CN106672918A - 一种硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，包括以下步骤：第一步：采用含硫化氢废气为原料，焚烧后的炉气经火管式废热锅炉和过热器回收废热生产蒸汽；第二步：使炉气温度降至320℃后进入净化工段动力波洗涤器，用14.4%左右的稀酸喷淋进行绝热蒸发冷却；第三步：使炉气温度冷却至64.7℃进入冷却塔；第四步：使炉气降温至38.5℃依次进入第一级电除雾器和第二级电除雾器除去酸雾；第五步：出口气体酸雾含量≤0.005g/Nm3送入干吸工段。本发明的硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，采用克劳斯法处理含硫化氢酸性气体生产硫磺，以含硫化氢酸性气体为原料制成硫酸。
Description
技术领域
本发明涉及一种制酸装置的节能环保设计方法，具体涉及一种硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，属于环保节能领域。
背景技术
近年来，随着经济建设的快速发展，环境污染问题日渐突出，减少污染，保护环境，是我国二十一世纪面临的最严重的挑战之一，在石化、石油、天然气、煤化工及其它工业化生产过程中，会产生大量的含硫化氢酸性尾气，硫化氢是一种无色且剧毒性气体，直接排放会对环境造成极大的危害；工业上硫化氢的治理方法主要有物理法：有机溶剂吸收、活性炭法；化学法：液相催化氧化法、硫化氢制酸法及生物法；但上述方法均是将硫化氢进行吸收，不能对硫化氢的反应物进行再次利用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，采用克劳斯法处理含硫化氢酸性气体生产硫磺，以含硫化氢酸性气体为原料制成硫酸。
（二）技术方案
本发明的硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，包括以下步骤：
第一步：采用含硫化氢废气为原料，焚烧后的炉气经火管式废热锅炉和过热器回收废热生产蒸汽；
第二步：使炉气温度降至320℃后进入净化工段动力波洗涤器，用14.4%左右的稀酸喷淋进行绝热蒸发冷却；
第三步：使炉气温度冷却至64.7℃进入冷却塔；
第四步：使炉气降温至38.5℃依次进入第一级电除雾器和第二级电除雾器除去酸雾；
第五步：出口气体酸雾含量≤0.005g/Nm3送入干吸工段。
经二次转化后，总转化率达到99.8796以上，为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了副线和阀门，转化系统开车升温按一定程序在转化器一段和四段进口设置电炉直接升温，干吸酸系统采用三塔三槽，即每个塔都有一个单独的酸循环槽，干燥系统采用93%硫酸干燥，吸收酸采用98%酸，循环槽采用卧式槽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，采用克劳斯法处理含硫化氢酸性气体生产硫磺，以含硫化氢酸性气体为原料制成硫酸。
具体实施方式
一种硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，包括以下步骤：
第一步：采用含硫化氢废气为原料，焚烧后的炉气经火管式废热锅炉和过热器回收废热生产蒸汽；
第二步：使炉气温度降至320℃后进入净化工段动力波洗涤器，用14.4%左右的稀酸喷淋进行绝热蒸发冷却；
第三步：使炉气温度冷却至64.7℃进入冷却塔；
第四步：使炉气降温至38.5℃依次进入第一级电除雾器和第二级电除雾器除去酸雾；
第五步：出口气体酸雾含量≤0.005g/Nm3送入干吸工段。
经二次转化后，总转化率达到99.8796以上，为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了副线和阀门，转化系统开车升温按一定程序在转化器一段和四段进口设置电炉直接升温，干吸酸系统采用三塔三槽，即每个塔都有一个单独的酸循环槽，干燥系统采用93%硫酸干燥，吸收酸采用98%酸，循环槽采用卧式槽。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：采用含硫化氢废气为原料，焚烧后的炉气经火管式废热锅炉和过热器回收废热生产蒸汽；
第二步：使炉气温度降至320℃后进入净化工段动力波洗涤器，用14.4%左右的稀酸喷淋进行绝热蒸发冷却；
第三步：使炉气温度冷却至64.7℃进入冷却塔；
第四步：使炉气降温至38.5℃依次进入第一级电除雾器和第二级电除雾器除去酸雾；
第五步：出口气体酸雾含量≤0.005g/Nm3送入干吸工段。
2.根据权利要求1所述的硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，其特征在于：所述第二步、第四步和第五步的各段催化剂层气体进口设置有副线和阀门，在第一步至第四步的进口设置有电炉。
3.根据权利要求1所述的硫化氢干法制酸装置的节能环保设计方法，其特征在于：所述干吸工段中的干吸酸系统采用三塔三槽，即每个塔都有一个单独的酸循环槽，干吸酸系统采用93%硫酸干燥。
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