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CN106564680A - 垫 - Google Patents

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CN106564680A
CN106564680A CN201610352721.8A CN201610352721A CN106564680A CN 106564680 A CN106564680 A CN 106564680A CN 201610352721 A CN201610352721 A CN 201610352721A CN 106564680 A CN106564680 A CN 106564680A
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CN
China
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Application number
CN201610352721.8A
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L·乔伊特
M·贝克
R·迪金
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Loadhog Ltd
Original Assignee
Loadhog Ltd
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Publication date
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Abstract

一种垫，其包括中心区域，所述中心区域具有边缘和位于边缘上的边沿部分。边沿部分包括多个波浪部。波浪部从边缘垂直延伸并且并入到中心区域中。一种容器的托盘装装载体。以及一种形成如上所述的垫的方法。

Description

垫
技术领域
本发明涉及一种垫。更加特别但不排他地，本发明涉及一种用于在装载体层上使用的层垫。本发明的实施例涉及一种用于在装载体层之间使用的滑动片材。
背景技术
层垫用在托盘上的装载体层之间，以便将下层保持在合适位置中并且提供用于上层的基部。然而，已经发现，一些现有技术的层垫存在制造之后翘曲的趋势。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种垫，所述垫包括中心区域，所述中心区域具有边缘以及位于边缘上的边沿部分，其中，边沿部分包括多个波浪部，所述波浪部从边缘垂直延伸并且并入到中心区域中。
所述多个波浪部可以包括多个向上延伸的波浪部和多个向下延伸的波浪部。向上延伸的波浪部和向下延伸的波浪部可以彼此交替。
垫可以包括用于在托盘装装载体中的容器层之间使用的滑动片材。容器可以直立布置在所述层中。中心区域可以是平坦的并且基本为矩形。
中心区域可以具有弯曲的角部，岔开的波浪部从所述角部发散。
中心区域可以是大体平面状的，并且在一个实施例中可以具有基本均匀的厚度。波浪部可以并入到中心区域的平面中。中心区域可以沿着其边缘没有厚度增加。波浪部可以模制到中心区域中。
替代地，中心区域可以在其相当大的区域中具有均匀的厚度。中心区域可以朝边缘变薄。波浪部可以模制到中心区域中。
中心区域的厚度可以约为1.0mm至3.0mm。向上突出的波浪部的最大高度可以约为2.0mm至4.0mm。向下突出的波浪部的最大深度可以约为2.0mm至4.0mm。
中心区域的厚度可以大体为2.5mm。波浪部的长度可以大体为30.0mm。波浪部的间距可以大体为15.0mm。向上突出的波浪部的最大高度可以大体为3.0mm。向下突出的波浪部的最大深度可以大体为3.0mm。中心区域的边缘处的厚度可以大体为1.25mm。
根据本发明的另一个方面，提供了一种容器的托盘装装载体，其包括：成层地堆叠在支撑件上的多个直立容器，位于毗邻的层之间的如上所述的相应的垫，竖直地横跨装载体应用的捆扎带。因此，在相继的垫之间可以产生喉部，以便防止容器在毗邻的垫之间运动或者在冲击载荷作用时滑动。
垫中的一个可以布置在底层容器下方。垫中的一个可以布置在顶层上。刚性板可以布置在位于顶层上的垫上。
捆扎带可以应用在支撑件和板之间、在支撑件下方并且横跨板的顶部，同时承受向下的载荷。
根据本发明的另一个方面，提供了一种垫，所述垫包括中心区域，所述中心区域具有相对的大体平面的第一和第二面，其中，垫还在面中的至少一个上包括至少一个凸出形成部。
垫可以呈层垫的形式，用于在形成装载体的物品的层上使用。层垫可以包括滑动片材。
垫可以包括用于在托盘装装载体中的容器层之间使用的滑动片材。容器可以直立布置在所述层中。中心区域可以具有基本平坦的区域并且可以基本为矩形。中心区域可以包括基本平坦的片材，在所述片材上设置所述凸出部分或每个凸出部分。
在一个实施例中，垫可以在第一和第二面中的每个上包括相应的凸出部分。垫可以在第一和第二面中的每个上包括多个凸出部分。所述凸出部分或每个凸出部分可以呈圆锥形或截头圆锥形。
垫在存在凸出部分中的一个的区域处的厚度可以比垫在没有上述凸出部分的区域处的厚度厚大体30％。
所述凸出部分或每个凸出部分可以具有从第一或第二面延伸的主区域。所述凸出部分或每个凸出部分还可以包括与相应的第一或第二面间隔开的顶端区域。
顶端区域可以是大体平面状的。主区域可以从相应的面向内渐缩至顶端区域。
多排凸出部分可以设置在所述面或每个面上。在凸出部分设置在第一和第二面中的每个上的情况中，第一面上的凸出部分可以与第二面上的凸出部分对齐。
片材可以基本为矩形。垫可以在片材上具有边沿部分。边沿部分可以围绕片材延伸。
片材可以具有角区域。边沿部分可以围绕角区域延伸。边沿部分可以围绕角区域弯曲。
边沿部分可以具有外边缘。边沿部分可以包括可以从外边缘垂直延伸的波浪部。波浪部可以并入到片材中。
根据本发明的另一个方面，提供了一种形成如上所述的垫的方法，其中，所述方法包括：提供一种模具，所述模具具有至少一个用于模制材料的注射口，所述模具限定模具空间，所述模具空间具有较窄区域和至少一个较宽区域；将模制材料注射到模具空间中以便填充较窄区域和较宽区域；允许模制材料固化；并且随后从模具释放如此形成的垫。
模制材料可以包括熔融塑料材料。
模具空间可以具有多个较宽区域。模具空间可以具有相对的第一和第二侧部和位于每个侧部上的较宽区域。
模具空间可以具有相对的第一和第二侧部和位于每个侧部上的多个相应的宽区域。模具可以包括第一和第二模具部件，以便分别提供模具空间的相对的第一和第二侧部。
第一模具部件可以限定凹部，以便在模具空间中提供较宽区域。第一模具部件可以限定多个上述凹部。第二模具部件可以限定凹部，以便在模具空间中提供较宽区域。第二模具部件可以限定多个上述凹部。
第一和第二模具部件中的每个可以限定多个凹部，以便在模具空间的每个侧部上提供多个较宽区域。
第一模具部件可以包括大体平面区域。第二模具部件可以包括大体平面区域。
第一和第二模具部件中的每个可以限定相应的凹部，以便在模具空间的每个侧部上提供相应的较宽区域。
所述较宽区域或每个较宽区域可以基本呈截头圆锥形。所述凹部或每个凹部的形状可以基本呈截头圆锥形。
多排较宽区域可以设置在模具空间的所述侧部或每个侧部上。在较宽区域设置在模具空间的第一和第二侧部中的每个侧部上的情况中，第一侧部上的较宽区域可以与第二侧部上的较宽区域对齐。
多排凹部可以限定在所述模具部件或每个模具部件中。在凹部限定在第一和第二模具部件的每个中的情况中，限定在第一模具部件中的凹部可以与限定在第二模具部件中的凹部对齐。
模具空间可以基本为矩形。垫可以在片材上具有边沿部分。边沿部分可以围绕片材延伸。
附图说明
现在将参照附图仅以示例的方式描述本发明的实施例，其中：
图1是垫的从上方观察的透视图；
图2是图1所示的垫的从下方观察的透视图；
图3是沿图1中的线II-II的视图；
图4是用于形成图1、2和3所示的垫的模具的示意性截面侧视图；
图5是图1中的标记为V的区域的特写视图；
图6是包含图1所示的垫的装载体的边缘区域处的截面侧视图；
图7是图6中标记为VII的区域的特写视图。
具体实施方式
图1、2和3示出了呈层垫10形式的垫，所述垫布置在呈容器11形式的装载体的层之间，所述容器例如为罐或瓶。装载体可以成层布置在托盘上。
层垫10包括呈基本平坦的片材12形式的中心区域，所述中心区域具有彼此相同的相对的第一面14和第二面16。面14、16是大体平面状的。如图1所示，层垫10基本为矩形。
层垫10还在第一面14和第二面16的每个上包括多个凸出部分18。第一面14上的每个凸出部分18与第二面16上的凸出部分18中的相应一个基本对齐。凸出部分18呈截头圆锥形，其包括浅的渐缩主区域20和大体平面状的顶端区域22。第一面14的平面区域14A设置在第一面14上的凸出部分18之间。第二面16的平面区域16A设置在第二面16的凸出部分之间。
相较于片材12在平面区域12A处的厚度，在顶端区域22之间对齐的凸出部分18使片材12的厚度增加约30％。
每个凸出部分的主区域20从相应的第一面14和第二面16向外延伸至顶端区域22。每个主区域20朝顶端区域22向内渐缩。顶端区域22基本为圆形。
第一面14上的凸出部分18与第二面16上的凸出部分相同。凸出部分20在第一面14和第二面16上均布置成基本相同的规则阵列，如图1和2所示。
层垫10具有边沿部分24，所述边沿部分围绕基本平坦的片材12延伸。片材12具有角区域26，并且边沿部分24围绕角区域26延伸。角区域26弯曲，并且结果边沿部分24围绕角区域26弯曲。片材12具有边缘25和从边缘25向外延伸的多个波浪部28。
图4示出了用于制造层垫10的模具30。模具30包括第一模具部件32和第二模具部件33，每个都具有包括平面内表面34的平面区域和多个凹部36。每个凹部36基本呈截头圆锥形，其具有主凹部区域38和顶端区域40。顶端区域40基本为圆形。
注射口42延伸通过第一模具部件32和第二模具部件33中的凹部36的顶端区域40。第一模具部件32和第二模具部件33能够布置在如图4所示的模制位置中，以便在它们之间限定模具空间43。模具空间43在相对的平面表面34之间具有较窄区域43A，并且在相对的凹部36之间具有较宽区域43B。
如果需要，相应的注射口42可以设置在第一模具部件32和第二模具部件33的所有凹部36的顶端区域40的每个中。相应的导管44延伸到每个注射口42，模制材料、诸如熔融塑料材料通过所述注射口注射到模具空间43中。
为了形成层垫10，模具部件32、33在图4所示的位置中通过注射成型领域中已知的适当部件固定到彼此，以便在它们之间限定模具空间。随后，诸如熔融塑料材料的适当的模制材料经由模具部件32、33中的每个的所有注射口42注射到模具空间中。当完成注射时，允许模制材料固化，随后，从模具移除层垫10。
在基本平坦的片材12的平面表面12A上设置凸出部分18提供了本文描述的实施例的如下优势：当从模具移除层垫10时，帮助防止片材12翘曲。
在凹部36的顶端区域40处将模制材料注射到模具30中提供了本文描述的实施例的如下优势：模制材料在不会在模制过程中引起应力的情况下进入模具30。相信，在凹部36处提供注射口42减小了注射模制材料期间注射口处的压力。
压力的减小具有减小材料承受的应力、从而允许均匀结晶的效果。由于缺少这种应力，当从模具30移除层垫时，层垫10具有很少或没有翘曲的趋势。
图5、6和7更加详细地示出了多个波浪部28。多个波浪部包括向下突出的波浪部28A和向上突出的波浪部28B。波浪部28从边缘25垂直延伸并且与片材12合并。
在使用中，向下突出的波浪部28A约束层垫10置于其上的层50中的容器11的顶部。布置在每个层垫10上的容器11的底部由向上突出的波浪部28B约束。
岔开的向下突出的波浪部29A和向上突出的波浪部29B从片材12的弯曲的角区域26延伸。每层50的角部处的容器11的顶部由布置在每层的顶部上的层垫10的向下突出的波浪部29A约束。每层50的角部处的容器11的底部由布置在每层下方的层垫10的向上突出的波浪部29B约束。
层垫10之一的向下突出的波浪部28A、29A和位于下方的毗邻的层垫10上的向上突出的波浪部28B、29B在它们之间限定喉部T(见图6)。如此限定的喉部T防止容器11运动到装载体外。
能够在支撑件上组装包括多个呈瓶或罐形式的容器11的装载体。支撑件能够是托盘或手推车。容器成层堆叠，并且层垫10位于层之间。层垫10布置在底层容器下方。组装的装载体由另一个层垫10和刚性板覆盖。将捆扎带竖直地应用在装载体周围。捆扎带在支撑件下方延伸并且横跨覆盖装载体的刚性板的顶部延伸。因此，形成装载体的容器通过捆扎带固定在一起。
因此，描述了层垫10和制造层垫10的方法，其具有如下优势：在完成制造方法时，层垫10没有翘曲的趋势。
能够进行多种修改而不背离本发明的范围，例如，片材12上的凸出部分18的布置方案和数量能够与图1和图2所示的布置方案和数量不同。如果需要，凸出部分18能够仅设置在片材12的面14、16中的一个上。注射口42能够仅设置在凹部36中的一些处。如果需要，注射口42能够仅设置在第一模具部件32和第二模具部件33中的一个的一些或全部凹部36处。

Claims (46)

1.一种垫，所述垫包括中心区域，所述中心区域具有边缘和位于边缘上的边沿部分，其中，所述边沿部分包括多个波浪部，所述波浪部从边缘垂直延伸并且并入到中心区域中。
2.根据权利要求1所述的垫，其中，所述中心区域具有弯曲的角部，岔开的波浪部从所述角部发散。
3.根据权利要求1或2所述的垫，其中，所述中心区域是大体平面状的并且波浪部并入到中心区域的平面中。
4.根据权利要求1、2或3所述的垫，其中，所述中心区域具有均匀的厚度。
5.根据权利要求4所述的垫，其中，所述中心区域的厚度沿其边缘没有增加，波浪部模制到中心区域中。
6.根据权利要求1或2所述的垫，其中，所述中心区域在其相当大的区域中具有均匀的厚度，朝边缘变薄，波浪部模制到中心区域中。
7.根据任意一项前述权利要求所述的垫，其中，所述多个波浪部包括多个向上延伸的波浪部和多个向下延伸的波浪部，所述向上延伸的波浪部和所述向下延伸的波浪部彼此交替。
8.根据权利要求6所述的垫，其中，所述中心区域的厚度在1.0mm至3.0mm的范围内，向上突出的波浪部的最大高度在2.0mm至4.0mm的范围内，并且向下突出的波浪部的最大深度在2.0mm至4.0mm的范围内。
9.根据权利要求6所述的垫，其中，所述中心区域的厚度大体为2.5mm，向上突出的波浪部的最大高度大体为3.0mm，并且向下突出的波浪部的最大深度大体为3.0mm。
10.根据权利要求7所述的垫，其中，波浪部的长度大体为30.0mm，波浪部的间距大体为15.0mm，并且中心区域的边缘处的厚度大体为1.25mm。
11.根据任意一项前述权利要求所述的垫，其包括中心区域，所述中心区域具有相对的大体平面的第一面和第二面，其中，所述垫还包括在所述第一面和第二面中的至少一个上的至少一个凸出形成部。
12.一种容器的托盘装装载体，其包括：成层堆叠在支撑件上的多个直立容器，位于毗邻的层之间的相应的如权利要求1所述的垫，和竖直地横跨装载体应用的捆扎带。
13.根据权利要求11所述的容器的托盘装装载体，其中，所述垫中的一个布置在底层容器下方，所述垫中的一个布置在顶层上。
14.根据权利要求12所述的容器的托盘装装载体，其中，刚性板布置在顶层上的垫上。
15.根据权利要求13所述的容器的托盘装装载体，其中，所述捆扎带应用在支撑件和刚性板之间、在支撑件下方并且横跨刚性板的顶部，同时承受向下的载荷。
16.一种垫，所述垫包括中心区域，所述中心区域具有相对的大体平面的第一面和第二面，其中，所述垫还包括在所述第一面和第二面中的至少一个上的至少一个凸出形成部。
17.根据权利要求15所述的垫，其中，所述中心区域包括基本平坦的片材。
18.根据权利要求15或16所述的垫，还包括在所述第一面和第二面中的每个上的相应的凸出部分。
19.根据权利要求17所述的垫，包括在所述第一面和第二面中的每个上的多个凸出部分。
20.根据权利要求15至18中的任意一项所述的垫，其中，所述凸出部分或每个凸出部分呈圆锥形或截头圆锥形。
21.根据权利要求15至19中的任意一项所述的垫，其中，所述垫在存在凸出部分中的一个的区域处的厚度比所述垫在没有所述凸出部分的区域处的厚度厚大体30％。
22.根据权利要求15至20中的任意一项所述的垫，其中，所述凸出部分或每个凸出部分具有从所述第一面或第二面延伸的主区域，并且所述凸出部分或每个凸出部分还包括与相应的第一面或第二面间隔开的顶端区域。
23.根据权利要求21所述的垫，其中，所述顶端区域为大体平面状的，主区域从相应的面向内渐缩至顶端区域。
24.根据权利要求15至22中的任意一项所述的垫，其中，多排凸出部分设置在所述面或每个面上，第一面上的凸出部分与第二面上的凸出部分对齐。
25.根据权利要求15至23中的任意一项所述的垫，其中，中心区域基本为矩形，并且所述垫还包括在所述中心区域上的边沿部分，所述边沿部分围绕所述中心区域延伸。
26.根据权利要求24所述的垫，其中，所述中心区域具有角区域，边沿部分围绕所述角区域延伸。
27.根据权利要求25所述的垫，其中，所述边沿部分围绕角区域弯曲。
28.根据权利要求24、25或26所述的垫，其中，边沿部分具有外边缘，并且边沿部分包括波浪部，所述波浪部从外边缘垂直延伸。
29.根据权利要求27所述的垫，其中，波浪部并入到片材中。
30.一种形成如上所述的垫的方法，其中，所述方法包括：提供一种模具，所述模具具有至少一个用于模制材料的注射口，所述模具限定模具空间，所述模具空间具有较窄区域和至少一个较宽区域；将模制材料注射到模具空间中，以便填充较窄区域和较宽区域；允许模制材料固化；并且随后从模具释放如此形成的垫。
31.根据权利要求29所述的方法，其中，所述模制材料包括熔融塑料材料。
32.根据权利要求29或30所述的方法，其中，所述模具空间具有多个较宽区域。
33.根据权利要求29、30或31所述的方法，其中，所述模具空间具有相对的第一侧部和第二侧部以及位于每个侧部上的相应的较宽区域。
34.根据权利要求32所述的方法，其中，所述模具空间在每个侧部上具有多个较宽区域。
35.根据权利要求33所述的方法，其中，多排较宽区域设置在模具空间的每个侧部上，第一侧部上的较宽区域与第二侧部上的较宽区域对齐。
36.根据权利要求29至34中的任意一项所述的方法，其中，所述较宽区域或每个较宽区域基本呈截头圆锥形。
37.根据权利要求29至35中的任意一项所述的方法，其中，所述模具包括第一模具部件和第二模具部件，以便分别提供模具空间的相对的第一侧部和第二侧部。
38.根据权利要求36所述的方法，其中，第一模具部件限定凹部，用于提供模具空间中的较宽区域。
39.根据权利要求37所述的方法，其中，第一模具部件限定多个所述凹部。
40.根据权利要求36、37或38所述的方法，其中，第二模具部件限定凹部，用于提供模具空间中的较宽区域。
41.根据权利要求39所述的方法，其中，第二模具部件限定多个所述凹部。
42.根据权利要求37或39所述的方法，其中，限定在第一侧部和第二侧部中的每个中的多个凹部供在模具空间的每个侧部上提供多个较宽区域。
43.根据权利要求36至41中的任意一项所述的方法，其中，第一模具部件包括大体平面区域，并且第二模具部件包括大体平面区域。
44.根据权利要求42所述的方法，其中，第一模具部件和第二模具部件中的每个限定相应的凹部，以便在模具空间的每个侧部上提供相应的较宽区域。
45.根据权利要求43所述的方法，其中，所述凹部或每个凹部基本呈截头圆锥形。
46.根据权利要求42或43所述的方法，其中，多排凹部限定在每个模具部件中，限定在第一模具部件中的凹部与限定在第二模具部件中的凹部对齐。
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