CN106695557A - 用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，包括第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材，第一金属型材的一端固定在第二金属型材的一端，第一金属型材和第二金属型材互相垂直，第二金属型材的另一端与第三金属型材连接，第三金属型材与第二金属型材和第一金属型材构成的平面垂直；第三金属型材外部设有基于磁感应的宽度检测组件。本发明在加当前加工玻璃尺寸±120mm，的范围内双边磨边机在不用调整宽度的情况下可连续测量；同时可对批量玻璃的宽度误差检测同；大大提高磨边机的检测和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃磨边机技术领域，特别是指一种用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置。
背景技术
现有磨边机入口检测装置存在检测效率低，测量精度差。测量机构主要用光光电传感器和机械式接触方式来(由接近开关来产生检测信号)给成；这种入口检测装置不能连续检测，使用不方便。
发明内容
本发明提出一种用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，解决了现有技术中磨边机入口检测装置存在检测效率低，测量精度差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，包括第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材，所述第一金属型材的一端固定在所述第二金属型材的一端，所述第一金属型材和所述第二金属型材互相垂直，所述第二金属型材的另一端与所述第三金属型材连接，所述第三金属型材与所述第二金属型材和所述第一金属型材构成的平面垂直；所述第三金属型材外部设有基于磁感应的宽度检测组件。
进一步的，所述宽度检测组件包括设在所述第三金属型材外部的磁条，所述磁条上设有磁感应块。
进一步的，所述磁条两端设有固定块，所述固定块通过螺丝固定在所述第三金属型材上。
进一步的，所述磁条的下方设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑动的直线滑块，所述直线滑块通过安装板固定在所述直线导轨上，所述直线导轨的另一侧连接有浮动接头和气缸。
进一步的，所述直线导轨采用GCr15构成，所述安装板采用Q235-A制成。
进一步的，所述第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材均采用铝合金型材构成。
进一步的，所述第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材均设有空腔，其四个边角设有带通孔的突起部，相邻的两个凸起部之间设有横截面为凸型的卡槽。
进一步的，所述空腔两侧设有通孔。
本发明的有益效果在于：利用基于磁感应的宽度检测组件以及三个金属型材的结构，在加当前加工玻璃尺寸±120mm，的范围内双边磨边机在不用调整宽度的情况下可连续测量；同时可对批量玻璃的宽度误差检测同；大大提高磨边机的检测和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置的平面结构示意图；
图2为本发明用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置的侧面结构示意图。
图中，1-第一金属型材；2-第二金属型材；3-第三金属型材；4-气缸；5-固定块；6-磁感应块；7-磁条；8-气缸安装座；9-直线导轨；10-直线滑块；11-安装板；12-浮动接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提出了一种用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，包括第一金属型材1、第二金属型材2和第三金属型材3，第一金属型材1的一端固定在第二金属型材2的一端，第一金属型材1和第二金属型材2互相垂直，第二金属型材2的另一端与第三金属型材3连接，第三金属型材3与第二金属型材2和第一金属型材1构成的平面垂直；第三金属型材3外部设有基于磁感应的宽度检测组件。
本发明利用基于磁感应的宽度检测组件以及三个金属型材的结构，在加当前加工玻璃尺寸±120mm，的范围内双边磨边机在不用调整宽度的情况下可连续测量；同时可对批量玻璃的宽度误差检测；大大提高磨边机的检测和生产效率。
宽度检测组件包括设在第三金属型材3外部的磁条7，磁条7上设有磁感应块6。磁感应块6可在磁条7上滑动。
磁条7两端设有固定块5，固定块5通过螺丝固定在第三金属型材3上。
磁条7的下方设有直线导轨9，直线导轨9上设有滑动的直线滑块10，直线滑块10通过安装板11固定在直线导轨9上，直线导轨9的另一侧连接有浮动接头12和气缸4。气缸4通过浮动接头12推动直线滑块10在直线导轨9上滑动，气缸4和浮动接头12通过气缸安装座8固定在第三金属型材3上。
直线导轨9采用GCr15构成，安装板11采用Q235-A制成。
第一金属型材1、第二金属型材2和第三金属型材3均采用铝合金型材构成。
第一金属型材1、第二金属型材2和第三金属型材3均设有空腔，其四个边角设有带通孔的突起部，相邻的两个凸起部之间设有横截面为凸型的卡槽。
空腔两侧设有通孔。通孔可以起到散热的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：包括第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材，所述第一金属型材的一端固定在所述第二金属型材的一端，所述第一金属型材和所述第二金属型材互相垂直，所述第二金属型材的另一端与所述第三金属型材连接，所述第三金属型材与所述第二金属型材和所述第一金属型材构成的平面垂直；所述第三金属型材外部设有基于磁感应的宽度检测组件。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述宽度检测组件包括设在所述第三金属型材外部的磁条，所述磁条上设有磁感应块。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述磁条两端设有固定块，所述固定块通过螺丝固定在所述第三金属型材上。
4.根据权利要求2所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述磁条的下方设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑动的直线滑块，所述直线滑块通过安装板固定在所述直线导轨上，所述直线导轨的另一侧连接有浮动接头和气缸。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述直线导轨采用GCr15构成，所述安装板采用Q235-A制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材均采用铝合金型材构成。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述第一金属型材、第二金属型材和第三金属型材均设有空腔，其四个边角设有带通孔的突起部，相邻的两个凸起部之间设有横截面为凸型的卡槽。
8.根据权利要求7所述的用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置，其特征在于：所述空腔两侧设有通孔。
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