CN106675118A - 水性无机调和液及其制备方法 - Google Patents
水性无机调和液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106675118A CN106675118A CN201611152999.7A CN201611152999A CN106675118A CN 106675118 A CN106675118 A CN 106675118A CN 201611152999 A CN201611152999 A CN 201611152999A CN 106675118 A CN106675118 A CN 106675118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- water
- aqueous inorganic
- sio
- distiller liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种水性无机调和液及其制备方法,所述水性无机调和液的制备方法包括以下步骤:将NaOH溶于水中,得到0.1kg/L的NaOH溶液;将SiO2溶于NaOH溶液中得到SiO2悬浮液,并加入去离子水,去离子水与NaOH溶液的体积比为15:70;将悬浮液加热至130‑140摄氏度,在此温度下不断换向搅拌悬浮液,搅拌时间不得少于2小时,其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。采用本发明水性无机调和液制备得到的底漆具有稳定的质量,粘合特性以及密度,在观察期的两年时间内仍然能保持稳定的特性。
Description
技术领域
本发明涉及富锌底漆技术,尤其涉及一种水性无机调和液及其制备方法。
背景技术
水性无机富锌底漆工业规模生产时对其硅酸率值和储存稳定性有着严格的要求。因此工业规模生产的粘合剂储存在封闭的罐体中2年时间之内须具备稳定的模数,稳定的粘合性能以及稳定的密度。
众所周知的水性无机富锌底漆的制作方法为(B.A.奥尔洛夫,富锌硅酸盐覆层-M):机械制造,1984-P43,通过将含二氧化硅的物质融化于水碱溶液在碱性液体中配制含二氧化硅非晶态的悬浮液。
该方法不足的地方是在水碱性液体中融化含二氧化硅原料的过程中由于温度不够,时间不长和没有搅拌悬浮液,工业规模生产的成品(粘合剂)模数低并且可能会分层。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有水性无机富锌底漆粘合剂模数低,易分层的问题,提出一种水性无机调和液的制备方法,该方法步骤简单、科学,能实现高模数水性无机富锌底漆的工业化批量生产,由该方法生产的水性无机调和液模数高,不易分离。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种水性无机调和液的制备方法,包括以下步骤:将NaOH溶于水中,得到0.1kg/L的NaOH溶液;将SiO2溶于NaOH溶液中得到SiO2悬浮液,并加入去离子水,去离子水与NaOH溶液的体积比(v:v)为15:70;将悬浮液加热至130-140摄氏度,在此温度下不断换向搅拌悬浮液,搅拌时间不得少于2小时,其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。
进一步地,所述SiO2采用气相法制备而成。
进一步地,所述SiO2为A-175。
进一步地,所述搅拌转速为60转/分钟。
进一步地,所述水性无机调和液的制备在高压反应釜中完成,所述高压反应釜内压力小于20MPa。
进一步地,所述高压反应釜内压力为10-16MPa。
本发明的另一个目的,公开了一种水性无机调和液,由上述水性无机调和液的制备方法制备而成。
本发明的另一个目的,公开了一种高模数水性无机富锌底漆,包括锌粉和上述水性无机调和液。
进一步地,所述锌粉和水性无机调和液的质量比为76:24。
本发明水性无机调和液的配方科学、合理,其制备方法简单、易行,与现有技术相比较具有以下优点:
1、采用本发明水性无机调和液制备得到的底漆具有稳定的质量,粘合特性以及密度。在观察期的两年时间内仍然能保持其稳定的特性。
2、本发明水性无机调和液的制备方法简单,易实现工业化大批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1
本实施例提供了一种水性无机调和液的制备方法,包括以下步骤:
1)在密封热压器中将70千克NaOH溶于700升水中,搅拌30分钟。
2)将SiO2(A-175)溶于上述碱性溶液中得到SiO2悬浮液,并加入150升水,关闭并且密封热压器,将悬浮液加热至不低于140摄氏度,在此温度下不断换向搅拌悬浮液,所述搅拌转速为60转/分钟。搅拌时间不得少于2小时,其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。
将热压器内物料自然降温至90摄氏度,然后将其倒出,并降温至室温(20-30摄氏度),得到水性无机调和液。
本实施例还公开了一种高模数水性无机富锌底漆,包括锌粉和上述水性无机调和液。所述锌粉和水性无机调和液的质量比为76:24。
经检测本实施例高模数水性无机富锌底漆在容器中状态合格;不挥发分82%;密度3.1g/ml;不挥发分中金属锌含量78%;适用期5h通过;施工性合格;涂抹外观合格;干燥时间表干0.4h、实干4.2h;附着力4.77MPa;耐盐雾性能合格;抗弯曲涂层无开裂;铅笔硬度6H。即高模数水性无机富锌底漆在容器中状态、不挥发分、密度、不挥发分中金属锌含量、适用期、施工性、涂抹外观、干燥时间、附着力、耐盐雾性能、抗弯曲、铅笔硬度试验结果均符合HG/T3668-2009标准要求。
本实施例制备得到的高模数水性无机富锌底漆具有稳定的质量,粘合特性以及密度。在观察期的两年时间内仍然能保持其稳定的特性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种水性无机调和液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将NaOH溶于水中,得到0.1kg/L的NaOH溶液;将SiO2溶于NaOH溶液中得到SiO2悬浮液,并加入去离子水,去离子水与NaOH溶液的体积比为15:70;将悬浮液加热至130-140摄氏度,在此温度下不断换向搅拌悬浮液,搅拌时间不得少于2小时,其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。
2.根据权利要求1所述水性无机调和液的制备方法,其特征在于,所述SiO2采用气相法制备而成。
3.根据权利要求1所述水性无机调和液的制备方法,其特征在于,所述SiO2为A-175。
4.根据权利要求1所述水性无机调和液的制备方法,其特征在于,所述搅拌转速为60转/分钟。
5.根据权利要求1所述水性无机调和液的制备方法,其特征在于,所述水性无机调和液的制备在高压反应釜中完成,所述高压反应釜内压力小于20MPa。
6.根据权利要求5所述水性无机调和液的制备方法,其特征在于,所述高压反应釜内压力为10-16MPa。
7.一种水性无机调和液,其特征在于,由权利要求1-4任意一项所述水性无机调和液的制备方法制备而成。
8.一种高模数水性无机富锌底漆,其特征在于,包括锌粉和权利要求1-4任意一项所述水性无机调和液。
9.根据权利要求8高模数水性无机富锌底漆,其特征在于,所述锌粉和水性无机调和液的质量比为76:24。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611152999.7A CN106675118A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 水性无机调和液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611152999.7A CN106675118A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 水性无机调和液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106675118A true CN106675118A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58868421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611152999.7A Pending CN106675118A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 水性无机调和液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106675118A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044633A (zh) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | 亨克尔两合股份公司 | 热液生产高硅钾比硅酸钠溶液的方法 |
| CN1044634A (zh) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | 亨克尔两合股份公司 | 热液生产高硅钠比硅酸钠溶液的方法 |
| CN1052645A (zh) * | 1989-11-23 | 1991-07-03 | 亨克尔两合股份公司 | 碱金属硅酸盐的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201611152999.7A patent/CN106675118A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044633A (zh) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | 亨克尔两合股份公司 | 热液生产高硅钾比硅酸钠溶液的方法 |
| CN1044634A (zh) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | 亨克尔两合股份公司 | 热液生产高硅钠比硅酸钠溶液的方法 |
| CN1052645A (zh) * | 1989-11-23 | 1991-07-03 | 亨克尔两合股份公司 | 碱金属硅酸盐的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103788734B (zh) | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 | |
| CN102010646B (zh) | 低温快干无溶剂环氧饮水舱涂料及制备方法 | |
| CN103013276B (zh) | 一种船舶环氧型通用底漆及其制备方法 | |
| CN103589311B (zh) | 一种钛酸酯改性纳米氧化铈/聚氨酯复合涂料的制备方法 | |
| CN103771426B (zh) | 一种以硅藻土为原料低温烧制多孔方石英的方法 | |
| CN105368202A (zh) | 一种耐磨反光涂料的制备方法 | |
| CN102585617A (zh) | 一种氟碳改性苯丙涂料及其制备方法 | |
| CN103923487B (zh) | 钒酸铋颜料的制备方法 | |
| CN106893452A (zh) | 纳米稀土改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106590089A (zh) | 一种长效抗菌型钢结构表面处理用水性硅酸钾富锌底漆及其制作方法 | |
| CN105218113A (zh) | 一种硅溶胶结合刚玉质浇注料及其制备方法 | |
| CN101314480B (zh) | 一种鳞片状六钛酸钾的制备方法 | |
| CN104292892B (zh) | 一种水性无机富锌干粉涂料及制备方法 | |
| CN106675118A (zh) | 水性无机调和液及其制备方法 | |
| CN105798225A (zh) | 一种熔模精密铸造涂料抗裂增强络合剂及其应用 | |
| CN116997529A (zh) | 含锆元素的金属氧化物的分散液的制造方法和含锆元素的金属氧化物的分散液 | |
| CN104628420A (zh) | 一种防水剂的制作方法 | |
| CN105081339B (zh) | 一种钨锆钇三元合金粉末的制备方法 | |
| CN117511283B (zh) | 一种适用于水性涂料的石墨烯基耐水助剂及其制备工艺 | |
| CN103497472B (zh) | 一种改性纯丙乳液及其制备方法 | |
| CN104310489A (zh) | 一种无氨氮氧化铁红的制备方法 | |
| CN101618960B (zh) | 一种制备含长柱状晶氧化铝陶瓷部件的方法 | |
| CN110304853A (zh) | 一种适用于金属基底的地聚物涂层及其制备方法 | |
| CN117757351A (zh) | 一种抗化学腐蚀的涂层材料与制备方法 | |
| CN102992293A (zh) | 一种棒状磷酸锆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |