CN106634403A - 一种环保型热升华胶粉固化剂 - Google Patents
一种环保型热升华胶粉固化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106634403A CN106634403A CN201610860594.2A CN201610860594A CN106634403A CN 106634403 A CN106634403 A CN 106634403A CN 201610860594 A CN201610860594 A CN 201610860594A CN 106634403 A CN106634403 A CN 106634403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber powder
- curing agent
- sodium
- heat sublimation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title abstract 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 21
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- HQAITFAUVZBHNB-UHFFFAOYSA-N sodium;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na] HQAITFAUVZBHNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 1
- 229920005479 Lucite® Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型热升华胶粉固化剂，其组份按重量份数包括环氧树脂85‑95份、可溶性纤维素7‑15份、聚丙烯酰胺15‑25份、表面活性剂10‑20份、双酚树脂10‑15份、木质素磺酸钠5‑15份、壳聚糖8‑17份、聚乙烯醇10‑20份以及五水偏硅酸钠8‑14份，本发明制备工艺简单，制得的热升华胶粉固化剂环保无污染，胶粉固化剂涂敷于承印物表面，然后用热升华转印纸将图案转移到承印物的涂层上，能够增加承印物的韧性，较好地解决了传统固化材料固化胶粉时存在的水稳性差、干缩大、易开裂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶粉固化剂制备技术领域，具体为一种环保型热升华胶粉固化剂。
背景技术
热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制；可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多；热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印，现有的热升华胶使用的固化剂制备工艺复杂，且制得的固化剂稳定性差，在增加被转印产品的韧性效果方面不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型热升华胶粉固化剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热升华胶粉固化剂,其组份按重量份数包括环氧树脂85-95份、可溶性纤维素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性剂10-20份、双酚树脂10-15份、木质素磺酸钠5-15份、壳聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸钠8-14份。
优选的，采用的成分配比为：环氧树脂85份、可溶性纤维素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性剂10份、双酚树脂10份、木质素磺酸钠5份、壳聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸钠8份。
优选的，采用的成分配比为：环氧树脂95份、可溶性纤维素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性剂20份、双酚树脂15份、木质素磺酸钠15份、壳聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸钠14份。
优选的，采用的成分配比为：环氧树脂84份、可溶性纤维素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性剂12份、双酚树脂11份、木质素磺酸钠7份、壳聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸钠9份。
优选的，采用的成分配比为：环氧树脂90份、可溶性纤维素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性剂15份、双酚树脂12份、木质素磺酸钠10份、壳聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸钠11份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的热升华胶粉固化剂环保无污染，胶粉固化剂涂敷于承印物表面，然后用热升华转印纸将图案转移到承印物的涂层上，能够增加承印物的韧性，较好地解决了传统固化材料固化热升华胶粉时存在的水稳性差、干缩大、易开裂等问题；另外，本发明中添加有一定量的壳聚糖以及五水偏硅酸钠，能够进一步增强被转印产品韧性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型热升华胶粉固化剂,其组份按重量份数包括环氧树脂85-95份、可溶性纤维素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性剂10-20份、双酚树脂10-15份、木质素磺酸钠5-15份、壳聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸钠8-14份。
实施例一：
采用的成分配比为：环氧树脂85份、可溶性纤维素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性剂10份、双酚树脂10份、木质素磺酸钠5份、壳聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸钠8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。
实施例二：
采用的成分配比为：环氧树脂95份、可溶性纤维素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性剂20份、双酚树脂15份、木质素磺酸钠15份、壳聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸钠14份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。
实施例三：
采用的成分配比为：环氧树脂84份、可溶性纤维素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性剂12份、双酚树脂11份、木质素磺酸钠7份、壳聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸钠9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。
实施例四：
采用的成分配比为：环氧树脂90份、可溶性纤维素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性剂15份、双酚树脂12份、木质素磺酸钠10份、壳聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸钠11份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。
实验例：
将市面上普通固化剂和本发明各实施例制得固化剂进行抗压强度实验，得到的数据如下表：
| 抗压强度(Mpa) | |
| 普通固化剂 | 1.55 |
| 实施例一 | 4.85 |
| 实施例二 | 4.95 |
| 实施例三 | 4.87 |
| 实施例四 | 5.02 |
由以上表格数据可知，实施例四制得固化剂能够达到最佳效果。
本发明制备工艺简单，制得的热升华胶粉固化剂环保无污染，胶粉固化剂涂敷于承印物表面，然后用热升华转印纸将图案转移到承印物的涂层上，能够增加承印物的韧性，较好地解决了传统固化材料固化热升华胶粉时存在的水稳性差、干缩大、易开裂等问题；另外，本发明中添加有一定量的壳聚糖以及五水偏硅酸钠，能够进一步增强被转印产品韧性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保型热升华胶粉固化剂,其特征在于：其组份按重量份数包括环氧树脂85-95份、可溶性纤维素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性剂10-20份、双酚树脂10-15份、木质素磺酸钠5-15份、壳聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸钠8-14份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型热升华胶粉固化剂,其特征在于：采用的成分配比为：环氧树脂85份、可溶性纤维素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性剂10份、双酚树脂10份、木质素磺酸钠5份、壳聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸钠8份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型热升华胶粉固化剂,其特征在于：采用的成分配比为：环氧树脂95份、可溶性纤维素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性剂20份、双酚树脂15份、木质素磺酸钠15份、壳聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸钠14份。
4.根据权利要求1所述的一种环保型热升华胶粉固化剂,其特征在于：采用的成分配比为：环氧树脂86份、可溶性纤维素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性剂12份、双酚树脂11份、木质素磺酸钠7份、壳聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸钠9份。
5.根据权利要求1所述的一种环保型热升华胶粉固化剂,其特征在于：采用的成分配比为：环氧树脂90份、可溶性纤维素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性剂15份、双酚树脂12份、木质素磺酸钠10份、壳聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸钠11份。
6.根据权利要求1所述的一种环保型热升华胶粉固化剂,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚乙烯醇混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入可溶性纤维素、聚丙烯酰胺、表面活性剂、双酚树脂、木质素磺酸钠、壳聚糖以及五水偏硅酸钠混合后进行均匀搅拌，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中干燥，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，取出冷却至常温即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610860594.2A CN106634403A (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种环保型热升华胶粉固化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610860594.2A CN106634403A (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种环保型热升华胶粉固化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106634403A true CN106634403A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58853558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610860594.2A Pending CN106634403A (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种环保型热升华胶粉固化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106634403A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1369377A (zh) * | 1994-07-26 | 2002-09-18 | 索尼公司 | 图像转印方法和该方法使用的被转印体及色带 |
| CN103068581A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-24 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| CN104691203A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 苏州帅马金属制品有限公司 | 板材表面图案制作工艺及其所制板材和家具 |
-
2016
- 2016-09-28 CN CN201610860594.2A patent/CN106634403A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1369377A (zh) * | 1994-07-26 | 2002-09-18 | 索尼公司 | 图像转印方法和该方法使用的被转印体及色带 |
| CN103068581A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-24 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| CN104691203A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 苏州帅马金属制品有限公司 | 板材表面图案制作工艺及其所制板材和家具 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘栋等: "《建筑涂料配方设计与制造技术》", 30 April 2008 * |
| 左禹等: "《工程材料及其耐蚀性》", 31 August 2008 * |
| 朱洪法等: "《无机化工产品手册》", 31 December 2008 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103184706B (zh) | 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法 | |
| KR101764656B1 (ko) | 수성 염료계 인쇄 잉크, 및 이 수성 염료계 인쇄 잉크를 사용하는 인쇄 방법 및 날염법 | |
| CN102797172A (zh) | 花型转移到纤维织物上的方法 | |
| CN103660669A (zh) | 一种免酒精的润版液及其制备方法 | |
| CN105647367A (zh) | 一种数码印花转印纸表面涂层液 | |
| CN106634403A (zh) | 一种环保型热升华胶粉固化剂 | |
| CN108118541B (zh) | 一种纤维织物预制转移印花的方法 | |
| CN110920286B (zh) | 一种绿色双面印刷方法 | |
| CN106930144A (zh) | 一种耐高温防腐蚀转印纸 | |
| CN106497229A (zh) | 一种快干型热升华墨水 | |
| CN1005279B (zh) | 转印彩色墨水及印花方法 | |
| CN106084707A (zh) | 一种环保型热转印色带及其制备方法 | |
| CN104354489B (zh) | 一种数码喷墨打印热转移印花薄膜及其制备方法 | |
| CN104452362A (zh) | 一种上染率高的尼龙印染工艺 | |
| CN109435512A (zh) | 一种纸张图案印刷方法 | |
| CN116638881A (zh) | 一种速干型热升华转移纸及其制造方法 | |
| CN108373648A (zh) | 一种无纺布水性柔印油墨及其制备方法 | |
| CN106930116A (zh) | 油性热升华印花油墨 | |
| CN106398382A (zh) | 一种热升华印花玻璃及其制备方法 | |
| CN208558690U (zh) | 环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜 | |
| CN106519809A (zh) | 一种热升华转印涂层材料及其制备工艺 | |
| CN106638129A (zh) | 一种瞬干转印纸 | |
| CN106566329A (zh) | 一种印花转印纸表面涂层液及其制备工艺 | |
| CN106634213A (zh) | 一种环保型热升华墨水 | |
| CN110218350A (zh) | 一种模内注塑专用热升华转印膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |