CN106601935A - 微小型硬壳锂电池及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种微小型硬壳锂电池及其加工方法，该电池包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在顶部开口处密封硬质外壳的密封垫，于顶部开口处向硬质外壳的内部延伸有用于实现硬质外壳与密封垫的无缝连接的固定边，固定边与硬质外壳为一体结构通过将硬质外壳向内部翻折加工形成。本发明提供的新型硬壳微小型锂电池，直径可小于4mm，高度小于8mm，体积能量密度可达到为450Wh/L，质量能量密度可达到30Wh/kg，高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平；采用此密封方式，不仅提高能量密度，还可以保持高低温环境变化，密封性能不发生变化。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种微小型硬壳锂电池以及微小型硬壳锂电池的加工方法。
背景技术
目前，在微小电池密封方面，有三个技术方向，一是采用锂离子电池的软封装技术，二是采用半扣边式的半密封结构，三是采用超级电容器的束腰方式密封。
采用锂离子电池的软封装技术，最大体积能量密度大约为270Wh/L,体积能量密度低、工艺难以实现。
采用半扣边方式密封，最大质量能量密度大约为10Wh/kg,质量能量密度低，密封设备精度要求高、成本高。
采用超级电容器的束腰密封方式，最大质量能量密度大约为9Wh/kg，不适合用于含有锂成分的电池，对封口材料和封口设备要求高，在制程中存在安全隐患。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种微小型硬壳锂电池，其封装不同于现有技术中的封装结构，可以解决现有技术中的上述问题。
本发明的另一个目的在于：提供一种微小型硬壳里电池的加工方法，用于加工上述电池。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳的密封垫，于所述顶部开口处向所述硬质外壳的内部延伸有用于实现所述硬质外壳与所述密封垫的无缝连接的固定边，所述固定边与所述硬质外壳为一体结构通过将所述硬质外壳向内部翻折加工形成。
作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述硬质外壳内设置有极组，所述极组包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体，所述阳极连接有第二导体，所述第一导体与所述第二导体均穿过所述密封垫延伸至所述硬质外壳的外部。
作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述密封垫上设置有能够使所述第一导体通过的第一通孔以及能够使所述第二导体通过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相间隔设置。
作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述密封垫与所述极组之间设置有顶膜，所述顶膜上与所述第一通孔对应的设置有第一安装孔，与所述第二通孔位置对应的设置有第二安装孔，所述第一导体依次穿过所述第一安装孔以及延伸至所述硬质外壳的外部，所述第二导体依次穿过所述第二安装孔以及所述第二通孔延伸至所述硬质外壳的外部。
作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，还包括设置在所述硬质外壳内部的底膜，所述底膜位于所述壳体与所述极组之间，用于防止所述阴极以及所述阳极与所述硬质外壳接触发生短路。
作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述硬质外壳的表面并位于所述固定边远离所述密封垫的一侧设置有密封胶。
另一方面，提供一种微小型硬壳锂电池的加工方法，提供至少具有顶部开口的硬质外壳，在所述硬质外壳中装入极组后采用密封垫封堵所述顶部开口，并将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折实现所述硬质外壳与所述密封垫的无缝连接。
作为所述的微小型硬壳锂电池的加工方法的一种优选技术方案，将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折包括初步翻折以及二次翻折，经两次翻折后被翻折的硬质外壳边缘与未被翻折的硬质外壳周部相垂直，所述初步翻折为将所述硬质外壳边缘向内侧翻折30°-60°。
作为所述的微小型硬壳锂电池的加工方法的一种优选技术方案，将所述顶部开口的周部的硬质外壳边缘向内部翻折采用封口件进行。
作为所述的微小型硬壳锂电池的加工方法的一种优选技术方案，将所述硬质外壳边缘翻折完成后在其表面设置密封胶。
本发明的有益效果为：本发明提供的新型硬壳微小型锂电池，直径可小于4mm，高度小于8mm，体积能量密度可达到为450Wh/L，质量能量密度可达到30Wh/kg，高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平；采用此密封方式，不仅提高能量密度，还可以保持高低温环境变化，密封性能不发生变化；此种密封方式简单操作，无需昂贵设备，便于操作，成本低，便于扩大设备适用产品范围，对大型号电池也可进行密封作业。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例一所述微小型硬壳锂电池示意图。
图2为本发明实施例二所述微小型硬壳锂电池示意图。
图3为本发明实施例三所述微小型硬壳锂电池示意图。
图4为本发明实施例四所述微小型硬壳锂电池示意图。
图5为本发明实施例五所述微小型硬壳锂电池示意图。
图6为本发明实施例五所述微小型硬壳锂电池的加工方法各步骤状态示意图。
图中：
1、硬质外壳；2、极组；3、密封垫；4、固定边；5、第一导体；6、第二导体；7、顶膜；8、底膜；9、密封胶。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一:
如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳1以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳1的密封垫3，于所述顶部开口处向所述硬质外壳1的内部延伸有用于实现所述硬质外壳1与所述密封垫3的无缝连接的固定边4，所述固定边4与所述硬质外壳1为一体结构通过将所述硬质外壳1向内部翻折加工形成。
所述硬质外壳1内设置有极组2，所述极组2包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体5，所述阳极连接有第二导体6，所述第一导体5与所述第二导体6均穿过所述密封垫3延伸至所述硬质外壳1的外部。
本发明提供的新型硬壳微小型锂电池，直径可小于4mm，高度小于8mm，体积能量密度可达到为450Wh/L，质量能量密度可达到30Wh/kg，高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平；采用此密封方式，不仅提高能量密度，还可以保持高低温环境变化，密封性能不发生变化；此种密封方式简单操作，无需昂贵设备，便于操作，成本低，便于扩大设备适用产品范围，对大型号电池也可进行密封作业。
本方案中通过设置密封垫3，并对电芯进行整形，使得硬质外壳1对密封垫3具有一定的作用力，形成稳固的结构，达到初步密封的效果。
本实施例中所述硬质外壳1采用铝壳，所述密封垫3采用橡胶垫。
实施例二:
如图2所示，于本实施例中，本发明所述的一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳1以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳1的密封垫3，于所述顶部开口处向所述硬质外壳1的内部延伸有用于实现所述硬质外壳1与所述密封垫3的无缝连接的固定边4，所述固定边4与所述硬质外壳1为一体结构通过将所述硬质外壳1向内部翻折加工形成。所述硬质外壳1内设置有极组2，所述极组2包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体5，所述阳极连接有第二导体6，所述第一导体5与所述第二导体6均穿过所述密封垫3延伸至所述硬质外壳1的外部。
于本实施例中，所述第一导体5以及所述第二导体6穿过所述密封垫3的方式为：所述密封垫3上设置有能够使所述第一导体5通过的第一通孔以及能够使所述第二导体6通过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相间隔设置。
如图2所示,作为进一步优选的技术方案，本实施例中在所述密封垫3与所述极组2之间设置有顶膜7，所述顶膜7上与所述第一通孔对应的设置有第一安装孔，与所述第二通孔位置对应的设置有第二安装孔，所述第一导体5依次穿过所述第一安装孔以及延伸至所述硬质外壳1的外部，所述第二导体6依次穿过所述第二安装孔以及所述第二通孔延伸至所述硬质外壳1的外部。
本方案中通过在所述密封垫3与所述极组2之间设置顶膜7，避免密封垫3与极组2直接接触，从而防止电解液与密封垫3进行反应。
实施例三:
如图3所示，于本实施例中，本发明所述的一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳1以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳1的密封垫3，于所述顶部开口处向所述硬质外壳1的内部延伸有用于实现所述硬质外壳1与所述密封垫3的无缝连接的固定边4，所述固定边4与所述硬质外壳1为一体结构通过将所述硬质外壳1向内部翻折加工形成。所述硬质外壳1内设置有极组2，所述极组2包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体5，所述阳极连接有第二导体6，所述第一导体5与所述第二导体6均穿过所述密封垫3延伸至所述硬质外壳1的外部。
进一步的，在本实施例中还包括设置在所述硬质外壳1内部的底膜8，所述底膜8位于所述壳体与所述极组2之间，用于防止所述阴极以及所述阳极与所述硬质外壳1接触发生短路。
通过设置底膜8可以杜绝阴极、阳极与硬质外壳1接触，防止发生短路。
实施例四:
如图4所示，于本实施例中，本发明所述的一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳1以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳1的密封垫3，于所述顶部开口处向所述硬质外壳1的内部延伸有用于实现所述硬质外壳1与所述密封垫3的无缝连接的固定边4，所述固定边4与所述硬质外壳1为一体结构通过将所述硬质外壳1向内部翻折加工形成。所述硬质外壳1内设置有极组2，所述极组2包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体5，所述阳极连接有第二导体6，所述第一导体5与所述第二导体6均穿过所述密封垫3延伸至所述硬质外壳1的外部。
进一步的，在本实施例中所述硬质外壳1的表面并位于所述固定边4远离所述密封垫3的一侧设置有密封胶9。
本实施例中所述密封胶9采用树脂胶，通过添加树脂胶并对树脂胶进行固化，达到进一步的完全密封。
实施例五：
如图5所示，于本实施例中，本发明所述的一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳1以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳1的密封垫3，于所述顶部开口处向所述硬质外壳1的内部延伸有用于实现所述硬质外壳1与所述密封垫3的无缝连接的固定边4，所述固定边4与所述硬质外壳1为一体结构通过将所述硬质外壳1向内部翻折加工形成。所述硬质外壳1内设置有极组2，所述极组2包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体5，所述阳极连接有第二导体6，所述第一导体5与所述第二导体6均穿过所述密封垫3延伸至所述硬质外壳1的外部。
具体的，所述密封垫3上设置有能够使所述第一导体5通过的第一通孔以及能够使所述第二导体6通过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相间隔设置。所述密封垫3与所述极组2之间设置有顶膜7，所述顶膜7上与所述第一通孔对应的设置有第一安装孔，与所述第二通孔位置对应的设置有第二安装孔，所述第一导体5依次穿过所述第一安装孔以及延伸至所述硬质外壳1的外部，所述第二导体6依次穿过所述第二安装孔以及所述第二通孔延伸至所述硬质外壳1的外部。还包括设置在所述硬质外壳1内部的底膜8，所述底膜8位于所述壳体与所述极组2之间，用于防止所述阴极以及所述阳极与所述硬质外壳1接触发生短路。所述硬质外壳1的表面并位于所述固定边4远离所述密封垫3的一侧设置有密封胶9。
实施例六：
本实施例提供一种微小型硬壳锂电池的加工方法，如图6所示，其示出了本发明所述方法各个步骤的状态，提供至少具有顶部开口的硬质外壳1，在所述硬质外壳1中装入极组2后采用密封垫3封堵所述顶部开口，并将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折实现所述硬质外壳1与所述密封垫3的无缝连接。
具体的，在本实施例所述的方法中，将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折包括初步翻折以及二次翻折，经两次翻折后被翻折的硬质外壳边缘与未被翻折的硬质外壳1周部相垂直，所述初步翻折为将所述硬质外壳边缘向内侧翻折30°-60°。
本实施例中将所述顶部开口的周部的硬质外壳边缘向内部翻折采用封口件进行。将所述硬质外壳边缘翻折完成后在其表面设置密封胶9。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微小型硬壳锂电池，其特征在于,包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳的密封垫，于所述顶部开口处向所述硬质外壳的内部延伸有用于实现所述硬质外壳与所述密封垫的无缝连接的固定边，所述固定边与所述硬质外壳为一体结构通过将所述硬质外壳向内部翻折加工形成。
2.根据权利要求1所述的微小型硬壳锂电池，其特征在于，所述硬质外壳内设置有极组，所述极组包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体，所述阳极连接有第二导体，所述第一导体与所述第二导体均穿过所述密封垫延伸至所述硬质外壳的外部。
3.根据权利要求2所述的微小型硬壳锂电池，其特征在于，所述密封垫上设置有能够使所述第一导体通过的第一通孔以及能够使所述第二导体通过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相间隔设置。
4.根据权利要求3所述的微小型硬壳锂电池，其特征在于，所述密封垫与所述极组之间设置有顶膜，所述顶膜上与所述第一通孔对应的设置有第一安装孔，与所述第二通孔位置对应的设置有第二安装孔，所述第一导体依次穿过所述第一安装孔以及延伸至所述硬质外壳的外部，所述第二导体依次穿过所述第二安装孔以及所述第二通孔延伸至所述硬质外壳的外部。
5.根据权利要求2所述的微小型硬壳锂电池，其特征在于，还包括设置在所述硬质外壳内部的底膜，所述底膜位于所述壳体与所述极组之间，用于防止所述阴极以及所述阳极与所述硬质外壳接触发生短路。
6.根据权利要求1所述的微小型硬壳锂电池，其特征在于，所述硬质外壳的表面并位于所述固定边远离所述密封垫的一侧设置有密封胶。
7.一种微小型硬壳锂电池的加工方法，其特征在于，提供至少具有顶部开口的硬质外壳，在所述硬质外壳中装入极组后采用密封垫封堵所述顶部开口，并将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折实现所述硬质外壳与所述密封垫的无缝连接。
8.根据权利要求7所述的微小型硬壳锂电池的加工方法，其特征在于，将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折包括初步翻折以及二次翻折，经两次翻折后被翻折的硬质外壳边缘与未被翻折的硬质外壳周部相垂直，所述初步翻折为将所述硬质外壳边缘向内侧翻折30°-60°。
9.根据权利要求7所述的微小型硬壳锂电池的加工方法，其特征在于，将所述顶部开口的周部的硬质外壳边缘向内部翻折采用封口件进行。
10.根据权利要求7所述的微小型硬壳锂电池的加工方法，其特征在于，将所述硬质外壳边缘翻折完成后在其表面设置密封胶。
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| JP2004362870A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池 |
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| CN203466227U (zh) * | 2013-07-05 | 2014-03-05 | 陈宏浩 | 微型圆柱形高能锂电池 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201611248040.3A patent/CN106601935A/zh active Pending
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