CN106756658B - 一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，属于合金材料领域，采用的方法为：控制锻造温度区间为1050‑950℃；控制所述温度区间的方法优选为采用钢锭包套的方式，采用本发明的方法生产的高温合金材料GH698产品，进行常规性能热处理，组织均匀性及晶粒度较改进之前显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料领域，尤其涉及一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法。
背景技术
高温合金具有良好的高温强度和抗氧化腐蚀性能，优异的抗疲劳和抗蠕变性能、断裂性能和组织稳定性，是现代国防建设和国民经济发展不可替代的关键材料。制备高温合金原材料必须要经过一系列的制备工艺，锻造加工便是其中一个重要的环节。
由于高温合金相组成的特性，以及通过固溶强化、沉淀强化和晶界强化，强度愈来愈高，组织结构也日益复杂，由此带来的热加工难度增大。如何提高高合金化低塑性高温合金材料性能比如冲击性能等，成为人们迫切关注的问题。
发明内容
本发明的目的，就在于提供一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，采用的方法为：
控制锻造温度区间为1050-950℃，即锻造温度差控制在100℃以内。
本发明的发明人通过大量理论研究和实验得出：有效控制锻造温度区间，即控制高温合金的锻造温度在一个较窄的区间，相对于现有的温控区间(1050-850℃或1050-880℃或1050-900℃)，可以有效提高高合金化低塑性高温合金材料性能。
作为优选的技术方案，控制所述温度区间的方法为采用钢锭包套(套采用耐火材料)的方式，再进行锻造。从而解决锻造过程中温降太快的问题，确保锻造在有效温度区间进行锻造。
作为进一步优选的技术方案，所述钢锭包套采用耐火材料。
作为更进一步优选的技术方案，所述耐火材料为玻璃丝
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法生产的高温合金材料GH698产品，进行常规性能热处理，组织均匀性及晶粒度较改进之前显著提升。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，采用的方法为：锻造GH698时采用钢锭包套(耐火材料玻璃丝)的方式，使得锻造温度区间控制为1050-950℃，再进行锻造；
采用上述方式生产的GH698产品，进行常规性能热处理；
用本方法制造的GH698材料，能够确保锻造在有效锻造温度区间内，提高了该材料的综合力学性能及组织均匀性，其晶粒度见表1，能使该材料更加稳定地用于高温零部件。
实施例2
一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，采用的方法为：锻造GH698时采用钢锭包套(耐火材料玻璃丝)的方式，使得锻造温度区间控制为1050-1000℃，再进行锻造；
采用上述方式生产的GH698产品，进行常规性能热处理；
用本方法制造的GH698材料，能够确保锻造在有效锻造温度区间内，提高了该材料的综合力学性能及组织均匀性，其晶粒度见表1，能使该材料更加稳定地用于高温零部件。
对比例1
采用现有的方法生产GH698，锻造时不采用钢锭包套，锻造温度区间为1050-850℃，所得产品晶粒度见表1。
对比例2
采用现有的方法生产GH698，锻造时不采用钢锭包套，锻造温度区间为1050-880℃，所得产品晶粒度见表1
表1不同方法得到的产品的晶粒度、组织均匀性及冲击性能
| 项目 | 晶粒度 | 组织 |
| 对比例1 | 1.5 | 组织不均匀 |
| 对比例2 | 2.0 | 组织不均匀 |
| 实施例1 | 3.5 | 组织均匀 |
| 实施例2 | 4.5 | 组织均匀 |
从上表可以看出，采用本发明的方法，可以显著提高高温合金的组织均匀性及晶粒度，其中，晶粒度可以提高一倍以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提高高合金化低塑性高温合金材料GH698性能的方法，其特征在于，是将锻造温度差控制在100℃以内，控制锻造温度区间的方法为钢锭包套，所述钢锭包套采用耐火材料，所述耐火材料为玻璃丝，采用的热处理方法为常规热处理，所述锻造温度区间为1050-950℃；锻造的终锻温度为950℃。
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