CN106380099A - 一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法 - Google Patents
一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106380099A CN106380099A CN201611068715.6A CN201611068715A CN106380099A CN 106380099 A CN106380099 A CN 106380099A CN 201611068715 A CN201611068715 A CN 201611068715A CN 106380099 A CN106380099 A CN 106380099A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloride ion
- reinforced concrete
- concrete structure
- percent
- ion adsorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title abstract 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 14
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 34
- -1 ferrous aluminate Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0078—Sorbent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/61—Corrosion inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法,该吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠20‑30%、介孔分子筛11‑18%、纳米SiO2 7‑14%、再生活性炭4‑8%、铝酸钙粉5‑15%、煅烧高岭土15‑25%、铁铝酸盐水泥熟料12‑20%。本发明氯离子吸附剂各组分科学配伍、协同作用,以其较大的表面积对氯离子等有害离子进行物理吸附,通过与氯离子形成化学键,生成Friedel盐,减少游离氯离子的含量,从而减少对钢筋混凝土构筑物中钢筋的锈蚀;通过发挥物理填充作用,提高了钢筋混凝土的致密度,阻止了氯离子等有害离子进入混凝土内部;通过发挥火山灰效应生成胶凝物质,填充原先由水占据的空间,提高了钢筋混凝土的致密度和强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法。
背景技术
众所周知,混凝土材料和钢筋组合在一起,可以互相取长补短,钢筋不仅使结构的承载力大大增强,也增强了结构的韧性,但其对环境的反应非常灵敏,不具有良好的耐久性。随着经济的发展,海洋资源日益得到开发,海洋环境下的混凝土建筑物也已越来越多。由于海洋环境的特殊性,混凝土结构容易腐蚀破坏,而且混凝土建筑物一旦破坏,维修起来将非常麻烦甚至无法维修,这已逐步引起有关方面的重视。鉴于经济、资源和安全性因素,防腐蚀破坏、提高混凝土结构的耐久性已成为土木工程界研究的重点,海工混凝土结构的防腐工作显得尤为重要。
当今世界面临的普遍而重大的耐久性问题就是钢筋锈蚀引起的混凝土的破坏。海洋环境中氯盐含量高,氯盐锈蚀钢筋的同时,也促进混凝土的冻融破坏,是钢筋混凝土结构耐久性的最重要破坏因素。环境介质中的Cl-经过混凝土保护层到达钢筋周围,破坏钢筋的钝化膜,引起钢筋锈蚀,削减其有效截面,降低其粘结强度等受力性能,使混凝土保护层顺筋胀裂,引起海工混凝土结构物的耐久性危害。因此,减缓氯离子向钢筋周围的扩散速度成为重要的研究内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法。本发明制备方法简单,能充分利用现有工业副产物,具有一定的经济效益和环保效益。
本发明提供了一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂,该吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠20-30%、介孔分子筛11-18%、纳米SiO27-14%、再生活性炭4-8%、铝酸钙粉5-15%、煅烧高岭土15-25%、铁铝酸盐水泥熟料12-20%。
本发明的氯离子吸附剂组分中的漂珠为经过处理的粉煤灰空心球,具有很大的内比表面积,起到吸附氯离子的作用;同时其表面光滑,能很好的改善混凝土的工作性能。介孔分子筛是一种孔径介于微孔与大孔之间的具有巨大表面积和三维孔道结构的材料,其巨大的表面积对氯离子具有很强的物理吸附能力。纳米SiO2为超细纳米级的球形颗粒,具有很高的活性,一方面,以其极大地表面积对氯离子等有害物质进行物理吸附,另一方面,通过参与水化反应生成胶凝物质提高混凝土结构的致密度,从输运途径上阻止氯离子等有害离子进入混凝土内部。再生活性炭孔隙结构发达,比表面积大,具有很强的吸附性,是工业上常用的吸附剂。铝酸钙粉参与水化反应,通过生成胶凝物质提高混凝土的致密度和强度,此外,C3A在水化过程中可以通过化学键结合Cl-生成Friedel盐,固化氯离子。煅烧高岭土是具有火山灰活性的人工火山灰质材料,可与水泥熟料水化产物CH发生反应生成胶凝物质,也可与氯离子通过形成化学键生成Friedel盐。铁铝酸盐水泥熟料既可以通过生成胶凝物质提高混凝土强度与致密度,也可在水化反应过程中与Cl-结合生成Friedel盐,对氯离子起到固化作用。
进一步的,铝酸钙粉通过氧化钙和氧化铝在1000-1500℃下高温烧结而成。
进一步的,铝酸钙粉中Al2O3含量≥45%,CaO含量为28-32%,细度为200目。
进一步的,煅烧高岭土通过高岭土在700-900℃下高温煅烧得到,细度为4000目。
进一步的,铁铝酸盐水泥熟料的表面积为400-500m2/kg,A2O3含量≥28%,SiO2含量≤10%,Fe2O3含量≥5%。
本发明还提供了所述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的制备方法:将漂珠、介孔分子筛、纳米SiO2、再生活性炭、铝酸钙粉、煅烧高岭土、铁铝酸盐水泥熟料按上述配比称量,倒入混料机,混合均匀,即得所述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂。
进一步的,混合前,将铁铝酸盐水泥熟料置于磨机内粉磨至比表面积为400-500m2/kg。
本发明的有益效果:本发明氯离子吸附剂各组分科学配伍、协同作用,以其较大的表面积对氯离子等有害离子进行物理吸附,通过与氯离子形成化学键,生成Friedel盐,减少游离氯离子的含量,从而减少对钢筋混凝土构筑物中钢筋的锈蚀;通过发挥物理填充作用,提高了钢筋混凝土的致密度,阻止了氯离子等有害离子进入混凝土内部;通过发挥火山灰效应生成胶凝物质,填充原先由水占据的空间,提高了钢筋混凝土的致密度和强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细地解释说明。
实施例1
一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠20%、介孔分子筛18%、纳米SiO214%、再生活性炭8%、铝酸钙粉5%、煅烧高岭土15%、铁铝酸盐水泥熟料20%。
上述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的制备方法包括以下步骤:
1)将铁铝酸盐水泥熟料置于磨机内粉磨至比表面积为400m2/kg;
2)将漂珠、介孔分子筛、纳米SiO2、再生活性炭、铝酸钙粉、煅烧高岭土和铁铝酸盐水泥熟料按上述配比称量,倒入混料机,混合均匀,即得钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂。
按照混凝土配合比:水泥400kg/m3,砂800kg/m3,石子1000kg/m3,减水剂占水泥重量的0.6%,水灰比为0.35,上述氯离子吸附剂占水泥重量的2%,成型混凝土试件。
按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中RCM法对混凝土试件的28d氯离子扩散系数进行测量。按照GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》对混凝土的28d强度进行测量。
实施例2
一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠24%、介孔分子筛14%、纳米SiO212%、再生活性炭6%、铝酸钙粉9%、煅烧高岭土18%、铁铝酸盐水泥熟料17%。
上述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的制备方法包括以下步骤:
1)将铁铝酸盐水泥熟料置于磨机内粉磨至比表面积为450m2/kg。
2)将漂珠、介孔分子筛、纳米SiO2、再生活性炭、铝酸钙粉、煅烧高岭土和铁铝酸盐水泥熟料按上述配比称量,倒入混料机,混合均匀,即得海工钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂。
按照混凝土配合比:水泥400kg/m3,砂800kg/m3,石子1000kg/m3,减水剂占水泥重量的0.6%,水灰比为0.35,上述氯离子吸附剂占水泥重量的2%,成型混凝土试件。
按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中RCM法对混凝土试件的28d氯离子扩散系数进行测量。按照GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》对混凝土的28d强度进行测量。
实施例3
一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠27%、介孔分子筛11%、纳米SiO210%、再生活性炭5%、铝酸钙粉12%、煅烧高岭土22%、铁铝酸盐水泥熟料13%。
上述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的制备方法包括以下步骤:
1)将铁铝酸盐水泥熟料置于磨机内粉磨至比表面积为480m2/kg。
2)将漂珠、介孔分子筛、纳米SiO2、再生活性炭、铝酸钙粉、煅烧高岭土和铁铝酸盐水泥熟料按上述配比称量,倒入混料机,混合均匀,即得海工钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂。
按照混凝土配合比:水泥400kg/m3,砂800kg/m3,石子1000kg/m3,减水剂占水泥重量的0.6%,水灰比为0.35,上述氯离子吸附剂占水泥重量的4%,成型混凝土试件。
按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中RCM法对混凝土试件的28d氯离子扩散系数进行测量。按照GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》对混凝土的28d强度进行测量。
实施例4
一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠30%、介孔分子筛8%、纳米SiO28%、再生活性炭4%、铝酸钙粉15%、煅烧高岭土25%、铁铝酸盐水泥熟料10%。
上述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的制备方法包括以下步骤:
1)将铁铝酸盐水泥熟料置于磨机内粉磨至比表面积为500m2/kg。
2)将漂珠、介孔分子筛、纳米SiO2、再生活性炭、铝酸钙粉、煅烧高岭土和铁铝酸盐水泥熟料按上述配比称量,倒入混料机,混合均匀,即得海工钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂。
按照混凝土配合比:水泥400kg/m3,砂800kg/m3,石子1000kg/m3,减水剂占水泥重量的0.6%,水灰比为0.35,上述氯离子吸附剂占水泥重量的4%,成型混凝土试件。
按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中RCM法对混凝土试件的28d氯离子扩散系数进行测量。按照GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》对混凝土的28d强度进行测量。
本发明氯离子吸附剂制得的混凝土的抗压强度和氯离子扩散系数的结果如表1所示,由表1可知:本发明氯离子吸附剂制得的混凝土28d抗压强度为52-55.2MPa,氯离子扩散系数为1.6×10-12-1.83×10-12m2/s。
表1本发明氯离子吸附剂对混凝土强度和氯离子扩散系数的影响
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂,其特征在于,该吸附剂包含以下质量百分含量的组分:漂珠20-30%、介孔分子筛11-18%、纳米SiO27-14%、再生活性炭4-8%、铝酸钙粉5-15%、煅烧高岭土15-25%、铁铝酸盐水泥熟料12-20%。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂,其特征在于,铝酸钙粉通过氧化钙和氧化铝在1000-1500℃下高温烧结而成。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂,其特征在于,铝酸钙粉中Al2O3含量≥45%,CaO含量为28-32%,细度为200目。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂,其特征在于,煅烧高岭土通过高岭土在700-900℃下高温煅烧得到,细度为4000目。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂,其特征在于,铁铝酸盐水泥熟料的表面积为400-500m2/kg,A2O3含量≥28%,SiO2含量≤10%,Fe2O3含量≥5%。
6.一种制备权利要求1所述的钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的方法,其特征在于,将漂珠、介孔分子筛、纳米SiO2、再生活性炭、铝酸钙粉、煅烧高岭土、铁铝酸盐水泥熟料按上述配比称量,倒入混料机,混合均匀,即得所述钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂。
7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂的制备方法,其特征在于,混合前,将铁铝酸盐水泥熟料置于磨机内粉磨至比表面积为400-500m2/kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611068715.6A CN106380099A (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611068715.6A CN106380099A (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106380099A true CN106380099A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57959834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611068715.6A Pending CN106380099A (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106380099A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107140830A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-09-08 | 长安大学 | 一种水泥混凝土氯离子阻滞玻璃材料的制备方法 |
| CN108455961A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-28 | 济南大学 | 一种磷铝酸盐水泥基氯离子固化剂 |
| CN108751872A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种处理富含氯化物的无机蒸馏残渣的固化剂 |
| CN110526611A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 混凝土阻锈剂及其制备方法 |
| CN113663637A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-19 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种三元金属氢氧化物吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN114768755A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-07-22 | 青岛科技大学 | 再生烟气脱氯剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134649A (zh) * | 2006-09-02 | 2008-03-05 | 厦门市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 一种海港工程混凝土抗氯离子渗透增强剂的配方 |
| CN102869633A (zh) * | 2010-03-01 | 2013-01-09 | 电气化学工业株式会社 | 铁铝酸钙化合物、水泥混合材及其制造方法、水泥组合物 |
-
2016
- 2016-11-29 CN CN201611068715.6A patent/CN106380099A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134649A (zh) * | 2006-09-02 | 2008-03-05 | 厦门市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 一种海港工程混凝土抗氯离子渗透增强剂的配方 |
| CN102869633A (zh) * | 2010-03-01 | 2013-01-09 | 电气化学工业株式会社 | 铁铝酸钙化合物、水泥混合材及其制造方法、水泥组合物 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《CEMENT AND CONCRETE RESEARCH》 * |
| 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107140830A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-09-08 | 长安大学 | 一种水泥混凝土氯离子阻滞玻璃材料的制备方法 |
| CN108455961A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-28 | 济南大学 | 一种磷铝酸盐水泥基氯离子固化剂 |
| CN108455961B (zh) * | 2018-02-09 | 2021-03-30 | 济南大学 | 一种磷铝酸盐水泥基氯离子固化剂 |
| CN110526611A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 混凝土阻锈剂及其制备方法 |
| CN108751872A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种处理富含氯化物的无机蒸馏残渣的固化剂 |
| CN108751872B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-11-24 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种处理富含氯化物的无机蒸馏残渣的固化剂 |
| CN113663637A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-19 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种三元金属氢氧化物吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN113663637B (zh) * | 2021-08-02 | 2022-05-03 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种三元金属氢氧化物吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN114768755A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-07-22 | 青岛科技大学 | 再生烟气脱氯剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106380099A (zh) | 一种钢筋混凝土结构用氯离子吸附剂及其制备方法 | |
| Abd Elrahman et al. | Combined effect of fine fly ash and packing density on the properties of high performance concrete: An experimental approach | |
| US10647612B2 (en) | Fly ash cementitious compositions | |
| Sinsiri et al. | Assessing the effect of biomass ashes with different finenesses on the compressive strength of blended cement paste | |
| CN102976672B (zh) | 低碳高性能混凝土辅助胶凝材料 | |
| CN104108890B (zh) | 一种掺加改性偏高岭土的海工水泥 | |
| Elhag et al. | A critical review on mechanical, durability, and microstructural properties of industrial by-product-based geopolymer composites | |
| Gervais et al. | Performance study of cementitious systems containing zeolite and silica fume: effects of four metal nitrates on the setting time, strength and leaching characteristics | |
| CN115417652B (zh) | 一种黄泛区粉土固废基土壤固化剂及其应用 | |
| CN101062824A (zh) | 一种污泥胶凝固化剂及其应用 | |
| Khan | Nanosilica/silica fume | |
| Shawabkeh | Solidification and stabilization of cadmium ions in sand–cement–clay mixture | |
| Mohana et al. | Sustainable utilization of pre-treated and nano fly ash powder for the development of durable geopolymer mortars | |
| CN113860840A (zh) | 一种利用废弃泥浆制备的路基材料及其应用 | |
| Güneyisi et al. | Permeation Properties of Self-Consolidating Concretes with Mineral Admixtures. | |
| Mansouri et al. | Effect of magnetite nanoparticles (ferroferric oxide) on discrete concrete properties | |
| Egodagamage et al. | Enhancement of impact resistance of alkali‐activated slag concrete through biochar supplementation | |
| Wang et al. | A Carbon Sequestered Superhydrophobic Mortar with Enhanced Anti-chloride Ions Penetration and Frost Resistance | |
| Maheswaran et al. | Characterisation studies on the particle size effect of calcium carbonate in high-strength concrete | |
| Zhao et al. | Improving chloride ion penetration resistance of cement mortar by strong base anion exchange resin | |
| CN119528532B (zh) | 一种钛石膏固化剂、制备方法及应用 | |
| CN110498656A (zh) | 固化氯离子的海水海砂水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN116217170A (zh) | 一种纳米土壤固化剂的制备方法 | |
| Patel et al. | Laboratory Investigation of nano titanium dioxide (TiO2) in concrete for pavement | |
| CN110282923A (zh) | 一种以污染土为原料的流动化矿坑回填土及施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 102200 Beijing city Changping District science and Technology Park Road No. 8 South Building Room 311 Applicant after: Beijing Baochen joint Polytron Technologies Inc Address before: 102200 Beijing city Changping District science and Technology Park Road No. 8 South Building Room 311 Applicant before: BEIJING BAOCHEN LIANHE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |