的内侧齐平。因此，与中心区域2相比，轴环3具有更大的壁厚度。中心区域2的上端和轴环3形成T形轴环区域。轴环区域的T形设计具有若干优势。首先，过滤烛管元件1可以被插入过滤系统的端板中。由于轴环区域的T形设计，其进一步实现了过滤烛管元件1更加抵抗夹紧区域中的弯矩和弯曲应力。底部4被设计为球冠。后者与中心区域2在内侧和外侧两者都齐平。利用底部4在其下端封闭过滤烛管元件1。在优选示例性实施方式中，过滤烛管元件1的中心区域2、轴环3和底部4被设计为一体。该优势为原煤气不能穿透通过三个区域2、3、4之间可能的过渡进入过滤烛管元件1的内部。

显示的过滤烛管元件1包括形成过滤器主体的无机纤维5。适当地，过滤器主体具有多孔结构。包含在原煤气中的灰尘颗粒在穿过过滤烛管元件1时可以保留或堆积至过滤器主体上。优选地，无机纤维5为矿物纤维、高温绒毛、玻璃质纤维或碳纤维。

除了过滤器主体以外，显示的过滤烛管元件1包括矿物添加剂6。优选地，使用硅砂、岩粉、石灰或沸石。根据本发明，矿物添加剂6堆积至无机纤维5。该沉积导致其中布置无机纤维5的纤维基体的硬化。其优势为增加了过滤器主体的强度和压缩稳定性。具体地，增加了过滤器主体的径向压缩稳定性和过滤器主体在纵向方向上的弯矩。在根据本发明的另一示例性实施方式中，除了由无机纤维5和矿物添加剂6组成的过滤器主体以外，过滤烛管元件1还包括嵌入过滤器主体中的增强元件也是可能的。增强元件可以优选地由金属泡沫、多孔板、线栅或多孔金属网制成。额外的增强元件可以助于进一步增加过滤烛管元件1的稳定性。

图2显示了图1的根据本发明的过滤烛管元件1的横截面。在此，其可以是中心区域2的横截面，但也可以是轴环3或底部4的横截面。横截面具有圆环的形状。而且，显示了无机纤维5。部分地，它们压在彼此的顶部上；部分地，它们彼此交织。包括作为支柱(strut)的无机纤维5和所示空穴7的三维交织结构构成所谓的纤维基体。纤维基体形成了过滤器主体的多孔结构。此外，显示了精细颗粒的矿物添加剂6。矿物添加剂6遍及纤维基体均匀地分布。例如，矿物添加剂6可以以粉末形式存在。图2显示了单个粉末颗粒。此外，显示了矿物添加剂6填充纤维基体的部分空穴7。由此，过滤器主体被额外地硬化。

添加的矿物添加剂6的量限定了过滤器主体的稳定性的增加。如果过滤烛管元件1中矿物添加剂6的重量总计为过滤器主体的重量的大约1％至8％是适当的。也就是说，在过滤烛管元件1中，一方面矿物添加剂6的重量百分比和另一方面无机纤维5的重量百分比的比优选地为从0.01:1至0.08:1。特别优选的是过滤烛管元件1中矿物添加剂6的重量总计为过滤器主体的重量的大约2％至6％。选择添加的量的选择的范围使得，一方面过滤器主体的稳定性——优选地其径向压缩稳定性——和其在纵向方向的弯矩的显著增加是明显的。另一方面，限制添加的矿物添加剂6的量起到尽可能多地最小化过滤烛管元件1的压力损失性能的劣势的目的。矿物添加剂6的添加基本上降低了过滤烛管元件1的孔隙率和空气渗透性。根据本发明，对于过滤烛管元件1至少80％的孔隙率是有利的。对于列举的添加的量实现了这样的孔隙率。较低孔隙率将导致显著增加的压力损失。另外，限制添加的矿物添加剂6的量至上面列举的范围具有如下优势：由于较高的密度，限制了过滤烛管元件1的重量的增加。因此，较少额外的重量必须由过滤系统的端板承载。

图3显示了根据本发明的过滤烛管元件1中无机纤维5的扫描电子显微镜图像。图像为纤维基体的部分的实例。矿物添加剂6堆积至无机纤维5。在该部分中可见四条无机纤维5。显示的纤维具有不同的厚度。纤维5部分地压在彼此的顶部。此外，显示了若干空穴7、70。纤维5和空穴7、70构建了过滤器主体的多孔交织结构(纤维基体)，如已经结合图2所描述。由矿物添加剂6制成的不同大小的片段8堆积至纤维5。在空穴70中，显示了由矿物添加剂6制成的若干片段8的沉积物9。空穴70由压在彼此顶部的三条纤维5形成。片段8具有不同的形状。例如，以不同尺寸的小板和小棒的形状显示片段8。最后，图3提供有比例尺。纤维5的厚度在数微米的范围内。片段8的尺寸在从十分之几微米上至数微米的范围内。纤维5的长度在从50μm至1mm的范围内。

图3显示了片段8均匀地堆积至纤维5。关于这一点，术语“均匀地”也包括不同大小和形状的多个片段8在纤维5的表面上的随机分布。这导致纤维基体的硬化。这增加了每个单个纤维4的稳定性并且由此也增加了过滤器主体的稳定性。例如，片段8可以对应以粉末形式可得到的矿物添加剂6的粉末颗粒。另外的片段8可以堆积至已经堆积至纤维5的片段8，优选地，在纤维5直接压在彼此的顶部或彼此接触的位置。这导致片段8的沉积物9。这些沉积物9突出进入三维纤维基体的空穴7、70。因此，它们填充了部分空穴7、70。另外，这导致过滤器主体的硬化。

在根据本发明的过滤烛管元件1的特别优选的示例性实施方式中，矿物添加剂6包括沸石。沸石为结晶架状硅酸盐。

图4显示了沸石的框架结构10。它具有特有的均匀孔11、笼12和通道13。在所显示的实例中，孔11具有十边形结构。因为该结构，孔11具有比所示五边形和六边形结构大得多的直径。笼12部分由五边形和六边形结构形成。如图4中虚线所指示，例如，笼12可以延伸遍及若干个五边形和/或六边形结构。另外，指示了通道13的路线(course)。最后，显示了阳离子15。它们确保沸石的电荷中性。

下面将更详细地解释框架结构10的认识(realization)。将通过下面的化学式来描述沸石的化学组成：Mⁿ⁺ _x/n[(AlO₂)_x ^–(SiO₂)_y]·wH₂O。由此可知，沸石由SiO₄-或AlO₄四面体组成。因此，沸石是铝硅酸盐。这些四面体经由全部四个氧原子彼此连接。这些四面体之一位于图4中所示多边形的每个角14处。由此，产生了微孔框架结构10。出于该原因，沸石属于架状硅酸盐的物质分类。取决于沸石的类型，产生了由孔11、笼12和/或通道13制成的特征结构。由于铝的含量，沸石具有负框架电荷。该负电荷由阳离子平衡Mⁿ⁺15。这些可以封闭在框架结构10的限定的孔11、笼12和/或通道13中。在天然出现的沸石中，这些是第一和第二主族的金属的阳离子15。

根据通道13如何相互连接，将沸石细分为三组：具有一维通道系统的沸石，其特征在于不互相连接的通道13；具有二维通道系统的沸石，其特征在于通道13相互连接以形成层状系统；具有三维通道系统的沸石。在本发明中，从第一组中，优选使用丝光沸石-(MOR-)型和林德-型-L-(LTL-)型的沸石；从第二组中，使用锶沸石-(BRE-)型的沸石；从第三组中，使用β-(BEA-)型、五硅环沸石-(MFI-)型、LiLSX-(FAU-)型、菱沸石-(CHA-)型、毛沸石-(ERI-)型的沸石。

图4中所示的框架结构10对应于MFI-型(ZSM-5-型)的沸石。显示的沸石也属于具有三维通道系统的沸石的组。如图4中所指示，孔11的系统通过直线通道13和交叉、有角度的通道13连接。

阳离子15可以经由沸石的通道13由金属、金属化合物或贵金属化合物取代。这通过如离子交换或化学处理的方式进行。优选地，利用铜、钴或铁、利用铜、钴或铁化合物或利用贵金属化合物进行掺杂。列举的物质和/或化合物保留或甚至嵌入孔11和/或笼12中。由于这样的掺杂，沸石可以包括催化活性成分。这具有根据本发明的过滤烛管元件1可以用于原煤气的催化脱氮的优势。因此，不仅可以达到增加的强度的作用，而且还可以将催化功能整合入过滤烛管元件1中。然后，将催化活性中心固定在过滤烛管元件1中。优势为催化剂的添加可以与过滤烛管元件1的制造过程在一个工作步骤中进行。甚至在600℃的温度下，在其框架结构10中能够包括其他化合物的沸石的特征保持不受影响。这使得甚至在增加的永久操作温度下，沸石作为催化活性成分的载体的无限使用是可能的。

图5显示了用于工业气体的脱氮的工业过滤系统20的示意图。显示了过滤器罩21、若干管线22a、22b、22c、带有喷嘴24的脲罐23、混合塔25、风扇26和出口27。原煤气侧211位于所示过滤器罩21的下部分。此处布置多个过滤烛管元件1。与原煤气侧211隔开的净煤气侧212位于过滤器罩21的上部分。

首先，原煤气经由管线22a进入混合塔25。此处，将来自脲罐23的脲溶液经由喷嘴24被注入。溶液适当地包含30％至35％、优选地32.5％的脲(CH₄N₂O)。如所示，混合塔25的横截面明显大于管线22a或22b的横截面。该横截面放大是必须的，以便可以进行原煤气与脲溶液的充分强的混合。然后混合物经由管线22b被引入过滤器罩21的原煤气侧211。选择管线22b的长度，使得可以进行原煤气和脲溶液的进一步混合。额外的混合器也可以适当地内装在过滤器系统中。脲溶液的使用具有如下优势：与氨相反，脲是非腐蚀和无毒的。脱氮所需的氨通过脲溶液的水解生成。

根据本发明的多个过滤烛管元件1位于过滤器罩21的原煤气侧211。优选地，使用具有沸石的过滤烛管元件1。特别优选地，使用掺杂有催化活性成分的沸石。在过滤器罩21的端板213中利用它们的轴环3夹紧过滤烛管元件1。

通过风扇26在过滤器罩21的净煤气侧212产生0.010巴和0.050巴之间，适当地0.012巴和0.020巴之间的负压。由于原煤气侧211和净煤气侧212之间的压力梯度，原煤气和注入的脲溶液的混合物被吸入通过过滤烛管元件1。由此，在过滤器主体上为原煤气除尘。另外，通过选择性催化还原(SCR)为原煤气脱氮。根据本发明，优选地沸石用作SCR的催化剂。特别优选的是，沸石自身掺杂有催化活性成分。催化活性成分可以引起氮氧化物(NO)至二氧化氮(NO₂)的有利氧化。在显著的部分，适当地大约一半的NO已经被氧化为NO₂后，通过所谓的快速催化还原(“快速SCR”)的方式进行脱氮。在这一点上，在存在沸石作为催化剂的情况下，使用从脲溶液获得的氨(NH₃)，将NO和NO₂还原为分子氮(N₂)和水(H₂O)。优选地，经由沸石的框架结构10进行随后的反应。由催化地掺杂的沸石促进的快速催化还原比贫NO₂SCR进行快一个数量级。在原煤气侧211，原煤气适当地具有300℃和600℃之间，优选地350℃和450℃之间的温度。

最后，利用由风扇26产生的负压将除尘的和脱氮的气体输送通过管线22c并至出口27。最终，除尘的和脱氮的气体经由出口27被排出。

参考数字列表

1 过滤烛管元件

2 中心区域

3 轴环

4 底部

5 无机纤维

6 矿物添加剂

7 空穴

70 具有沉积物9的空穴

8 片段

9 片段8的沉积物

10 沸石的框架结构

11 沸石的孔

12 沸石的笼

13 沸石的通道

14 多边形的角

15 阳离子

20 工业过滤系统

21 过滤器罩

22a、b、c 管线

23 脲罐

24 喷嘴

25 混合塔

26 风扇

27 出口

211 过滤器罩21的原煤气侧

212 过滤器罩21的净煤气侧

213 端板

Claims (10)

1.一种为工业气体除尘的过滤烛管元件1，其包括：

由无机纤维5组成的过滤器主体，和

堆积至所述无机纤维5的矿物添加剂6。

2.根据权利要求1所述的过滤烛管元件1，其中所述无机纤维5布置为纤维基体。

3.根据权利要求2所述的过滤烛管元件1，其中所述矿物添加剂6均匀地分布在所述纤维基体中。

4.根据权利要求1至3中一项所述的过滤烛管元件1，其中所述矿物添加剂6具有总计为所述过滤器主体的重量的1％至8％的重量，优选地为所述过滤器主体的重量的2％至6％的重量。

5.根据在先权利要求中一项所述的过滤烛管元件1，其中所述矿物添加剂6包括沸石。

6.根据权利要求5所述的过滤烛管元件1，其中所述沸石掺杂有催化活性成分。

7.根据权利要求6所述的过滤烛管元件1，其中所述催化活性成分包括催化活性金属或催化活性金属化合物，优选地铁或铜。

8.一种制造为工业气体除尘的过滤烛管元件1的方法，其包括以下步骤：

-生产包括无机纤维5和矿物添加剂6的浆料；

-吸入所述浆料至抽吸芯上以形成所述过滤烛管元件1；

-干燥形成的过滤烛管元件1。

9.根据权利要求8所述的制造过滤烛管元件1的方法，其中所述浆料的所述生产包括以下步骤：

-在水浴中以粉末形式分散所述无机纤维5和所述矿物添加剂6；

-使所述浆料循环。

10.根据权利要求8或9中一项所述的制造过滤烛管元件1的方法，其中所述矿物添加剂6包括沸石，在所述浆料的所述生产之前，所述沸石掺杂有催化活性成分。