CN106607462B - 一种炉卷轧机生产线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炉卷轧机生产线装置,包括输送辊道、小车滑道、扁C型小车,所述扁C型小车设有上层支撑架、下层支撑架和连接立板,所述上层支撑架上面装配有承接辊道,上层支撑架和下层支撑架之间的空间预留给钢板输送辊道,所述扁C型小车下部两侧装配有个轮子,轮子装配在小车滑道内,可以沿小车滑道移动,所述扁C型小车上装配有链条,链条与扁C型小车连接成闭环系统,链条一端装配在小车驱动链轮上,链条另一侧转配在小车涨紧链轮上,所述小车滑道下面设有升降框架。本发明结构简单,提高了炉卷轧机卷轧时轧制速度,提高生产效率,降低了厂房建设成本,能够有效避免两块钢板头尾撞击的情况,避免生产事故发生提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及炉卷轧机生产线领域,具体涉及一种炉卷轧机生产线装置。
背景技术
炉卷轧机是一种在轧钢机两边配置了卷取加热炉的中厚板生产设备。配置的卷曲加热炉可以将钢坯一直保持在高温状态,从而轧制出较薄厚度或高强度的钢板品种。通常的中厚板轧机为防止温度降低不能生产厚度薄的规格,只能采取较短的坯料来轧制生产。因此,炉卷轧机可以很好的轧制厚度薄的钢板品种,其一次钢板长度可以超过500米以上,是普通中厚板轧机的10倍。
为了将超长的炉卷轧机卷轧状态下的钢板收集起来,需要由飞剪将轧制后的钢板,依据冷床长度分段后收集。一般钢板分段为母板的长度50米左右。
目前普通的中厚板冷床收集系统,把钢板从输送辊道转移到冷床上需要的时间为12秒以上。普通中厚板采取分块轧制,轧制时间远远超过冷床收集需要的时间,也就不会暴露出冷床收集跟不上节奏的问题。
目前炉卷轧机脱胎于普通中厚板轧机,其后部上冷床收集系统结构是一样的。原来一块整体的钢板在分段后,前块钢板必须被辊道加速与后边钢板拉开相当长的距离,否则钢板在转移上冷床时会发生追尾,或冲撞上冷床设备等事故,即跟不上节奏。
为了保证有限的距离内,将原来一起的钢板拉开所需要的距离,目前炉卷轧机只能降低最后轧制速度,由正常的卷曲轧制7m/s,降低到1.5m/s以下。
发明内容
为克服所述不足,本发明的目的是提供一种炉卷轧机生产线装置,提高了炉卷轧机卷轧时轧制速度,降低了厂房建设成本,避免生产事故发生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炉卷轧机生产线装置,包括输送辊道、小车滑道、扁C型小车,所述扁C型小车设有上层支撑架、下层支撑架和连接立板,所述上层支撑架上面装配有承接辊道,上层支撑架和下层支撑架之间的空间预留给钢板输送辊道,所述扁C型小车下部两侧装配有个轮子,轮子装配在小车滑道内,可以沿小车滑道移动,所述扁C型小车上装配有链条,链条与扁C型小车连接成闭环系统,链条一端装配在小车驱动链轮上,链条另一侧装配在小车涨紧链轮上,这样扁C型小车能够在小车滑道内运动,依靠链条左右拉动,并由小车驱动链轮驱动,所述小车滑道下面设有升降框架。
进一步,所述升降框架下两端对称设有拐臂,拐臂与连杆装配连接,连杆的一端与升降液压缸装配连接。
进一步,所述承接辊道上装配有承接辊道减速电机。
进一步,所述承接辊道减速电机设为带编码器的减速电机,驱动控制,实现精确定位。
进一步,所述小车驱动链轮与链轮驱动减速电机装配连接,所述链轮驱动减速电机设为带编码器的减速电机,驱动控制,实现精确定位。
本发明具有以下有益效果:结构简单,提高了炉卷轧机卷轧时轧制速度,提高生产效率,降低了厂房建设成本,能够有效避免两块钢板头尾撞击的情况,避免生产事故发生提高成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的扁C型小车的结构示意图。
图3是本发明低位状态一的示意图。
图4是本发明低位状态二的示意图。
图5是本发明高位状态一的示意图。
图6是本发明高位状态二的示意图。
图中,1、输送辊道 2、扁C型小车,21链条 3、承接辊道减速电机 31、承接辊道,4、钢板 5、小车轮子 6、小车滑道 7、小车驱动链轮 8、升降框架 9、拐臂 10、升降液压缸 11、冷床轮盘 12、小车涨紧链轮 13、连杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1至2所示的一种炉卷轧机生产线装置,包括输送辊道1、小车滑道6、扁C型小车2,所述扁C型小车2设有上层支撑架、下层支撑架和连接立板,所述上层支撑架上面装配有承接辊道31,上层支撑架和下层支撑架之间的空间预留给钢板输送辊道1,所述扁C型小车2下部两侧装配有4个轮子5,轮子5装配在小车滑道6内,可以沿小车滑道6移动,所述扁C型小车2上装配有链条21,链条21与扁C型小车连接成闭环系统,链条21一侧装配在小车驱动链轮7上,链条另一侧装配在小车涨紧链轮12上,这样扁C型小车2能够在小车滑道6内运动,依靠链条21左右拉动,并由小车驱动链轮7驱动,所述小车滑道6下面设有升降框架8。
进一步,所述升降框架8下两端对称设有拐臂9,拐臂9与连杆3装配连接,连杆3的一端与升降液压缸10装配连接。
进一步,所述承接辊道31上装配有承接辊道减速电机3。
进一步,所述承接辊道减速电机3设为带编码器的减速电机,驱动控制,实现精确定位。
进一步,所述小车驱动链轮7与链轮驱动减速电机装配连接,所述链轮驱动减速电机设为带编码器的减速电机,驱动控制,实现精确定位。
其工作方式为:
由附图3至6可知,当钢板在扁C型小车在迅速提升框架作用下,构造出两个钢板空间。图3为低位状态一示意图,升降框架8和扁C型小车2处于低位状态一时,承接辊道31也低于输送辊道1,钢板4可以自由进入冷床区;图5为高位状态一示意图,当钢板4运动到需要制动时刻,升降框架8和扁C型小车2迅速将钢板4托起,扁C型小车2内部空间预留给输送辊道1,没有任何阻挡,后续钢板4可以像前一块一样不减速进入冷床区;图6为高位状态二示意图,升降框架8和扁C型小车2边制动前一块钢板4,边把钢板4在高位下平移到冷床轮盘11上部,后一块钢继续进入输送辊道1。图4为低位状态二示意图,升降框架8和扁C型小车2将静止后的前一块钢板4平稳释放到冷床轮盘11面上,再在低位返回。
前一块钢板4在预减速状态下,被同样线速度转速的承接辊道31秒钟托起脱离原输送辊道1平面,而扁C型小车内部空间恰好容纳原来输送辊道1,允许后续钢板4自由输入。
当钢板4运动到需要制动时刻,升降框架8和扁C型小车2迅速将钢板4托起,扁C型小车2内部空间预留给输送辊道1,没有任何阻挡,后续钢板4可以像前一块一样不减速进入冷床区,提升动作只需要1秒钟。
升降框架8和扁C型小车2边制动前一块钢板4,边把钢板4在高位下平移到冷床轮盘11上部,后一块钢板4继续进入输送辊道1。这个动作需要5秒钟。升降框架8和扁C型小车2将静止后的前一块钢板4平稳释放到冷床轮盘11面上,需要1秒钟;再在低位返回,仍然需要5秒。
如果没有扁C型小车2内部空间的结构,钢板4在高位平移时间5秒钟时间内,后续钢板4是不能进入冷床轮盘11的,否则极容易发生两块钢板4头尾撞击。
输送辊道1设为50米长,预留20米减速制动,理论允许钢板4移动速度30米÷5秒=6米/秒,也就是理论允许轧制速度由目前的1.5米/秒可以提升到6米/秒,充分释放炉卷轧机卷轧的优势。
本发明不局限于所述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种炉卷轧机生产线装置,包括输送辊道,其特征在于:还包括小车滑道、扁C型小车,所述扁C型小车设有上层支撑架、下层支撑架和连接立板,所述上层支撑架上面装配有承接辊道,上层支撑架和下层支撑架之间的空间预留给钢板输送辊道,所述扁C型小车下部两侧装配有个轮子,轮子装配在小车滑道内,可以沿小车滑道移动,所述扁C型小车上装配有链条,链条与扁C型小车连接成闭环系统,链条一端装配在小车驱动链轮上,链条另一侧装配在小车涨紧链轮上,所述小车滑道下面设有升降框架,所述升降框架下两端对称设有拐臂,拐臂与连杆装配连接,连杆的一端与升降液压缸装配连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机生产线装置,其特征在于:所述承接辊道上装配有承接辊道减速电机。
3.根据权利要求2所述的一种炉卷轧机生产线装置,其特征在于:所述承接辊道减速电机设为带编码器的减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机生产线装置,其特征在于:所述小车驱动链轮与链轮驱动减速电机装配连接,所述链轮驱动减速电机设为带编码器的减速电机。
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