CN106594830B - 排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排烟装置，排烟装置包括罩体及气流产生装置，罩体包括吸烟面板，吸烟面板开设有间隔的第一射流口、第二射流口和吸烟通道，吸烟通道位于第一射流口和第二射流口之间，吸烟通道的进口边缘形成有平滑的曲面，第一射流口的射流出射方向和第二射流口的射流出射方向均朝向曲面，气流产生装置用于输入气流至罩体内，第一射流口用于将气流转换为第一射流并射向吸烟通道的进口，第二射流口用于将气流转换为第二射流并射向吸烟通道的进口，曲面用于将第一射流和第二射流转向至吸烟通道内以在吸烟通道的进口形成负压区域。如此，增大了排烟装置的吸烟范围，油烟不易向外扩散。
Description
技术领域
本发明涉及排烟技术领域，尤其是涉及一种排烟装置。
背景技术
相关技术中，排烟装置排烟效率较低。例如，排烟装置的吸力主要集中在吸口附近，对于排烟装置的上方边缘及下方边缘的吸力不足，油烟容易从排烟装置的边缘逃逸，并会向用户方向扩散，这样使得排烟装置的排烟效率较低，也给用户带来了消极体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种排烟装置。
本发明实施方式的排烟装置包括罩体及气流产生装置，所述罩体包括吸烟面板，所述吸烟面板开设有间隔的第一射流口、第二射流口和吸烟通道，所述吸烟通道位于所述第一射流口和所述第二射流口之间，所述吸烟通道的进口边缘形成有平滑的曲面，所述第一射流口的射流出射方向和第二射流口的射流出射方向均朝向所述曲面，所述气流产生装置用于输入气流至所述罩体内，所述第一射流口用于将气流转换为第一射流并射向所述吸烟通道的进口，所述第二射流口用于将气流转换为第二射流并射向所述吸烟通道的进口，所述曲面用于将所述第一射流和所述第二射流转向至所述吸烟通道内以在所述吸烟通道的进口形成负压区域。
在本发明实施方式的排烟装置中，由于射流卷吸效应，第一射流口射出的第一射流可卷吸第一射流口附近的油烟，第二射流口射出的第二射流可卷吸第二射流口附近的油烟，因此，增大了排烟装置的吸烟范围，油烟不易向外扩散，同时，吸烟通道的进口的负压区域可将油烟吸入吸烟通道内，进而提升了排烟装置的排烟效率和用户的体验。
在一个实施方式中，所述罩体包括与所述吸烟面板连接的顶壁，所述顶壁上连接有第一排烟管，所述第一排烟管开设有排烟通道，所述排烟通道连通所述吸烟通道。
在一个实施方式中，所述吸烟面板开设有第一出口和第二出口，远离所述吸烟通道的进口的所述第一出口的一侧连接有第一射流产生部，所述第一射流产生部向所述吸烟通道的进口方向延伸，所述第一射流产生部的末端与所述吸烟面板间隔以形成所述第一射流口，远离所述吸烟通道的进口的所述第二出口的一侧连接有第二射流产生部，所述第二射流产生部向所述吸烟通道的进口方向延伸，所述第二射流产生部的末端与所述吸烟面板间隔以形成所述第二射流口。
在一个实施方式中，所述第一射流产生部呈弧形，和/或所述第二射流产生部呈弧形。
在一个实施方式中，所示吸烟面板包括第一导流面及第二导流面，所述第一导流面1平滑连接第一射流口及曲面，所述第二导流面平滑连接第二射流口及曲面，所述第一导流面及所述第二导流面为所述吸烟面板的外表面。
在一个实施方式中，所述罩体开设有间隔的第一气腔和第二气腔，所述吸烟通道位于所述第一气腔和所述第二气腔之间，所述气流产生装置包括位于所述罩体外的第一风机和第二风机，所述第一气腔连通所述第一风机及所述第一射流口，所述第二气腔连通所述第二风机及所述第二射流口。
在一个实施方式中，所述第一射流口呈缝隙状，和/或所述第二射流口呈缝隙状。
在一个实施方式中，所述排烟装置包括油烟滤网，所述油烟滤网设置在所述吸烟通道的进口。
在一个实施方式中，所述排烟装置包括第二排烟管及抽气装置，所述第二排烟管的一端连接所述吸烟通道，所述第二排烟管的另一端连接所述抽气装置。
在一个实施方式中，所述吸烟通道从所述吸烟通道的进口向所述吸烟通道的出口方向呈渐扩变化。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的排烟装置的平面示意图。
图2是本发明实施方式的排烟装置的部分立体示意图。
图3是本发明实施方式的排烟装置的部分平面示意图。
图4是本发明实施方式的排烟装置的另一部分平面示意图。
图5是图4的排烟装置的Ⅰ部分放大示意图。
图6是图4的排烟装置的Ⅱ部分放大示意图。
图7是图4的排烟装置沿A-A向的剖面示意图。
图8是图4的排烟装置沿B-B向的剖面示意图。
主要元件符号说明：
排烟装置100；
罩体10、吸烟面板11、第一出口111、第二出口112、第一射流产生部113、第二射流产生部114、第一气腔115、第二气腔116、第一射流口12、第二射流口13、吸烟通道14、进口141、曲面142、出口143、顶壁15、第一排烟管151、排烟通道152、侧壁16、第一导流面161、第二导流面162、
第一风机21、第二风机22；
油烟滤网30；
第二排烟管40、抽气装置41。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1～图8，本发明实施方式的排烟装置100包括罩体10及气流产生装置20。罩体10包括吸烟面板11。吸烟面板11开设有间隔的第一射流口12、第二射流口13和吸烟通道14。吸烟通道14位于第一射流口12和第二射流口13之间。吸烟通道14的进口141边缘形成有平滑的曲面142。第一射流口12的射流出射方向和第二射流口13的射流出射方向均朝向曲面142。气流产生装置20用于输入气流至罩体10内。第一射流口12用于将气流转换为第一射流x1并射向吸烟通道14的进口141。第二射流口13用于将气流转换为第二射流x2并射向吸烟通道14的进口141。曲面142用于将第一射流x1和第二射流x1转向至吸烟通道14内以在吸烟通道14的进口141形成负压区域。
在本发明实施方式的排烟装置100中，由于射流卷吸效应，第一射流口12射出的第一射流x1可卷吸第一射流口12附近的油烟，第二射流口13射出的第二射流x2可卷吸第二射流口13附近的油烟，因此，增大了排烟装置100的吸烟范围，油烟不易向外扩散，同时，吸烟通道14的进口141的负压区域可将油烟吸入吸烟通道14内，进而提升了排烟装置100的排烟效率和用户的体验。
在本发明示例中，排烟装置100为油烟机。
在一个实施方式中，曲面142的曲率连续。
如此，气流沿曲面142运动的阻力较小，这样气流不易于脱离曲面142，从而保证气流可持续地沿着曲面142运动。
在一些示例中，曲面142为圆弧面、椭圆弧面、圆弧面与椭圆弧面的组合或由非均匀有理B样条曲线构成的曲面。如此，曲面142可实现较佳的气流导流效果。
在一个实施方式中，罩体10包括与吸烟面板11连接的顶壁15。顶壁15上连接有第一排烟管151。第一排烟管151开设有排烟通道152。排烟通道152连通吸烟通道14。
如此，顶壁15的设置能够增强罩体10的结构强度，同时油烟可从吸烟通道14流动至排烟通道152，并由排烟通道152排出，这时油烟为由下至上流动而排出，第一排烟管151的设置合理地延长了油烟的流动路径，从而可保证排烟装置100具有充足的容纳油烟的空间。
在一个实施方式中，罩体10包括与吸烟面板11及顶壁15连接的侧壁16。第一射流口12相对于吸烟通道14的进口141靠近顶壁15的前端，第二射流口13相对于吸烟通道14的进口141靠近侧壁16的底端。
如此，侧壁16的设置能够增强罩体10的结构强度，同时这样由第一射流口12出射的第一射流x1能够在靠近顶壁15的前端周围形成负压区，同时由第二射流口13出射的第二射流x2能够在靠近侧壁16的底端周围形成负压区，从而能够给排烟装置100的边缘空气更大的吸力，这样进一步扩大了排烟装置100的抽吸范围，减少了油烟从排烟装置100边缘逃逸的可能性。
在一个实施方式中，吸烟面板11开设有第一出口111和第二出口112。远离吸烟通道14的进口141的第一出口111的一侧连接有第一射流产生部113。第一射流产生部113向吸烟通道14的进口141方向延伸。第一射流产生部113的末端与吸烟面板11间隔以形成第一射流口12。远离吸烟通道14的进口141的第二出口112的一侧连接有第二射流产生部114。第二射流产生部114向吸烟通道14的进口141方向延伸。第二射流产生部114的末端与吸烟面板11间隔以形成第二射流口13。
如此，由于第一射流产生部113及第二射流产生部114均为向吸烟通道14的进口141方向延伸，这样使得由第一射流口12及第二射流口13出射的气流可较为顺畅地直接向吸烟通道14的进口141方向流动，并形成射流卷吸效应，同时两个射流产生部的末端分别与吸烟面板11间隔以形成对应的射流口的设置方式较为简单，且易于实现。
在一个实施方式中，第一射流产生部113呈弧形，和/或第二射流产生部114呈弧形。
如此，弧形的射流产生部使得气流流动的阻力较小，并在一定程度上降低了由对应的射流口出射气流的噪音。
可以理解，为了便于加工制造，罩体10为一体成型结构。
第一射流产生部113呈弧形，和/或第二射流产生部114呈弧形是指，在一个实施方式中，第一射流产生部113呈弧形，和第二射流产生部114呈弧形。在另一个实施方式中，第一射流产生部113呈弧形，或第二射流产生部114呈弧形。
为了减小第一射流x1及第二射流x2流动的阻力，在某些实施方式中，吸烟面板11包括第一导流面161及第二导流面162。第一导流面161平滑连接第一射流口12及曲面142，第二导流面161平滑连接第二射流口13及曲面142。第一导流面161及第二导流面162为吸烟面板11的外表面。
这样由第一射流口12出射的第一射流x1可较为顺畅地沿着第一导流面161运动，然后再汇集至曲面142，而由第二射流口13出射的第二射流x2可较为顺畅地沿着第二导流面162运动，然后再汇集至曲面142，由于气流由两个射流口喷出后，为沿着对应的吸烟面板11的外表面运动，这样可有效减少油烟在吸烟面板11的外表面堆积，从而保证吸烟面板11的干净清洁。
在一个实施方式中，罩体10开设有间隔的第一气腔115和第二气腔116。吸烟通道14位于第一气腔115和第二气腔116之间。气流产生装置20包括位于罩体10外的第一风机21和第二风机22。第一气腔115连通第一风机21及第一射流口12。第二气腔116连通第二风机22及第二射流口13。
如此，第一风机21及第二风机22可持续产生气流，同时第一气腔115和第二气腔116均可起到缓冲气流及扩大气流范围的作用，可保证由第一射流口12及第二射流口13出射的气流的范围较大。
在一个实施方式中，第一射流口12呈缝隙状，和/或第二射流口13呈缝隙状。
如此，由射流口出射的射流所形成的射流卷吸效应范围较广，增加了排烟装置100的吸烟范围。
较佳地，呈缝隙状的第一射流口12的缝隙长度L1等于吸烟面板11的长度L，呈缝隙状的第二射流口13的缝隙长度L2等于吸烟面板11的长度L。
在一个实施方式中，第一射流口12的开口的宽度范围在0.5～5mm，和/或第二射流口13的开口的宽度范围在0.5～5mm。如此，射流口的开口的宽度适中，从而保证了由射流口喷出气流的速度。例如，第一射流口12的开口的宽度可选择0.5mm、1.5mm、2mm或5mm等数值，第二射流口13的开口的宽度可选择0.5mm、1.5mm、2mm或5mm等数值。
在一个实施方式中，排烟装置100包括油烟滤网30。油烟滤网30设置在吸烟通道14的进口141。
如此，油烟通过过油烟滤网30过滤后再排出，这样保证了由吸烟通道14排出的气流的清洁度。
在一个实施方式中，排烟装置100包括第二排烟管40及抽气装置41。第二排烟管40的一端连接吸烟通道14。第二排烟管40的另一端连接抽气装置41。
如此，抽气装置41可进一步克服排烟装置100外部排烟阻力，从而保证排烟装置100的排烟效果。
可以理解，抽气装置41可为风机。
在一个实施方式中，吸烟面板11与顶壁15之间形成的夹角为锐角。
如此，可保证由两个射流口出射的气流能够较为顺畅地朝吸烟通道14运动，进而保证吸烟通道14的拢烟能力，同时，也能够实现较大的吸烟区域。
在某些实施方式中，吸烟通道14从吸烟通道14的进口141向吸烟通道14的出口143方向呈渐扩变化。
如此，渐扩变化的吸烟通道14能够缓冲气流速度并扩大进入吸烟通道14内的气流范围，进而有利于将油烟充分排出。
请参阅图7及图8，在本发明示例中，第一风机21产生的气流先进入第一气腔115，然后由第一射流口12出射以形成第一射流x1，接着第一射流x1沿着第一导流面161运动，并一并卷吸周围的空气及油烟。同样，第二风机22产生的气流先进入第二气腔116，然后由第二射流口13出射以形成第二射流x2，接着第二射流x2先是沿着第二导流面162运动，并同样可一并卷吸周围的空气及油烟，然后第一射流x1及第二射流x2汇集至曲面142，并沿着曲面142运动，并能够在吸烟通道14的进口141形成负压区域，从而卷吸周围空气及油烟，然后一并进入吸烟通道14内，并最后可从吸烟通道14的出口143排出，排烟装置100的气流流动方向如图7及图8的虚线箭头所示。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种排烟装置，其特征在于，包括：
罩体，所述罩体包括吸烟面板，所述吸烟面板开设有间隔的第一射流口、第二射流口和吸烟通道，所述吸烟通道位于所述第一射流口和所述第二射流口之间，所述吸烟通道的进口边缘形成有平滑的曲面，所述第一射流口的射流出射方向和所述第二射流口的射流出射方向均朝向所述曲面；
气流产生装置，所述气流产生装置用于输入气流至所述罩体内，所述第一射流口用于将气流转换为第一射流并射向所述吸烟通道的进口，所述第二射流口用于将气流转换为第二射流并射向所述吸烟通道的进口，所述曲面用于将所述第一射流和所述第二射流转向至所述吸烟通道内以在所述吸烟通道的进口形成负压区域；
所述吸烟面板包括第一导流面及第二导流面，所述第一导流面平滑连接第一射流口及曲面，所述第二导流面平滑连接所述第二射流口及所述曲面，所述第一导流面及所述第二导流面为所述吸烟面板的外表面。
2.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述罩体包括与所述吸烟面板连接的顶壁，所述顶壁上连接有第一排烟管，所述第一排烟管开设有排烟通道，所述排烟通道连通所述吸烟通道。
3.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述吸烟面板开设有第一出口和第二出口，远离所述吸烟通道的进口的所述第一出口的一侧连接有第一射流产生部，所述第一射流产生部向所述吸烟通道的进口方向延伸，所述第一射流产生部的末端与所述吸烟面板间隔以形成所述第一射流口；
远离所述吸烟通道的进口的所述第二出口的一侧连接有第二射流产生部，所述第二射流产生部向所述吸烟通道的进口方向延伸，所述第二射流产生部的末端与所述吸烟面板间隔以形成所述第二射流口。
4.如权利要求3所述的排烟装置，其特征在于，所述第一射流产生部呈弧形，和/或所述第二射流产生部呈弧形。
5.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述 吸烟面板包括第一导流面及第二导流面，所述第一导流面平滑连接所述第一射流口及所述曲面，所述第二导流面平滑连接所述第二射流口及所述曲面，所述第一导流面及所述第二导流面为所述吸烟面板的外表面。
6.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述罩体开设有间隔的第一气腔和第二气腔，所述吸烟通道位于所述第一气腔和所述第二气腔之间；
所述气流产生装置包括位于所述罩体外的第一风机和第二风机，所述第一气腔连通所述第一风机及所述第一射流口，所述第二气腔连通所述第二风机及所述第二射流口。
7.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述第一射流口呈缝隙状，和/或所述第二射流口呈缝隙状。
8.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置包括油烟滤网，所述油烟滤网设置在所述吸烟通道的进口。
9.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置包括第二排烟管及抽气装置，所述第二排烟管的一端连接所述吸烟通道，所述第二排烟管的另一端连接所述抽气装置。
10.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述吸烟通道从所述吸烟通道的进口向所述吸烟通道的出口方向呈渐扩变化。
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