CN106746045A

CN106746045A - 一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法

Info

Publication number: CN106746045A
Application number: CN201611131895.8A
Authority: CN
Inventors: 马剑; 冯昱; 李静; 韩檬
Original assignee: TAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd TIANJIN
Current assignee: TAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd TIANJIN
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，一)首先调节浓缩液的PH值，然后使其进入一级电解槽，控制停留时间为15‑25min，控制槽内电流密度为3‑4mA/cm²；二)出水进入二级电解槽，控制停留时间为60‑90min，控制槽内的电流密度为8‑15mA/cm²；在二级电解槽的底部连接曝气量为5‑10L/min的空气泵；三)出水进入三级电解槽，控制停留时间为30‑40min；控制槽内电流密度为20‑40mA/cm²；四)出水进入沉淀池；五)上清液进入过滤器。本发明能够提高污染物的去除率，能够适用于高浓度的垃圾渗滤液浓缩液处理。

Description

一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别是涉及一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法。

背景技术

在垃圾渗滤液浓缩液中含有各种难降解的有机和无机污染物，如腐植酸，同时还含有较高浓度的盐分和重金属，可生化性极差，直接排放会对土壤、地表水、地下水和海洋等造成污染，严重威胁居民的饮用水安全。若排入市政污水处理系统，高浓度的盐分和重金属不利于活性污泥的生长，会导致生化处理系统污泥浓度的降低，影响市政污水处理系统的正常运行。

目前，垃圾渗滤液浓缩液的处理处置方式可分为三类：一是转移处置，包括外运和回灌等；二是进一步减量处理，包括纳滤、高压反渗透、蒸发、膜蒸馏等；三是无害化处理，包括混凝沉淀、电絮凝、高级氧化等技术和干燥、焚烧、固化/稳定化等手段。其中，高级氧化工艺能够对渗滤液膜过滤浓缩液中的有机物进行较为高效的去除。电化学氧化法作为高级氧化工艺的一种，由于其高效便捷，前期投入和后期运营维护低成本等特点，使其在处理垃圾渗滤液浓缩液过程中受到越来越多的关注和应用。

垃圾渗滤液浓缩液成分复杂，COD浓度在1000-4000mg/L不等，采用单一的反应条件(如：极板材质、电压值、电流值、极板间距等)不能满足不同废水的处理要求。

目前，应用单个三维电解装置处理垃圾渗滤液膜过滤浓缩液中COD的去除率大多在40％-60％，部分处理效果大于80％，对于低浓度的浓缩液(COD浓度小于2000mg/L)，经过处理后能够达标排放，但对于高浓度的浓缩液很难处理达标。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，该方法能够提高污染物的去除率，能够适用于高浓度的垃圾渗滤液浓缩液处理。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，该方法采用串联排布的一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽、沉淀池、增压泵和过滤器对浓缩液进行处理，处理过程如下：

一)在处理之前调节浓缩液的PH值至4-5，然后使其进入所述一级电解槽进行氧化还原反应，控制所述氧化还原反应的时间为15-25min，控制所述一级电解槽内的电流密度为3-4mA/cm²；在所述一级电解槽内排列有多片阳极板Ⅰ和多片阴极板Ⅰ，所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一级电解槽一端的阳极板Ⅰ与脉冲电源的正极相连，排布在所述一级电解槽另一端的阴极板Ⅰ与所述脉冲电源的负极相连，所述阳极板Ⅰ为钛合金电极，所述阴极板Ⅰ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ的间距为2-4cm，所述一级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅰ；二)所述一级电解槽的出水进入所述二级电解槽进行电催化氧化反应，控制所述电催化氧化时间为60-90min，控制所述二级电解槽内的电流密度为8-15mA/cm²；在所述二级电解槽的底部设有布气板，在所述布气板的下方设有曝气室，在所述曝气室上设有与空气泵连接的曝气口，所述空气泵的曝气量为5-10L/min；在所述二级电解槽内排列有多片阳极板Ⅱ和多片阴极板Ⅱ，所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ交替排布，所有所述阳极板Ⅱ均与直流电源Ⅰ的正极相连，所有所述阴极板Ⅱ均与所述直流电源Ⅰ的负极相连，所述阳极板Ⅱ为钛基釕铱涂层电极，所述阴极板Ⅱ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ的间距为10-15cm，所述二级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅱ；三)所述二级电解槽的出水进入所述三级电解槽进行电絮凝反应，控制所述电絮凝反应的时间为30-40min；控制所述三级电解槽内的电流密度为20-40mA/cm²；在所述三级电解槽内排列有多片阳极板Ⅲ和多片阴极板Ⅲ，所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ交替排布，所有所述阳极板Ⅲ均与直流电源Ⅱ的正极相连，所有所述阴极板Ⅲ均与所述直流电源Ⅱ的负极相连，所述阳极板Ⅲ为TA6电极，所述阴极板Ⅲ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ的间距为3-6cm，所述三级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅲ；四)所述三级电解槽的出水进入沉淀池进行沉淀分离；五)所述沉淀池的上清液通过增压泵进入过滤器进行过滤。

所述沉淀池为竖流式沉淀池，采用锥体结构。

所述过滤器为浅层砂过滤器。

调节浓缩液的PH值使用的药剂为硫酸。

所述浅层砂过滤器采用立式结构，设有双向自动冲洗阀、上布水器和下集水器。

本发明具有的优点和积极效果是：1)一级电解槽利用脉冲电解不断重复的“供电-断电-供电”的电解过程，大幅提高电解效率，通过脉冲高压尽可能多的将有机物中的长链有机物氧化分解为短链有机物，将杂环类有机物开环，将难氧化分解的物质氧化成易氧化分解的物质，提高废水的可生化性；2)二级电解槽通过加入曝气，促进了H₂O₂和羟基自由基等强氧化性物质生成，浓缩液中的有机物在此被大部分去除，进一步提高了有机物的去除率；3)三级电解槽采用溶解性极板，在高电压电流的条件下通过Al离子的析出，形成电絮凝反应，进一步去除废水中的溶解性、胶体和悬浮态有机物，使有机物去除更加彻底；4)浅层砂过滤器设有双向自动冲洗阀，全自动程序控制，可实现定时自动反洗，具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。综上所述，本发明依次通过氧化还原反应、电催化氧化和电絮凝反应等对浓缩液中不同结构的有机物进行去除，扩大了浓缩液的处理范围，降低了浓缩液的生物毒性，适用于不同水质的垃圾渗滤液浓缩液，对有机物去除率较高，能够适用于高浓度的垃圾渗滤液浓缩液处理，处理效果稳定可靠，过程简单，运行维护成本低。

附图说明

图1为本发明应用的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、PH计，2、直流电源Ⅰ，3、排污口，4、曝气口，5、脉冲电源，6、直流电源Ⅱ，7、空气泵，8、一级电解槽，9、二级电解槽，10、三级电解槽，11、沉淀池，12、过滤器，13、排泥口，14、出液口，15、布气板，16、阳极板Ⅰ，17、阴极板Ⅰ，18、煤质柱状活性炭粒子电极Ⅰ，19、阳极板Ⅱ，20、阴极板Ⅱ，21、阳极板Ⅲ，22、阴极板Ⅲ，23、增压泵，24、煤质柱状活性炭粒子电极Ⅱ，25、煤质柱状活性炭粒子电极Ⅲ。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图2，一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，采用串联排布的一级电解槽8、二级电解槽9、三级电解槽10、沉淀池11、增压泵23和过滤器12对浓缩液进行处理，处理过程如下：

一)在处理之前调节浓缩液的PH值至4-5，通过在一级电解槽8上部设有PH计1进行检测。然后使其进入所述一级电解槽1进行氧化还原反应，控制所述氧化还原反应的时间为15-25min，控制所述一级电解槽1内的电流密度为3-4mA/cm²。

在所述一级电解槽1内排列有多片阳极板Ⅰ16和多片阴极板Ⅰ17，所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17交替排布，其中排布在所述一级电解槽8一端的阳极板Ⅰ16与脉冲电源5的正极相连，排布在所述一级电解槽8另一端的阴极板Ⅰ17与所述脉冲电源8的负极相连，采用复极式连接方式。所述阳极板Ⅰ16为钛合金电极，所述阴极板Ⅰ17为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为2-4cm，所述一级电解槽8内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅰ18。

二)所述一级电解槽8的出水进入所述二级电解槽9进行电催化氧化反应，控制所述电催化氧化时间为60-90min，控制所述二级电解槽9内的电流密度为8-15mA/cm²。

在所述二级电解槽9的底部设有布气板15，在所述布气板15的下方设有曝气室，在所述曝气室上设有与空气泵7连接的曝气口4，所述空气泵7的曝气量为5-10L/min。

在所述二级电解槽9内排列有多片阳极板Ⅱ19和多片阴极板Ⅱ20，所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20交替排布，所有所述阳极板Ⅱ19均与直流电源Ⅰ2的正极相连，所有所述阴极板Ⅱ20均与所述直流电源Ⅰ2的负极相连，所述阳极板Ⅱ19为钛基釕铱涂层电极，所述阴极板Ⅱ20为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为10-15cm，所述二级电解槽9内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅱ24。

三)所述二级电解槽9的出水进入所述三级电解槽10进行电絮凝反应，控制所述电絮凝反应的时间为30-40min；控制所述三级电解槽10内的电流密度为20-40mA/cm²。

在所述三级电解槽10内排列有多片阳极板Ⅲ21和多片阴极板Ⅲ22，所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22交替排布，所有所述阳极板Ⅲ21均与直流电源Ⅱ6的正极相连，所有所述阴极板Ⅲ22均与所述直流电源Ⅱ6的负极相连，所述阳极板Ⅲ21为TA6电极，所述阴极板Ⅲ22为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为3-6cm，所述三级电解槽10内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅲ25。

与现有技术相同，在所述一级电解槽8、所述二级电解槽9和所述三级电解槽10的底部分别设有排污口3。

四)所述三级电解槽10的出水进入沉淀池11进行沉淀分离；与现有技术相同，在沉淀池11的底部设有排泥口13。

五)所述沉淀池11的上清液通过增压泵23进入过滤器12进行过滤，出水从出液口14排出，截留除去水中的氯离子和部分重金属离子。

在本实施例中，所述沉淀池11为竖流式沉淀池，采用锥体结构。所述过滤器12为浅层砂过滤器。调节浓缩液的PH值使用的药剂为硫酸。所述浅层砂过滤器采用立式结构，设有双向自动冲洗阀、上布水器和下集水器。

本发明的反应过程与反应原理如下：

PH为4-5的浓缩液进入一级电解槽8，浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，进行氧化还原反应，通过阳极直接氧化和间接氧化，阴极还原反应将有机物分解，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在浓缩液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，接通直流电源Ⅰ2，调节电流和电压值，进行电催化氧化反应将有机物分解，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，进行电絮凝反应，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止一段时间后，上清液通过增压泵23进入过滤器12中，截留出去水中的氯离子和部分重金属离子。

电催化氧化还原反应主要包括阳极电催化氧化反应和阴极的电催化还原反应，阳极电催化氧化包括直接氧化和间接氧化。直接氧化主要是通过阳极电子转移使附着在阳极板上的有机物去除的过程。间接氧化主要是通过电极表面产生的一些活性中间产物如·OH、HClO、H₂O₂等中间产物对有机物进行氧化，使其分解，反应方程式如下：

H₂O→·OH+H⁺+e

R+·OH→副产物+CO₂+H₂O(R代表有机物)

2Cl^-+2e^-→Cl₂

Cl₂+H₂O→HClO+H⁺+Cl^-

R+HClO→R·+CO₂+H₂O+HCl+R’Cl(R代表有机物)。

O₂+e→O₂ ^-

O₂ ^-+H⁺→HO₂·

2HO₂·→H₂O₂+O₂

R+H₂O₂→副产物+CO₂+H₂O

阴极的电催化还原反应，阴极电催化还原过程主要用于重金属回收和卤代烃还原脱卤，卤代烃中的卤素可以在阴极上被H原子取代而还原，反应方程式如下：

2H₂O+2e+M→2(H)_adsM+2OH^-

R-X+M→(R-X)_adsM

(R-X)_adsM+2(H)_adsM→HX

(R-H)_ads→R-H+M

Mⁿ⁺+ne→M(重金属离子在阴极上电沉积)

电絮凝反应主要是通过金属电极置于被处理的水中通以直流电，金属阳极发生电化学溶出的Al³⁺和Fe²⁺等离子在水中水解而发生混凝或者絮凝作用，反应方程式如下：

Al→Al³⁺+3e^-

Al³⁺+3OH^-→Al(OH)₃(碱性条件下)

Al³⁺+3H₂O→Al(OH)₃+3H⁺(酸性条件下)

本发明的应用实例：

实施例1：

浓缩液取自天津市某垃圾填埋场，该浓缩液是经过“预处理-两级反硝化/硝化-MBR膜生物处理系统-纳滤”工艺处理后的渗滤液浓缩液，其主要特性为：COD浓度3000mg/L，氨氮浓度40mg/L，PH＝9。

首先将浓缩液的PH值调节为4，然后使其进入电解槽8，在所述一级电解槽8内相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为2cm，在浓缩液浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，使电解槽内电流密度3mA/cm²，进行氧化还原反应15min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在所述二级电解槽9中，相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为10cm，在电解液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，控制其曝气量为5L/min，接通直流电源Ⅰ2，调节电流和电压值，使二级电解槽9内的电流密度为8mA/cm²，进行电催化氧化反应60min，通过直接氧化和间接氧化将有机物分解。电解液自下而上穿过粒子电极床层，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在三级电解槽10内相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为3cm，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，控制所述三级电解槽10内的电流密度为20mA/cm²，使三级电解槽10内进行电絮凝反应30min，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止后，上清液通过增压泵23进入过滤器12中，截留除去水中的氯离子和部分重金属，从出液口14取排出液样品进行测试，COD浓度为125mg/L，氨氮浓度为20mg/L。

实施例2：

浓缩液取自天津市某垃圾填埋场，该浓缩液是经过“预处理-两级反硝化/硝化-MBR膜生物处理系统-纳滤”工艺处理后的渗滤液浓缩液，其主要特性为：COD浓度3400mg/L，氨氮浓度60mg/L，PH＝9。

首先将浓缩液的PH值调节为4，然后使其进入电解槽8，在所述一级电解槽8内相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为4cm，在浓缩液浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，控制一级电解槽8内的电流密度为4mA/cm²，进行氧化还原反应25min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在二级电解槽9中相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为15cm，在电解液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，控制其曝气量为6L/min，接通直流电源Ⅰ2，调节电流和电压值，控制二级电解槽9内的电流密度10mA/cm²，进行电催化氧化反应80min，通过直接氧化和间接氧化将有机物分解，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在所述三级电解槽10内相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为3cm，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，使三级电解槽10内的电流密度为20mA/cm²，使电解槽内进行电絮凝反应40min，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止沉淀后，上清液通过增压泵23进入过滤器12中，截留除去水中的氯离子和部分重金属，从出液口14取排出液样品进行测试，COD浓度为130mg/L，氨氮浓度为24mg/L。

实施例3

浓缩液取自天津市某垃圾填埋场，该浓缩液是经过“预处理-两级反硝化/硝化-MBR膜生物处理系统-纳滤”工艺处理后的渗滤液浓缩液，其主要特性为：COD浓度3700mg/L，氨氮浓度56mg/L，PH＝9。

首先将浓缩液的PH值调节为5，然后使其进入电解槽8，在所述一级电解槽8内相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为2cm，在浓缩液浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，控制一级电解槽8内的电流密度3mA/cm²，进行氧化还原反应15min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在所述二级电解槽9中相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为10cm，在电解液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，控制其曝气量为6L/min，接通直流电源Ⅰ2，调节电流和电压值，控制二级电解槽9内的电流密度为10mA/cm²，进行电催化氧化反应60min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在所述三级电解槽10内相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为3cm，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，控制三级电解槽10内的电流密度为20mA/cm²，使三级电解槽10内进行电絮凝反应30min，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止后，上清液通过增压泵23进入过滤器12中，截留除去水中的氯离子和部分重金属，从所述出液口14取排出液样品进行测试，COD浓度为138mg/L，氨氮浓度为18mg/L。

实施例4

浓缩液取自天津市某垃圾填埋场，该浓缩液是经过“预处理-两级反硝化/硝化-MBR膜生物处理系统-纳滤”工艺处理后的渗滤液浓缩液，其主要特性为：COD浓度3100mg/L，氨氮浓度62mg/L，PH＝9。

首先将浓缩液的PH值调节为5，然后使其进入电解槽8，在所述一级电解槽8内相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为2cm，在浓缩液浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，控制一级电解槽8内的电流密度3mA/cm²，进行氧化还原反应15min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在二级电解槽9中相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为10cm，在电解液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，控制其曝气量为7L/min，接通直流电源Ⅰ2，调节电流和电压值，控制二级电解槽9内的电流密度为15mA/cm²，进行电催化氧化反应90min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在所述三级电解槽10内相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为3cm，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，控制三级电解槽10内的电流密度在40mA/cm²，使电解槽10内进行电絮凝反应40min，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止后，上清液通过增压泵23进入过滤器12中，截留除去水中的氯离子和部分重金属，从出液口14取排出液样品进行测试，COD浓度为128mg/L，氨氮浓度为15mg/L。

实施例5

浓缩液取自天津市某垃圾填埋场，该浓缩液是经过“预处理-两级反硝化/硝化-MBR膜生物处理系统-纳滤”工艺处理后的渗滤液浓缩液，其主要特性为：COD浓度3500mg/L，氨氮浓度70mg/L，PH＝9。

首先将浓缩液的PH值调节为5，然后使其进入电解槽8，在所述一级电解槽8内相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为4cm，在浓缩液浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，使一级电解槽8内的电流密度为4mA/cm²，进行氧化还原反应20min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在所述二级电解槽9中相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为10cm，在电解液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，控制其曝气量为8L/min，接通直流电源Ⅰ6，调节电流和电压值，控制二级电解槽9内的电流密度为8mA/cm²，进行电催化氧化反应60min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在三级电解槽10内相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为6cm，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，使三级电解槽10内的电流密度为20mA/cm²，使三级电解槽10内进行电絮凝反应30min，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止后，上清液通过增压泵23进入过滤器12中，截留除去水中的氯离子和部分重金属，从出液口14取排出液样品进行测试，COD的浓度为140mg/L，氨氮浓度为20mg/L。

实施例6

浓缩液取自天津市某垃圾填埋场，该浓缩液是经过经过“预处理-两级反硝化/硝化-MBR膜生物处理系统-纳滤”工艺处理后的渗滤液浓缩液，其主要特性为：COD浓度4000mg/L，氨氮浓度80mg/L，PH＝9。

首先将浓缩液的PH值调节为4，然后使其进入电解槽8，在所述一级电解槽8内相邻的所述阳极板Ⅰ16和所述阴极板Ⅰ17的间距为2cm，在浓缩液浸没阳极板Ⅰ16和阴极板Ⅰ17之后，接通脉冲电源5，调节电流和电压值，使一级电解槽8内的电流密度为3mA/cm²，进行氧化还原反应15min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入二级电解槽9，在所述二级电解槽9中，相邻的所述阳极板Ⅱ19和所述阴极板Ⅱ20的间距为10cm，在电解液浸没阳极板Ⅱ19和阴极板Ⅱ20之后，打开空气泵7，控制其曝气量为10L/min，接通直流电源Ⅰ2，调节电流和电压值，使二级电解槽9内的电流密度为15mA/cm²，进行电催化氧化反应60min，待反应结束后，电解液从出液口排出，进入三级电解槽10，在所述电解槽内相邻的所述阳极板Ⅲ21和所述阴极板Ⅲ22的间距为3cm，在电解液浸没阳极板Ⅲ21和阴极板Ⅲ22之后，接通直流电源Ⅱ6，调节电流和电压值，控制三级电解槽10内的电流密度为40mA/cm²，使三级电解槽内进行电絮凝反应30min，待反应结束后，电解液从出液口排出进入沉淀池11，在沉淀池11中静止后，上清液通过增压泵23流入过滤器12，截留除去水中的氯离子和部分重金属，从出液口14取排出液样品进行测试，COD的浓度为161mg/L，氨氮浓度为20mg/L。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，其特征在于，该方法采用串联排布的一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽、沉淀池、增压泵和过滤器对浓缩液进行处理，处理过程如下：

一)在处理之前调节浓缩液的PH值至4-5，然后使其进入所述一级电解槽进行氧化还原反应，控制所述氧化还原反应的时间为15-25min，控制所述一级电解槽内的电流密度为3-4mA/cm²；

在所述一级电解槽内排列有多片阳极板Ⅰ和多片阴极板Ⅰ，所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一级电解槽一端的阳极板Ⅰ与脉冲电源的正极相连，排布在所述一级电解槽另一端的阴极板Ⅰ与所述脉冲电源的负极相连，所述阳极板Ⅰ为钛合金电极，所述阴极板Ⅰ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ的间距为2-4cm，所述一级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅰ；

二)所述一级电解槽的出水进入所述二级电解槽进行电催化氧化反应，控制所述电催化氧化时间为60-90min，控制所述二级电解槽内的电流密度为8-15mA/cm²；

在所述二级电解槽的底部设有布气板，在所述布气板的下方设有曝气室，在所述曝气室上设有与空气泵连接的曝气口，所述空气泵的曝气量为5-10L/min；

在所述二级电解槽内排列有多片阳极板Ⅱ和多片阴极板Ⅱ，所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ交替排布，所有所述阳极板Ⅱ均与直流电源Ⅰ的正极相连，所有所述阴极板Ⅱ均与所述直流电源Ⅰ的负极相连，所述阳极板Ⅱ为钛基釕铱涂层电极，所述阴极板Ⅱ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ的间距为10-15cm，所述二级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅱ；

三)所述二级电解槽的出水进入所述三级电解槽进行电絮凝反应，控制所述电絮凝反应的时间为30-40min；控制所述三级电解槽内的电流密度为20-40mA/cm²；

在所述三级电解槽内排列有多片阳极板Ⅲ和多片阴极板Ⅲ，所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ交替排布，所有所述阳极板Ⅲ均与直流电源Ⅱ的正极相连，所有所述阴极板Ⅲ均与所述直流电源Ⅱ的负极相连，所述阳极板Ⅲ为TA6电极，所述阴极板Ⅲ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ的间距为3-6cm，所述三级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅲ；

四)所述三级电解槽的出水进入沉淀池进行沉淀分离；

五)所述沉淀池的上清液通过增压泵进入过滤器进行过滤。

2.根据权利要求1所述的串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，其特征在于，所述沉淀池为竖流式沉淀池，采用锥体结构。

3.根据权利要求1所述的串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，其特征在于，所述过滤器为浅层砂过滤器。

4.根据权利要求1所述的串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，其特征在于，调节浓缩液的PH值使用的药剂为硫酸。

5.根据权利要求3所述的串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法，其特征在于，所述浅层砂过滤器采用立式结构，设有双向自动冲洗阀、上布水器和下集水器。