CN106675509A - 一种耐水性骨胶的改性方法 - Google Patents
一种耐水性骨胶的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106675509A CN106675509A CN201610967223.4A CN201610967223A CN106675509A CN 106675509 A CN106675509 A CN 106675509A CN 201610967223 A CN201610967223 A CN 201610967223A CN 106675509 A CN106675509 A CN 106675509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bone glue
- water
- osseocolla
- resistant
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title claims 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 10
- YPXDSSGRBXVFNZ-UHFFFAOYSA-N ethanol;4-nitrophenol Chemical compound CCO.OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 YPXDSSGRBXVFNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 24
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 24
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims description 19
- BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 6
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- XXWFDPVOXNJASB-UHFFFAOYSA-N ethanol;phenol Chemical compound CCO.OC1=CC=CC=C1 XXWFDPVOXNJASB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002546 antimould Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- VSCDYVLYSHNTDE-UHFFFAOYSA-N ethanol;2-nitrophenol Chemical compound CCO.OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O VSCDYVLYSHNTDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H1/00—Macromolecular products derived from proteins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐水性骨胶的改性方法，包括以下步骤：1)室温下将骨胶颗粒与水按1.0:(1.5‑2)的质量比混合，浸泡12～24h，待完全溶胀后，在60℃‑65℃条件下搅拌20min‑60min，然后加入酸升温搅拌水解，得到骨胶溶液，或者在室温下将骨胶颗粒与水按1.0:(1.5‑2)的质量比混合，加热至50℃‑60℃搅拌60min溶解得到黄色透亮胶液，然后加入酸升温搅拌水解，得到骨胶溶液；2)在制备好的骨胶溶液中，加入羧甲基纤维素钠搅拌反应60min‑180min，然后在加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚乙醇溶液恒温搅拌即得到耐水性骨胶胶黏剂。本发明制备出了一种在常温下为液态的黏合剂，提高耐水性能，并研究其共聚粘剂的粘结机理，为产业化服务。
Description
技术领域：
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种利用硅烷偶联剂KH560改性骨胶耐水性能的方法。
背景技术：
近年来，环保型胶粘剂的应用浸透到国民经济的各个领域，骨胶作为一种可降解的天然胶黏剂，由于黏结性能好、强度高、价格低廉、使用方便，在黏结和糊制精装书封壳中得到良好的效果。但由于其水溶性，使其发展受到了极大的限制。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种耐水性骨胶的改性方法，该方法以工业骨胶为基本原料，在原有接枝共聚等改性方法基础之上，加入可水解自交联的硅烷偶联剂KH560，其分子中的环氧基与羧基反应，从而制备出高耐水性能、环保的绿色新型胶粘剂。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案来实现：
一种耐水性骨胶的改性方法，包括以下步骤：
1)室温下将骨胶颗粒与水按1.0:(1.5-2)的质量比混合，浸泡12～24h，待完全溶胀后，在60℃-65℃条件下搅拌20min-60min，然后加入酸升温搅拌水解，得到骨胶溶液；
2)在制备好的骨胶溶液中，加入羧甲基纤维素钠或十二烷基硫酸钠或甲壳素：羧甲基纤维素钠不同比例搅拌反应60min-180min，然后在加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚乙醇溶液恒温搅拌即得到耐水性骨胶。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中的所用的酸为盐酸、柠檬酸或硫酸。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中的水解搅拌时间为30min-35min。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中加入的羧甲基纤维素钠的质量占骨胶颗粒质量的2％-4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒质量的2％-6％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的2％-8％。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中的恒温搅拌时间为30min-65min。
一种耐水性骨胶的改性方法，包括以下步骤：
1)在室温下将骨胶颗粒与水按1.0:(1.5-2)的质量比混合，加热至50℃-60℃搅拌35min溶解得到黄色透亮胶液，然后加入酸升温搅拌水解，得到骨胶溶液；
2)在制备好的骨胶溶液中，加入羧甲基纤维素钠或十二烷基硫酸钠或甲壳素：羧甲基纤维素钠不同比例搅拌反应60min-180min，然后在加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚乙醇溶液恒温搅拌即得到耐水性骨胶胶黏剂。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中的所用的酸为盐酸、柠檬酸或硫酸。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中的水解搅拌时间为30min-35min。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中加入的羧甲基纤维素钠的质量占骨胶颗粒质量的2％-4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒质量的2％-6％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的2％-8％。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中的恒温搅拌时间为30min-65min。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的骨胶胶黏剂的制备方法在制备骨胶胶黏剂的过程中，采用酸解断开肽键，释放出适合大小的骨胶分子，再与KH560硅烷偶联剂共聚交联的方法，对传统骨胶进行改性，硅烷偶联剂分子中的环氧基与骨胶中的羧基发生化学反应，形成更多的线型结构，一方面减少了体型结构对羟甲基的封闭程度，使改性骨胶的耐水性能得以提高；另一方面使骨胶分子链增长，粘结度增强。同时加入羧甲基纤维素钠、对硝基酚乙醇溶液对骨胶溶液进行抗冻、抗霉。本发明制备出了一种在常温下为液态的黏合剂，提高耐水性能，并研究其共聚粘剂的粘结机理，为产业化服务。
进一步的，骨胶含有-NH3和-COOH等活性基团，在水溶液中相互缔合，构成一个网状不溶性固体点阵形成凝胶，要在常温下打破其凝胶状态，可以在酸性条件下水解，断开钛健，释放出适当大小的骨胶分子。利用酸解不会引起骨胶变性和适用期缩短等现象。
进一步的，酸解时间对改性骨胶的黏度和凝固点有影响，随着酸解时间的不断延长，骨胶黏度呈先升后降态势，骨胶凝固点呈先降后升态势，当酸解时间为30min-35min时，骨胶凝固点相对最低且黏度相对最高。
进一步的，羧甲基纤维素钠具有优异的冻结稳定性，加入改性骨胶溶液中可提高其凝固点。但他是一种水溶性的钠盐，所以加入的量要适宜，否则降低改性骨胶的耐水性。KH560有机硅烷偶联剂接枝共聚时生成大量的羟甲基，他具有内交联特性，如果体系中含量过高，在聚合阶段会发生胶凝的可能，所以加入的质量占骨胶颗粒质量的2％-6％为宜。骨胶是一种蛋白质胶黏剂，易发生霉变，不易存储。而对硝基酚具有优良的抗霉性能，易溶于乙醇溶液中，而乙醇作为一种有机溶剂其疏水性基团会浸入骨胶蛋白质分子内部，破坏其分子结构，并使其耐水性氨基酸残基充分暴露出来。若加入的对硝基酚量量太少起不到抗霉作用，太多又会影响乙醇的耐水性能，所以最佳量为2％-8％。
进一步的，在保证其他条件不变的前提下，仅改变改性时间，随着改性时间的延长，开胶时间呈先长后短的趋势，在30min-65min之间，开胶时间相对最长，由此说明长时间改性并不能维持骨胶胶黏剂的耐水性。
此外，根据检测结果，本发明制备的耐水性骨胶的接触角为113.5°，相对于普通骨胶的接触角63.8°，表明本发明制备的骨胶耐水性明显增强。
附图说明：
图1为普通骨胶接触角的检测结果，接触角为63.8°。
图2为本发明实施例4制备的耐水性骨胶的检测结果，接触角为113.5°。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做出进一步的说明。
实施例1：
将骨胶颗粒与冷水按1∶1.5的质量比混合置于三口烧瓶中，浸泡12～24h，待完全溶胀后，水浴加热升温65℃、恒温搅拌20min，溶解得到骨胶溶液。然后加入盐酸，65-70℃下水解30min得到黄色透亮粘液，温度降至40℃时加入羧甲基纤维素钠，恒温反应90min，加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚乙醇溶液恒温搅拌反应40min后得到黄褐色粘稠液体；其中加入的盐酸占骨胶颗粒的干胶质量的1％，加入的羧甲基纤维素钠占骨胶颗粒的干胶质量的3％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒的干胶质量的3％，加入的对硝基酚溶液占骨胶颗粒的干胶质量的5％。
实施例2：
将骨胶颗粒与冷水按1∶2的质量比混合置于三口烧瓶中，浸泡12～24h，待完全溶胀后，水浴加热升温60℃、恒温搅拌35min，溶解得到骨胶溶液。然后加入柠檬酸，65-70℃下水解180min得到黄色透亮粘液，温度降至35℃时加入羧甲基纤维素钠，恒温搅拌反应80min，加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚溶液恒温搅拌反应30min后得到黄褐色粘稠液体；其中加入的柠檬酸占骨胶颗粒的干胶质量的3％，加入的羧甲基纤维素钠占骨胶颗粒的干胶质量的2％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒的干胶质量的2％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的8％。
实施例3：
将骨胶颗粒与水按1∶1.5的质量比混合置于三口烧瓶中，水浴加热升温70℃、恒温搅拌40min，溶解得到骨胶溶液。然后加入硫酸，50℃下水解60min得到黄色透亮粘液，同时加入羧甲基纤维素钠，反应70min，加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚溶液恒温搅拌反应60min后得到黄褐色粘稠液体；其中加入的硫酸占骨胶颗粒的干胶质量的1.5％，加入的羧甲基纤维素钠占骨胶颗粒的干胶质量的4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒的干胶质量2.5％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的6％。
实施例4：
将骨胶颗粒与水按1∶2的质量比混合置于三口烧瓶中，水浴加热升温55℃、恒温搅拌35min，溶解得到骨胶溶液。然后加入柠檬酸，60℃下水解60min得到黄色透亮粘液，同时加入羧甲基纤维素钠，反应65min，加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚溶液恒温搅拌反应60min后得到黄褐色粘稠液体；其中加入的柠檬酸占骨胶颗粒的干胶质量的1.5％，加入的羧甲基纤维素钠占骨胶颗粒的干胶质量的4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒的干胶质量6％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的2％。
如图1和图2所示，根据检测结果，本发明制备的耐水性骨胶的接触角为113.5°，相对于普通骨胶的接触角63.8°，表明本发明制备的骨胶耐水性明显增强。
实施例5：
将骨胶颗粒与水按1∶1.2的质量比混合置于三口烧瓶中，水浴加热升温65℃、恒温搅拌40min，溶解得到骨胶溶液。然后加入柠檬酸，65℃下水解35min得到黄色透亮粘液，同时加入十二烷基硫酸钠，反应60min，加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚溶液恒温搅拌反应60min后得到黄褐色粘稠液体；其中加入的柠檬酸占骨胶颗粒的干胶质量的1.5％，加入的十二烷基硫酸钠占骨胶颗粒的干胶质量的4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒的干胶质量6％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的2％。
实施例6：
将骨胶颗粒与水按1∶1.2的质量比混合置于三口烧瓶中，水浴加热升温55℃、恒温搅拌30min，溶解得到骨胶溶液。然后加入柠檬酸，65℃下水解35min得到黄色透亮粘液，同时加入甲壳素：羧甲基纤维素钠质量比为1:4～6，反应30min，加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚溶液恒温搅拌反应65min后得到黄褐色粘稠液体；其中加入的柠檬酸占骨胶颗粒的干胶质量的2％，加入的甲壳素：羧甲基纤维素钠占骨胶颗粒的干胶质量的5％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒的干胶质量4％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的1.5％。
Claims (10)
1.一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)室温下将骨胶颗粒与水按1.0:(1.5-2)的质量比混合，浸泡12～24h，待完全溶胀后，在60℃-65℃条件下搅拌20min-60min，然后加入酸升温搅拌水解，得到骨胶溶液；
2)在制备好的骨胶溶液中，加入羧甲基纤维素钠或十二烷基硫酸钠或甲壳素：羧甲基纤维素钠不同比例搅拌反应60min-180min，然后在加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚乙醇溶液恒温搅拌即得到耐水性骨胶。
2.根据权利要求1所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤1)中的所用的酸为盐酸、柠檬酸或硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤1)中的水解搅拌时间为30min-35min。
4.根据权利要求1所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤2)中加入的羧甲基纤维素钠的质量占骨胶颗粒质量的2％-4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒质量的2％-6％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的2％-8％。
5.根据权利要求1所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤2)中的恒温搅拌时间为30min-65min。
6.一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在室温下将骨胶颗粒与水按1.0:(1.5-2)的质量比混合，加热至50℃-60℃搅拌35min溶解得到黄色透亮胶液，然后加入酸升温搅拌水解，得到骨胶溶液；
2)在制备好的骨胶溶液中，加入羧甲基纤维素钠或十二烷基硫酸钠或甲壳素：羧甲基纤维素钠不同比例搅拌反应60min-180min，然后在加入KH560有机硅烷偶联剂、对硝基酚乙醇溶液恒温搅拌即得到耐水性骨胶胶黏剂。
7.根据权利要求6所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤1)中的所用的酸为盐酸、柠檬酸或硫酸。
8.根据权利要求6所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤1)中的水解搅拌时间为30min-35min。
9.根据权利要求6所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤2)中加入的羧甲基纤维素钠的质量占骨胶颗粒质量的2％-4％，加入的KH560有机硅烷偶联剂占骨胶颗粒质量的2％-6％，加入的对硝基酚乙醇溶液占骨胶颗粒的干胶质量的2％-8％。
10.根据权利要求6所述的一种耐水性骨胶的改性方法，其特征在于，步骤2)中的恒温搅拌时间为30min-65min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610967223.4A CN106675509B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种耐水性骨胶的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610967223.4A CN106675509B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种耐水性骨胶的改性方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106675509A true CN106675509A (zh) | 2017-05-17 |
| CN106675509B CN106675509B (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=58840373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610967223.4A Active CN106675509B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种耐水性骨胶的改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106675509B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516762A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-11 | 江苏新亿源环保科技有限公司 | 一种耐久型抗剥落陶瓷粘结剂 |
| CN109485456A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 陈爱民 | 一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102627944A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 陕西科技大学 | 一种改性骨胶胶粘剂及其的制备方法 |
| CN103525360A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 陕西科技大学 | 一种疏水性骨胶的制备方法 |
| CN104610908A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-13 | 陕西科技大学 | 一种液体骨胶胶粘剂改性方法 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201610967223.4A patent/CN106675509B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102627944A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 陕西科技大学 | 一种改性骨胶胶粘剂及其的制备方法 |
| CN103525360A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 陕西科技大学 | 一种疏水性骨胶的制备方法 |
| CN104610908A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-13 | 陕西科技大学 | 一种液体骨胶胶粘剂改性方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516762A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-11 | 江苏新亿源环保科技有限公司 | 一种耐久型抗剥落陶瓷粘结剂 |
| CN109485456A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 陈爱民 | 一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106675509B (zh) | 2019-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105175755B (zh) | 一种高强度高拉伸双网络物理交联水凝胶及其制备方法 | |
| CN103910894B (zh) | 一种可注射的天然多糖自愈合水凝胶的制备方法 | |
| CN104098781B (zh) | 一种利用竹黄废料生产可降解液体地膜的方法 | |
| CN106986707A (zh) | 一种含改性氧化石墨烯的液面肥料及制备方法 | |
| CN102627944B (zh) | 一种改性骨胶胶粘剂及其的制备方法 | |
| CN103525360B (zh) | 一种疏水性骨胶的制备方法 | |
| CN110563970A (zh) | 一种微凝胶增强双网络水凝胶及其制备方法 | |
| CN104324419A (zh) | 一种可注射的纳米羟基磷石/壳聚糖复合水凝胶及其制备方法与应用 | |
| CN112661988A (zh) | 一种无离子交联的海藻酸钠互穿网络水凝胶的制备方法 | |
| CN106675509A (zh) | 一种耐水性骨胶的改性方法 | |
| CN101240354A (zh) | 一种丙烯酸树脂/SiO2纳米复合鞣剂及其制备方法 | |
| CN106589411A (zh) | 一种菠萝皮渣羧甲基纤维素/聚乙烯醇/介孔二氧化硅复合水凝胶及其制备方法与应用 | |
| CN110157010B (zh) | 一种基于多糖/聚肽的聚电解质复合物水凝胶止血剂 | |
| CN115010959A (zh) | 一种氨基改性MXene增强明胶/壳聚糖复合水凝胶及其制备方法 | |
| CN102492053A (zh) | 一种高粘度褐藻胶的制备方法 | |
| CN111205824B (zh) | 一种海洋环保固尘剂及其制备方法 | |
| CN102581214A (zh) | 一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法 | |
| CN102585274B (zh) | 甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法 | |
| CN108329738A (zh) | 桃胶液及其制备方法 | |
| CN120464221A (zh) | 一种高rap掺量冷拌沥青再生剂及其制备方法 | |
| CN109796621A (zh) | 一种抗冻高强度超分子有机水凝胶及其制备方法 | |
| CN113292743A (zh) | 一种可注射高耐压高强度抗冻京尼平交联明胶水凝胶及其制备方法 | |
| CN103571384A (zh) | 一种改性eva树脂热熔胶 | |
| CN1122052C (zh) | 一种高吸水树脂的合成方法 | |
| CN114409819B (zh) | 植物胶改性材料及基于其的渗吸增强作用的压裂转向剂、制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |