CN106636645B - 再生铅膏清洁高效加工方法 - Google Patents
再生铅膏清洁高效加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106636645B CN106636645B CN201610872844.4A CN201610872844A CN106636645B CN 106636645 B CN106636645 B CN 106636645B CN 201610872844 A CN201610872844 A CN 201610872844A CN 106636645 B CN106636645 B CN 106636645B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead plaster
- lead
- ore pulp
- clean
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 12
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229960003943 hypromellose Drugs 0.000 claims description 4
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- ODLHGICHYURWBS-LKONHMLTSA-N trappsol cyclo Chemical compound CC(O)COC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](COCC(C)O)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](COCC(C)O)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](COCC(C)O)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](COCC(C)O)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)COCC(O)C)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1COCC(C)O ODLHGICHYURWBS-LKONHMLTSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/103—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/50—Combinations of absorbents
- B01D2252/504—Mixtures of two or more absorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种再生铅膏清洁高效加工方法，包括以下工艺步骤：(1)将再生脱硫铅膏送入反应釜内将再生脱硫铅膏加溶解液配置成质量分数25％‑35％的矿浆；(2)将矿浆使用砂浆泵打入板框式过滤器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式过滤器，循环10‑15分钟；(3)将最后分离出来的清液返回步骤(1)中作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的铅膏用于熔炼再生；(4)对循环过程产生的气体利用负压吸附系统将气体吸入净化设备，利用净化设备内的液体吸收剂进行吸收回用；本发明与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本发明设备和厂房费用低，基建投资省，通过液体吸收尾气，能够回收再利用，且无污染物排放，达到绿色高效回收。
Description
技术领域
本发明涉及再生铅技术领域，具体涉及一种再生铅膏清洁高效加工方法。
背景技术
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。
铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。
现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂，搅拌反应使其脱硫，将PbSO4转化为PbCO3，再对其焙烧或电解得到铅粉。铅膏在加工过程中会删除大量的酸气，影响车间环境以及大气环境，造成一定的气体污染，因此需要对其进行处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单易行，成本低，效果好的再生铅膏清洁高效加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种再生铅膏清洁高效加工方法，包括以下工艺步骤：
(1)将再生脱硫铅膏送入反应釜内将再生脱硫铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式过滤器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式过滤器，循环10-15分钟；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液返回步骤(1)中作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的铅膏用于熔炼再生；
(4)对循环过程产生的气体利用负压吸附系统将气体吸入净化设备，利用净化设备内的液体吸收剂进行吸收回用；
上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。该吸收剂能够很好的将过滤工序产生的含酸气体进行吸收，解决尾气污染问题。
上述脱硫铅膏采用以下方法制得：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，放在冷冻设备中，在-25℃的温度下进行冷冻，冷冻时间为30～60分钟，目的是使铅膏内部组织产生膨胀，提高后续研磨工艺。
(2)把冷冻后的废铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到废铅膏粉末，研磨后利于烘干和精炼；
(3)根据废铅膏粉末含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数35％-65％的矿浆；
(4)向步骤(3)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为根据废旧铅膏含硫量计算的理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25-35分钟，过程不需要加热；
(5)将矿浆放入一能产生强力撞击、挤压、摩擦作用的反应釜中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(6)反应20-30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏。
本发明的有益效果是：本发明与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本发明设备和厂房费用低，基建投资省，通过液体吸收尾气，能够回收再利用，且无污染物排放，达到绿色高效回收。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种再生铅膏清洁高效加工方法，包括以下工艺步骤：
(1)将再生脱硫铅膏送入反应釜内将再生脱硫铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式过滤器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式过滤器，循环10-15分钟；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液返回步骤(1)中作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的铅膏用于熔炼再生；
(4)对循环过程产生的气体利用负压吸附系统将气体吸入净化设备，利用净化设备内的液体吸收剂进行吸收回用；
上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。该吸收剂能够很好的将过滤工序产生的含酸气体进行吸收，解决尾气污染问题。
实施例2
一种再生铅膏清洁高效加工方法，包括以下工艺步骤：
(1)将再生脱硫铅膏送入反应釜内将再生脱硫铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式过滤器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式过滤器，循环10-15分钟；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液返回步骤(1)中作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的铅膏用于熔炼再生；
(4)对循环过程产生的气体利用负压吸附系统将气体吸入净化设备，利用净化设备内的液体吸收剂进行吸收回用；
上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。该吸收剂能够很好的将过滤工序产生的含酸气体进行吸收，解决尾气污染问题。
上述脱硫铅膏采用以下方法制得：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，放在冷冻设备中，在-25℃的温度下进行冷冻，冷冻时间为30～60分钟，目的是使铅膏内部组织产生膨胀，提高后续研磨工艺。
(2)把冷冻后的废铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到废铅膏粉末，研磨后利于烘干和精炼；
(3)根据废铅膏粉末含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数35％-65％的矿浆；
(4)向步骤(3)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为根据废旧铅膏含硫量计算的理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25-35分钟，过程不需要加热；
(5)将矿浆放入一能产生强力撞击、挤压、摩擦作用的反应釜中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(6)反应20-30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)将再生脱硫铅膏送入反应釜内将再生脱硫铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式过滤器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式过滤器，循环10-15分钟；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液返回步骤(1)中作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的铅膏用于熔炼再生；
(4)对循环过程产生的气体利用负压吸附系统将气体吸入净化设备，利用净化设备内的液体吸收剂进行吸收回用；
上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g；
上述再生脱硫铅膏采用以下方法制得：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，放在冷冻设备中，在-25℃的温度下进行冷冻，冷冻时间为30～60分钟；
(2)把冷冻后的废铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到废铅膏粉末；
(3)根据废铅膏粉末含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数35％-65％的矿浆；
(4)向步骤(3)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为根据废旧铅膏含硫量计算的理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25-35分钟，过程不需要加热；
(5)将矿浆放入一能产生强力撞击、挤压、摩擦作用的反应釜中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(6)反应20-30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏。
2.根据权利要求1所述的再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，上述竹纤维的长度为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，上述碱选用工业碱。
4.根据权利要求1所述的再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，上述反应釜选择能形成强对流的反应釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610872844.4A CN106636645B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 再生铅膏清洁高效加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610872844.4A CN106636645B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 再生铅膏清洁高效加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106636645A CN106636645A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106636645B true CN106636645B (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=58854784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610872844.4A Active CN106636645B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 再生铅膏清洁高效加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106636645B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109107375A (zh) * | 2017-06-22 | 2019-01-01 | 江苏瑞丰科技实业有限公司 | 一种高效二氧化硫催化去除剂及其使用方法 |
| CN108342579A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-31 | 孟婷婷 | 一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126863C1 (ru) * | 1993-03-11 | 1999-02-27 | Квэрнер Пулпинг Текнолоджис АБ | Способ отделения серных соединений (варианты) |
| CN102689921A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 杨春晓 | 用于铅酸蓄电池回收和制造的Pb氧化物纳米粉体的制法 |
| CN103540741A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 湖南江冶机电科技股份有限公司 | 一种铅膏湿法强制脱硫工艺 |
| CN105280976A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-01-27 | 李洪亮 | 一种废旧铅酸蓄电池环保高效处理方法 |
| CN105803205A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-27 | 安徽省华鑫铅业集团有限公司 | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 |
| CN105846005A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201610872844.4A patent/CN106636645B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126863C1 (ru) * | 1993-03-11 | 1999-02-27 | Квэрнер Пулпинг Текнолоджис АБ | Способ отделения серных соединений (варианты) |
| CN102689921A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 杨春晓 | 用于铅酸蓄电池回收和制造的Pb氧化物纳米粉体的制法 |
| CN103540741A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 湖南江冶机电科技股份有限公司 | 一种铅膏湿法强制脱硫工艺 |
| CN105280976A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-01-27 | 李洪亮 | 一种废旧铅酸蓄电池环保高效处理方法 |
| CN105803205A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-27 | 安徽省华鑫铅业集团有限公司 | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 |
| CN105846005A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "超声波对铅膏湿法转化产物结晶形貌的影响";孙晓娟等;《化工进展》;20131231;第32卷(第8期);正文第1974-1978页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106636645A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106367593B (zh) | 一种利用高锡再生铅生产铅锡合金的工艺 | |
| EP2312686B1 (en) | Method for implementing full cycle regeneration of waste lead acid battery | |
| CN101488597B (zh) | 废旧铅酸电池的资源化与铅酸电池的循环生产方法 | |
| WO2016049994A1 (zh) | 一种基于研磨机制的铅膏脱硫方法 | |
| CN100583548C (zh) | 酸式湿法电解回收废铅酸蓄电池铅的方法 | |
| CN110783658A (zh) | 一种退役动力三元锂电池回收示范工艺方法 | |
| CN103436702B (zh) | 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 | |
| CN108172925A (zh) | 一种镍钴锰酸锂三元聚合物电池正极废料回收方法 | |
| CN106636645B (zh) | 再生铅膏清洁高效加工方法 | |
| CN105420489A (zh) | 一种基于节流自碰撞的铅膏脱硫方法 | |
| CN105461956A (zh) | 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺 | |
| CN110386700B (zh) | 一种废旧电池放电及含硫废水脱硫的联合处理方法 | |
| CN106435194A (zh) | 废旧铅酸电池铅膏高效脱硫工艺 | |
| CN106282540A (zh) | 铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺 | |
| CN106921000A (zh) | 一种废旧锂离子电池正极活性材料的球磨酸浸方法 | |
| CN1165866A (zh) | 废旧蓄电池铅清洁回收方法 | |
| CN202817145U (zh) | 废铅膏湿法回收和高性能铅酸蓄电池电极活性物质湿法制造设备 | |
| CN108461859A (zh) | 一种从含锂废液中提取锂的方法 | |
| CN106367594A (zh) | 一种低能耗、快速、可循环铅膏脱硫母液脱盐工艺 | |
| CN106282574B (zh) | 再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 | |
| CN1808761A (zh) | 全湿法酸式电解固相原位还原废蓄电池铅清洁回收方法 | |
| CN111172395A (zh) | 一种废铅膏制备氧化铅的方法 | |
| CN101717860A (zh) | 一种用电解锰阳极泥制备电池原料的方法及其制品 | |
| CN106337112A (zh) | 一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺 | |
| CN100371244C (zh) | 石墨提纯工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |