CN106518700A - 一种谷氨酸膜法生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷氨酸膜法生产的提取工艺。其工艺包括一下六个步骤：步骤一，发酵液；步骤二，除菌超滤膜；步骤三，除杂超滤膜；步骤四，浓缩膜预处理；步骤五，热浓缩；步骤六，粗品。本发明通过膜法生产，降低了废水排放量，不仅节省了成本，又提高了生产效率；另一方面生产工艺中取出絮凝沉淀和板框过滤，节省絮凝剂的消耗，改善操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及谷氨酸提取工艺，具体涉及一种谷氨酸膜法生产的提取工艺。
背景技术
谷氨酸，是一种酸性氨基酸。分子内含两个羧基，化学名称为α-氨基戊二酸。其单钠盐，商品名称为味精，是重要的调味品。谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。
传统的发酵法生产谷氨酸时，其发酵液中含有大量的菌体、蛋白、色素以及多种盐分、离子等，严重制约了生产谷氨酸成品的品质。传统的板框过滤，过滤后的清液里杂质高，并且成本高，收率低。传统的脱色和二次离交工艺，成本高、工人劳动强度大且废水排放量大，对环境污染较严重，不利于社会环保效益。
发明内容
本发明提供了一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，有效解决传统生产工艺中系统能耗高、成品率低、废水排放量大、污染重等问题。
本发明所述的一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，包括以下步骤：
步骤一，将适量发酵液放入超滤膜中；
步骤二，除菌超滤膜，将超滤膜中发酵液进行超滤除菌，得到液体Ⅰ；
步骤三，除杂超滤膜，将步骤二中除菌后得到的液体Ⅰ进行超滤膜除杂，得到液体Ⅱ；
步骤四，浓缩膜预处理，将步骤三中得到的液体Ⅱ放入浓缩膜进行预处理，滤除颗粒杂质并杀菌，得到液体Ⅲ；
步骤五，热浓缩，将步骤四中得到的液体Ⅲ，放入器皿中进行热浓缩。
步骤六，粗品，根据步骤五热浓缩后，冷却获得粗品。
优选的，所述步骤一，发酵液是液体培养基接人微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体。
优选的，所述步骤二，除菌超滤膜，通过除菌超滤膜代替絮凝后的板框过滤，过滤后的清液里杂质含量少，一方面提高树脂柱的吸附量；另一方面可以降低树脂柱的清洗再生频率，从而减少一次离交工序废水的排放量，减少系统的染菌几率，有效提高产品质量和收率。
优选的，所述步骤三，除杂超滤膜，用除杂超滤膜过滤分离一次离交后的谷氨酸发酵液，取代老工艺一次离交后的脱色和二次离交工艺，既节省成本，又提高产品效益，极大的降低了废水的排放量。
本发明的优点是：
1、本发明利用除菌超滤膜除菌、除杂超滤膜除杂，除菌过滤后请夜里杂质含量少，节省絮凝剂的消耗，改善操作环境，降低工人的劳动强度，提高生产效率；除杂超滤膜除杂，取代传统老工艺的一次离交后的脱色和二次离交工艺，不仅节省了成本，提高了工作效率，而且还极大的降低的废水的排放量。此外，超滤可在常温下进行，那些对热敏感物质，如药品蛋白质制剂等的分离、浓缩、精制，都可在不影响质量下进行，提高成品质量。
2、本发明中利用浓缩膜进行热浓缩前的预浓缩，将大部分的水分用膜浓缩去除，因膜浓缩的费用是热浓缩费用的1/5-1/10，因此使用膜浓缩，大大的降低了浓缩成本，同时膜浓缩实在常温下进行，保证了产品的质量，再者膜浓缩的产水还可以回用到生产工艺中，节约了生产成本。
3、超滤膜系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分；并且系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
附图1为本发明的实施流程图。
具体实施方式
本发明所述的一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，包括以下步骤：
步骤一，将适量发酵液放入超滤膜中；
步骤二，除菌超滤膜，将超滤膜中发酵液进行超滤除菌，得到液体Ⅰ；
步骤三，除杂超滤膜，将步骤二中除菌后得到的液体Ⅰ进行超滤膜除杂，得到液体Ⅱ；
步骤四，浓缩膜预处理，将步骤三中得到的液体Ⅱ放入浓缩膜进行预处理，滤除颗粒杂质并杀菌，得到液体Ⅲ；
步骤五，热浓缩，将步骤四中得到的液体Ⅲ，放入器皿中进行热浓缩。
步骤六，粗品，根据步骤五热浓缩后，冷却获得粗品。
所述步骤一，发酵液是液体培养基接人微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体。所述步骤二，除菌超滤膜，通过除菌超滤膜代替絮凝后的板框过滤，过滤后的清液里杂质含量少，一方面提高树脂柱的吸附量；另一方面可以降低树脂柱的清洗再生频率，从而减少一次离交工序废水的排放量，减少系统的染菌几率，有效提高产品质量和收率。所述步骤三，除杂超滤膜，用除杂超滤膜过滤分离一次离交后的谷氨酸发酵液，取代老工艺一次离交后的脱色和二次离交工艺，既节省成本，又提高产品效益，极大的降低了废水的排放量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将发明例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将适量发酵液放入超滤膜中；
步骤二，除菌超滤膜，将超滤膜中发酵液进行超滤除菌，得到液体Ⅰ；
步骤三，除杂超滤膜，将步骤二中除菌后得到的液体Ⅰ进行超滤膜除杂，得到液体Ⅱ；
步骤四，浓缩膜预处理，将步骤三中得到的液体Ⅱ放入浓缩膜进行预处理，滤除颗粒杂质并杀菌，得到液体Ⅲ；
步骤五，热浓缩，将步骤四中得到的液体Ⅲ，放入器皿中进行热浓缩；
步骤六，粗品，根据步骤五热浓缩后，冷却获得粗品。
2.根据权利要求书1所述的一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，其特征在于，所述步骤一，发酵液是液体培养基接人微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体。
3.根据权利要求书1所述的一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，其特征在于，所述步骤二，除菌超滤膜，通过除菌超滤膜代替絮凝后的板框过滤，过滤后的清液里杂质含量少，一方面提高树脂柱的吸附量；另一方面可以降低树脂柱的清洗再生频率，从而减少一次离交工序废水的排放量，减少系统的染菌几率，有效提高产品质量和收率。
4.根据权利要求书1所述的一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，其特征在于，所述步骤三，除杂超滤膜，用除杂超滤膜过滤分离一次离交后的谷氨酸发酵液，取代老工艺一次离交后的脱色和二次离交工艺，既节省成本，又提高产品效益，极大的降低了废水的排放量。
5.根据权利要求书1所述的一种谷氨酸膜法生产的提取工艺，其特征在于，所述步骤四，浓缩膜预处理，将谷氨酸发酵液放入浓缩膜系统中，运行温度小于50℃，经过过滤器处理后，去除谷氨酸发酵液中大部分水分，经过循环泵循环过滤，将菌体、菌丝体、不可溶性蛋白以及可溶性大分子蛋白等杂质去除。
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