CN106399718A - 一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。

Description

一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法。

背景技术

煤基转底炉直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，将红土镍矿、还原剂煤、助熔剂按照一定比例压制成球团，球团干燥后进入转底炉进行还原，然后将转底炉出料产品热装罐送入用煤气做燃料的燃气熔分炉进行熔分，最终得到镍铁合金。但是，上述方法在进行原料处理时将红土镍矿全部破碎至较细粒级后进行压球，并未考虑对原料进行分级处理。而且，在压球过程中辊子易磨损，致使压球成本较高，这在一定程度上造成了压球成本的提高和能源浪费。用上述方法处理镍品位较低(如镍品位1％-1.2％)的红土镍矿时，若不对熔分后的产物进行后续处理，镍的回收率难以达到90％以上，造成镍资源浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种节约前期球团处理成本，提高镍的回收率的红土镍矿生产镍铁合金的方法。

具体技术方案为：

一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，包含以下步骤

红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒备用；

根据干红土镍矿的量，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；

按干红土镍矿量100％计算，计量配入还原剂无烟煤的量为干红土镍矿量的3％～25％，计量配入调质剂石灰的量为干红土镍矿量的7％～18％；

将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，保持闪速还原炉温度在1480℃～1540℃；将红土镍矿、还原剂无烟煤和调质剂石灰的混合料，在还原气氛条件下充分熔炼；

在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。

本发明提供的一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，包含以下步骤

红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒备用；

根据干红土镍矿的量，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；

按干红土镍矿量100％计算，计量配入还原剂无烟煤的量为干红土镍矿量的3％～25％，计量配入调质剂石灰的量为干红土镍矿量的7％～18％；

将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，保持闪速还原炉温度在1480℃～1540℃；将红土镍矿、还原剂无烟煤和调质剂石灰的混合料，在还原气氛条件下充分熔炼；

在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，其特征在于，包含以下步骤

红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒备用；

根据干红土镍矿的量，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；

按干红土镍矿量100％计算，计量配入还原剂无烟煤的量为干红土镍矿量的3％～25％，计量配入调质剂石灰的量为干红土镍矿量的7％～18％；

将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，保持闪速还原炉温度在1480℃～1540℃；将红土镍矿、还原剂无烟煤和调质剂石灰的混合料，在还原气氛条件下充分熔炼；

在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。