CN106286999A - 一种双层复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层复合管，属于金属管材，包括外管和内管，外管的内侧有圆弧凹槽，内管的外侧有圆弧凸起部，圆弧凸起部在圆弧凹槽内，所述的外管与内管的厚度比为3∶2。本发明结构简单、巧妙、合理，内管采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管采用不锈钢材料制成，增强了外管的耐压性能和使用寿命，外管和内管的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管材，尤其涉及一种双层复合管。
背景技术
在化工输送管道中，由于加工介质的原因，对管道的腐蚀性较强，如输油、输气管道中的H2S、CO2会引起管道严重的均匀腐蚀、点腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂，必须采用耐高腐蚀的材料，如奥氏体不锈钢、蒙乃尔、哈氏合金等，但是这些材料价格很高，为了减少工程投资，节约贵重金属，在实际使用中设备主体(封头、筒体等)一般采用复合钢板制造，复合钢板常采用爆炸复合，结合强度高，成本相对偏低，故在化工行业中广泛使用。但是在这类设备中带有大量的工艺接管或设备间的连接管道，目前常采用与复合钢板复层相同的材料，成本较高。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供了一种双层复合管。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双层复合管，包括外管和内管，外管的内侧有圆弧凹槽，内管的外侧有圆弧凸起部，圆弧凸起部在圆弧凹槽内，所述的外管与内管的厚度比为3∶2。
进一步的，所述的圆弧凸起部的弧度半径是内管厚度的1/4。
进一步的，所述的外管由不锈钢材料制成。
进一步的，所述的内管由钛合金材料制成。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单、巧妙、合理，内管采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管采用不锈钢材料制成，增强了外管的耐压性能和使用寿命，外管和内管的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明外管的结构示意图。
图3是本发明内管的结构示意图。
其中：1-外管，2-内管，3-圆弧凹槽，4-圆弧凸起部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种双层复合管，其特征在于：包括外管1和内管2，外管1的内侧有圆弧凹槽3，内管2的外侧有圆弧凸起部4，圆弧凸起部4在圆弧凹槽3内，所述的外管1与内管2的厚度比为3∶2，圆弧凸起部4的弧度半径是内管2厚度的1/4，外管1由不锈钢材料制成，内管2由钛合金材料制成。
本发明通过外管1上圆弧凹槽3和内管2上圆弧凸起部4的设计，使外管1与内管2完美结合在一起，将外管1比内管2厚，可以保证管道的耐压性能，内管2采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管1采用不锈钢材料制成，增强了外管1的耐压性能和使用寿命，外管1和内管2的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种双层复合管，其特征在于：包括外管(1)和内管(2)，外管(1)的内侧有圆弧凹槽(3)，内管(2)的外侧有圆弧凸起部(4)，圆弧凸起部(4)在圆弧凹槽(3)内，所述的外管(1)与内管(2)的厚度比为3：2。
2.根据权利1所述的双层复合管，其特征在于：所述的圆弧凸起部(4)的弧度半径是内管(2)厚度的1/4。
3.根据权利1所述的双层复合管，其特征在于：所述的外管(1)由不锈钢材料制成。
4.根据权利1所述的双层复合管，其特征在于：所述的内管(2)由钛合金材料制成。
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